鋼梁加固施工方案表(鋼板梁加固)

寧波鋼結構設計公司 2周前 ( 11-23 07:30 ) 6988 搶沙發(fā)

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本篇文章給大家談談鋼梁加固施工方案表，以及鋼板梁加固對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，梁承載力不足如何加固好，2、，混凝土板梁鋼梁加固施工方案怎么寫？

本篇文章給大家談談鋼梁加固施工方案表，以及鋼板梁加固對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

1、梁承載力不足如何加固好
2、混凝土板梁鋼梁加固施工方案怎么寫？
3、框架梁加固施工步驟
4、鋼筋混凝土柱的工程加固方案設計及施工工藝（請附上工程的真實照片和所做工作每一道程序的照片）好的我會
5、江西粘鋼加固施工方案

梁承載力不足如何加固好

可以通過以下幾個方面加固鋼梁加固施工方案表，

對梁、板鋼梁加固施工方案表，①限制使用荷載鋼梁加固施工方案表，改變用途；②加固設計，澆筑疊合梁（疊合板）。

對柱，增補外圍截面，降低軸壓比，不能考慮用鋼筋來抗壓。加大梁板的大小厚度，來增加鋼筋的數(shù)量；增加梁柱的數(shù)量來分擔承載力加強砼強度增加承載力；找設計院重新設計。

承載力鋼梁加固施工方案表：是從工程地質領域里轉借過來的概念，其本意是指地基的強度對建筑物負重的能力，現(xiàn)已演變?yōu)閷Πl(fā)展的限制程度進行描述的最常用概念之一。生態(tài)學最早將此概念轉引到本學科領域內。

混凝土板梁鋼梁加固施工方案怎么寫？

一、按照設計圖紙施工方案及施工現(xiàn)場的施工經驗和施工工序。

二、按照國家及各省市相應施工規(guī)范編寫。

三、人員配備設備進場，材料名稱等。

框架梁加固施工步驟

框架節(jié)點抗震設計原則:

1)節(jié)點承載力不低于其連接構件承載力;

2)多遇地震時節(jié)點應在彈性范圍內工作; 罕遇地震時其承載力須確保豎向荷載正常傳遞;

3)梁柱縱筋須在節(jié)點區(qū)內可靠錨固;

4)節(jié)點配筋便于施工。

分類加固措施:

01框架柱加固

1)框架柱軸壓比超過規(guī)范規(guī)定可根據碳纖維布試驗結果纏繞加固，增加柱混凝土側向約束，并提高構件在地震荷載作用下的變形性能。

2)可根據現(xiàn)場實際情況和施工條件在原柱四周加包鋼筋混凝土，增強區(qū)域框架柱承載能力。

3)留用原結構柱，在柱周包型鋼骨架，并在二者之間灌注結構膠，隨后對加固后的柱外包鋼絲網抹高強砂漿。

02 框架梁加固

1)采取結構膠粘鋼板剪力箍加固框架梁，并在鋼板表面抹水泥漿。

2)對于主梁端部箍筋不滿足規(guī)范要求的梁體，可在梁端粘貼U形碳纖維布提高抗剪能力。

3)對非結構垂直裂紋進行結構膠灌注加壓封閉處理。

4)進行鋼筋阻銹處理，穿入加強通長筋，植入U形箍筋，安裝抗剪鋼托座并采用對拉螺栓固定。

鋼筋混凝土柱的工程加固方案設計及施工工藝（請附上工程的真實照片和所做工作每一道程序的照片）好的我會

一、工程概況：

1 工程名稱：。。。。。。。。

2工程加固說明：

本工程包括植筋、柱包鋼壓力注膠、鋼結構支撐梁、混凝土墻體拆除。根據現(xiàn)場圖紙設計要求以及現(xiàn)行《混凝土結構加固技術規(guī)范》和《后錨固技術規(guī)程》，特擬定以下具體施工方案：

二、植筋施工方案

工藝流程：打孔→清孔→鋼筋處理→配膠→鋼筋植入→養(yǎng)護。

1施工必須在-10℃以上環(huán)境下施工，施工使用溫度環(huán)境低于-10℃時，應采用升溫處理措施。

2其它施工前安全注意事項：

2.1施工前須檢查設備運轉是否正常，電線有無破損、漏電現(xiàn)象。

2.2高空作業(yè)時以搭設腳手架并系好安全帶。

3定位

3.1按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或部分布筋內側（對板、剪力墻）。

3.2該工序所用主要工具：卷尺、墨斗、鉛筆。

4、鉆孔

4.1 鉆孔宜采用沖擊電錘成孔，如遇不可切斷鋼筋應調孔位置避開，對于固立特高效植筋膠，鉆孔直徑d+4～8mm，錨固長度15d，均能保證所植鋼筋達到屈服。

4.2鉆孔孔壁潮濕，有水對錨固力沒有影響。

4.3該工序所用主要工具:電錘、水鉆或風鎬。

附表：

螺紋鋼筋直徑

（mm）鉆孔直徑

（mm）錨固長度

（mm） 24h后拉拔力

（KN）

10 14 150 26.50

12 16 180 38.50

14 18 210 52.20

16 20 240 61.80

18 22 270 86.30

20 25 300 106.20

22 28 330 127.80

25 30 375 166.40

5清孔

5.1鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈然后檢查孔深、孔徑，合格后將孔口臨時封閉。

5.2該工序所用主要工具：清孔風機、毛刷、卷尺。

6鋼筋除銹

6.1鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈。

6.2該工序所用主要工具：角磨機、鋼絲輪片。

7植筋

7.1將浸泡好的植筋膠放入孔內，也可用細鋼筋配合往孔內送膠。錨固膠填充量已插入鋼筋后有少量劑溢出為宜，鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔。該植筋錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。

7.2該工序所用主要工具：手套、手錘。

8固化、養(yǎng)護

固立特植筋在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度20℃左右，24小時即可負載使用；若固化溫度在0℃左右，48小時可負載使用；植筋后4小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。

9檢驗

9.1固立特植筋膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋設計值而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)做拉拔試驗。

9.2該工序所用主要工具：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。

9.3檢驗標準：以國家承認工程檢測中心檢測數(shù)據為工程施工質量依據。

三、外包型鋼加固（壓力注膠）

施工工藝: 表面處理→安裝→預埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理

1施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。

2砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。

3鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干凈。

4組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現(xiàn)較大偏差，應進行順直處理，箍板與角鋼搭接部位需焊接，焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》要求。

5埋管注膠

5.1焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。

5.2嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

5.3用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。

6竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。

四、墻體拆除及鋼結構梁承托

1墻體拆除前應對上部分保留墻體進行卸荷支撐處理，然后在高于扶梯洞口相應的位置沿墻體鑿出高度500mm,寬度與墻體等寬的空口（置放支撐鋼梁）。

2確定鋼梁兩端的支點，采用植筋工藝固定牛腿埋件與鋼梁焊接，其標準應符合《鋼結構工程施工技術規(guī)范》，鋼梁置放完畢后，梁頂與墻體之間的縫隙用環(huán)氧砂漿進行填補。鋼梁表面涂刷防銹漆。

3測定出需拆除輕體的位置，做好安全防護，采用水鉆切割或風鎬剔除，做到不破壞其它原結構。

五、安全技術措施

1參加施工人員必須經安全教育培訓方可進入施工現(xiàn)場，必須遵守《安規(guī)》，遵守公司關于《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》的有關內容；

2開工前技術人員必須進行技術交底，使施工人員了解施工內容、方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責，并在施工中嚴格執(zhí)行；專職安全員進行安全監(jiān)督；

3施工區(qū)域內拉好圍欄，與施工無關的人員不得進入施工現(xiàn)場；進入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴防護用品；

4施工作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生，減少環(huán)境污染和職業(yè)危害；

5對參加本項目施工人員進行安全文明施工教育培訓，杜絕野蠻施工。

江西粘鋼加固施工方案

粘鋼加固施工方案

一、工程概況

二、施工部署

三、主要項目施工工藝

四、工程質量保證措施

五、安全與文明施工

六、成品保護措施

一、工程概況

（一）編制依據

1. 《混凝土結構加固技術規(guī)范》 CECS25:90

2. 《建筑結構荷載規(guī)范》 GB 50009－2001

3. 《建筑抗震設計規(guī)范》 GB 50011－2001

4. 《混凝土結構設計規(guī)范》 GB 50010－2002

5. 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50204－2002

6. 本工程施工圖，工程洽商及相關技術資料

（二）工程概況

（三）工程各方關系

設計單位：

建設單位：

監(jiān)理單位：

監(jiān)督單位：

總包單位：

工程工期：

二.施工部署

（一）施工組織機構

該結構加固工程由本公司X X X 工程項目經理部承擔施工。為保證工期按期竣工，質量達到驗收規(guī)范標準，滿足使用功能，我們將嚴格按照項目法的管理模式，認真貫徹執(zhí)行ISO---9002質量管理體系文件，進行標準化、規(guī)范化管理，選派經驗豐富的施工管理人員和技術工人。

施工管理人員見下表：

序號姓名職務分管工作職稱承擔過的部分工程

1 項目經理全面工作 1．

2 項目總工（兼）技術管理 1.

3 項目負責人全面工作

4 技術負責人技術管理

5 質量檢查員質量管理

6 安全員安全

7 土建工長生產

8 測量員測量

（二）施工組織

施工總體安排遵循“穿插作業(yè)”的原則，科學安排流水做業(yè)，精心組織，最大限度地發(fā)揮所投入的機械設備和人力的潛力。

（三）主要機械配置

序號名稱數(shù) 量

1 金剛石鉆孔機 5

2 金剛石鋸切機 2

3 金剛石磨輪機 12

4 電錘 10

5 氣泵 2

6 等離子切割機 1

7 低速電動攪拌機 2

（四）施工準備

1.技術準備：

組織技術人員認真審圖，協(xié)同總包單位及時辦理設計變更洽商，組織有關技術人員召開碰頭會，參加圖紙會審,并認真做好記錄。做好各工序安全、技術交底。

對技術工人進行進場前培訓和安全生產教育。同時成立熟練技術工人預備隊，保證搶工期間勞動力充足。

2.材料準備要求：

由現(xiàn)場技術人員依據工程圖紙?zhí)崃?，及時上報公司材料設備基地，按照公司規(guī)定及ISO---9002標準程序采購。

施工現(xiàn)場使用的建筑結構膠（包括本公司生產的結構膠）必須有產品合格證及權威部門出俱的檢驗報告，其各項性能指標必須達到國家規(guī)范的要求。

凡進場的材料必須首先經項目技術負責人、質量檢查員、公司材料設備基地材料負責人現(xiàn)場檢驗合格，并以書面形式報送總包方，監(jiān)理檢驗合格后，方可使用，堅決杜絕有不合格材料進場。

3.現(xiàn)場準備

進行施工機械進場安裝、就位與調試，保證進場設備合格率為100%；入場后根據現(xiàn)場實際情況再次對施工人員進行安全生產教育，并安排好施工人員的生活起居，保證施工人員精力充沛。

三.主要項目的施工工藝

（一）. 粘鋼加固工藝

1.施工工藝流程

2.粘鋼施工工藝

a.鋼板的剪切

鋼板用等離子切割機切成設計圖紙要求的寬度。對于薄板（t≤6mm）要注意防止鋼板變形。

b.鋼板鉆孔

凡需用螺栓固定的鋼板，均需先鉆孔，孔徑和位置按設計要求確定，如設計無要求，則鋼板孔徑大于錨栓孔徑2-4 mm，需要注意的是，在同一截面粘結兩條鋼板的，鋼板上鉆孔位置要錯開80 mm以上，呈梅花點布置。

c.鋼板表面打磨

鋼板粘結表面須事先用砂輪打磨，標準為除去鋼板表面的油污和銹斑，露出鋼板的表層。

d.混凝土表面處理

表面平整度好的砼表面，用金剛石磨輪磨去表層1-2 mm，并用鋼絲刷及壓縮空氣去除混凝土粉末。

e.配膠

JGN型建筑結構膠為甲、乙兩組成份，使用前應進行現(xiàn)場質量檢驗，檢查合格后方可使用，按甲：乙 = 4：1的比例分別用容器秤出（按一次應用量）。然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調一致為止。應注意的是，攪拌好的JGN結構膠一定要固化前用完。已經固化的JGN膠不得再應用到施工中。

f.粘貼鋼板

粘貼鋼板前先用丙酮清洗鋼板粘結面的表面，同時用丙酮清洗已處理的混凝土表面，待丙酮揮發(fā)后，用抹刀將配好的JGN膠同時均勻涂抹在鋼板和混凝土構件表面，涂抹的膠層厚度在1-3 mm左右，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，立即用卡具夾緊或用螺栓卡緊，并適當加壓，以使膠層充分接觸砼——鋼板表面。

用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如發(fā)現(xiàn)有空洞、空鼓現(xiàn)象，在產生空洞、空鼓的地方用卡具夾緊，或加入木楔子，在螺栓附近則將螺栓再擰緊一些，直到鋼板與砼表面充分接觸，粘結面飽滿、牢固。當用手錘敲擊，基本上無空洞、空鼓現(xiàn)象，膠液從鋼板兩側邊縫擠出少許時，表示已粘貼密實，可以完成粘貼鋼板這一工序，進入JGN膠固化養(yǎng)生階段，否則，重復上述工序直到合格為止。

g.養(yǎng)護

JGN型建筑結構膠在常溫下（5-20C。）即可自然固化，在20 C。以上時，24小時即可拆除卡具和支撐，3天后（72小時）即可承受設計使用荷載，若溫度較低時，可采取紅外線燈加熱，以使JGN膠盡快固化。

h.粘貼鋼板防腐處理

在鋼板粘貼完成，撤去卡具以后，即可進行鋼板的防腐處理，一般先刷防銹漆兩遍，錨固區(qū)螺栓加雙帽擰死，或單帽焊牢，亦可以進行下一道工序。

3.粘結鋼板的質量標準及驗收

a.質量標準

根據國家《混凝土加固技術規(guī)范》（CECS25：90）的要求，粘結質量以粘結面積占總面積的百分比來衡量確定，并規(guī)定：錨固區(qū)——粘結面積≥90%，非錨固區(qū)——粘結面積≥70%。符合這一標準，則粘結質量合格，如達不到此要求，則此粘結件無效，應剝下重新粘結。

b.對于重大工程或結構重要受力部位，為真實檢驗加固效果，可采取加荷試驗，檢驗鋼板粘結效果。此時的檢驗按國家結構檢測標準進行，加固后混凝土構件應滿足設計荷載要求。

c.驗收

對于粘結質量的檢驗，對粘結效果（飽滿度）的確定，國家目前尚無標準驗收方法或手段。一般皆采取用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘結效果，在有空洞，空鼓處畫出形狀、面積。然后按前述質量標準進行對比，達到標準為粘結質量合格，可以驗收，否則剝下重新粘結。

4.安全注意事項

a.配制粘結劑用的原料應密封貯存遠離火源，避免陽光直接照射。

b.配制和使用場所，必須保持通風良好。

c.操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套。

d.工作場所應配備各種必要的滅火器材以備救護。

四.工程質量保證措施

（一）質量目標設計

本工程質量目標為優(yōu)質工程。結構加固施工各分部工程目標為：合格率100%，優(yōu)良率90%。

（二）質量保證措施

1.施工工藝控制

依據工程圖紙及相關技術規(guī)范，結合本工程的特點、實際情況，作好施工前的技術交底。技術交底要求在分部工程施工前2日做出，技術交底為二級交底，即：由技術人員交到生產人員及施工班組長，再由班組長交到每個參加施工的工人，交底后要及時檢查工人的掌握情況、實施情況，使所有參加施工的人員要掌握各自工序的施工方法、質量標準、成品保護措施及安全技術要求等，做到人人心里有數(shù)。

2.施工材料控制

a. 所有進場材料必須要有有效的產品合格證。

b. 原材料進場由項目技術負責人牽頭驗收并請總包單位和監(jiān)理復驗，不合格材料不得用于工程。

c. 建立健全工程材料進場檢查制度，加強材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有材料入庫前一律由現(xiàn)場技術負責人、質檢員驗證，發(fā)現(xiàn)材料質量證明文件內容有缺少或不合格時，該材料按不合格清退出場。

3. 施工過程控制

a.堅持我公司多年來行之有效的“樣板制”，以樣板引路，展開工作。施工中，抓質量通病的防治，實行質量否決權。在經理部的經理及總工程師領導下，由專職的質量檢查員負責質量管理工作。

b.由公司質量部進行月檢查考核，對項目經理部工程質量情況進行考核評分，將考核評比的得分與經理部工資總額掛鉤。

c.在制度上，堅持實行質量月報、質量事故報告制度，各經理部質檢員每月26日～28日將質量月報送至公司質檢部，一旦出現(xiàn)質量事故，24小時內必須將事故報告(寫明事故原因)送公司質檢部。

d. 施工班組堅持“三檢制”,即自檢、專檢、交接檢。

自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質量自檢表》，交質檢員。

專檢：質檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質量自檢表》上簽字。

交接檢：項目負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后，在《工程質量自檢表》上簽字。項目負責人簽署交接檢的結論性意見，作為下道工序施工的依據。