混凝土框架加固施工工藝流程(混凝土框架施工順序)

毫州鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計公司 3周前 ( 11-23 08:22 ) 6530 搶沙發(fā)

今天給各位分享混凝土框架加固施工工藝流程的知識，其中也會對混凝土框架施工順序進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，框架的施工工藝流程，2、，鋼筋混凝土柱的工程加固方案設(shè)計及施工工藝好的我會，3、，鋼筋混凝土梁的制作過程，4、，框架結(jié)構(gòu)施工工序，5、，試談混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？

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本文目錄一覽：

1、框架的施工工藝流程
2、鋼筋混凝土柱的工程加固方案設(shè)計及施工工藝（請附上工程的真實照片和所做工作每一道程序的照片）好的我會
3、鋼筋混凝土梁的制作過程（施工工藝和操作流程)
4、框架結(jié)構(gòu)施工工序
5、試談混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
6、框架梁加固施工步驟

框架的施工工藝流程

(1)基礎(chǔ)工程

測量放線→土方開挖→釬探、驗槽→靜壓樁→砼墊層→承臺、基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼→墻、柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱砼→拆模養(yǎng)護→梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板砼→養(yǎng)護→外墻防水→防水保護層→基礎(chǔ)土方回填。

(2)主體工程

測量放線→墻柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱砼→拆模養(yǎng)護→梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板砼→養(yǎng)護

(3)裝飾裝修工程

測量放線→二次結(jié)構(gòu)砌筑、隔墻安裝→屋面防水→立門窗框→內(nèi)墻抹灰→樓地面→墻面踢腳→設(shè)備安裝→門窗扇安裝→吊頂→精裝修→油漆、涂料。

鋼筋混凝土柱的工程加固方案設(shè)計及施工工藝（請附上工程的真實照片和所做工作每一道程序的照片）好的我會

一、工程概況：

1 工程名稱：。。。。。。。。

2工程加固說明：

本工程包括植筋、柱包鋼壓力注膠、鋼結(jié)構(gòu)支撐梁、混凝土墻體拆除。根據(jù)現(xiàn)場圖紙設(shè)計要求以及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》和《后錨固技術(shù)規(guī)程》，特擬定以下具體施工方案：

二、植筋施工方案

工藝流程：打孔→清孔→鋼筋處理→配膠→鋼筋植入→養(yǎng)護。

1施工必須在-10℃以上環(huán)境下施工，施工使用溫度環(huán)境低于-10℃時，應(yīng)采用升溫處理措施。

2其它施工前安全注意事項：

2.1施工前須檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，電線有無破損、漏電現(xiàn)象。

2.2高空作業(yè)時以搭設(shè)腳手架并系好安全帶。

3定位

3.1按設(shè)計要求標示植筋鉆孔位置、型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或部分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。

3.2該工序所用主要工具：卷尺、墨斗、鉛筆。

4、鉆孔

4.1 鉆孔宜采用沖擊電錘成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)孔位置避開，對于固立特高效植筋膠，鉆孔直徑d+4～8mm，錨固長度15d，均能保證所植鋼筋達到屈服。

4.2鉆孔孔壁潮濕，有水對錨固力沒有影響。

4.3該工序所用主要工具:電錘、水鉆或風鎬。

附表：

螺紋鋼筋直徑

（mm）鉆孔直徑

（mm）錨固長度

（mm） 24h后拉拔力

（KN）

10 14 150 26.50

12 16 180 38.50

14 18 210 52.20

16 20 240 61.80

18 22 270 86.30

20 25 300 106.20

22 28 330 127.80

25 30 375 166.40

5清孔

5.1鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈然后檢查孔深、孔徑，合格后將孔口臨時封閉。

5.2該工序所用主要工具：清孔風機、毛刷、卷尺。

6鋼筋除銹

6.1鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈。

6.2該工序所用主要工具：角磨機、鋼絲輪片。

7植筋

7.1將浸泡好的植筋膠放入孔內(nèi)，也可用細鋼筋配合往孔內(nèi)送膠。錨固膠填充量已插入鋼筋后有少量劑溢出為宜，鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔。該植筋錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。

7.2該工序所用主要工具：手套、手錘。

8固化、養(yǎng)護

固立特植筋在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度20℃左右，24小時即可負載使用；若固化溫度在0℃左右，48小時可負載使用；植筋后4小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。

9檢驗

9.1固立特植筋膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達到鋼筋設(shè)計值而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)做拉拔試驗。

9.2該工序所用主要工具：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。

9.3檢驗標準：以國家承認工程檢測中心檢測數(shù)據(jù)為工程施工質(zhì)量依據(jù)。

三、外包型鋼加固（壓力注膠）

施工工藝: 表面處理→安裝→預(yù)埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理

1施工準備施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。

2砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進行封閉處理。

3鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干凈。

4組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進行順直處理，箍板與角鋼搭接部位需焊接，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。

5埋管注膠

5.1焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。

5.2嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

5.3用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。

6竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。

四、墻體拆除及鋼結(jié)構(gòu)梁承托

1墻體拆除前應(yīng)對上部分保留墻體進行卸荷支撐處理，然后在高于扶梯洞口相應(yīng)的位置沿墻體鑿出高度500mm,寬度與墻體等寬的空口（置放支撐鋼梁）。

2確定鋼梁兩端的支點，采用植筋工藝固定牛腿埋件與鋼梁焊接，其標準應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)范》，鋼梁置放完畢后，梁頂與墻體之間的縫隙用環(huán)氧砂漿進行填補。鋼梁表面涂刷防銹漆。

3測定出需拆除輕體的位置，做好安全防護，采用水鉆切割或風鎬剔除，做到不破壞其它原結(jié)構(gòu)。

五、安全技術(shù)措施

1參加施工人員必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)方可進入施工現(xiàn)場，必須遵守《安規(guī)》，遵守公司關(guān)于《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》的有關(guān)內(nèi)容；

2開工前技術(shù)人員必須進行技術(shù)交底，使施工人員了解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責，并在施工中嚴格執(zhí)行；專職安全員進行安全監(jiān)督；

3施工區(qū)域內(nèi)拉好圍欄，與施工無關(guān)的人員不得進入施工現(xiàn)場；進入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴防護用品；

4施工作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生，減少環(huán)境污染和職業(yè)危害；

5對參加本項目施工人員進行安全文明施工教育培訓(xùn)，杜絕野蠻施工。

鋼筋混凝土梁的制作過程（施工工藝和操作流程)

鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)鋼筋（墻體、頂板鋼筋）→預(yù)埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。

模板安裝工藝流程準備工作（確定組裝模板方案）→搭設(shè)內(nèi)外支撐→安裝內(nèi)外墻模板（安裝頂板模板）→合模前鋼筋隱檢→預(yù)檢。

混凝土施工工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。

擴展資料：

鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。

底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

框架結(jié)構(gòu)施工工序

框架結(jié)構(gòu)的施工工序：建筑物定位放線，有樁基的放樁位、軸線、標高，軸線、標高測量放線，土方開挖、驗槽、混凝土墊層，基礎(chǔ)模板安裝，鋼筋加工、安裝，隱蔽驗收，混凝土開盤鑒定，強度混凝土配合比、混凝土澆筑、振搗、抹平、養(yǎng)護，混凝土試塊留置，水電避雷接地焊接，回填，夯實，環(huán)刀取樣。主體施工：首先測量放軸線、控制線，套柱箍筋，柱筋電渣壓力焊，柱箍筋綁扎，模板支撐搭設(shè)，模板安裝，模板加固校正，柱混凝土澆筑，梁板鋼筋安裝，梁板混凝土澆筑，養(yǎng)護，填充砌體施工，以上各層以此類推。屋面保溫，防水，水落管安裝。室內(nèi)外裝飾裝修抹灰，門窗安裝，水電安裝等。做一項工程就全都清楚了。這里不可能說的套詳細。

試談混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？

下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案，以供參考。

混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、災(zāi)后修補、混凝土強度不夠等，都需要進行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進、經(jīng)濟效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點。

1良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一

加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴重裂縫，需要進行加固，原施工設(shè)計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后，用環(huán)氧砂漿進行封閉，達到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的。經(jīng)對設(shè)計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外，還有以下不足之處：

1.1技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進行，要用大量的臨時支撐進行安全防護，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費；

1.2勞動強度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度；

1.3工效低，大量的重復(fù)勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動效率下降；

1.4安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時，須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故；

1.5產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費用的浪費，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。

2不同類型加固工程與加固方案分析

一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運而生，并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。

以框架梁的加固為例，我認為，較為合理、經(jīng)濟、技術(shù)先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍；勞動強度小，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應(yīng)用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。

以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當?shù)姆桨高M行加固。另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學(xué)灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟實用，均可采用。

3幾種典型加固方法的工程施工要求

工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復(fù)、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標準。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗，不同的加固方法在施工時應(yīng)重點做到：

3.1外包鋼加固法

要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關(guān)鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當采用濕式加固施工時，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿料，對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進行粘、灌。

3.2預(yù)應(yīng)力加固法

采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應(yīng)對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進行防腐。

3.3改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法

增設(shè)支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。

3.4混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法

此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內(nèi)市場建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細節(jié)，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。

結(jié)束語：

就目前來看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。

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