今天給各位分享碳纖維加固施工技術(shù)的知識，其中也會對碳纖維加固做法方案進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，碳纖維布加固技術(shù) 碳纖維布使用注意事項，2、，碳纖維加固施工工藝流程，3、，粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構(gòu)造要求是什么?，4、，碳纖維布加固怎么施工？
今天給各位分享碳纖維加固施工技術(shù)的知識，其中也會對碳纖維加固做法方案進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄一覽：
碳纖維布加固技術(shù) 碳纖維布使用注意事項
碳纖維布加固是砌體結(jié)構(gòu)采用纖維增強材料粘貼加固，是一種比較新型的加固方法，作用是纖維材料在加固結(jié)構(gòu)中承擔(dān)拉應(yīng)力，改善構(gòu)件的受力狀態(tài)，限制裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。
一、碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)
碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是將高性能碳素纖維用樹指類材料粘貼于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，形成先進復(fù)合材料，與既有結(jié)構(gòu)構(gòu)件協(xié)同工作，從而加固補強及改善結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力性能的新型特種技術(shù)。碳纖維布加固工法是目前日本、美國和歐洲等發(fā)達國家用于橋梁、隧道、建筑物等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物加固的先進工法，在中國也得到了廣泛的應(yīng)用。
碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)：
1、必須讓環(huán)氧樹脂充分浸透碳纖維材料，把每一個細小到微米級的碳纖維絲都粘結(jié)到一起，使之共同承受應(yīng)力;
2、必須使碳纖維復(fù)合材料與既有結(jié)構(gòu)構(gòu)建之間粘結(jié)牢實，形成新的結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受應(yīng)力。
碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)主要材料：
3、碳纖維布;
4、碳纖維布配套樹脂。
二、碳纖維布加固技術(shù)優(yōu)點
1、?自重輕，厚度小，加固后基本不增加增加基體厚度;
2?、良好的柔韌性，適用于梁、柱、板、管道和墻體等各種形狀的構(gòu)件;
3?、耐酸、堿、化學(xué)腐蝕，適用各種惡劣環(huán)境;
4、?施工便捷，施工周期短;
5、?無公害，符合綠色環(huán)保要求;
6?、貯存壽命長，可操作期限長。
三、碳纖維布加固應(yīng)用范圍
1、?混凝土梁的受彎和受剪加固、板的受彎加固、柱的抗震加固等;
2、廠房、大廈、校舍、醫(yī)院及其他工業(yè)和民用建筑加固補強;
3、?路橋、水利、核電和能源等基礎(chǔ)設(shè)施加固補強。
四、工藝流程
清理障礙物→放線、驗線→清理粘布混凝土結(jié)構(gòu)面→配制涂刷底膠→混凝土結(jié)構(gòu)面找平→粘貼碳纖維布→表面防護→報驗
五、施工流程
1、障礙物清理
1.1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。
1.2、現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。
2、放線、驗線
2.1、放出碳纖維布粘貼位置線點位置線。
2.2、現(xiàn)場技術(shù)員(工長)復(fù)核放線無誤后，方可開始施工
3、清理粘碳纖維布混凝土結(jié)構(gòu)面
3.1、用角磨機打磨混凝土表面。
3.2、用吹風(fēng)機將混凝土表面浮塵吹掉。
3.3、請甲方、監(jiān)理、總包負責(zé)人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。
4、配制并涂刷底膠
4.1、嚴(yán)格按照配套樹脂的主劑、固化劑所規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量不應(yīng)過多，以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
5、混凝土結(jié)構(gòu)面找平
5.1、構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整，轉(zhuǎn)角處修補為半徑不小于30mm圓弧。
6、粘貼碳纖維布
6.1、粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以下，相對濕度RH85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在粘貼之前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭搭接長度不得小于100mm。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。
6.2、?配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼構(gòu)件，抹膠厚度1～3㎜，中間厚,邊緣薄。
6.3、?沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂完全浸透纖維布。
6.4、碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。
7、表面防護處理
7.1、若加固補強構(gòu)件需要防火時，?可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。
8、報驗
8.1、完成后，請監(jiān)理或總包驗收。填寫隱檢資料，工程質(zhì)量報驗認可單，請總包負責(zé)人、監(jiān)理簽字。
8.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。
六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項目：
粘貼碳纖維布必須符合設(shè)計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。
2、一般項目：
2.1、對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個，可認為合格;
2.2、若每平方米在10個以上，則認為不合格，需進行補修。
2.3、對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認為不合格，需進行補修。
??七、施工注意事項
1、粘貼碳纖維布安全注意事項：
1.1、配套樹脂的甲、乙兩組份應(yīng)密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射;
1.2、操作人員應(yīng)穿工作服，戴好防護口罩;
1.3、施工場所應(yīng)配備各種必要的滅火器，以備救護;
2、安全防護措施
2.1、危險處，在邊沿處設(shè)置兩道護身欄桿，并應(yīng)于夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。
2.2、各施工用架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范搭設(shè)。
3、消防管理措施
3.1、加強本工程場內(nèi)的消防工作保障施工生產(chǎn)能正常進行，護國家和人民生命財產(chǎn)安全。
3.2、現(xiàn)場安置消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用具。
3.3、建立各級消防責(zé)任制，制定消防制度，并監(jiān)督嚴(yán)格執(zhí)行。
3.4、建立明火申請用火證制度，施工現(xiàn)場禁止吸煙，控制火源。
碳纖維布加固公司
宜興市宜泰碳纖維織造有限公司
廣州微譜化工分析技術(shù)有限公司
北京瑞晟特建材有限公司
廣州德政行建筑科技有限公司
北京午晟智造建筑工程有限公司
無錫市盛特碳纖維制品有限公司
海寧安捷復(fù)合材料有限責(zé)任公司
以上就是小編為大家介紹的碳纖維布加固以及碳纖維布安全注意事項，希望對您有所幫助。更多信息請關(guān)注土巴兔學(xué)裝修。
土巴兔在線免費為大家提供“各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設(shè)計方案”，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【;wb】，就能免費領(lǐng)取哦~
碳纖維加固施工工藝流程
1、首先我們要進行基面的處理，也就是對表面進行全面的打磨，不要讓任何的污漬覆蓋在表面粘貼的部位，尖銳的棱角都需要打磨成圓角，最小的內(nèi)徑大概控制在20毫米左右。
2、它的施工工藝第2步流程是涂滾底層環(huán)氧樹脂膠，涂完之后一定要修正不合的地方，不能夠留有縫隙和裂縫，涂抹到粘結(jié)面上，膠量一定要充足飽滿，但也不宜太厚脫。
3、之后將裁剪好的碳纖維布貼在混凝土上面，要注意平整，再使用橡膠棍或者是刮板反復(fù)的碾壓，要保證表面沒有任何的氣泡。
4、之后在再在上面滾刷一層環(huán)氧樹脂，保證它充分的可以覆蓋在表面，然后確保它充分的可以浸濕碳纖維，最后用石粉撒在涂有膠的施工面上面，一定要保證粉刷層的粘結(jié)性。
5、這一步流程下來，碳纖維加固施工工藝流程就結(jié)束了，在此過程當(dāng)中，我們也要注意很多的細節(jié)，每一個步驟都不能夠少，如果少了一個步驟，很有可能就會影響到后期的加固效果。
6、在此施工過程當(dāng)中一定要注意它的步驟和每個死角都必須要覆蓋粘結(jié)面上。
粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構(gòu)造要求是什么?
1、材料要求
1.1選擇碳纖維片碳纖維加固施工技術(shù)的厚度碳纖維加固施工技術(shù)，根據(jù)施工部位的需求所定。
1.2碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進行切斷,長、寬度根據(jù)裂縫情況來定。
1.3粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)和完為準(zhǔn)
2、工序、操作規(guī)程（施工方法）
2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺階。如有碳纖維加固施工技術(shù)，應(yīng)采取方案使該部位平整。
2.2打磨粘碳部位碳纖維加固施工技術(shù)，使該部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分干燥。
2.4用粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻, 用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂。
2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。
2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂于碳纖維布上。（稱為上涂）
擴展資料
粘貼碳纖維加固法原理
將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強材料（單向連續(xù)纖維）；
用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂性和延伸性。
參考資料來源碳纖維加固施工技術(shù)：百度百科-碳纖維加固
碳纖維布加固怎么施工？
1、施工必須按照下列工序進行：
(1)施工準(zhǔn)備;
(2)混凝土表面處理;
(3)配制并涂刷底膠;
(4)對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理;
(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(6)粘貼碳纖維片材;
(7)表面防護。
2、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進行，并應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當(dāng)溫度低于5℃時，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;
3、施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響;
4、進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，要按照設(shè)計圖紙進行放線定位;
5、膠粘劑配制時，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求嚴(yán)格控制使用時間。
(一)施工準(zhǔn)備
1、應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖;
2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃;
3、應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。
(二)表面處理
1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應(yīng)采取粘接能力強的修復(fù)材料進行修補;
2、應(yīng)按照設(shè)計要求對裂縫進行灌注或封閉處理;
3、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。轉(zhuǎn)角處應(yīng)進行打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm;
4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。
(三)涂刷底膠
1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;
2、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時立即進行下一工序的施工。
(四)找平處理
1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;
2、對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應(yīng)有棱角;
3、轉(zhuǎn)角處采用修補膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;
4、在修補膠表面干燥后，進行下一步工序。
(五)粘貼碳纖維片材
1、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布：
(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維布;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑，均勻涂抹于粘貼部位;
(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布;
(4)多層粘貼時重復(fù)上述步驟，在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進行下一層粘貼;
(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。
2、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：
(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維板;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當(dāng)粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;
(4)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央呈拱起狀，平均厚度不小于2mm;
(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;
(6)粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能夠立即粘貼時，在開始粘貼前對底層碳纖維板重新進行整理。
(六)表面防護
當(dāng)需要做表面防護時，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。
(七)施工安全和注意事項
1、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施;
2、施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折;
3、碳纖維片材配套膠粘劑應(yīng)密封儲存，遠離火源，避免陽光照射;
4、膠粘劑的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好;
5、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取有效地勞動保護措施。
碳纖維加固的技術(shù)方案
具體方案要看具體碳纖維加固施工技術(shù)的工程情況，一般使用悍馬的碳纖維布加固施工步驟如下碳纖維加固施工技術(shù)：
構(gòu)件基底處理 → 材料準(zhǔn)備?→ 粘貼碳纖維布 → 固化養(yǎng)護→檢驗
構(gòu)件基底處理：用角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，并采用結(jié)構(gòu)修補膠對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進行修補、復(fù)原；對有段差、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部分應(yīng)抹成平滑的曲面；對構(gòu)建截面的棱角，應(yīng)打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
材料準(zhǔn)備：按設(shè)計尺寸剪裁碳纖維布，且嚴(yán)禁折疊；若碳纖維布原有折痕，應(yīng)裁去有折痕一段。按要求對碳纖維膠粘劑進行配比，用電動攪拌器均勻攪拌。
粘貼碳纖維布：將配制好的碳纖維膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面，將裁剪好的碳纖維布按照放線位置敷在涂好的碳纖維膠粘劑的混凝土表面，碳纖維布應(yīng)充分展平，不得有褶皺，用特制滾筒沿碳纖維布方向多次滾壓，使膠液充分浸漬碳纖維布。（粘貼多層碳纖維布時，請在碳纖維布表面的膠液達到指干狀態(tài)時立即粘貼下一層；若延誤時間超過1h，請等12h后方可重復(fù)上述步驟進行粘貼，但粘貼前應(yīng)重新將碳纖維布粘合面上的灰擦拭干凈）最后一層碳纖維布粘貼完畢，應(yīng)在其表面均勻涂刷一道碳纖維膠黏劑。若碳纖維布需要搭接，其受力方向每端搭接布不應(yīng)小于200mm?！?/p>
固化養(yǎng)護：施工完成后24小時內(nèi)防止雨淋或受潮，并注意保護，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20～25℃時，固化時間不得少于3天；平均氣溫為10℃時，固化時間不得少于7天。
檢驗：碳纖維布的實際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時，可采用針管注膠的方法進行修補；當(dāng)空鼓面積大于2500px2時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應(yīng)小于100mm。必要時，可采用正拉試驗對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。
關(guān)于碳纖維加固施工技術(shù)和碳纖維加固做法方案的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。
