地下室地面施工方案求一份（地下室施工方案求一份）

本文目錄

1、地下室地面施工方案求一份
2、地下室施工方案求一份
3、求份地下室頂板加固方案
4、地下室支撐棧橋做法

1、地下室地面施工方案求一份

測量放線→基坑開挖→樁頭處理→砼墊層及地梁、承臺磚胎模→（地下室底板防水層、保護層施工）→地梁、承臺、底板鋼筋綁扎→地下二層止水帶安裝，支?！亓骸⒊信_、底板砼澆筑、養(yǎng)護→地下二層墻、柱鋼筋綁扎→地下二層墻、柱、地下一層梁板模板安裝→地下二層柱、墻砼澆筑→地下一層梁板鋼筋綁扎→地下一層止水帶安裝，支?！叵乱粚恿喊屙艥仓?、養(yǎng)護→地下一層墻、柱鋼筋綁扎→地下一層墻、柱、一層樓面梁板模板安裝→地下一層柱、墻砼澆筑→一層樓面梁板鋼筋綁扎→一層樓面梁板砼澆筑、養(yǎng)護→拆?！叵率彝鈮Π逋鈧确鬯⒓胺浪┕ぁ踊靥?。

三、土方開挖、基坑圍護

詳見土方開挖、基坑圍護專項施工方案。

四、胎模、墊層施工

在土方開挖進入尾聲時，由人工修挖下翻部分基槽，經人工清土到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。墊層施工做法如下：

第一步，澆筑承臺和地梁墊層，要求在設計基礎上各放寬200~300mm，以消除灰線的誤差。

第二步，砌筑承臺和地梁磚胎模，內側水泥砂漿粉刷，在磚模施工前完成墊層上的軸線定位和地梁承臺的精準放線，作為以后施工的引測依據。

第三步，回填磚模外側空隙，采用砂石回填，適當澆水使土壤沉實，再進行底板砼墊層的施工。

五、底板、側壁、頂板施工

1、鋼筋工程

A、底板鋼筋綁扎

（l）當底板地梁高度不大，地梁上排鋼筋不是很密時，鋼筋可直接在胎模內綁扎，當地梁高度較大時，可用鋼管在地梁上方格臨時支架，把地梁鋼筋架在地梁上方綁扎，待綁扎完畢后再一次放入到地粱內。地梁鋼筋放入后要及時放置砂漿保護層墊塊。

（2）地梁鋼筋綁扎完畢，經自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預擺下排鋼筋。彈底板鋼筋分檔線時要注意分檔線從地梁的兩邊距地梁五公分處開始，如彈出的鋼筋的間距不是整數時，要增加一根鋼筋。（3）按在墊層上彈出的鋼筋分檔線，預排底板鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數量，搭接長度、錨固長度等是否符合施工規(guī)范的要求，雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對位置是否符合設計要求，在確認無誤后即可開始綁扎下皮鋼筋。

（4）綁扎鋼筋時，對單向板，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，在能保證受力筋不移位的條件下，中間的部分可采用梅花形交錯綁扎。對于雙向板，所有的交點都必須扎牢。在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應用鐵絲扎牢。

（5）底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫l米見方的間距（或按設計）擺放上下皮鋼筋之間的支架，在鋼筋支架上綁上皮鋼筋縱橫兩個方向上的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出上皮鋼筋的分檔標志線，然后穿放縱橫兩個方向上的鋼筋。上皮鋼筋分檔標志線的畫法、鋼筋的綁扎方法均與下皮鋼筋相同。

（6）墻、柱主筋插入基礎的深度應符合設計要求，根據彈好的墻、柱位置線，在插筋與地梁鋼筋相交處用定位箍筋把預留插筋固定牢固，必要時用電焊把定位箍筋焊在地梁鋼筋上。

（7）底板鋼筋綁扎完以后，要立即墊好砂漿保護層墊塊。

B、墻板、柱鋼筋綁扎

（l）在底板混凝土上放線后，應再次較正墻、柱預留鋼筋的位置，對位移嚴重的鋼筋應先按規(guī)定認真進行處理，必要時要找設計單位共同協(xié)商處理。在各種預留插筋偏位處理好以后，即可開始綁扎墻、柱鋼筋。

（2）綁墻板鋼筋時，先綁2～4根豎向鋼筋，并在豎向鋼筋上畫好水平鋼筋的分檔線，然后在下部及齊胸處綁兩根橫向定位鋼筋，并在水平鋼筋上畫出豎向鋼筋的分檔線，最后再綁其余的豎向鋼筋及水平鋼筋。（3）墻板鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度及搭接位置應符合設計要求及施規(guī)范的規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）墻板雙排鋼筋綁扎完以后應及時安放兩排鋼筋之間的支撐鋼筋及砂漿保護層墊塊，以確保兩皮鋼筋之間的相對位置正確及保護層厚。

（5）墻板鋼筋綁扎基本完成后，再綁扎門、窗及各種預留洞口的加固鋼筋，綁加固筋時要注意保證各種預留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墻兩邊的長度應能滿足設計要求。加固筋應盡量放在墻板的兩邊，在兩根加固筋之間的孔隙應盡可能地留大些，為以后墻板混凝土澆搗創(chuàng)造條件。

（6）柱及暗柱鋼筋凡直徑在16以上的全部采用電渣壓力焊的方法焊接，其余的鋼筋采用搭接的連接。在施工中要注意控制每種接頭的位置及每一接頭位置的接頭數量都要符合設計要求及施工規(guī)范有規(guī)定。

（7）柱及暗柱箍筋綁扎前，先在主筋上畫出箍筋分檔線，然后檢查箍筋加密區(qū)的長度，箍筋的間距等是否符合設計要求，在確認無誤后再開始綁扎箍筋。柱箍筋綁扎時要邊綁扎、邊檢查，防止引起柱子整體彎曲或扭曲，同時，要注意做到，箍筋開口處要在柱子的四角交錯放置。

（8）墻、柱鋼筋綁扎過程中要做好與各工程之間的配合工作，預留各種預留孔洞，預埋各種插筋，特別是混凝土墻、柱與砌體墻之間的抗震拉接筋以及各種圈梁、過梁的插筋。

2、模板工程

A、地下室底板模板

本工程地下室底板下翻地梁及承臺側模全部采用磚胎模，用標準紅磚砌筑，1：3水泥砂漿粉刷。

B、地下室墻板模板

地下室墻板鋼筋經驗收合格，穿過墻板的各種預留孔、預留套管經復核符合要求，各種需預埋在墻板混凝土中的電線管、水管等均符合要求并辦理好隱檢手續(xù)后，書面通知各分包單位及其他施工協(xié)作單位，然后就可開始支模板。

地下室墻板支模詳見模板工程專項施工方案。

C、地下室頂板支模詳見模板工程專項施工方案。。

3、混凝土工程

A、底板大體積混凝土施工詳見大體積砼專項施工方案。

B、地下室鋼筋砼墻、柱、頂板施工

1、墻板砼澆筑的關鍵是控制砼分層澆筑的厚度，每層不大于500mm和防止漏振。其二是控制墻板砼澆筑過程中的高低差。為此指定砼班長親自指揮砼澆筑順序及流向，控制砼高低差。指派專職質量跟班監(jiān)督砼澆筑過程中分層高度和有無漏振

2、墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。

3、洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。

4、振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發(fā)現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。

5、地下結構頂板砼澆筑關鍵是砼密實和平整。其二，由于面積大，要控制好砼澆筑的順序及流向，實先后砼覆蓋時間嚴格控制在砼的初凝時間內，并加強先后砼搭接處的振搗。砼采用斜面分層法澆筑，砼用插入式振動器振后，板面再平板用振動器托平。為確保砼平面平整，采用拉麻線，2m長硬刮尺刮平后打木蟹，再用鐵板壓實抹光。但砼表面收水后，在砼終凝前再用木蟹打毛，鐵板壓實、抹平。采用砼表面二次抹光，可有效防止砼收水裂縫的產生。砼經二次抹光后，用草包覆蓋。

6、防止地下結構墻板砼裂縫的措施

a.減少砼內外溫差措施

①降低砼的水化熱

優(yōu)化砼級配，嚴格控制商品砼的坍落度，保證拌制砼用的砂、石材料，外加劑和泵送劑的質量和計量。

②砼表面加強保溫覆蓋，以減少砼表面散熱，縮小砼的溫度梯度，和延長砼的降溫時間。

b.減少砼收縮變形應力

①減低砼溫度應力。做好砼保溫、保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變特性。

②采取較長時間的砼掩護，延遲墻板拆模時間，帶模養(yǎng)護砼，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。

③拆模后，加快回填土回填以減少砼的收縮變形。

c.提高砼的抗拉強度，選用良好的砼級配；控制拌制砼原材料的質量，尤其是沙石材料的含泥量。加強早期養(yǎng)護，提高砼抗拉強度和彈性模量。

7、拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1MPa，及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。冬季采取加蓋塑料薄膜或麻袋和草袋等措施對混凝土體保溫措施，從而減小溫差，減少混凝土體產生裂縫。砼強度達到1.2Mpa之前，嚴禁上人或堆載。

8、施工縫的處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。

a、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。

b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清楚。

9、夜間澆筑砼時，應有足夠的照明設備，澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，由專人負責看?？翠摻?。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，有負責人簽名歸檔，以免砼超振、漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予清楚。

六、地下人防施工

人防結構位于地下室，構件截面、配筋均大于常規(guī)的地下室結構。施工中應特別注意幾個問題：①模板體系的穩(wěn)定性；②鋼筋保護層厚度控制；③混凝土澆筑，振搗密實，避免出現裂縫；④人防設計中要求預埋部件如防爆門框等避免遺漏。

七、土方回填

本工程基坑土方開挖量較大，深度較深，所以土方的回填是一個重點。土方的回填必須嚴格按照設計及規(guī)范要求，控制回填土的含水率和干密度等指標，分層回填，夯實。回填前應清理坑底的雜物和積水。其回填范圍大，深度較深，施工不當，極易造成以后地坪或基礎沉陷，裝飾層裂縫，給今后使用帶來不便，因此結合我集團公司經驗，擬采用以下措施。

a、回填土前必須將基礎坑中雜物清理干凈，積水抽排干，并實行基坑降水抽排48小時以上。

b、回填土應用粘土，亞粘土等不透水土，嚴禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉。

c、合理選用回填土，控制最優(yōu)含水量，嚴格按規(guī)定分層夯實，施工中實行用環(huán)刀法取樣檢測，若發(fā)現達不到設計要求需返工或技術處理。

d、對于基礎密實處，或墻角等無法用機械夯實處，必須采取措施，人工夯實，并減少鋪土厚度。

e、在大面積基坑內夯打時，首先按一夯換一夯順序進行，在下一循環(huán)時，夯位應錯開1/2面積，如此反復進行；在小面積基坑內夯打時，按先周邊，后中間的順序進行。

f、采取技術加強措施，大面積重要部位回填土基層處理要與設計院商量，增加塊石，以減少沉降，或配筋并與四周基礎預埋鋼筋電焊固定，以確保上部地坪不會沉陷。

g、回填時注意控制土的含泥量及含水率，特別注意不能在雨天施工，萬一碰上陰雨天氣，必須做好排降水措施，基坑內不能有雨水淤積。

八、后澆帶處理技術

1、地下室底板后澆帶構造及施工

本工程地下室設有后澆帶，底板鋼筋拉通不斷。由于底板厚度較大，勢必該部位模板受砼側向壓力大，因此支模工作尤為重要。后澆帶位置鋼筋應加密，在補澆后澆帶砼時，主筋采用鐓粗直螺紋連接成整體。支模采用九夾板，內襯鋼板網，以增加砼粘結，二側模板采用對撐，設對撐剪力撐，以增加模板的穩(wěn)定性。

后澆帶補澆砼時，二側底板側面應人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補澆。補澆時砼坍落度應盡可能小，后澆帶標高提高一級，并仔細振搗密實。

2、地下室外墻后澆帶構造及施工

地下室外墻設有連通的后澆帶，與底板后澆帶相對應，該處鋼筋拉通不斷，但施工時豎向主筋不連接，待今后補澆后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內鋼筋只有水平筋，方便其二側支模工作的施工。同時為方便鋼板止水帶施工，可將單側(內側)水平筋拆開，澆搗后澆帶砼前焊回搭焊，L ≥10d。同時在外墻外側增貼高分子防水卷材，防止后澆帶滲水?；赝習r在后澆帶兩側設置擋土墻，進行保護。

為確保墻板后澆帶防滲質量，墻板豎向設鋼板止水帶，并與水平施工縫止水鋼板連接，滿焊。

3、后澆帶施工注意點

a、后澆帶成型拆模后，應先清理好浮漿與垃圾，并加蓋蓋板，防止垃圾掉入，澆搗后澆帶前應將二邊接觸面鑿毛，清洗干凈，排除積水，同時應對銹蝕鋼筋除銹，扎上所有未完成的鋼筋與加強鋼筋，檢查無誤，方可施工。

b、后澆帶砼宜選擇坍落度小，并摻有水泥用量的12~15%左右微膨劑砼，進行澆搗，并特別注意底板與墻板交接處，后澆帶二側交界面施工縫等處的振搗質量，確保新老砼交接。

c、加強養(yǎng)護，澆搗后保濕養(yǎng)護不少于14天。

2、地下室施工方案求一份

地下室施工方案

1、樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑700，樁長約40米，砼強度等級C30。

2、基礎為承臺式底板基礎，承臺厚1800，底板厚400 ，地下室層高4.0米，外剪力墻厚300，局部厚500 ，底板及地下室結構砼強度等級為C40 P8。

3、本工程±0.00相當于絕對標高3.55米。室內外高差0.45米。地下室平面長寬約25*30米。

第一節(jié)、工程測量

測量工作分三項內容：軸線投測、層高傳遞、沉降觀測。

1、軸線投測

⑴根據總平面圖確定主控十字軸線，用經緯儀及50M鋼卷尺依次定出其它主軸線，并核查原打樁放樣軸位精度，經復核無誤后，最后設置好龍門樁，并做好軸線標志，防止被破壞。

⑵建筑物在地下室施工階段，建立軸線方格網，在周圍附近外墻上用紅油漆標志，作為軸線投測的依據。

⑶考慮到建筑物上升到一定高度，采用方格網外控法有困難，故采用方格網內控法。在結構施工到地下室頂板（ 0.000）時，在高層部分現有方格網點埋設好鋼板，精確測量交點位置并作好標記。在上升的每層樓板上與該相對應位置留出20×20cm預留孔，以便軸線點向上傳遞。

2、層高傳遞

各角柱上彈出 1.000m標高線，用紅油漆標志。以 1.000m標高線為依據，用50m鋼卷尺往上引測。每層均從 1.000m處往上引測，以消除累積誤差。

3、沉降觀測

⑴在堅固穩(wěn)定處理埋設水準點，鋼筋頭磨成圓頭，下端彎成半圓鉤形。

⑵按設計圖埋設沉降觀測點。從地下室底板完成后即開始沉降觀測。觀測點先設在底板坍腳上，在回填前觀測兩次。再把沉降觀測點設在地面以上周角立柱側面。每層觀測一次，結構完成后進入裝修階段每月進行一次沉降觀測。

⑶為使沉降觀測準確與及時，必須指定專業(yè)測量人員定期觀測和專用一臺水準儀使用。

第二節(jié)、地下室基坑土方開挖

一、土方開挖

1、地下室基坑土方采取1∶1放坡大開挖形式，采用機械挖土，使用1M3/臺大挖機1臺，配用自卸裝載汽車（15T）運土。

2、挖土順序：自北向南或由東往西，便于挖土機和裝載土方車輛行走。

3、機械挖土：先由大挖機一次挖土，邊挖邊裝運土方入車，保持基底約200mm厚人工修土層。

4、人工修土：挖去機留土200mm土方，控制基底標高，邊挖邊修底邊清理，采用塔吊運土方卸入裝土車上外運。

5、在挖土和裝運土時，保護好工程樁，采用厚鋼板或路基鋼板鋪設一條循環(huán)施工道路。

6、運土車輛以單車道輪換進出。施工期由專人負責指揮和安排車輛出入順序，避免相互擠車或受阻。

7、人工挖土修土至設計標高后，每修完一段土方（約一間位置），碎石墊層工序及時緊跟，并于當天完成該段混凝土墊層施工，以利基坑穩(wěn)定，盡量防止對基土的擾動。

8、承臺、電梯井、集水坑等坑中坑較深部位，根據土質及施工工況采取打木樁或鋼板樁形式處理。

在挖土過程中，要加強對基坑邊坡的變形觀測，發(fā)現事故苗頭及時采取措施。

二、基坑土方施工質量要求

1、在機械開挖時，現場施工人員隨時觀察控制挖土深度，以防產生超挖影響質量。

2、抓好基坑降水排水工作，確保基坑土體干燥。

3、禁止在降大雨時開挖土方，影響表面土質。

4、安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，前后工序相互銜接，使表面土層不受擾動。

5、發(fā)現土質變化，及時與設計單位取得聯(lián)系，以便及時采取措施，確保基坑施工順利進行。

6、及時抓好基坑挖土的質量檢查驗收工作，為下道工序施工創(chuàng)造條件。

三、土方開挖注意事項

1、基坑開挖前應及時與有關部門取得聯(lián)系，并辦妥有關土方施工手續(xù)，以便相互配合避免發(fā)生意外。

2、基坑開挖必須嚴格按施工方案要求進行施工，嚴禁超挖。

3、機械操作時，隨時注意工程樁位置，嚴禁機械碰撞樁體造成斷樁事故。

4、隨時觀察注意基坑邊坡變化動態(tài)，發(fā)現異常應立即停止挖土，經分析原因采取有效措施后方可繼續(xù)施工。

四、保證安全施工和環(huán)境保護措施

1、夜間施工時，應配置足夠燈光照明，并派電工晝夜值班。

2、挖土機的把桿旋轉區(qū)域內嚴禁其它人員施工，并有專人指揮機械手操作。

3、每天應檢查挖土機械和運土車輛是否運轉正常；發(fā)現問題及時修理。

五、排水

施工前做好地面排水的工作方可開挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，積水由潛水泵排至坑外?？拥自O碎石墊層，以免排水時將淤泥抽出，防止將抽水機堵塞，坑壁邊坡以鋼筋網片噴錨砼加固，防止坑壁邊坡坍塌。

第三節(jié)、地下室結構工程施工

施工程序：鑿樁、清基→大片墊層→砼墊層→底板扎筋、予埋予留洞、止水帶焊接、支外側模、澆底板砼→內外墻扎筋、支模、予埋件予留洞→澆砼→內立柱扎筋、支模、澆砼→頂板支模、扎筋、予埋件留洞、澆砼→養(yǎng)護→拆模清理。

一、鑿樁

隨著基坑人工挖土修土分段完成后，即進行人工鑿樁工序。

1、樁的質量關鍵在于打樁和樁的砼標號，樁頂受壓后質量關鍵在于鑿樁，鑿樁是樁基工程最后一道工序，本工序鑿樁雖是個粗工序，但對結構受力是個重點和關鍵部位。

2、基底人工修土達到設計標高后，在每個樁側用水平儀及時測定、鑿樁標高，用紅漆標劃鑿樁水平線。

3、鑿樁工序由熟練專業(yè)技工操作，視每一樁頂高度，先粗鑿后細鑿，切不可用大榔頭直接敲碎打鑿，最后以人工修鑿修平至要求標高，保持樁頂平正完好，防止損邊掉塊。

4、樁頂面伸入底板內50mm要求，所有出頭鋼筋進行調直，保持無損無缺，鋼筋錨于底板內>500mm，長度不足另行焊接加長。

二、墊層

1、墊層工序緊跟人工修土和鑿樁工序，以二條軸線間作為一間的小施工段順次進行流水施工。

2、200厚大片石墊層緊跟鑿樁工序，鑿下砼塊可利用一部分，超規(guī)格者清除。不足部分用大片石補充，塔吊垂直下送至坑底。

3、大片石墊層標高與厚度，分別標注在樁側面，用紅漆作做平記號。大面積部位，打小竹樁、測定標高，控制厚度。

4、大片石墊層鋪設時基土無擾動無積水時鋪設，及時用平板機壓實一遍。

5、100厚C10砼墊層按施工圖標號和配合比緊跟大片墊層施工，表面應及時振實，人工抹平。

6、砼墊層嚴格控制水灰比，因地下多水情況時，可用半干硬性砼施工。澆砼墊層后，照常做好基底排水和抽水。

7、砼墊層分段一次性澆搗完畢，表面抄平，并防止水浸泡，做好養(yǎng)護工作。

三、磚胎模

地下室承臺外側均做磚胎模。

1、集水井和排水溝降低部位由人工挖土和修土完成，經過放樣和復核后先做墊層，后砌磚胎模。

2、底板外側模均用240厚標準磚砌筑磚胎模。集水井、集水溝和排水溝底用1/2磚砌筑，磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑。

3、磚胎模內側用1:3水泥砂漿粉刷，即加強磚胎模牢度，又可防止混凝土振搗時漏漿，又利于外側回填。

4、磚胎模砌筑和內外側抹面砂漿同樣應進行養(yǎng)護，確保施工質量。

5、磚胎模按結構軸線、標高和斷面尺寸必須符合設計要求，仔細放樣、認真復核與施工。

四、應急措施

地下室深基坑施工應把安全工作放在首位，以“預防為主”的安全施工方針。

1、地下室土方開挖，指定由專人負責對周圍場地、基坑邊坡現狀每天進行仔細觀察，一旦發(fā)現問題及時上報，及時處理。

2、基坑邊緣5m范圍內嚴禁堆積重物，減輕場圍荷載。

4、嚴格控制地面水流入坑內，防止沖刷土坡，影響圍護。

5、基坑邊坡及時做好砼找坡面層和排水溝。

6、加強基坑排水抽水管理工作，晝夜有人值班和抽水。

7、組織搶險突出隊，保持有20人以上小組成員，在地下室施工期內不離現場，隨時可拉出解決應變。

五、鋼筋工程

施工順序：鋼筋配料→選料→加工→綁扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墻板立筋→柱及墻板橫筋→插筋及予埋件→止水帶安裝、焊接及固定。

1、材質要求：用于地下室工程鋼材采用國產大廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數據符合規(guī)范要求后，方可用于地下室工程。

2、鋼筋加工：鋼筋在現場指定地點加工，使用各種鋼筋機械加工與人工操作相結合。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數據和成型尺寸等均按設計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收后使用。

3、鋼筋綁扎：

⑴底板縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。

⑵底板φ16和20長筋采用二節(jié)或三節(jié)對焊或搭接焊，凡是采用搭接倍數應符合規(guī)范要求，保護層控制在50mm以上。

⑶底板鋼筋因層數多，先綁扎下層后上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向按圖綁扎。中間可隔檔扎，外圍邊圈每檔綁扎，必要時局部可用電焊適當加固。單面焊接搭接>10d，底板雙層筋之間用φ18或φ20螺紋鋼電焊撐固定位，按@1000mm布置，錯開排列。

⑷外壁墻或核心筒立筋盡量1根到位，先暗柱筋后墻體筋。如采用焊接，接縫必須錯開，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內外位置按圖，切不錯位。

⑸外壁墻或核心筒內外層立筋采用∽箍筋定位，按@1000mm布置，錯開排列。保持中間均勻間距，控制好內外保護層位置。

⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂漿墊層，@1000mm錯位墊，墻柱立筋采用40×40×30或40MM，帶鉛絲水泥墊層結扎固定。

⑺底板筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。

⑻鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。

⑼底板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。

六、鋼板止水帶加工與安裝

鋼板止水帶是地下室壁板施工縫防滲的關鍵部位。在外壁內外層立筋之間，距底板面25cm上下位置，按設計規(guī)定設置(或350×3mm)厚封閉式鋼板止水帶。鋼板切割必須完好，周邊平直，當止水帶置于外壁面中間時，與加筋和立筋固定。止水帶穿過外壁暗柱時，在止水鋼帶高度范圍內柱箍上下分開，不得減少箍數。止水鋼帶采用接焊，應二端迭縫滿焊，切不馬虎，確保止水效果。