今天給各位分享鋼架平臺(tái)施工方案模板的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋼架平臺(tái)多少錢(qián)一平方進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫(xiě)？，2、，鋼管支撐模板專項(xiàng)施工的方案是有什么？
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本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫(xiě)？
- 2、鋼管支撐模板專項(xiàng)施工的方案是有什么？
- 3、鋼結(jié)構(gòu)有哪些施工專項(xiàng)方案
- 4、鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫(xiě)
- 5、求份大鋼模板施工方案
鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫(xiě)？
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件、構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)及實(shí)際尺寸。 各型鋼原材料，同時(shí)備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料。 工廠根據(jù)實(shí)際尺寸及圖紙各桿件、構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)對(duì)原材料進(jìn)行加工，校正。
檢查復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標(biāo)高，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作； 準(zhǔn)備鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地，堆放時(shí)豎直放置，并確保平穩(wěn)，分布均勻，鋼構(gòu)件下須放置墊木。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其型號(hào)、尺寸焊接的節(jié)點(diǎn)質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求方可驗(yàn)收。做鋼結(jié)構(gòu)電梯施工的話可以咨詢恒岳重鋼鋼結(jié)構(gòu)！
鋼結(jié)構(gòu)的圖集代碼非常多，現(xiàn)列舉一些常用的如下：01SG519 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 04SG518-3 門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 03SG520-1 ?實(shí)腹式鋼鋼吊車(chē)梁（中輕級(jí)工作制Q235鋼）06J925-2 壓型鋼板11J930 住宅建筑構(gòu)造圖集02BGP03 陽(yáng)光板圖集01J925-1 壓型板圖集 04G362 預(yù)埋件圖集 05G525 吊車(chē)軌道聯(lián)結(jié)及車(chē)擋(適用于鋼結(jié)構(gòu)吊車(chē)梁)03SG520-2 ?鋼吊車(chē)梁(中級(jí))03SG520-1 ?實(shí)腹式吊車(chē)梁 02SG518-1 門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 05J621-3 通風(fēng)天窗圖集 d03J603-2 鋁合金節(jié)能門(mén)窗圖03G102 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法05CG02 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖實(shí)例—多、高層房屋06SG501 民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造08SG115-1 鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型之一。
結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域。
鋼管支撐模板專項(xiàng)施工的方案是有什么？
鋼管支撐模板專項(xiàng)施工方案：
第一節(jié)：工程概況
忽略，以實(shí)際情況而定。。。
第二節(jié)：模板方案選擇
本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：
1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。
2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。
3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。
4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；
5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下1種模板及其支架方案：
木模板支撐。
第三節(jié)：材料選擇
按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。
梁板模板(木支撐)
梁、板底采用50mm×80mm方木支撐。承重架采用木支撐，立桿采用小頭直徑為Ф70mm 圓木，帽木采用50mm×80mm方木，斜撐采用50mm×80mm方木組成。
第四節(jié)：模板安裝
1、模板安裝的一般要求
豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
2、模板安裝要求
（1）柱模板安裝順序
柱模板安裝順序
模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模
（2）樓板模板安裝順序
主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序
4、模板組拼
模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1
2、相鄰模板之間高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到上。
首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。
6、模板的支設(shè)
模板支設(shè)前將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。
7、樓板模板
板模板(木支撐)
1、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：
（1）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；
（2）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海? 開(kāi)間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（3）模板支設(shè)，下部支撐用木支撐下墊墊板。再鋪?lái)敯蹇v橫格柵。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。
第五節(jié)：模板拆除
1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。
3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）柱模板拆除
柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在柱上亂撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土柱，尤其拆陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。
（2） 樓板模板拆除
樓板模板拆除時(shí)，先拆頂部斜撐，向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。
4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。
5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。
第六節(jié)：模板技術(shù)措施
1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
模板要求：
（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。
（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2
（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)
厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。
2、模板安裝質(zhì)量要求
必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。
（1）主控項(xiàng)目
1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。
2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察。
（2） 一般項(xiàng)目
1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：
模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察。
2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。
檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。
3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；
檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。
檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）
（4）模板垂直度控制
1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。
2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；
3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。
（5）頂板模板標(biāo)高控制
每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。
（6）模板的變形控制
1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。
2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；
3）澆筑前認(rèn)真檢查頂撐及斜撐等是否松動(dòng)；
4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。
（7）模板的拼縫、接頭
模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。
（8）窗洞口模板
在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。
（9）清掃口的留置
樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。
（10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（11）與安裝配合
合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。
（12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。
3、其他注意事項(xiàng)
在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。
（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。
（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。
（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。
（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。
（5）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。
4、脫模劑及模板堆放、維修
（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油＝2:8。
（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。
（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理、堆放。
（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
第七節(jié)：安全、環(huán)保文明施工措施
（1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。
（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程相關(guān)安全操作規(guī)程等）。
（3）拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。
（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板的支撐是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。
（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。
（6）吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，防止模板撞傷人.
7）模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。
（8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。
（9）因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。
（10）環(huán)保與文明施工
夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。
鋼結(jié)構(gòu)有哪些施工專項(xiàng)方案
根據(jù)建設(shè)部的規(guī)定，下面這七大項(xiàng)都要編制專項(xiàng)方案，有些還要求通過(guò)專家論證鋼架平臺(tái)施工方案模板：
一、基坑支護(hù)、降水工程
開(kāi)挖深度超過(guò)3m（含3m）或雖未超過(guò)3m但地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復(fù)雜的基坑（槽）支護(hù)、降水工程。
二、土方開(kāi)挖工程
開(kāi)挖深度超過(guò)3m（含3m）的基坑（槽）的土方開(kāi)挖工程。
三、模板工程及支撐體系
（一）各類(lèi)工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飛模等工程。
（二）混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度5m及以上鋼架平臺(tái)施工方案模板；搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對(duì)獨(dú)立無(wú)聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程。
（三）承重支撐體系：用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系。
四、起重吊裝及安裝拆卸工程
（一）采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10KN及以上的起重吊裝工程。
（二）采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程。
（三）起重機(jī)械設(shè)備自身的安裝、拆卸。
五、腳手架工程
（一）搭設(shè)高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程。
（二）附著式整體和分片提升腳手架工程。
（三）懸挑式腳手架工程。
（四）吊籃腳手架工程。
（五）自制卸料平臺(tái)、移動(dòng)操作平臺(tái)工程。
（六）新型及異型腳手架工程
六、拆除、爆破工程
（一）建筑物、構(gòu)筑物拆除工程。
（二）采用爆破拆除的工程。
七、其它
（一）建筑幕墻安裝工程。
（二）鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)安裝工程。
（三）人工挖擴(kuò)孔樁工程。
（四）地下暗挖、頂管及水下作業(yè)工程。
（五）預(yù)應(yīng)力工程。
（六）采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備及尚無(wú)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫(xiě)
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案
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一、 冬季施工的定義
我國(guó)現(xiàn)行《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104-87）規(guī)定：當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬季施工；當(dāng)室外氣溫連續(xù)高于5℃時(shí)解除冬季施工。
二、冬季施工技術(shù)面的要求：
1、鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，其切割、刨銑的尺寸，要考慮鋼材在0℃以下收縮的影響，在0℃以下鋼板應(yīng)最低預(yù)留2mm的收縮尺寸。
2、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作溫度低于-20℃，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于-15℃時(shí)不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-12℃時(shí)不得進(jìn)行矯正和冷彎曲。
3、構(gòu)件的組裝必須按照工藝的規(guī)定進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值。組拼時(shí)點(diǎn)焊縫正常溫度下為50mm一道，溫度低于0℃時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)一倍焊接長(zhǎng)度。對(duì)于厚度大于9的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫由上到下逐層堆焊，防止溫度降得太低，原則上要一次性焊完一條焊縫，不得中斷，再次施焊時(shí)須先進(jìn)性熱處理，清除焊接缺陷，合格后方可按照工藝規(guī)程繼續(xù)施焊。
4、在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。裝卸車(chē)時(shí)注意防滑，必須清理施工現(xiàn)場(chǎng)上的積蓄與薄冰，使用板卡時(shí)注意防滑，吊裝大型構(gòu)件鋼絲繩須增設(shè)防滑護(hù)瓦。
5、負(fù)溫下焊接中厚板、厚鋼板、厚鋼管時(shí)必須預(yù)熱，常用結(jié)構(gòu)鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度宜符合表4-1的規(guī)定。
表4-1 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求
常用鋼材牌號(hào) 接頭最厚部件的板厚t（mm）
t＜20 20≤t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 t＞80
Q235、Q295 / / 40 50 80
Q345 / 40 60 80 100
Q390、Q420 20 60 80 100 120
Q460 20 80 100 120 150
注： 1. “/”表示可不進(jìn)行預(yù)熱；
2. 當(dāng)采用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比該表規(guī)定的溫度提高20℃；
3. 當(dāng)母材施焊處溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將表中母材預(yù)熱溫度增加20℃，且應(yīng)在焊接過(guò)程中保持這一最低道間溫度；
4. 中等熱輸入指焊接熱輸入約為15～25kJ/cm，熱輸入每增大5 kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低20℃；
5. 焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度；
6. 焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較高高強(qiáng)度、較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度；
7. 本表各值不適用于供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理的鋼材；控軋控冷（熱機(jī)械軋制）鋼材最低預(yù)熱溫度可下降的數(shù)值由試驗(yàn)確定。
6、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行焊條烘焙；烘干后放在80-100℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。焊接時(shí)間盡量選擇在白天作業(yè)，上午9點(diǎn)至下午4點(diǎn)之間進(jìn)行二級(jí)焊縫的焊接工作。
7、氣體二保焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5%（體積比），含水量不得超過(guò)0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓力低于1N／mm2時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫度下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無(wú)凍堵現(xiàn)象。在氣溫低于-5℃時(shí)，氣瓶必須用石棉布進(jìn)行保溫。
8、電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；但板厚大于60mm時(shí)，宜對(duì)引弧區(qū)域的母材預(yù)熱且不低于50℃。
9、預(yù)熱方法及道間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴ 焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱法和紅外線加熱法等加熱方法進(jìn)行，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量；
⑵ 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。
10、涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對(duì)涂裝環(huán)境提出如下要求：
⑴ 不能在有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)，相對(duì)濕度大于85%不宜施工,；油漆涂刷時(shí)間在早上9：00-15:00，且天氣晴朗的情況下進(jìn)行，第一遍涂刷完后，過(guò)8小時(shí)檢查油漆的干燥情況，再進(jìn)行第二遍。
⑵冬季氣溫涂刷溫度不低于- 5℃，如70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工；
⑶ 涂裝過(guò)程及漆膜干燥過(guò)程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)，不能施工。
（4）雙組份型油漆，必須根據(jù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少
11、油漆的保存：
⑴ 涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、透氣、防火處、遠(yuǎn)離火種；
⑵ 使用各種油漆時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期，過(guò)保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢后，才能涂刷
⑶ 油漆施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)蓋好漆桶。并應(yīng)用相應(yīng)的稀料洗手及洗刷工具。
五、冬季施工安全要求
1、防人身安全事故
⑴加強(qiáng)季節(jié)施工勞動(dòng)保護(hù)工作：按照工作性質(zhì)，按月發(fā)放勞保用品（手套和安全防護(hù)用品）。霜、雪過(guò)后要及時(shí)清掃作業(yè)面，增加冬季安全防護(hù)措施，防止墮落事故的發(fā)生。
⑵登高人員必須佩戴防滑鞋，防護(hù)手套等防滑、防凍措施，并按要求正確佩戴安全帽、系好安全帶。
⑶用電管理和機(jī)械設(shè)備管理：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理工作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨意拆卸和更換。對(duì)于大型設(shè)備和特殊設(shè)備須有專人操作，定期檢查，確定設(shè)備是否存在隱患，如有應(yīng)及時(shí)整改并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)檢合格后才可以使用。停用設(shè)備需及時(shí)關(guān)閉電源。
⑷如遇惡劣天氣，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)積雨、積雪，嚴(yán)禁雨雪大風(fēng)天氣組織施工作業(yè)。
2、防火災(zāi)事故
⑴加強(qiáng)防火安全教育，尤其是在易燃易爆物資的區(qū)域，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員加禁止煙火的教育，各項(xiàng)目要加強(qiáng)動(dòng)火管理，建立各級(jí)防火安全責(zé)任制度；
⑵消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全，完好和能用。在入冬前進(jìn)行一次全面檢查。
3、防凍、防滑
⑴ 防止施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰，造成安全隱患，冰雪積留時(shí)，施工前應(yīng)清楚干凈；
⑵ 霜、雪過(guò)后及時(shí)清理作業(yè)面，對(duì)防護(hù)措施進(jìn)行檢查合格后才能繼續(xù)使用，防止太滑引起高出墮落事故；
⑶ 機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好防凍防凝安全工作，應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行換季保養(yǎng)，換適合寒冷季節(jié)的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等，對(duì)于長(zhǎng)期停用的設(shè)備應(yīng)放凈設(shè)備和容器內(nèi)的存水，并逐臺(tái)做好檢查記錄；對(duì)于正常使用的設(shè)備，停機(jī)后按要求放凈設(shè)備存水。
4、防塵
生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)封閉的場(chǎng)合必須有通風(fēng)換氣措施，每天必須通風(fēng)2小時(shí)。
5、防止交通事故
⑴安全標(biāo)志設(shè)置：在施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)場(chǎng)所、通道口和臨邊醒目位置，設(shè)置相應(yīng)的安全警告標(biāo)志牌，提示作業(yè)人員加強(qiáng)自我安全意識(shí)，防止事故的發(fā)生；
⑵道路的清理：施工、運(yùn)輸場(chǎng)地不得因積水現(xiàn)象導(dǎo)致溫度低時(shí)結(jié)冰，而造成安全隱患；
⑶ 廣泛開(kāi)展冬季行車(chē)安全教育，落實(shí)防凍、防滑、防霧和防火的具體措施，進(jìn)一步提高駕駛員的冬季安全行車(chē)意識(shí)；
⑷ 加強(qiáng)車(chē)輛的維護(hù)、保養(yǎng)，杜絕由于車(chē)輛故障而引發(fā)的事故。按照規(guī)定及時(shí)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行維修和保養(yǎng)、定期檢查、計(jì)劃維修、合理使用，使車(chē)輛保持良好的狀況；
⑸認(rèn)真貫徹落實(shí)車(chē)輛的各項(xiàng)管理制度，做好車(chē)輛的換季保養(yǎng)工作，要采用符合冬季使用的防凍液、潤(rùn)滑油和制動(dòng)液，發(fā)動(dòng)機(jī)和散熱器外殼要安裝保溫防寒套，尤其是剎車(chē)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠，確保車(chē)輛處于良好的技術(shù)狀況。
年 月 日
求份大鋼模板施工方案
7.4定型大鋼模板施工方案
根據(jù)本工程的性質(zhì)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)多方選擇比較，本工程地上結(jié)構(gòu)剪力墻模板選用86型定型大鋼模板，水平結(jié)構(gòu)（梁板）采用覆膜竹膠模板，其它型式的模板方案已在7.3節(jié)中作了較為詳細(xì)的敘述，本節(jié)僅就定型大鋼模板施工方案作簡(jiǎn)要介紹。其特點(diǎn)是施工效率高、整體性強(qiáng)、剛度大、板塊大、拼縫少、澆筑砼質(zhì)量好、承載力大 、周轉(zhuǎn)使用率高，滿足現(xiàn)代施工所要求的經(jīng)濟(jì)耐用、操作簡(jiǎn)便的要求。
7.4.1工程概況
根據(jù)現(xiàn)有招標(biāo)圖紙，本工程4#、6#、7#住宅主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，中間有電梯井、樓梯，主體墻厚為200、250、300不等，由此進(jìn)行定型大鋼模板設(shè)計(jì)、施工。
7.4.2模板設(shè)計(jì)
1）模板結(jié)構(gòu)
（1）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
A、模板設(shè)計(jì)參數(shù)： 設(shè)計(jì)側(cè)壓力F=70KN/m2
B、模板組件材料選用：
C、面板. 模板選用t=6mm厚鋼板，材質(zhì)Q235。
D、左、右、下邊框選用8#角鋼，上邊框選用8 mm鋼板，材質(zhì)Q235。
E、豎肋. 選用8＃槽鋼，材質(zhì)Q235。
F、橫龍骨. 選用雙10＃槽鋼，材質(zhì)Q235。
（2） 模板結(jié)構(gòu)：
大鋼模板整體結(jié)構(gòu)圖（見(jiàn)附圖1）
A、 豎肋布置： 豎肋布置是先以兩端225，然后再?gòu)膬啥送虚g以間距為 n×300mm布置，余數(shù)尺寸留在中間（中間余數(shù)凈空尺寸不超過(guò)380）。
B、橫龍骨布置：橫龍骨成對(duì)10＃槽鋼背對(duì)背布置三道在豎肋上，兩槽鋼之間留有對(duì)拉螺桿位置，其尺寸不小于55mm。橫龍骨兩端開(kāi)有20×40長(zhǎng)孔，其用途是為了安裝“專用”模板連接板。來(lái)保證模板拼接剛度和拼縫間的錯(cuò)臺(tái)量。豎向間距從下往上布置，間距為300m、600mm、750mm、900mm。
C、 邊框布置：左、右、上下邊框沖有模板聯(lián)接孔(N×300)。
（3） 角模結(jié)構(gòu)
A、 角模種類(lèi)： 角模分為陽(yáng)角模板 、可調(diào)陰角模板 、固定陰角模板。
B、 角模結(jié)構(gòu)圖：（見(jiàn)附圖角模結(jié)構(gòu)圖）
2） 方案設(shè)計(jì)
（1） 流水段劃分:本工程兩棟樓平面位置基本完全對(duì)稱，分別按4-7軸和6-9軸為流水線，每棟樓分兩段流水。
（2） 配板原則：
A、 由于本工程墻體結(jié)構(gòu)平面布置對(duì)稱，模板配制按第一流水段為基準(zhǔn)。考慮到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡兩個(gè)流水段間少量不通用部分的模板均另外配制，以盡量避免在模板上由于反復(fù)鉆孔而影響墻面的外觀效果。
B、 配板選型
a、配板高度的選用：本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3100mm，故本工程按標(biāo)準(zhǔn)層高3100mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。外墻模板設(shè)計(jì)高度為（3150mm），內(nèi)墻模板設(shè)計(jì)高度為層高減去頂板厚（暫定200mm），選用2900mm。詳見(jiàn)立面圖。
b、考慮到模板塔吊吊裝，模板最大寬度為3600mm。
C、墻體高度方向處理：本工程標(biāo)準(zhǔn)層高為3100mm,外墻模板高度按3150mm設(shè)計(jì)（電梯間、樓梯間模板高度均為3150），內(nèi)墻模板高度為2900mm滿足層高使用，內(nèi)外墻澆注到頂板底，然后周圈布置腰帶板與頂板一同澆注，澆注完頂板后，外墻模板吊至腰帶板上，進(jìn)行上層墻體澆注。（詳見(jiàn)圖）
D、內(nèi)外墻模板高均選用2900mm，保證墻體高出板底，在澆注頂板時(shí)，墻壁面與頂板處用木方頂緊，可保證墻面與頂板接茬線為清角，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。
（3）模板設(shè)計(jì)以假企口型式考慮，即模板邊框用8#槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼接按零間隙考慮，內(nèi)墻留3～5mm間隙。這樣可防止墻面與角部錯(cuò)臺(tái)發(fā)生。
（4） 模板均按墻的實(shí)際尺寸配置。
（5）支腿、走臺(tái)及附件數(shù)量配置根據(jù)模板寬度設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。走臺(tái)設(shè)置時(shí)，只考慮一側(cè)墻體就行。支腿、走臺(tái)布置數(shù)量為小于2.1m布置1個(gè)，2～4m布置二個(gè)，4～6m布置三個(gè)計(jì)算。本工程由于樓層多，外形規(guī)則，使用爬架較為合適；若采用外掛架，其配置數(shù)量按外墻長(zhǎng)度1個(gè)/(0.9-1.8)m計(jì)算。
（6） 角部處理：
A、 陰角模：內(nèi)外墻陰角模均為可調(diào)型式，外墻陰角模相應(yīng)高度為3150mm；內(nèi)墻陰角模高度為2900mm。陽(yáng)角模邊框與模板邊框連接為平口，其模板高度為相鄰模板高度一致。陰角模板在搭接處留有3~5mm間隙，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的凸臺(tái)，施工時(shí)，應(yīng)隨拆模隨用扁鏟剔平；為了防止角模向內(nèi)傾斜，應(yīng)用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結(jié)在大模板上。
B、 陽(yáng)角模：陽(yáng)角模與大模板采用直接用螺栓連接的方式，并帶有龍骨，角模與平面模板之間用模板連接板連接，防止?jié)q模，加強(qiáng)角部的剛度。
（7）電梯井處理：電梯井開(kāi)間采用大鋼模板進(jìn)行砼施工。
（8） 對(duì)拉螺栓部位處理：本工程可選用帶錐度的螺桿，拆模時(shí)只需從一側(cè)輕打螺桿，就很容易退出。不需使用塑料套管，既節(jié)省了人力，又節(jié)省了物力。
（9）門(mén)窗部處理，可選用內(nèi)置門(mén)窗模板，也可采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。（見(jiàn)附圖）
（10）梁墻結(jié)合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處，梁截面較小時(shí)，為保證模板的流水通用性，采用預(yù)埋梁窩的方法，即在梁的外側(cè)部位用鋼絲網(wǎng)包嚴(yán)，防止漏漿，在墻打完灰后，再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時(shí)，將此處模板斷開(kāi)，按通常剪力墻情況來(lái)配板。（見(jiàn)附圖）
（11） 丁字墻部位處理：本工程丁字墻處理采用補(bǔ)板型式，為防止?jié)q模，模板與模板之間采用模板連接板加強(qiáng)拼處的剛度（見(jiàn)附圖）。
7.4.3 模板施工
1） 施工準(zhǔn)備
（1）熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。
（2）安排好大模板堆放場(chǎng)地，由于大模板體積大，重量大， 應(yīng)堆放在塔式
起重機(jī)半徑范圍之內(nèi)，以便于垂直吊運(yùn)。并把大模板的堆放場(chǎng)地平整好。
（3）在鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收后，大模板安裝前應(yīng)做到：彈好樓層的墻身線，
門(mén)口線，及標(biāo)高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，
并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門(mén)窗套
內(nèi)部安裝完好，凡與砼相接觸的預(yù)埋件，其表面均應(yīng)刷涂脫模劑，門(mén)窗模的側(cè)
面與模板相接觸處也相應(yīng)要粘上海綿條。
（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：在墻體主鋼筋上點(diǎn)焊一根與墻體厚度相等長(zhǎng)度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確。同理在墻體陰角處，應(yīng)焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個(gè)定位塊，防止角模的位移。
2） 模板安裝
模板裝拆工序：模板清理---刷涂脫模劑---彈好控制線---砂漿找平---安裝角模---安裝內(nèi)模---安裝對(duì)拉螺栓---安裝外模---調(diào)節(jié)模板垂直度---澆注砼---拆模---模板清理---刷涂脫模劑---二次施工。
（1）涂刷脫模劑:在模板、陰、陽(yáng)角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑, 脫 模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。
（2）安裝支撐架、三角支架等附件。
（3）安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬桿移動(dòng)模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對(duì)拉螺栓。
（4）縱橫墻壁交接處，模板安裝順序?yàn)橄攘㈥幗悄?，底部需粘貼海棉條，并給臨時(shí)固定，再支模板。
（5） 內(nèi)墻墻體澆注時(shí)，在內(nèi)模就位前，模板底部應(yīng)粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。
（6）模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴(yán)密，豎向邊框是否垂直，為 防止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用海棉或橡膠條塞嚴(yán)，但不可將其塞入墻體內(nèi), 以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。
（7） 平面模板之間聯(lián)接時(shí)，先將兩塊模板對(duì)接處邊框孔位邊緣對(duì)齊，上、 中、下用三個(gè)M16×40螺栓預(yù)緊，然后把模板聯(lián)接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達(dá)到緊密相聯(lián)，而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。
（8）平面模板與角部模板連接時(shí)，先將模板就位后，每個(gè)陰角處用三個(gè)陰角 連接器分別安裝在相應(yīng)的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽(yáng)角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。
（9）砼澆注進(jìn)程中，應(yīng)有有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決或匯報(bào)。
（10）為避免澆筑混凝土?xí)r，因墻模高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采用布料桿時(shí)，下端必須加“串筒”或者是“軟體導(dǎo)料管”，以免因澆筑砼時(shí)下料高度較高，對(duì)模板的側(cè)壓力過(guò)大，造成漲模。并在下料時(shí)，應(yīng)避免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處進(jìn)行下料，下料速度不宜過(guò)快，應(yīng)均勻進(jìn)行。
（11）澆注砼時(shí)必須按照有關(guān)規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行施工。
3）模板拆卸
（1）當(dāng)墻體混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2時(shí)，方可拆除大模板，但在冬季施工時(shí)應(yīng)視冬施方法和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況決定拆模時(shí)間。拆模原 則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。
（2）每塊大模板的拆除順序是：應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動(dòng)支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當(dāng)局部地方有吸附時(shí)，可在模板下部用撬桿松動(dòng)，但不得在墻上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。拆下的附件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。
（3） 穿墻螺栓的正確拆除方法是：當(dāng)要拆除大模板時(shí)，可松動(dòng)楔板，同時(shí)將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開(kāi)，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。
（4）角模的拆除:由于角模的兩側(cè)都是混凝土，吸附力較大，因而當(dāng)拆除平面大模板時(shí)應(yīng)立刻松動(dòng)角模，使角模與混凝土界面脫開(kāi)。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時(shí)應(yīng)注意其拆模時(shí)間，不要太長(zhǎng)。當(dāng)拆模較困難時(shí)，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動(dòng)，但不得在墻上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼應(yīng)及時(shí)進(jìn)行剔除，凹口部位應(yīng)及時(shí)用等強(qiáng)砂槳修補(bǔ)。
（5）脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時(shí)應(yīng)檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開(kāi)焊，有無(wú)裂紋，起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直緩慢提升無(wú)障礙后，方可吊出，吊運(yùn)時(shí)不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。
（6）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，應(yīng)及時(shí)將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進(jìn)行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時(shí)，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。
（7）大模板放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。
4）模板保養(yǎng)
（1） 大模板進(jìn)場(chǎng)后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應(yīng)刷好機(jī)油。
（2） 模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。
（3） 在使用過(guò)程中及堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。
（4） 模板多次使用后檢查有無(wú)過(guò)大變形及損壞，并及時(shí)維修。
5）外掛架
（1） 在首層外墻施工完后，砼強(qiáng)度符合承載設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行外掛架搭設(shè)。
（2）將鉤頭栓穿入其預(yù)留套管孔內(nèi)（通常為模板最上一道穿墻孔位），安裝壓板、雙螺母，按掛架布置圖逐次安裝。
（3） 吊裝三角外掛架至鉤頭栓內(nèi)，擰緊螺母。
（4） 根據(jù)塔吊承載力和結(jié)構(gòu)，將若干榀連成一體，架設(shè)防護(hù)欄及平臺(tái)。
（5）外掛架提升時(shí)應(yīng)慢速上升，直至落入鉤頭栓內(nèi)。當(dāng)鉤頭栓及外掛架未安裝好時(shí)，塔吊不允許脫鉤。
7.4.4 檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1)制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 測(cè) 工 具 與 方 法
（一） 制 作 質(zhì) 量
1. 平面尺寸 0-2
鋼 卷 尺 測(cè) 量
2. 板面平整度 ≤2mm 2m靠尺，塞尺測(cè)量
3. 對(duì)角線長(zhǎng) 3mm 鋼 卷 尺 測(cè) 量
4. 模板翹曲 L/1000 放置在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查
5. 孔眼位置 ±2mm 鋼 卷 尺 測(cè) 量
6. 模板邊平直 2mm 拉線用直尺檢查
2)大鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 每層垂直度 3mm 用2m托線板
2 位置 2mm 尺量
3 上口寬度 2mm 尺量
4 標(biāo)高 5mm 拉線和尺量
5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺
6 墻軸線位移 3mm 尺量
7 予留管，予留孔中心線位移 3mm 拉線和尺量
8 予留洞中心線位移 10mm 拉線和尺量
9 予留洞截面內(nèi)部尺寸 10mm 拉線和尺量
10 模板接縫寬度 1.5mm 拉線和尺量
11 預(yù)埋鋼板中心線位移 3mm 拉線和尺量
7.4.5 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防止措施
序號(hào) 質(zhì) 量 問(wèn) 題 防 止 措 施
1 內(nèi)墻墻底砼爛根 模板底部縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。
2 墻體鋼筋移位外露 采用塑料卡環(huán)進(jìn)行保護(hù)和定位，或使用定位鋼筋撐
3 墻體垂直度偏差或不平度超差 模板變形，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；支模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)墜吊檢查。
4 墻厚不一致 采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi)，支模時(shí)頂在大模板的豎肋位置。
5 陰角不垂直、不方正 檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。陰角兩側(cè)粘貼海綿條。
6 陽(yáng)角不垂直 檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。
7 梁柱接頭處漏 柱模尺寸采用負(fù)偏差，模板上部加設(shè)凸條，砼澆注后粘巾海綿條。
8 砼脫模粘連 脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時(shí)間過(guò)早，砼強(qiáng)度達(dá)到1MPA方可拆模。
7.5導(dǎo)軌式整體提升架施工方案
7.5.1導(dǎo)軌式整體提升架優(yōu)點(diǎn)
1)使用爬架可節(jié)約大量的鋼材和勞力，節(jié)約投資。
材料方面：擬建建筑20層設(shè)計(jì)，爬架只需5層設(shè)置。而落地架需搭設(shè)20層，且標(biāo)高超過(guò)50米，落地架需用雙立桿。通過(guò)對(duì)比，使用爬架可節(jié)約鋼材70％以上。
勞動(dòng)力方面：爬架5層組裝及拆除，擬用架子工10人，輔助工10人，進(jìn)入升降循環(huán)，擬用架子工6人，輔助工6人；落地架搭設(shè)，擬用架子工20人，材料定構(gòu)及運(yùn)輸還要占用一部分人力。通過(guò)對(duì)比使用爬架可節(jié)約大量勞力資源。
材料和勞動(dòng)力的節(jié)約，使爬架應(yīng)用可節(jié)約投資40％以上。
2）使用落地架需層層搭設(shè)，材料需源源不斷的進(jìn)場(chǎng)，既占用場(chǎng)地，又占用塔吊的吊次，且每層都進(jìn)行高空臨邊作業(yè)，安全防護(hù)性差。而使用爬架5層拼裝，重復(fù)升降，既減少了臨邊作業(yè)的危險(xiǎn)性，又緩解了塔吊及施工電梯的垂直運(yùn)輸壓力，并節(jié)約了大量的現(xiàn)場(chǎng)空間。
3）使用爬架，只需5層的質(zhì)量安全檢查及維護(hù)，安全防護(hù)嚴(yán)密可靠。而使用落地架，質(zhì)量、安全、維護(hù)控制點(diǎn)加大，稍有疏忽，就會(huì)加大防護(hù)漏洞。
4）使用爬架施工速度加快，物料損耗減少，而使用落地架，受材料、運(yùn)輸、勞力的制約，施工速度受到影響，且材料使用環(huán)節(jié)增多，損耗加大。
通過(guò)以上分析，使用爬架可實(shí)現(xiàn)建筑施工的機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、規(guī)范化。
7.4.2主體工程結(jié)構(gòu)概況
該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，4#樓共25層，地下室3層，結(jié)構(gòu)標(biāo)高84.050m，外剪力墻厚300mm，軸線距離外墻100mm，距離內(nèi)墻200mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.1m；6#樓外剪力墻厚200mm，軸線居中，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m；本工程外墻采用整體大模板施工。
7.4.3導(dǎo)軌式爬升架簡(jiǎn)介
1）結(jié)構(gòu)形式
XHR-01型導(dǎo)軌式爬架分為以下幾部分
（1）爬升機(jī)構(gòu)
附著裝置：導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿、連墻掛板、銷(xiāo)軸、穿墻螺栓、預(yù)埋件、墊板
承載構(gòu)件：限位鎖、鎖夾、保險(xiǎn)鋼絲繩
提升構(gòu)件：提升滑輪組件、提升鋼絲繩、提升掛座
動(dòng)力設(shè)備：電動(dòng)葫蘆、電纜線、電控系統(tǒng)
導(dǎo)向構(gòu)件：導(dǎo)輪組（還兼有防傾覆作用）、導(dǎo)軌
防墜構(gòu)件：防墜裝置（位于提升滑輪組件內(nèi)）
（2）桁架系統(tǒng)
爬架最下面1.8米步高的架體是由水平承力桁架組成；附著點(diǎn)豎向架體為豎向主框架（定型加工）。
（3）架體部分
除水平承力桁架及豎向主框架以外的架體，采用鋼管扣件式腳手架搭設(shè)。
（4）其它部分 包括：腳手板、密目安全網(wǎng)、大眼網(wǎng)、細(xì)鐵絲等。
2）爬升原理
在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機(jī)構(gòu)，附著裝置安裝于結(jié)構(gòu)剪力墻或能承受荷載的梁上，架體利用導(dǎo)輪組通過(guò)導(dǎo)軌攀附安裝于附著裝置外側(cè)，提升葫蘆通過(guò)提升掛座固定安裝于導(dǎo)軌上，提升鋼絲繩穿過(guò)提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預(yù)緊，這樣，可以實(shí)現(xiàn)架體依靠導(dǎo)輪組沿導(dǎo)軌的上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌式爬架的升降運(yùn)動(dòng)。
3） 性能指標(biāo)（架體高度×提升點(diǎn)跨距小于110m2）
序號(hào) 項(xiàng) 目 性能指標(biāo)
1 架體寬度 0.9m
2 架體高度 ≥4.5倍標(biāo)準(zhǔn)層高
3 離墻距離 0.4～0.9m
4 電動(dòng)葫蘆 5T 功率500～750W
5 升降速度 9cm/min
6 架體步高及柱距 最大1.8m
7 附著最大間距 7.2m
8 施工最大荷載 2KN/m2
4）性能特點(diǎn)
1.同一附著點(diǎn)多層多點(diǎn)附墻；
2.具備防外傾及導(dǎo)向功能；
3.具備防止墜落裝置；
4.具備豎向主框架及水平承力框架；
5.爬架一次性安裝，操作簡(jiǎn)便，材料成本低；
7.4.4爬架工程施工范圍
爬架從標(biāo)準(zhǔn)層開(kāi)始搭設(shè)安裝，爬升至頂之后，爬架進(jìn)行下降。爬架爬升階段進(jìn)行主體施工；爬架下降階段進(jìn)行裝修施工。
7.4.5施工方案設(shè)計(jì)
1） 平面設(shè)計(jì) 參見(jiàn)本節(jié)后“爬架平面設(shè)計(jì)圖”
（1）平面設(shè)計(jì)圖主要反映導(dǎo)軌式爬架平面整體布局、預(yù)埋點(diǎn)平面位置以及爬架內(nèi)排立桿離墻距離。
（2）本工程導(dǎo)軌式爬架共設(shè)計(jì)42套爬升機(jī)構(gòu)，其中4#樓設(shè)計(jì)20套，6#樓設(shè)計(jì)22套，最大相鄰爬升機(jī)構(gòu)分布間距為7.2米。爬架內(nèi)排立桿離結(jié)構(gòu)外沿距離為0.4-1.0米。
（3）在塔吊附臂處架體搭設(shè)時(shí)要特殊考慮，具體為在附臂穿過(guò)架體的位置，架體用短橫桿搭接連接，當(dāng)爬架升降附臂干涉時(shí)，臨時(shí)拆除干涉的短橫桿，待爬架升降到位后再恢復(fù)回去即可；注意塔吊附臂不得與架體提升機(jī)位以及架體立桿干涉。在施工電梯處，有兩種方案可供選擇：一是施工電梯附在爬架下方，這樣爬架在上升時(shí)與施工電梯無(wú)干涉，爬升到頂后進(jìn)行高空拆除施工電梯附近的架體，這樣施工電梯可以沖到頂，并且可以為以后順利下降做好準(zhǔn)備；另一種方案是爬架搭設(shè)時(shí)在施工電梯處斷開(kāi)，預(yù)留出空間這樣施工電梯可直接沖到結(jié)構(gòu)施工層，該處的外防護(hù)由工地方另行解決。
（4）本方案在設(shè)計(jì)時(shí)考慮結(jié)構(gòu)施工要進(jìn)行劃分流水段，具體劃分為：
4#樓：
第1-10號(hào)提升點(diǎn)為一段（10點(diǎn)），第11-20號(hào)提升點(diǎn)為一段（10點(diǎn)）
6#樓：
第1-11號(hào)提升點(diǎn)為一段（11點(diǎn)），第12-22號(hào)提升點(diǎn)為一段（11點(diǎn)）
2）立面設(shè)計(jì)
4#樓架體外排高度15m、架體中心寬度0.9m、架體步高1.8m、架體底面距離樓面0.9m、導(dǎo)軌接頭距離上樓面為2.5m。
6#樓架體外排高度14.3m、架體中心寬度0.9m、架體步高1.8m、架體底面距離樓面0.6m、導(dǎo)軌接頭距離上樓面為2.0m。
豎向主框架配置數(shù)量：主框架1*1節(jié)+主框架2*2節(jié)。
3）防護(hù)設(shè)計(jì)
導(dǎo)軌式爬架起到施工安全防護(hù)的作用，按照導(dǎo)軌式爬架設(shè)計(jì)要求：
（1）架體應(yīng)鋪設(shè)三層腳手板，施工層和中間層利用小橫桿向結(jié)構(gòu)內(nèi)挑300mm，利于鋪設(shè)腳手板，使腳手板內(nèi)側(cè)距墻200mm，以便于結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行支模及進(jìn)行外墻裝修。
（2）架體底層腳手板內(nèi)側(cè)與墻之間應(yīng)利用鋼管、旋轉(zhuǎn)扣件（或者用合頁(yè)）、木板或竹膠板制作翻板，封閉架體與墻之間的縫隙，防止施工人員及雜物、垃圾從上兩步腳手板層落下。在爬架使用時(shí)，保證人員及物料不得落出爬架并落入樓下。
（3）在每層腳手板層的外排架處應(yīng)搭設(shè)150mm—250mm高的擋腳板，可利用木板或竹膠板制作。防止施工人員物料及渣土從腳手板層外側(cè)落入樓下。
（4）腳手板按照規(guī)定應(yīng)滿鋪于架體操作層，并且腳手板之間的間隙應(yīng)控制在20～30mm之間，否則會(huì)從腳手板間隙之間泄漏渣土等。
（5）爬架外排架體、各層腳手板底部、翻板底部應(yīng)滿鋪密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要封嚴(yán)、繃緊、綁扎牢固。各層腳手板底部、翻板底部、架體與結(jié)構(gòu)之間加裝大眼網(wǎng)。
4）預(yù)埋設(shè)計(jì)
預(yù)埋孔位置準(zhǔn)確是導(dǎo)軌式爬架能夠順利上升和下降的關(guān)鍵。
預(yù)埋應(yīng)按如下要求：
采用?48×3.5鋼管作為預(yù)埋件,與鋼筋焊接要牢固、水平；并且保證預(yù)埋件中心距離尺寸為150mm。臨近兩層間的垂直偏差不大于20mm，多層累積垂直偏差不大于50mm，同一點(diǎn)處兩預(yù)留孔水平偏差不大于20mm，如果預(yù)留孔偏差超過(guò)20mm，必須調(diào)整后方可安裝導(dǎo)軌。預(yù)埋件參見(jiàn)預(yù)埋件圖。
7.4.6導(dǎo)軌式爬架的安裝簡(jiǎn)述
導(dǎo)軌式爬架安裝工藝流程:
搭設(shè)安裝平臺(tái)→擺放提升滑輪組件→安裝第一根導(dǎo)軌，組裝第一步豎向框架和水平桁架→隨施工進(jìn)度順序安裝第二、三、四、五根導(dǎo)軌→搭四層半高支架→鋪設(shè)操作層腳手板，用密目安全網(wǎng)封閉架體→安裝保險(xiǎn)鋼絲繩、限位鎖→安裝提升掛座，掛電動(dòng)葫蘆并預(yù)緊→檢查驗(yàn)收，進(jìn)行第一次提升→在提升滑輪組件下方扣搭吊籃→進(jìn)行升（降）循環(huán)（流程圖一）
上一層樓砼完畢→拆?！鹧b導(dǎo)軌→轉(zhuǎn)換提升掛座位置→掛好電動(dòng)葫蘆，并預(yù)緊→檢查驗(yàn)收，同步提升50mm→拆除限位鎖、保險(xiǎn)鋼絲繩及附墻→同步提升（下降）一層樓高度→固定支架，安裝限位鎖、保險(xiǎn)鋼絲繩并附墻→施工人員上架施工 （流程圖二）
7.4.7導(dǎo)軌式爬架的使用要求
1）施工時(shí)間進(jìn)度
爬架施工進(jìn)度應(yīng)按照主體施工要求進(jìn)度，每次升降時(shí)間以爬架防護(hù)到位為準(zhǔn)。爬架提升時(shí)間一般為在主體混凝土澆筑完畢后2～3天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到爬架提升要求的程度。
2）導(dǎo)軌式爬架使用時(shí)的注意事項(xiàng)
（1)導(dǎo)軌式爬架升降完畢后， 應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)以及導(dǎo)軌式爬架操作規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格檢查之后，方能投入使用。
（2）施工時(shí)，允許3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2KN/m2 。
（3）爬架不得超載使用，不得在爬架上使用集中荷載。
（4)爬架的支架部分只能作為操作架， 不得作為外墻模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。
（5)大風(fēng)天氣時(shí)，爬架局部應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)做臨時(shí)拉接；或者局部拆除部分安全網(wǎng)以減小風(fēng)載。
（6）禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土。
（7）爬架使用時(shí)禁止任何一方拆除爬架構(gòu)配件。
（8）爬架上應(yīng)該定期打掃，禁止在爬架上堆放垃圾雜物。
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