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誰能給份碳纖維加固施工方案
施工工藝包括：施工工藝流程；
施工準備→ 混凝土表面和基層處理→定位及測量→ 配制并涂刷底膠→ 配制修補膠并
對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理→粘貼碳纖維片材→細化處理及質(zhì)量驗收→防腐粉
刷及面層防護。
施工準備；
施工環(huán)境溫度為5℃以上，并符合配套膠粘劑要求的施工溫度，對需要保護、圍護或隔離
的設(shè)備、設(shè)施、重要部位等按照建設(shè)單位的要求提前布置到位。按具體加固部位及現(xiàn)場施工情
況科學(xué)、合理地搭設(shè)腳手架。
混凝土表面和基層處理；
清除被加固部位表面的抹灰層或其他粘合面層，被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，打磨混
凝土表面的厚度應(yīng)控制在1～2mm，用高壓吹風(fēng)機吹去混凝土表面浮粒，直至完全露出混凝土
結(jié)構(gòu)新面。對混凝土表面的油垢、污物、浮塵等，需先清理、沖刷，再對粘結(jié)面進行打磨，除
去2～3mm厚表層并吹除膠粒。待混凝土表面干凈后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可涂膠。需粘
貼碳纖維的柱、梁轉(zhuǎn)角粘貼處，應(yīng)進行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應(yīng)小于
20mm?；炷帘砻嬗休^大孔洞、凹陷等部位，應(yīng)提前用高粘結(jié)性能的修復(fù)材料修補平整，以
保證其與原混凝土粘結(jié)良好。幾何尺寸超出過大及存在結(jié)構(gòu)缺陷等，應(yīng)提前處理。
定位及測量；
混凝土打磨后，及時組織專業(yè)人員到現(xiàn)場量取粘貼碳纖維布的定位和下料尺寸，按加固設(shè)
計部位放線定位，并將需粘貼碳纖維布的位置刻畫在混凝土表面上。
配制并涂刷底膠
找平處理；
細化處理及質(zhì)量驗收；
防火噴刷及面層處理。
希望有所幫助。
加固碳纖維板施工方法是什么
碳纖維板施工必須遵循下列工序進行：(1)施工準備；
(2)混凝土表面處理；
(3)配制并涂刷底層樹脂；
(4)配制找平材料并對不平整處修復(fù)處；
(5)配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂；
(6)碳貼碳纖維板材；
(7)表面防護。
其中，粘貼碳纖維板材的具體方法如下：
①應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹脂；②將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應(yīng)擦拭干凈；③擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹脂，膠層應(yīng)呈突起狀，平均厚度不小于2mm；④將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應(yīng)不小于5mm；⑤需粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應(yīng)對底層碳纖維板重新做好清潔工作。
誰知道碳纖維加固施工工藝有哪些
1、材料要求∶1.1選擇碳纖維片的厚度，根據(jù)施工部位的需求所定。1.2碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進行切斷,長、寬度根據(jù)裂縫情況來定。1.3粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間和完為準2、工序、操作規(guī)程（施工方法）∶2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺階。如有，應(yīng)采取方案使該部位平整。2.2打磨粘碳部位，使該部位平整。2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分干燥。2.4用粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻, 用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)脂。下涂的涂量標準如下:200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2，300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2，2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂于碳纖維布上。（稱為上涂）上涂涂量標準如下:200g/m2的碳纖維片,100～200g/m2，300g/m2的碳纖維片,200～300g/m2碳纖維布加固施工流程是怎樣的
碳纖維布加固施工流程是怎樣的鋼結(jié)構(gòu)碳纖維加固施工方法
1.施工準備①施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，按設(shè)計圖紙，在加固部位放線定位。
②應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。
③應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。
2.混凝土表面處理
①應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。
②被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。
③應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。
④表面打磨后，應(yīng)用***吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵***清除，并保持干燥。
3.配制并涂刷底層樹脂
①應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。
②應(yīng)采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
4.粘貼面找平處理
①應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。
②混凝土表面修補應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應(yīng)使用修補膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲面。
③轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。
④用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準。
⑤宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
5.碳纖維布（板）剪裁
①按設(shè)計規(guī)定尺寸剪裁碳纖布，切記必須滿足設(shè)計尺寸，嚴禁斜切碳纖布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。
②保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致。
③剪裁成型的碳纖維注意保護潔凈不受污染。
6.配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂
①配制粘結(jié)劑前應(yīng)仔細閱讀其使用說明書。
②按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費。
③嚴格按重量比計量使用配制。
④按廠家配合比和工藝要求進行配制，且應(yīng)有專人負責。攪拌應(yīng)順時針一個方向攪拌，直至顏色均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。
⑤調(diào)制好的粘結(jié)劑抓緊使用。
7.粘貼碳纖維材料
粘貼碳纖維布
①粘貼碳纖維前應(yīng)對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。
②混凝土表面涂刷結(jié)構(gòu)膠，必須做到涂刷穩(wěn)、準、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較一致。
③碳纖維布粘貼時，同樣要穩(wěn)、準、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。
④滾壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規(guī)范要求≥100mm。
⑤多層粘貼時，應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。如超過40分鐘，則應(yīng)等12小時后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。
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