片石混凝土擋土墻施工工藝是怎樣的
主要工藝及施工方法1.工藝標(biāo)準(zhǔn)⑴擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30,現(xiàn)場(chǎng)澆筑.其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求.鋼筋采用HRB335.⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm,各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值,基礎(chǔ)埋深不小于1m.⑶擋墻采用兩次澆筑,基礎(chǔ)和墻身分開(kāi)澆筑,并預(yù)埋好連接鋼筋,且連接處混凝土應(yīng)鑿毛,并清洗干凈.⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求.⑸擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求.⑹擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并設(shè)3%向外傾斜坡度.⑺擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求,允許偏差為±20mm.⑻混凝土灌注完畢后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù).墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土.⑼擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整,無(wú)蜂窩麻面,不漏筋、無(wú)缺損、不露筋骨,強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求.⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施,保證混凝土在澆注過(guò)程中不發(fā)生跑模.⑾施工時(shí)擋墻墻高隨路線縱坡變化,但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平,同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上.⑿地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求120kpa.若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力,應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理,待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行擋土墻施工.⒀擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),方可進(jìn)行墻后填料施工.墻后必須回填均勻、攤鋪平整,填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求.墻后1.0m范圍內(nèi),不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè),為防止碰壞墻體,應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓,分層厚度不得超過(guò)20cm.壓實(shí)度要求≥95%.
混凝土擋土墻施工規(guī)范有哪些
基坑開(kāi)挖的斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符合時(shí)，要提出處理措施后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；娱_(kāi)挖完成并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)圬工的施工。 用碗扣式腳手架搭設(shè)護(hù)坡墻面模板架，用大塊鋼模按設(shè)計(jì)尺寸立模，在泄水孔位置安裝泄水管，在沉降縫處填塞瀝青木板，砼在拌合站拌合，砼罐車(chē)運(yùn)砼，泵送入模，灌注要一次性連續(xù)灌注。灌注完成后，注意灑水養(yǎng)護(hù)，避免砼開(kāi)裂。修整沉降縫，填塞瀝青麻筋和砼。
跪求份鋼筋混凝土擋墻施工方案
你好，鋼筋混凝土擋墻施工方案如下：
⑴擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30，現(xiàn)場(chǎng)澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋采用HRB335。
⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，基礎(chǔ)埋深不小于1m。
⑶擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開(kāi)澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。
⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。
⑸擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。
⑹擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設(shè)3%向外傾斜坡度。
⑺擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20mm。
⑻混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土。
⑼擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無(wú)蜂窩麻面，不漏筋、無(wú)缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。
⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過(guò)程中不發(fā)生跑模。
⑾施工時(shí)擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上。
⑿地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求120kpa。若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行擋土墻施工。
⒀擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓，分層厚度不得超過(guò)20cm。壓實(shí)度要求≥95%。
求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！
1.防水層的混凝土不應(yīng)低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸鹽水泥。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，細(xì)骨料應(yīng)用中砂或粗砂。
2.混凝土防水層的厚度應(yīng)均勻一致，澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)、壓實(shí)、抹平，收水后應(yīng)立即二次抹光。
3.在有條件的地方，應(yīng)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性屋面的收縮裂縫。
4.防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在裝配式結(jié)構(gòu)的板端、現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支座處、屋面轉(zhuǎn)折處、混凝土施工縫及突出屋面構(gòu)件交接部位。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。
5.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般控制在10～14天，視水泥品種和氣候條件而定
6.剛性墻面不得用于有高溫或振動(dòng)的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑。
7.為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層的不利影響，在防水層下宜設(shè)置紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度等級(jí)砂漿或卷材隔離層。
8.凝土防水層厚度不宜小于40mm，內(nèi)配φ4間距為100～20mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，并應(yīng)在分格縫處斷開(kāi)。
混凝土擋墻施工方案
混凝土擋墻施工方案
一、工程概況
本次鋼筋混凝土擋土墻設(shè)計(jì)型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻,當(dāng)擋土墻的墻身高度在小于4.5m時(shí),采用懸臂式擋土墻,當(dāng)擋土墻的墻身高度在大于4.5時(shí),采用扶壁式擋土墻,擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時(shí)設(shè)置泄水孔.墻身高度H≤3.5m時(shí),不設(shè)倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實(shí),壓實(shí)度≥95%（輕型擊實(shí)）,基礎(chǔ)3：7灰土壓實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)）；擋墻沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段予留,縫寬2cm,墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料；擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍,待干后再噴HUT-1防水材料兩遍.擋墻頂設(shè)置防撞護(hù)欄及欄桿,施工時(shí)應(yīng)注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的設(shè)置,擋墻施工應(yīng)嚴(yán)格按涉及放樣,確保墻位、標(biāo)高及強(qiáng)度等符合要求.本標(biāo)段擋墻為懸臂式擋墻.
本標(biāo)段擋土墻分布如下表
二、主要工藝及施工方法
1．工藝標(biāo)準(zhǔn)
⑴擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30,現(xiàn)場(chǎng)澆筑.其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求.鋼筋采用HRB335.
⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm,各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值,基礎(chǔ)埋深不小于1m.
⑶擋墻采用兩次澆筑,基礎(chǔ)和墻身分開(kāi)澆筑,并預(yù)埋好連接鋼筋,且連接處混凝土應(yīng)鑿毛,并清洗干凈.
⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求.
⑸擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求.
⑹擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并設(shè)3%向外傾斜坡度.
⑺擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求,允許偏差為±20mm.
⑻混凝土灌注完畢后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù).墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土.
⑼擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整,無(wú)蜂窩麻面,不漏筋、無(wú)缺損、不露筋骨,強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求.
⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施,保證混凝土在澆注過(guò)程中不發(fā)生跑模.
⑾施工時(shí)擋墻墻高隨路線縱坡變化,但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平,同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上.
⑿地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求120kpa.若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力,應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理,待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行擋土墻施工.
⒀擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),方可進(jìn)行墻后填料施工.墻后必須回填均勻、攤鋪平整,填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求.墻后1.0m范圍內(nèi),不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè),為防止碰壞墻體,應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓,分層厚度不得超過(guò)20cm.壓實(shí)度要求≥95%.
其具體質(zhì)量指標(biāo)及實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下頁(yè)表.
2．施工方法
⑴由項(xiàng)目部測(cè)量人員放線,確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高,然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖,開(kāi)挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定.并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收方.
⑵基坑完成后,按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn),確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后,方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施工.施工時(shí)先將3：7灰土墊層夯實(shí)整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高,為鋼筋綁扎提供作業(yè)面.
⑶測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后,進(jìn)行鋼筋綁扎、立模,同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋.擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工,幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工,為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面.基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填,以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí),并在表面預(yù)留3%的向外斜坡,防止積水滲入基底.基礎(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度,墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊,以保證砼的質(zhì)量.
⑷澆筑基礎(chǔ)砼,在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的砼鑿毛,保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接.待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工.首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋,鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,開(kāi)始關(guān)模,并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理.施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性.
⑸施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建,而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接,避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定.
⑹砼的澆筑主要采用泵車(chē)進(jìn)行輸送,砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送.在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗,不得過(guò)振及漏振.
⑺砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤(rùn),防止砼水化反應(yīng)的各種影響.定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度,控制砼內(nèi)外溫差,防止砼表面產(chǎn)生裂縫.
⑻砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),可進(jìn)行拆模施工,在拆模時(shí)不要損壞砼,正面模板主要采用整體移動(dòng),在移動(dòng)過(guò)程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性,保證施工安全.
3．鋼筋加工
⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.
⑵鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折、成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直.
⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求.
用I級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍.
鋼筋焊接采用單面電弧焊,單面電弧焊焊縫的長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑.受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開(kāi)布置.焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭.配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制.電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑.鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢.綁扎采用滿綁.
在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊,墊塊與鋼筋扎緊,墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作,保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同.墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)要保證4個(gè)/m2.在砼施工過(guò)程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確.
鋼筋綁扎的過(guò)程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施,高空作業(yè)人員要系安全繩.
4．模板加工
⑴模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行,先綁扎鋼筋再立模板,模板的安裝不得影響鋼筋的檢查,檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板,模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián),避免引起模板變形和澆注過(guò)程中模板的不穩(wěn)定.
⑵安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出,基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定,墻身的側(cè)模可設(shè)拉桿固定,對(duì)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿.
⑶模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查.其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）.在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正.
⑷模板在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施.
5．支架搭設(shè)
⑴支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝,支架的接頭盡量減少,相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上.
⑵模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔.
⑶模板支架拆除后,應(yīng)維修整理、分類(lèi)存放.
6．混凝土的澆筑.
⑴混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄.
⑵混凝土自高處直接傾卸時(shí),其自由高度不宜超過(guò)2米,以不發(fā)生離析為準(zhǔn).
⑶當(dāng)傾落高度超過(guò)2米時(shí)時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒或溜槽等設(shè)施下落,當(dāng)傾落高度超過(guò)10米時(shí),應(yīng)設(shè)減速裝置.
⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過(guò)1米.
⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑.
⑹混凝土搗固
使用插入式振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50～100mm的距離,插入下層混凝土50～100mm.每一處振動(dòng)完畢后,應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出,對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止,密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜.
⑺砼澆筑的過(guò)程中不得隨意向砼運(yùn)輸車(chē)中加水,來(lái)調(diào)整砼的坍落度及流動(dòng)性.
施工中應(yīng)注意：在施工過(guò)程要認(rèn)真如實(shí)的填寫(xiě)施工原始記錄及檢查證.
7．沉降縫施工
沉降縫按設(shè)計(jì)布設(shè)于基礎(chǔ)錯(cuò)臺(tái)處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處,本標(biāo)段間沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度預(yù)留,縫寬2cm.墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料
8．泄水孔施工
泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留,采用Φ20UPVC管,泄水孔的橫坡為1.0%,在安裝時(shí),可通過(guò)鋼筋對(duì)UPVC管進(jìn)行固定,對(duì)于面板方向的泄水孔,要使UPVC管與正面模板接觸緊密,PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面,保證在澆筑砼的過(guò)程中UPVC管周?chē)粫?huì)漏漿,使面板光滑、平整.UPVC管管口利用膠布進(jìn)行密封.
泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置,再加以安裝.泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定.
拆除模板當(dāng)天,對(duì)應(yīng)泄水孔的位置,對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理.
三、施工質(zhì)量控制
1．施工測(cè)量
施工前,作好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用RTK大地測(cè)繪儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出擋土墻的正確位置及高程.并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底.做到每個(gè)工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測(cè)量.
2．施工工藝方法控制
每個(gè)工序施工前由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,合格后進(jìn)行下一步施工.嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工.重點(diǎn)是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量,施工中對(duì)砼的振搗要嚴(yán)加控制,保證砼的質(zhì)量.墻后填1：4灰土應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí),方可進(jìn)行.
3．施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控
對(duì)擋墻的鋼筋主要是嚴(yán)格檢查鋼筋的類(lèi)型、數(shù)量及間距,主要幾何尺寸、保護(hù)層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場(chǎng)控制主要是砼的澆筑中的振搗,保證砼的密實(shí),對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題混凝土給予堅(jiān)決退回,不能用于現(xiàn)場(chǎng)施工；深基坑開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置.嚴(yán)格施工過(guò)程監(jiān)控,配備專(zhuān)門(mén)的領(lǐng)工員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量,現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真作好施工記錄,并填寫(xiě)好施工日志.
4．施工質(zhì)量檢測(cè)
擋墻砼試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后,砼的強(qiáng)度主要采用實(shí)驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)；用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面,以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砼保護(hù)層的實(shí)際厚度,要求鋼筋保護(hù)層的厚度不低于設(shè)計(jì)值；耐久性的檢測(cè)通過(guò)測(cè)定砼的電通量.
四、安全保證措施
1．施工現(xiàn)場(chǎng)的布置復(fù)合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求.
2．現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通,危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌,夜間行人經(jīng)過(guò)的坑設(shè)紅燈警示,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ).
3．施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電符合安全規(guī)定.配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門(mén)加鎖,專(zhuān)人管理.檢修電氣設(shè)備時(shí)停電作業(yè),電源箱或開(kāi)關(guān)握柄掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人看管,帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn).
4．施工前,了解周?chē)h(huán)境和地下管線情況,熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度,并采取防火措施,做到不明情況、不盲目施工.以免造成重大事故.
5．各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作,對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案,專(zhuān)人管理.
6．駕駛室或操作室保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品.嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械,嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).
7．機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí),選擇安全的停放地點(diǎn),夜間有專(zhuān)人看管.
8．用手柄起動(dòng)的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人.
9．嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè).
10.機(jī)械設(shè)備停放時(shí)放置在安全地段.
11．行車(chē)危險(xiǎn)地段,設(shè)置警告牌和車(chē)擋.
12．挖運(yùn)設(shè)備的剎車(chē)制動(dòng)部分靈活可靠,燈光、信號(hào)及滅火器配備齊全.
13．大風(fēng)及大雨后,及時(shí)對(duì)腳手架進(jìn)行認(rèn)真檢查,若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等,立即采取加固、補(bǔ)救或其它處理措施.
14．進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng),人人戴安全帽,嚴(yán)禁重疊施工.
五、環(huán)保措施
1．施工現(xiàn)場(chǎng)劃分責(zé)任區(qū),派專(zhuān)人負(fù)責(zé),明確責(zé)任區(qū)管理責(zé)任.
2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施,做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地點(diǎn),按規(guī)定及時(shí)清理.
3．合理布置施工場(chǎng)地.
4．選擇低噪音設(shè)備,并盡量降低夜間噪音,嚴(yán)謹(jǐn)機(jī)械車(chē)輛鳴笛,控制噪聲污染.
5．施工區(qū)域運(yùn)輸?shù)缆访刻鞈?yīng)派專(zhuān)人打掃,灑水,防止車(chē)輛行駛時(shí)揚(yáng)塵.
6．在道路交叉口設(shè)置宣傳標(biāo)牌,標(biāo)明工程概況、責(zé)任單位及責(zé)任人,做到“五牌二圖”,接受社會(huì)監(jiān)督.
7．對(duì)全員職工進(jìn)行文明施工重點(diǎn)教育,提高文明施工意識(shí).
混凝土擋墻施工方案片石混凝土擋土墻施工工藝是怎樣的（混凝土擋墻施工方案怎么做）
