鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序(鋼結(jié)構(gòu)廠房主體驗(yàn)收注意事項(xiàng))

畢節(jié)加固設(shè)計(jì)公司 2周前 ( 11-23 08:16 ) 5594 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談?wù)?a title="鋼結(jié)構(gòu)" href="/blog/tags-1603.html" target="_blank" class="keywordlink">鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序，以及鋼結(jié)構(gòu)廠房主體驗(yàn)收注意事項(xiàng)對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)建造的兩個(gè)主要步驟是，2、，鋼結(jié)構(gòu)怎么竣工驗(yàn)收的？，3、，工程竣工驗(yàn)收的流程？

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序，以及鋼結(jié)構(gòu)廠房主體驗(yàn)收注意事項(xiàng)對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)建造的兩個(gè)主要步驟是
2、鋼結(jié)構(gòu)怎么竣工驗(yàn)收的？
3、工程竣工驗(yàn)收的流程？
4、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
5、單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程

鋼結(jié)構(gòu)建造的兩個(gè)主要步驟是

鋼結(jié)構(gòu)安裝基本流程鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序：鋼柱鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序的安裝 → 柱間支撐的安裝 → 鋼吊車梁臨時(shí)就位 → 屋面梁、屋面的支撐 → 鋼吊車梁校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。

鋼柱安裝注意事項(xiàng)：

1、鋼柱重量大鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序，長度大鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序，無法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸，采用分段制作，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。

2、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口。

擴(kuò)展資料：

現(xiàn)代化的工業(yè)廠房大多采用鋼結(jié)構(gòu)房屋模式，優(yōu)于傳統(tǒng)磚混房屋。鋼結(jié)構(gòu)房屋建造過程步驟如下：

1.土地使用許可證。無論是國內(nèi)還是國外，建造房屋的第一步都是土地使用權(quán)的審核，來確保房屋建筑的合法性。

2.考察周邊環(huán)境、地勢地形等因素，并與客戶進(jìn)行溝通，確定初步設(shè)計(jì)規(guī)劃。而后，青島利達(dá)集團(tuán)會(huì)就設(shè)計(jì)圖紙確定下來，與客戶進(jìn)行溝通，乃至最終定稿。

3.圖紙確定下來之后，工廠就會(huì)安排進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程全程是在工業(yè)化流水線上進(jìn)行，保證了鋼結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性及各部分的質(zhì)量。

4.加工后的鋼結(jié)構(gòu)會(huì)被運(yùn)輸?shù)?a title="施工" href="/blog/tags-18890.html" target="_blank" class="keywordlink">施工現(xiàn)場，進(jìn)行搭建安裝，以及最后的裝修。這種“生產(chǎn)—搭建”的建造模式，大大縮短了建造工期，減少了施工周期、人工成本；另外，也減少了施工現(xiàn)場的建筑垃圾，符合現(xiàn)代生活節(jié)能環(huán)保的社會(huì)追求。

5.施工完畢以后，就會(huì)進(jìn)入最后的驗(yàn)收環(huán)節(jié)。相關(guān)的質(zhì)量監(jiān)督部門，會(huì)對鋼結(jié)構(gòu)廠房房屋進(jìn)行施工驗(yàn)收，最后進(jìn)行交付階段。

從上面這5個(gè)環(huán)節(jié)可以看出，鋼結(jié)構(gòu)工廠廠房“省事省力省錢省心、安全環(huán)保”等優(yōu)勢，成為工廠、倉庫、辦公樓、體育館、飛機(jī)庫等建造的首選產(chǎn)品。

鋼結(jié)構(gòu)怎么竣工驗(yàn)收的？

一般情況下是鋼結(jié)構(gòu)全部完工后報(bào)總包方組織甲方進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序的子分部及屋面部分鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序，驗(yàn)收合格后可以視為鋼結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)竣工鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序，可以交給總包方了。但也有部分甲方及總包方認(rèn)定為竣工驗(yàn)收是整個(gè)工程的全部驗(yàn)收，即整個(gè)工程最終的由政府職能部門的驗(yàn)收，完成后甲方可以拿到房產(chǎn)證。如果是后者的話，手續(xù)要麻煩的很多，等的時(shí)間可能會(huì)很長。這兩種情況都有，而且以后一種情況居多，所以在合同簽訂的時(shí)候要加上鋼結(jié)構(gòu)竣工驗(yàn)收幾個(gè)字才更保險(xiǎn)鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序！

工程竣工驗(yàn)收的流程？

建筑工程竣工驗(yàn)收流程用地申請==項(xiàng)目立項(xiàng)==消防報(bào)建、防雷報(bào)建、規(guī)劃報(bào)建==驗(yàn)收申請==辦理產(chǎn)權(quán)證

第一部分開工前資料;

1、中標(biāo)通知書及施工許可證;

2、施工合同;

3、委托監(jiān)理工程鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序的監(jiān)理合同;

4、施工圖審查批準(zhǔn)書及施工圖審查報(bào)告;

5、質(zhì)量監(jiān)督登記書;

6、質(zhì)量監(jiān)督交底要點(diǎn)及質(zhì)量監(jiān)督工作方案;

7、巖土工程勘察報(bào)告;

8、施工圖會(huì)審記錄;

9、經(jīng)監(jiān)理(或業(yè)主)批準(zhǔn)所施工組織設(shè)計(jì)或施工方案;

10、開工報(bào)告;

11、質(zhì)量管理體系登記表;

12、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄;

13、技術(shù)交底記錄;

14、測量定位記錄;

第二部分質(zhì)量驗(yàn)收資料;

1、地基驗(yàn)槽記錄;

2、基樁工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告;

3、地基處理工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告;

4、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告;

5、主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告;

6、特殊分部工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告;

7、線路敷設(shè)驗(yàn)收報(bào)告;

8、地基與基礎(chǔ)分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄;

9、主體結(jié)構(gòu)分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄;

10、裝飾裝修分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄;

11、屋面分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄;

12、給水、排水及采暖分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄;

13、電氣分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄;

14、智能分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄;

15、通風(fēng)與空調(diào)分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄;

16、電梯分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄;

17、單位工程及所含子單位工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄;

18、室外工程的分部(子分部)、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄;

第三部分試驗(yàn)資料;

1、水泥物理性能檢驗(yàn)報(bào)告;

2、砂、石檢驗(yàn)報(bào)告;

3、各強(qiáng)度等級砼配合比試驗(yàn)報(bào)告;

4、砼試件強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表、評定表及試驗(yàn)報(bào)告;

5、各強(qiáng)度等級砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告;

6、砂漿試件強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表及試驗(yàn)報(bào)告;

7、磚、石、砌塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告;

8、鋼材力學(xué)、彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗(yàn)報(bào)告或鋼筋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)報(bào)告;

9、預(yù)應(yīng)力筋、鋼絲、鋼絞線力學(xué)性能進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告;

10、樁基工程試驗(yàn)報(bào)告;

11、鋼結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)報(bào)告;

12、幕墻工程試驗(yàn)報(bào)告;

13、防水材料試驗(yàn)報(bào)告;

14、金屬及塑料的外門、外窗檢測報(bào)告(包括材料及三性);

15、外墻飾面磚的拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告;

16、建(構(gòu))筑物防雷裝置驗(yàn)收檢測報(bào)告;

17、有特殊要求或設(shè)計(jì)要求的回填土密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告;

18、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的其鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序他試驗(yàn)報(bào)告;

19、地下室防水效果檢查記錄;

20、有防水要求的地面蓄水試驗(yàn)記錄;

21、屋面淋水試驗(yàn)記錄;

22、抽氣(風(fēng))道檢查記錄;

23、節(jié)能、保溫測試記錄;

24、管道、設(shè)備強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄;

25、系統(tǒng)清洗、灌水、通水、通球試驗(yàn)記錄;

26、照明全負(fù)荷試驗(yàn)記錄;

27、大型燈具牢固性試驗(yàn)記錄;

28、電氣設(shè)備調(diào)試記錄;

29、電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄;

30、制冷、空調(diào)、管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄;

31、制冷設(shè)備試運(yùn)行調(diào)試記錄;

32、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試記錄;

33、風(fēng)量、溫度測試記錄;

34、電梯設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄;

35、電梯負(fù)荷試驗(yàn)、安全裝置檢查記錄;

36、電梯接地、絕緣電阻測試記錄;

37、電梯試運(yùn)行調(diào)試記錄;

38、智能建筑工程系統(tǒng)試運(yùn)行記錄;

39、智能建筑工程系統(tǒng)功能測定及設(shè)備調(diào)試記錄;

40、單位(子單位)工程安全和功能檢驗(yàn)所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行記錄;

第四部分材料、產(chǎn)品、構(gòu)配件等合格證資料;

1、水泥出廠合格證(含28天補(bǔ)強(qiáng)報(bào)告);

2、磚、砌塊出廠合格證;

3、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、鋼絲、鋼絞線、套筒出廠合格證;

4、鋼樁、砼預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證;

5、鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件及配件、材料出廠合格證;

6、幕墻工程配件、材料出廠合格證;

7、防水材料出廠合格證;

8、金屬及塑料門窗出廠合格證;

9、焊條及焊劑出廠合格證;

10、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)拌砼合格證;

11、給排水與采暖工程材料出廠合格證;

12、建筑電氣工程材料、設(shè)備出廠合格證;

13、通風(fēng)與空調(diào)工程材料、設(shè)備出廠合格證;

14、電梯工程設(shè)備出廠合格證;

15、智能建筑工程材料、設(shè)備出廠合格證;

16、施工要求的其他合格證;

第五部分施工過程資料;

1、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄;

2、工程測量、放線記錄;

3、預(yù)檢、自檢、互檢、交接檢記錄;

4、建(構(gòu))筑物沉降觀測測量記錄;

5、新材料、新技術(shù)、新工藝施工記錄;

6、隱蔽工程驗(yàn)收記錄;

7、施工日志;

8、砼開盤報(bào)告;

9、砼施工記錄;

10、砼配合比計(jì)量抽查記錄;

11、工程質(zhì)量事故報(bào)告單;

12、工程質(zhì)量事故及事故原因調(diào)查、處理記錄;

13、工程質(zhì)量整改通知書;

14、工程局部暫停施工通知書;

15、工程質(zhì)量整改情況報(bào)告及復(fù)工申請;

16、工程復(fù)工通知書;

第六部分必要時(shí)應(yīng)增補(bǔ)的資料;

1、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工(包括分包)單位的資質(zhì)證明;

2、建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工(包括分色)單位的變更、更換情況及原因;

3、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位執(zhí)業(yè)人員的執(zhí)業(yè)資格證明;

4、施工(包括分包)單位現(xiàn)場管理售貨員及各工種技術(shù)工人的上崗證明;

5、經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)同意認(rèn)可的監(jiān)理規(guī)劃或監(jiān)理實(shí)施細(xì)則;

6、見證單位派駐施工現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表委托書或授權(quán)書;

7、設(shè)計(jì)單位派駐施工現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表委托書或授權(quán)書;

8、其他;

第七部分竣工資料;

1、施工單位工程竣工報(bào)告;

2、監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評價(jià)報(bào)告;

3、勘察單位勘察文件及實(shí)施情況檢查報(bào)告;

4、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)文件及實(shí)施情況檢查報(bào)告;

5、建設(shè)工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收意見書或單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄;

6、竣工驗(yàn)收存在問題整改通知書;

7、竣工驗(yàn)收存在問題整改驗(yàn)收意見書;

8、工程的具備竣工驗(yàn)收條件的通知及重新組織竣工驗(yàn)收通知書;

9、單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料核查記錄(質(zhì)量保證資料審查記錄);

10、單位(子單位)工程安全和功能檢驗(yàn)資料核查及主要功能抽查記錄;

11、單位(子單位)工程觀感質(zhì)量檢查記錄(觀感質(zhì)量評定表);

12、定向銷售商品房或職工集資住宅的用戶簽收意見表;

13、工程質(zhì)量保修合同(書);

14、建設(shè)工程竣工驗(yàn)收報(bào)告(由建設(shè)單位填寫);

15、竣工圖(包括智能建筑分部);

——建筑工程質(zhì)量監(jiān)督存檔資料;

1、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督登記書;

2、施工圖紙審查批準(zhǔn)及建筑工程施工圖審查報(bào)告;

3、單位工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案;

4、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督交底會(huì)議通知書及交底要點(diǎn);

5、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督記錄;

6、建設(shè)工程質(zhì)量管理體系登記表;

7、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄;

8、地基、基樁工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書;

9、地基驗(yàn)槽記錄及基樁工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告;

10、地基、基樁工程質(zhì)量核查記錄;

11、設(shè)計(jì)單位出具(或認(rèn)可)的地基處理措施及地基處理工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告;

12、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書及驗(yàn)收報(bào)告;

13、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量核查記錄;

14、主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書及驗(yàn)收報(bào)告;

15、主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量核查記錄;

16、特殊部分工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書及驗(yàn)收報(bào)告;

17、線路敷設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書及驗(yàn)收報(bào)告;

18、鋼材力學(xué)、彎曲性能檢查報(bào)告及鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭拉伸、彎曲檢驗(yàn)報(bào)告;

19、預(yù)應(yīng)力筋、鋼絲、鋼絞線力學(xué)性能進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告;

20、水泥物理性能檢驗(yàn)報(bào)告;

21、砼試件強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表、評定表試驗(yàn)報(bào)告;

22、裝配或預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)合格證及施工接頭、拼縫的砼承受施工滿載、全部滿載時(shí)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告;

23、防水砼、噴射砼抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告及錨桿抗撥力試驗(yàn)報(bào)告;

24、地基處理工程中各類地基和各類復(fù)合地基施工完成后的地基強(qiáng)度(承載力)檢驗(yàn)結(jié)果;

25、樁基工程基樁試驗(yàn)報(bào)告;

26、砂漿強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表及試件試驗(yàn)報(bào)告;

27、磚、石、砌塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告;

28、建筑工程材料有害物質(zhì)及室內(nèi)環(huán)境的檢測報(bào)告;

29、防水材料(包括止水帶條和接縫密封材料)、保溫隔熱及密封材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告;

30、金屬及塑料外門、外窗復(fù)驗(yàn)報(bào)告(包括材料、風(fēng)壓性、氣透性、水滲性);

31、外墻飾面磚的拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告;

32、各類電梯、自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行道安裝工程的整機(jī)安裝驗(yàn)收報(bào)告;

33、各類設(shè)備安裝工程的隱蔽驗(yàn)收、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)安裝驗(yàn)收記錄;

34、砼樓面板厚度鉆孔抽查記錄;

35、工程質(zhì)量事故報(bào)告單;

36、工程質(zhì)量整改通知書及工程局部暫停施工通知書;

37、工程質(zhì)量復(fù)工意見書及工程質(zhì)量復(fù)工通知書;

38、單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料核查記錄(質(zhì)量保證資料審查記錄);

39、單位(子單位)工程安全和功能檢驗(yàn)資料核查及主要功能抽查記錄;

40、單位(子單位)工程觀感質(zhì)量檢查記錄(觀感質(zhì)量評定表);

41、施工單位工程竣工報(bào)告;

42、監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評價(jià)報(bào)告;

43、勘察單位勘察文件及實(shí)施情況檢查報(bào)告;

44、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)文件及實(shí)施情況檢查報(bào)告;

45、建設(shè)工程竣工驗(yàn)收報(bào)告;

46、工程竣工驗(yàn)收監(jiān)督檢查通知書;

47、質(zhì)量保證資料核查記錄;

48、單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄(工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收意見書);

49、重新組織竣工驗(yàn)收通知書;

50、工程竣工復(fù)驗(yàn)意見書;

51、竣工驗(yàn)收存在問題整改通知書及存在問題整改驗(yàn)收意見書;

52、工程質(zhì)量保修合同;

53、單位(子單位)工程質(zhì)量監(jiān)督報(bào)告;

注鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收程序：幕墻、鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的整套資料存質(zhì)監(jiān)站;

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)就位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。

鋼柱安裝

1、因鋼柱重量大，長度大，無法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸，故采用分段制作，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。

2、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口。

擴(kuò)展資料

鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，正常情況下的話需要一年進(jìn)行一次檢查維護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時(shí)需要注意不要有亂現(xiàn)象，不能使用鋼絲球，板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品，用潔凈水時(shí)應(yīng)該從上到下沖洗。

鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹枝、樹葉等類似物體應(yīng)要及時(shí)清理掉，以免積壓下造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時(shí)修補(bǔ)以免日曬雨淋腐蝕金屬板面。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料，用于保護(hù)金屬屋面板，并起到有效的隔熱防水作用，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源。

單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號料

1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。

4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

2 切割

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。

1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。

（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：

（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。

（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。

（4）鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：

（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。

（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。

（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

（4）氣割時(shí)，必須防止回火。

（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。

（2）火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。

2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm。

3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。

4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工

1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。

4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。

5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。

3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。

4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。

3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。

（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。

（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。

（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。

（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時(shí)間，建議在日出前，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。

4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時(shí)，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。