今天給各位分享鋼結構支撐結構構件表面應平整無變形清潔無污染色則應的知識，其中也會對鋼結構中支撐的作用進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結構工程規(guī)范介紹？，2、，鋼結構工程都需要做什么檢驗呢？，3、，鋼結構防腐施工方案？，4、，鋼結構工程質量控制要點，5、，求鋼結構施工監(jiān)理實施細則，6、，鋼結構施工注意哪些事項，談到鋼結構工程規(guī)范，現階段，我國制定的鋼結構工程規(guī)范主要包括什么內容？
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鋼結構工程規(guī)范介紹？
談到鋼結構工程規(guī)范，現階段，我國制定的鋼結構工程規(guī)范主要包括什么內容？基本概況如何？以下是中達咨詢整理建筑術語鋼結構工程規(guī)范基本介紹：
鋼結構工程是以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。 鋼結構是現代建筑工程中較普通的結構形式之一。最新由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部審批通過的行業(yè)標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755–2012在2012年8月1日實施，加強施工企業(yè)對鋼結構結構工程施工質量的控制要求，提高鋼結構工程施工質量性能。
現階段，相關部門在鋼結構工程項目規(guī)范編制過程中，對鋼結構工程項目檢測標準規(guī)定情況如下：
1、 構造
1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按本章第6.3節(jié)的規(guī)定檢測；支撐體系構件的尺寸，可本章第6.4節(jié)的規(guī)定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規(guī)范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測定構件截面相關尺寸，并進行核算，應按設計圖紙和相關規(guī)范進行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現行相關產品標準對涂料質量的規(guī)定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量 測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行評定。
6.7.4 涂裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行檢測和評定。
3、 鋼網架
3.1 鋼網架的檢測可分為節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。
3.2 鋼網架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節(jié)點網架，可從結構中取出節(jié)點來進行節(jié)點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時，應采取措施確保結構安全。
3.3 鋼網架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。
3.4 鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。
3.6 鋼網架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
3.7 鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。
3.8 鋼網架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小于3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大于1m。
4、 結構性能實荷檢驗與動測
4.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經過有關各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。
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鋼結構工程都需要做什么檢驗呢？
鋼材原材有關項目的檢測鋼結構支撐結構構件表面應平整無變形清潔無污染色則應，焊接工藝評定試驗，焊縫無損檢測（超聲波、X射線、磁粉等）、高強度螺栓扭矩系數或預拉力試驗、高強度螺栓連接面抗滑移系數檢測、鋼網架節(jié)點承載力試驗、鋼結構防火涂料性能試驗等。
鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按規(guī)定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
鋼結構支撐體系的連接，可按規(guī)定檢測鋼結構支撐結構構件表面應平整無變形清潔無污染色則應；支撐體系構件的尺寸，可按規(guī)定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規(guī)范進行核實或評定。
擴展資料：
鋼網架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。
對既有的螺栓球節(jié)點網架，可從結構中取出節(jié)點來進行節(jié)點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時，應采取措施確保結構安全。
鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，鋼網架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小于 3 個，且跨中應有 1 個測點，端部測點距端支座不應大于1m 。
參考資料來源：百度百科--鋼結構工程
參考資料來源：百度百科--鋼結構
鋼結構防腐施工方案？
鋼結構防腐施工方案具體內容是什么鋼結構支撐結構構件表面應平整無變形清潔無污染色則應，下面中達咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>
方案一鋼結構支撐結構構件表面應平整無變形清潔無污染色則應：鋼結構防腐施工方案
1.鋼結構防腐蝕措施
（1）耐候鋼鋼結構支撐結構構件表面應平整無變形清潔無污染色則應：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產工業(yè)化程度高，質量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。
2.鋼結構的安裝要點
（1）摩擦系數：其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。
（2）扭矩系數：其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0.110～0.150。其標準偏差應小于等于0.010。
（3）初擰扭矩：為鋼結構支撐結構構件表面應平整無變形清潔無污染色則應了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。
（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。
3. 鋼結構的驗收
（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級評定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規(guī)定鋼結構支撐結構構件表面應平整無變形清潔無污染色則應了保證項目內容，保證項目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。
（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優(yōu)良”兩級，是評定分項工程質量等級的條件之一。
（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。
（4）觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質量評定標準表。
【漆前表面處理相關知識】
工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優(yōu)良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質
4.無酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。
化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。
機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。
噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產品質量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業(yè)中產生應用，隨著人們環(huán)境意識的提高，環(huán)保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產品質量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個人的責任。
方案二：新鋼結構防腐施工方案
一、計劃制定標準
1）標計劃的制定參照了如高相閉邦野標準尺度的要供：利次鋼結構防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結構工程防腐底漆跟面漆的相干請求，共時所無資料皆具備相應的產品沒廠及格證。
二、工程中所須要的工具機具：
噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵，大型緊縮機；另里借有一些罕用的施工工具。
三、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結構防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè)。
3.2 鋼結構防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場地應有腳夠的保險防護辦法，設有博門職員進行防水和透風辦法，避免在防腐刷油漆的進程中涌現水災或是己員中毒事變。
3.4 鋼結構防腐油漆作業(yè)時假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當的氣象。
四、鋼結構防腐油漆操作施工工藝先容：
1、工藝淌程：
首后是鋼結構表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設圓進行工程質量的檢討與驗發(fā)
（1）鋼結構防腐油漆時建造結構外表的清算工藝：
a、名義渾理非替了更歹替鋼結構進行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，應將需涂卸部位的進行相應的清算操作，即于當前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。 b、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質差壞。因而為了更歹天進步施工工藝，鋼結構名義的除銹量質否總替一級除銹跟二級除銹。
c、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。
d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面涌現金屬光澤里，借要錯金屬表面進行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結構表面更惡地交觸，到達更壞的防腐效因。
五、二級除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。
1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多，也是最后進的一種除銹辦法，它的工作本理是應用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒，洗刷鋼結構的表面，通過摩揩撞碰而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級個別都為二級除銹，效果極好。
2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結構搭除高去后，泡到酸溶液中進行往銹，這種辦法效力也很高，除銹絕對回說比擬徹底，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是，通過酸液浸泡除銹后的結構體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會錯鋼結構體首后更重大的腐化。
3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經很長采用，后果較矮，且除銹效因是二級表最差的一種，基礎曾經被淘汰。
六、除銹前鋼結構防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農藝：
6.1 底漆進行噴涂時，第一講漆普通是用調分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統(tǒng)一。
6.2 在進行底漆涂刷或噴涂時，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用回轉變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。
6.3 進行第二遍涂刷或噴涂時，必定要等到第一遍風濕先，才否涂刷第二層，千萬不可第一遍已干就下第二遍，那樣會使鋼結構外表呈現皺紋，量質降落。
6.4 個別情形高該入言第二遍濕燥前，共時留神了主第二層曲,防腐，那樣會使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹實現后的5～7個大時當前，才能夠斷定哪個才干到達表干、表干前不應涂裝面漆。
七、鋼構造防腐油漆施農時點漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構造防腐油漆涂卸頂漆取點漆個別兩頭的距離時光比擬少，由于會呈現底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構件防腐油漆施農外，但后果會挨折扣，因而必定要找一野價錢廉價，產品高效的店展。
7.3 鋼結構防腐油漆，該面漆在進行涂刷時，應用進程西要不停天進行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝雷同。
7.4 鋼構造防腐油漆，涂卸的本理非：調劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域，空氣緊縮機氣壓應在0.5～0.8N/mm2。
7.5 鋼結構防腐油漆噴涂時應堅持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業(yè)點間隔應在120mm右左8.2 鋼結構防腐油漆，噴嘴噴進去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果。
八、鋼結構防腐油漆施工量質驗發(fā)標準
1、鋼結構防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結構防腐油漆在退止鋼結構外表涂裝施工時跟施工先，要錯曾經刷功油漆的鋼結構進行維護，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結構防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。
1.3 鋼結構防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標準堅持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因，太厚則會制敗本錢的揮霍。
2、鋼結構防腐油漆品質驗發(fā)尺度
2.1 鋼結構防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號戰(zhàn)品質，皆必需合乎國度隱行無關尺度的規(guī)定和請求。
2.2 鋼結構防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應當依照國度隱行無關標準和規(guī)定進行除銹施工，處銹后的鋼材表面應當不免何的純質戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結構防腐油漆進程西不應當呈現免何的誤涂、漏涂景象，共時鋼結構防腐油漆涂層應應當不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。
方案三：鋼結構防腐施工方案
一、編制依據：
1、施工合同及甲方技術要求；
2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；
3、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；
4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；
5、國家有關的其它防腐施工技術規(guī)范及標準；
6、我單位現有的技術裝備以及多年積累的同類工程施工經驗、資料。
二、施工準備：
1、材料準備：
1.1 從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準、規(guī)范要求。
1.2 各種防腐涂料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書等書面質量證明材料。
1.3 各種原材料運達施工現場后報甲方質量管理人員進行驗收，經認可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質有疑惑，可采樣到當地權威部門進行二次化驗進行鑒定。
2、人員準備：
2.1 委派我公司施工管理經驗豐富的程書亮副經理擔任項目經理，負責工程的全面工作；
2.2 委派工程師一名，負責工程的技術工作；
2.3 委派安全員和質量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質量檢查工作；
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
3、施工器具準備：
工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。
三、施工工藝流程：
施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。
四、分部分項工程的主要施工方法：
1、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。
St3：指已處理的銹蝕表面應露現金屬光澤。
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。
1.2 動力工具及人工除銹：
用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
1.3 除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。
1.4 金屬表面除銹后，經甲方現場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。
2、涂料的配制：
2.1 涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。
2.3 涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。
3、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采用滾涂，小構件采用刷涂，具體施工方法根據現場的條件選擇合理的涂裝方法。
4、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時，要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。
4.2.2 滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數及厚度。
4.3 刷涂施工：
涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。
4.4 涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。
4.5 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。
4.7 施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。
4.9 涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。
4.10 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后，經甲方現場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。
五、施工環(huán)境及注意事項：
1、施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。
2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時，不得進行涂刷作業(yè)。
3、涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質量缺陷，漆膜應厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。
六、質量檢查：
質量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后，經甲方管理人員驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行下一道工序的施工。且達到以下標準要求：
1、表面處理檢：
機械除銹后，金屬表面達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St2或St3標準。
St2：徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3：非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
2、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。
2.2 涂層厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。
七、安全施工技術措施：
1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進行施工安全技術教育，始終堅持“安全第一，預防為主”的安全方針。
2、設置專業(yè)安全員，負責施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。
3、每個電源開關應按裝漏電安全保護運送開關，照明裝置應采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設備，照明燈是及開關應選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關閉電器開關，切斷電源。
4、在高度2米以上進行作業(yè)時，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業(yè)。
5、從事工程施工的人員，要采配備必要時勞動保護用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料為易燃物質，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現場應設置專用庫房，材料庫房應能通風并備置消防器材。
7、防腐漆材料應密封保存，庫房應陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃。夏季應能自然通風或機械通風。
8、施工現場應注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設備。
9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應提出臨時用電申請，將施工場地位置、施工用電總容量報建設單位，由電氣專工負責接裝。在防腐現場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設置圍欄、掛牌示警。
10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護設施是否完好；嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；發(fā)現問題，及時報告解決；搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。
11、施工現場臨時用電工程應每周檢查一次；對不安全因素，必須及時處理；并履行復查驗收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現場要注意防火防觸電事故的發(fā)生。
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鋼結構工程質量控制要點
鋼結構工程質量控制要點
當結構工程遇到短工期，鋼結構工程或許是最好的選擇，鋼結構施工速度快、周期短、強度高、便于預制、安裝。但鋼結構工程的質量問題也越來越引起人們的重視，因此加強鋼結構工程施工質量控制，具有很重要的現實意義和必要性，下面是鋼結構工程7大質量控制要點。
1.施工準備
(1)施工單位和各參建單位熟悉設計圖紙，了解工程特點和設計意圖，找出需要解決的技術難題，并制定解決方案。
(2)做好技術交底，施工和設計的結合、鋼結構吊裝與土建施工、鋼結構和混凝土構件的結合。
(3)施工單位在編制施工組織和施工方案時，須從人、機、料、法、環(huán)五個方面制定切實可行的具體實施細則。
(4)鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計。其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求以及為保證產品質量而制訂的.各項具體措施。鋼結構安裝工程施工組織設計內容有質量保證體系和技術管理體系的建立，質量、進度控制的措施和方法，施工工期的安排等。
2.預埋螺栓的質量控制
(1)施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。
(2)預埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位。
(3)控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內;保護好螺栓絲扣在混凝土澆筑時不被損壞。
(4)土建工程完工后，用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄，交下一道工序驗收。
3.構件制作質量控制
鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現場安裝兩個階段。
鋼結構一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。
在鋼結構制作中，應根據鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。
4.焊接工程質量控制
(1)鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。
(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。
(3)不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。
5.構件安裝質量控制
(1)鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。
(2)鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)。
(3)控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩(wěn)定體系前，應采取臨時支護措施。
(4)當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。
(5)檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。
6.緊固件連接質量控制
(1)注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。
(2)高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。
(3)鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。
7.除銹及涂裝工程
(1)施工人員要根據圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。
(2)涂刷工程質量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數和厚度應符合設計要求。
(3)對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。
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求鋼結構施工監(jiān)理實施細則
鋼 結 構 工 程 監(jiān) 理 細 則
1、熟悉結構設計圖，編制《鋼結構吊裝施工旁站監(jiān)理方案》。
2、查鋼型、鋼板、焊條、螺栓、鉚釘、螺栓球、焊接球等零配件的品種、規(guī)格、質量、出廠合格證、材料技術性能指標等。
3、檢查電焊工人和工程技術人員的資質、上崗證。
4、審查施工組織設計方案和質量保證措施。
5、施工過程中的監(jiān)理
5.1 鋼構件焊接工程
5.1.1 保證項目
序號
保證內容
檢驗方法
備注
1
焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護氣體等焊接材料
觀察檢查、證明書和烘焙記錄
2
焊工應經考試合格并取得相應施焊條件的合格證
合格證及有效期
3
對制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50221-95要求
檢查焊接工藝評定報告
4
對一級、二級焊縫應進行焊縫探傷，其結果應符合設計及GB50221-95要求
檢查焊縫探傷報告
5
焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷
觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，或用滲透或磁粉探傷檢查
5.1.2 基本項目
序號
檢 驗 內 容
檢 驗 方 法
備 注
1
外觀質量：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈
觀察檢查
每批同類構件抽查10%，但不少于3件，被抽查構件中，每種焊縫數量各抽5%，總抽查處不應少于5處
2
三級焊縫表面氣孔：直徑小于或等于0.3t（板厚）且不大于2mm的氣孔，在100mm長度范圍內不超過2個，氣孔間距應大于6倍孔徑
觀察檢查
鋼尺檢查
3
二級焊縫咬邊：焊縫咬邊深度應小于或等于0.05t（板厚）且不應大于0.5mm，連續(xù)長度不應大于100mm，兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的6%
鋼尺檢查
焊縫量規(guī)
4
三級焊縫咬邊：焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的20%
鋼尺檢查
焊縫量規(guī)
5.1.3 允許偏差項目
允許偏差項目
檢驗方法
檢 驗 數 量
對接接頭
對接焊縫
余高
用焊縫量規(guī)檢查
每批同類構件抽查10%，但不少于3件。每件中每種焊縫按條數各抽查5%，但每件不少于1條。
長度小于500mm的焊縫，每條抽查一處；
長度在500mm-2000mm的焊縫，每條抽查2處
大于2000mm的焊縫，每條抽查3處。
錯邊
角焊縫焊腳尺寸
對接角接組合焊縫腳尺寸
按照上述標準見證、檢查完，及時填寫檢查記錄。
5.2 鋼結構制作工程
5.2.1 保證項目
序號
保證內容
檢驗方法
備注
1
鋼材的品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規(guī)定
鋼材質量證明書、復驗報告、鋼尺或卡尺
2
鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱
觀察檢查或用放大鏡檢查和用鋼尺、焊縫量規(guī)檢查或作滲透、磁粉功超聲波探傷
3
高強度螺栓連接摩擦面應作抗滑移系數試驗，其最小值應符合設計要求
觀察檢查
檢查試驗報告
4
連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤氧化鐵皮、污垢，并不得有不需要的涂料等
觀察檢查
5
吊車梁和吊車桁架不得下撓
構件直立，在兩端支撐后，用水準儀和鋼尺檢查
5.2.2 基本項目
序號
檢查內容
檢查方法
備注
1
構件外觀質量：構件表面不應有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈
觀察檢查
按構件數抽查10%，但不少于3 件
2
零件、部件頂緊組裝面的質量：頂緊接觸面不應少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm
用鋼尺和塞尺檢查并檢查施工記錄
按頂緊接觸面的數量抽查10%，且不應少于10個
3
螺栓孔的外層質量：孔壁應光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應大于0.8mm
用鋼尺、卡尺檢查
觀察檢查
按鉆孔樁組數量抽查10%，但不應少于10組
4
鋼構件尺寸的偏差項目質量：符合合格規(guī)定，其中以50%及以上的處，其偏差絕對值應小于規(guī)定偏差的50%
觀察檢查
實測檢查
按鋼構件數量抽查10%，但不應少于3件
5.2.3 允許偏差項目
序號
檢 查 內 容
檢查方法
備 注
1
焊接H型鋼，各種鋼構件制作的允許偏差項目和檢驗應符合GB50221-95的要求
按鋼構件數量抽查10%，但不應少于3件
2
螺栓孔孔徑的允許偏差項目和檢驗方法應符合GB50221-95的要求
按鋼構件數量抽查10%，但不應少于3件
3
螺栓孔孔距的允許偏差項目和檢驗方法應符合GB50221-95的要求
按鋼構件數量抽查10%，但不應少于3件
4
端部銑平的允許偏差項目和檢驗方法應符合GB50221-95的要求
按鋼構件數量抽查10%，但不應少于3件
5
鋼構件安裝焊縫坡口的允許偏差項目和檢驗方法應符合GB50221-95的要求
按鋼構件數量抽查10%，但不應少于3件
監(jiān)理人員必須抽查上述項目，達到施工抽檢頻率20﹪.
5.3 鋼構件工廠預拼裝工程
5.3.1 保證項目
序號
保 證 內 容
檢查方法
備 注
1
進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求及GB50221-95的要求
檢查鋼構件制作質量檢查評定表、鋼構件驗收記錄
2
預拼裝所用支撐凳或平臺應測量找平預拼裝時不得使用大錘錘擊，檢查前所有臨時固定拉緊裝置應全部拆除
觀察檢查
5.3.2 基本項目
序號
檢 驗 內 容
檢驗方法
備注
1
鋼構件外觀質量應符合GB50221-95的要求
2
鋼構件頂緊面質量應符合GB50221-95的要求
3
板疊螺栓孔：用Ⅰ型試孔器檢查，每組孔的通過率應是100%，用Ⅱ型試孔器檢查，每組孔的通過率應不少于90%
用比螺栓直徑大0.3mm的Ⅰ型試孔器和用比設計孔徑小1mm的Ⅱ型試孔器檢查
除臨時螺栓孔和沖釘孔外，全部檢查
5.3.3 允許偏差項目
鋼構件工廠預拼裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合GB50221-95的要求。檢查數量按預拼裝單元全數檢查。
監(jiān)理人員在見證、檢查后，填寫“鋼結構預拼裝”的監(jiān)理記錄。
5.4 鋼結構安裝工程：
由于鋼結構安裝工程，幾乎都有吊裝作業(yè)，監(jiān)理人員事前要檢查施工單位的設備、人員、鋼構件（材料）的準備到位情況，天氣、場地等條件都合適吊裝作業(yè)，再批準施工。工程進行中，采取旁站監(jiān)理，并做旁站監(jiān)理記錄。
5.4.1 保證項目
序號
保 證 內 容
檢驗方法
備注
1
鋼構件應符合設計要求及GB50221-95的要求。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補
觀察檢查或用拉線、鋼尺檢查，檢查鋼構件出廠合格證
2
建筑物的定位軸線，基礎標高、地腳螺栓、砼強度，應符合、設計要求和國家現行有關標準規(guī)定
檢查復測記錄和砼試塊強度的試驗報告
3
墊塊規(guī)格、位置準確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固，生漿墊板的砂漿應符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定
觀察和用小錘敲擊檢查，檢查砂漿試塊強度試驗報告
4
防護欄杠和鋼直梯安裝連接應牢固可靠，有疑義應作強度檢查，其結果應符合現行國家標準
觀察檢查
檢查檢驗記錄
5.4.2 基本項目
序號
檢 驗 內 容
檢驗方法
備 注
1
鋼結構的標記：鋼結構有中心線和有標高基準點等標記完備
觀察檢查
按應有標記的構件數量各抽查10%，但均不應少于3件
2
鋼結構外觀質量：表面干凈，無焊疤、泥沙等污垢
觀察檢查
同上
3
鋼構件頂緊面的安置質量：頂緊接觸面不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm
用鋼尺及塞尺檢查
同上
4
鋼屋架、鋼托架的垂直度和側向彎曲矢高偏差項目質量：符合合格規(guī)定，其中以50%及以上處，其偏差絕對值應小于允許偏差規(guī)定值的50%
屋面板安裝搭接順平、無倒茬、翹皮。螺釘緊固，無松動。
用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺檢查
同上
5.4.3 允許偏差項目
單層、多層和輕型鋼結構安裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合現行國家標準GB5221-95。
5.5.1 保證項目
序號
保 證 項 目
檢驗方法
備 注
1
涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定
檢查質量證明書、復驗報告
2
涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油圬、水和毛刺等
用鏟刀檢查，用國家標準規(guī)定的圖片對照觀
察檢查
3
屋面板上下面、搭接處和鋼構件等均不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹
觀察檢查
5.5.2 基本項目
序號
檢 驗 內 容
檢驗方法
備 注
1
涂裝工程外觀質量：涂刷應均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊
觀察檢查
2
構件補刷漆的質量：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好
觀察檢查
按每類構件抽查10%，但不應少于3件
5.5.3 允許偏差項目
涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值未個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
5.6 鋼結構防火涂裝工程
5.6.1 保證項目
序號
保 證 內 容
檢驗方法
備注
1
鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并經過同家檢驗機構檢測符合國家現行有關標準的規(guī)定
檢查生產許可證、質量證明書、檢測報告
2
鋼結構防火涂料中每使用100T薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每試用500T厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度，其結果應符合現行國家有關規(guī)定
檢查抽驗報告
3
鋼結構防火涂料涂裝工程應由經批準的施工單位負責施工
檢查批準文件
4
防火涂料涂層的基層應無油垢、灰塵和泥沙等污垢
觀察檢查
5
防火涂料涂層不得誤涂、漏涂，涂層應無脫落層和空鼓
觀察檢查
6
薄型防火涂料的涂層厚度應符合設計要求
用涂層厚度測量儀檢查
5.6.2 基本項目
序號
檢 驗 內 容
檢驗方法
備 注
1
防火涂料層的外觀質量：涂層應顏色均勻，輪廓清晰，接槎平整，無凹陷，粘接牢固，無粉化松散和浮漿，浮突已剔除
按同類構件數抽查10%，但不應少于3件
2
防火涂料涂層的表面裂紋：防火涂料涂層表面 應無明顯裂紋
觀察檢查
同上
3
厚涂型防火涂料涂層厚度應符合設計要求
用測針和鋼尺檢查
5.6.3 允許偏差項目
厚涂型防火涂層表面平整度的允許偏差項目和檢驗方法應符合GB50221-95的要求
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件。
6 按照設計圖檢查細部構造（如節(jié)點、支座等，以及墻面板、防面、防漏、保溫層等）的施工質量。
7 依據有關規(guī)范、規(guī)程（見附表）對鋼結構構件的制作、拼裝和安裝的每道工序（或每榀）均進行檢查驗收。凡未經驗收不得進行下一道工序的施工。安裝完成后必須進行交工檢查驗收。每道工序的檢查均應作出記錄，并匯總歸檔。
8 檢查施工進度計劃的執(zhí)行情況。
9 復核工程量。
10 組織有關各方人員參加對鋼結構工程的總驗收。
11 總驗收應具備下列文件：施工圖、竣工圖、設計更改文件、施工組織設計、所有材料和零配件的質量證明書或產品合格證和試驗報告、拼裝各工序的驗收記錄、焊工考試合格證、焊縫質量和高強螺栓質量檢驗資料、總拼裝就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄。
12 相關規(guī)范、規(guī)程
12.1 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205-93）
12.2 《網架結構設計與施工規(guī)程 》（JGJ7-91）
《鋼桁架》（JGJ74.1~74.2-91）
《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）
鋼結構施工注意哪些事項
鋼結構因具有自重較輕鋼結構支撐結構構件表面應平整無變形清潔無污染色則應，且施工簡便的優(yōu)點而廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。下面將詳細介紹鋼結構安裝注意事項有哪些鋼結構支撐結構構件表面應平整無變形清潔無污染色則應：
1、鋼結構安裝要嚴格關掉材料
鋼結構廠房安裝鋼結構支撐結構構件表面應平整無變形清潔無污染色則應，材料非常重要。要好好把門關上鋼材的品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求及國家現行相關產品標準鋼結構支撐結構構件表面應平整無變形清潔無污染色則應，經隨機抽樣復試合格后方可使用。另外，應根據鋼號選擇具有匹配工廠合格證的焊條、焊工、焊劑。
2、鋼結構安裝要嚴格屏蔽人員素質
鋼結構工廠的安裝主要使用焊接鉚釘螺栓連接，因此要重點檢查焊工及吊車工等特殊工種的技術資格證書，操作安全證，檢查證書發(fā)放單位的資格及有效期。同時，項目部門建立質量保證體系，實行三種檢查體系，要求技術人員獲得認證。
3、鋼結構安裝要注意鋼結構連接
鋼結構是指用鋼材(鋼材、板材)制作零部件或零件，然后通過一定的連接方法連接在一起的結構。連接質量優(yōu)劣直接影響整個結構的安全。正確選擇連接方法和合理的設計連接形式是鋼結構安裝的重要組成部分。合理的連接設計要符合安全、結構簡單、導電能力明確、施工方便、節(jié)約鋼材等原則。
3、鋼結構安裝要埋地腳螺栓偏置
嵌入式錨栓是鋼結構廠房安裝施工現場的重點工作項目，必須要求施工單位編制和施工特殊施工方案。
4、鋼結構安裝要注意零件裝配偏差
因為組件在運輸和堆積時會變形；起重后可能會發(fā)生撓曲變形，安裝時累積誤差可能會導致元件組裝的偏差。因此，零部件在裝載運輸過程中要采取有效的保護措施，裝卸車堆必須平整。大型零件的升降位置要通過計算確認。發(fā)現偏差后，要及時找到原因，好好調整。
安裝過程中發(fā)現偏差過大，絕對不能強行糾正或隨意擴張，要提交設計，采取技術糾正措施解決。
以上是對鋼結構安裝注意事項的回答。在設置鋼結構時必須注意安全，施工前也要做好相關的預防措施。
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