今天給各位分享彩鋼板施工工藝流程的知識，其中也會對彩鋼板施工規(guī)范最新版進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，彩鋼板一般工藝流程有哪些？
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彩鋼板一般工藝流程有哪些？
1)玻璃清洗要求：使用中性清洗劑洗滌玻璃表面，保證表面無有機污漬，能形成均一水膜，并用去離子水沖洗干凈。
2)玻璃表干要求：鼓風干燥或中溫干燥，不留水漬。
3)涂層涂覆要求：推薦采用輥涂涂布工藝?；疽髠魉蛶俣确€(wěn)定，涂覆均勻，涂覆空間潔凈。
4)涂層表干要求：傳送帶穩(wěn)定水平傳送，100～300℃烘道表干2～3分鐘。烘道空間潔凈，風速微小均勻。
5)玻璃鋼化要求：玻璃鋼化基本按照常規(guī)太陽能級玻璃鋼化條件鋼化。
彩鋼板房施工方案
彩鋼板房施工方案 （一）
一、施工材料要求彩鋼板施工工藝流程：
1、對工程所用彩鋼板施工工藝流程的主要材料、成品、半成品是否符合設計規(guī)定彩鋼板施工工藝流程，認真進行檢驗彩鋼板施工工藝流程，有疵點材料一律不使用。
2、潔凈室內(nèi)不使用木質(zhì)材料和其它不符合潔凈標準要求的材料。
3、各種進場材料存放在有圍護設施、清潔干燥的環(huán)境中，并平整地放置在防潮膜上。
4、彩鋼板與鋁型材選用，首先對廠家進行實地考察，篩選。
5、彩鋼板采用0、5mm厚寶鋼卷材，二度漆膜，色標為統(tǒng)一乳白色，無明顯色差。
6、潔凈區(qū)隔墻所有陰陽角均采用圓弧鋁合金件聯(lián)結(jié)，隔墻與地面之間采用專用圓弧踢腳線，圓弧半徑為R=50。
7、彩鋼板表面挺括，折彎處呈直線，模板尺寸無誤差，彩鋼發(fā)泡板不允許有整體拱、陷現(xiàn)象。
8、所有門采用不銹鋼純化處理執(zhí)手型門鎖，鎖芯距門沿大于65mm，凡可通往潔凈區(qū)外的門鎖有鑰匙的鎖芯外。
二、施工具備的條件
1、潔凈區(qū)域的彩鋼板安裝，在土建及裝飾工程完成后才施工，室內(nèi)的空間做到清潔，無積塵。
2、對地坪平整度要求較高，個別原地不平整的地方，報業(yè)主由地面施工單位處理。
3、吊頂內(nèi)的管線、風管施工結(jié)束后，須經(jīng)過試壓及隱蔽驗收后才進行彩鋼板施工。
三、施工步驟及方案：
1、放樣：按圖先確定縱橫軸基準線，并復核土建結(jié)構尺寸，有無與圖不符。按圖樣，確定各門窗位置、距離、規(guī)格并標出門開啟方向，每單間的.尺寸偏差不大于2‰。水平管確定各軸線的標高，同時在柱上標明標高，務求精確定。放樣完畢，請甲方、監(jiān)理及設計人員確認，確認后方可進行彩鋼板施工。
2、地槽的安裝：鋁底座必須緊貼地面，與放樣線誤差不大小1、5mm。鋁座采用雙面圓角。底座每間隔l-1、2米，在座中間用鋼釘與地面固定并以墊片校正誤差。確保T型及轉(zhuǎn)角處接合的長度尺寸，便于安裝三維角件。
3、圍護板安裝，頂板安裝：圍護板與頂板安裝平整，嚴密，縫隙控制在3mm寬度，以保證后續(xù)打膠質(zhì)量，墻角垂直交接，圍護板垂直偏差不大于2‰。護板與頂板拼縫平整、嚴密，并在負荷后保持相對的平整，嚴格控制撓度≤L/240。圍護板與頂板邊。圍護板與頂板相連接。( )頂板與頂板間的連接，采用T字型鋁主梁，兩頂板間的接合處設有加強筋。頂板排板時考慮所有風口、燈具位置，做到基本避開板縫，使鋼板保證彩鋼板施工工藝流程了強度。吊頂板的吊筋直徑為l0mm，吊筋的安裝，用電錘鉆孔后將φ10膨脹螺絲與之連接，吊筋的間距1-1、2m。吊筋采用花蘭調(diào)整螺絲，控制高低。
4、視窗、門、傳遞窗安裝：采用鋁材雙壓線槽鋁，平玻璃安裝視窗，。雙開門及視窗的制作。單頁門的拼裝結(jié)構。傳遞窗采用不銹鋼材料。
5、開孔及風口、燈具安裝：所有開孔位置先確認與圖吻合，并考慮風口，燈口距離保持對稱美規(guī)。用型材切割機，在放樣位置開孔，防止下偏差。所有正、長方形的開孔處，用鋁材收邊和加強筋收邊。風口、燈具安裝時，保持四周平整、嚴密。各類管道、線管進入潔凈區(qū)域，其密封處理嚴密可靠。
6、撕膜：撕膜前室內(nèi)用吹風機、吸塵器反復多次吸，清掃后開始撕膜。
7、清潔：清理撕下的薄膜及一切多余物，再次嚴格清掃，交付驗收至合格，才能打膠。
8、打膠
1。每當一個區(qū)域彩鋼板安裝完成后，進行打膠密封工作，密封膠選用彈性好、強度高、色彩與彩鋼板基本一致的道康寧硅酮玻璃膠。
2。打膠前，清理現(xiàn)場，清理施工余料，所需嵌填部位打密封膠的表面和間槽，風道里面必須嚴格清理干凈，除去雜質(zhì)、油污，確保粘貼密實。
3。打膠先打頂板上部，待上部拼縫完成后，進行下部及圍護板與各角的打膠。
四、工程進度和質(zhì)量控制措施
1、按潔凈廠房
施工及驗收規(guī)范（GB50073一**）。
2、嚴格確保上道工藝驗收完畢后才進行彩鋼板施工。彩鋼板進場，按要求堆放、搬運，防止變形、劃痕、碰傷。
3、彩鋼板施工進度按區(qū)域劃分，從大到小，合理安排用材，完一個區(qū)域驗收一個區(qū)域，施工到哪里，達不到質(zhì)量要求及時返工。采取互幫，互教，互學，技術高低搭配，工程交叉避免了誤工現(xiàn)象。
4、工程控制，各作業(yè)區(qū)工作性質(zhì)不同，安排任務根據(jù)實際情況來決定，每天完成工作量合理調(diào)整，使每個施工人員合情合理地按時交工。
5、工程所用材料具有合格證，并同圖紙所有材料相符，碰到工程上具體情況作具體調(diào)整選材，以節(jié)約為原則。
6、各作業(yè)點劃線、切割人員，相互配合復查，在同圖紙要求尺寸相符下方可切割。
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彩鋼板房施工方案 （二）
第一條編制依據(jù)彩鋼板房搭設方案，編制依據(jù)如下：
1、彩鋼板活動房搭設依據(jù)紙及要求進行編制。
2、彩鋼板活動房根據(jù)通用結(jié)構進行制作、安裝。
第二條彩鋼板板活動房概況
彩鋼板活動房為輕鋼結(jié)構簡易活動房工程，搭建風物規(guī)格：
1、詳見工程臨設示意。
2、搭設及搭設情況進行調(diào)整。
結(jié)構：彩鋼板活動房為輕鋼結(jié)構，采用方管柱，角鐵片梁，需要拼接的構件用螺絲栓拼接，要求滿足有關規(guī)范手冊外，須滿足等強，等剛度要求。前墻、后墻、傘墻采用75系列，頂板采用100系列，內(nèi)隔墻采用50系列EPS夾心彩鋼板，屋面、墻體彩鋼板連接此阿勇定型鋁型材用抽心鉚釘相固定。采用屋面頂板外挑后200mm，前挑1200mm。自由落水。房屋為塑鋼移窗，門為50系列EPS夾芯彩鋼板。
第三條選址的基本要求
1、按照施工現(xiàn)場總平面布置，符合安全、消防要求。
2、活動房不得設置在高壓線下，也不得設置在溝邊、崖邊、江河岸邊、強風口處等影響安全的地點。
3、現(xiàn)場活動房實行封閉管理，與作業(yè)區(qū)、居民區(qū)保持有效距離。
第四條搭設的基本要求
1、搭設活動房，必須符合堅固、安全、防潮、保暖通風明亮和消防安全規(guī)定，不影響周邊環(huán)境要求，方便民工生活，有利民工健康。
2、活動房應確保主體結(jié)構安全，設施完好。
3、活動房應具有抵御8-10級大風的能力和強度。
第五條搭設的加固措施
1、活動房陽臺增設40*40抗風柱，柱與柱之間用30*30的角鐵電焊連接，屋面頂板自上而下用125mm自攻螺絲與角鐵固定。
2、為了防止冬天雪的負載，在活動房屋頂中間設置40*60方管橫梁，以防大雪壓垮屋頂。一般大通間才考慮抗雪加固。
第六條施工準備計劃
1、施工現(xiàn)場準備
（1）本活動房場地已經(jīng)按照總平面要求全部清場完畢，且現(xiàn)場場地已經(jīng)平整好，場內(nèi)運輸?shù)缆芬呀?jīng)修好。
（2）施工用電：在總配電線中引出，在施工現(xiàn)場設三個配電箱，所有配電箱電源均從總配電箱引出。
（3）現(xiàn)場施工人員住宿，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況安排。
2、施工技術準備
積極組織技術人員認真閱讀紙，向施工人員進行搭設方案交底，把工程的設計內(nèi)容，施工技術要求等向施工人員講解清楚，落實施工計劃。
3、物質(zhì)的準備
根據(jù)施工進度要求組織貨源，確定加工供應點和供應方式，組織物質(zhì)按計劃時間入場，在制定時間按規(guī)定方式進行儲存和保管。
4、勞動力組織計劃
建立精干的施工隊伍，把有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)業(yè)精神，工作效率高的人選進行要合理配合，按照施工進度要求和人力的需要組織勞動力。同時進行安全、防火、文明施工等方面的教育。
5、運輸準備
根據(jù)進場材料數(shù)量，品種及進場時間，確定汽車運輸方式，選用最合理的運載量汽車及數(shù)量。
第七條現(xiàn)場安裝
1、首先測量各墻基軸線尺寸是否符合紙要求，并要求局線尺寸偏差不應大于±25mm，測量墻基高度偏差不應大于±10mm。
2、材料到場先卸貨，把材料合理的搬運到各個施工點，做到一步到位，搬運時要輕拿輕放，避免材料損壞，材料合理就為后，對鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行檢查后施工。
3、根據(jù)紙尺寸，首先買好底盤鐵，用膨脹螺絲與基礎固定。
4、鋼結(jié)構拼裝，首先將方管與鋼梁用螺絲逐榀進行拼裝，拼裝時螺栓必須全部擰緊，檢查鋼梁是否垂直，是否在同一平面，構件尺寸是否符合要求，直到全部滿意為止。
5、拼裝好的鋼構進行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用鋼管柱將鋼梁支撐牢固，并用鉛垂線調(diào)整第一榀梁，使其與地面垂直，用鋼卷尺量準尺寸，然后撐起第二榀梁，安裝同上，接著安裝片梁，片梁與主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確，如有偏差，還需調(diào)整。
6、確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼梁內(nèi)的穿架，然后焊接方管柱和底盤4角鐵。
7、主梁安裝結(jié)束后，安裝樓板。樓板與樓板之間要密實。
8、樓板鋪好后開始安裝墻板，安裝墻板時，預留好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面全部完成，包括做好風檐板，防水處理，屋頂罩子等。
9、房屋整體安裝結(jié)束后，進行門窗安裝，窗的安裝注意密實，不應與墻板縫隙，窗戶安裝完畢后應進行防水處理，門的安裝要做到平、直。
10、安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板柱連接牢固，樓梯踏步采用角鋼樓梯，樓梯不應有晃動，樓梯與山墻固定，欄桿板用75mm自攻螺絲與樓梯固定。
11、使用方澆上層地坪，安裝電線后進行下層吊頂，扣板釘內(nèi)應放置墊片，以防扣板跌落。
12、工程完工進行自檢。
13、會同使用方對房屋進行整體驗收。
第八條安全保證措施
1、嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律及焊接“十不燒”的規(guī)定。
2、施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。
3、駛?cè)胧┕がF(xiàn)場人員必須遵守場內(nèi)安全生產(chǎn)規(guī)定。
4、施工人員必須戴好安全帽，嚴禁高空拋物。
5、所有電動工具要有專人負責，電纜處有保護材料。
6、施工過程必須注意安全和施工質(zhì)量。
第九條活動房使用及注意事項
1、嚴格按照生產(chǎn)廠家的規(guī)定和要求使用活動房，不得超載使用，嚴禁改變活動5房的結(jié)構和使用功能。
第十條彩鋼板活動房設計負載
1、抗風力：8-10級。
2、抗震設防烈度為：6度。
3、屋面雪負載：120kg/m2。
4、屋面風荷載：80kg/m2。
第十一條彩鋼板活動房驗收標準
1、彩鋼板無明顯擦痕及色差。
2、彩鋼板與其他固定物體連接必須牢固。
3、彩鋼板垂直偏差不得大于10mm。
4、彩鋼板之間不得有明顯縫隙。
5、風檐板安裝完畢后，必須檢查密封膠是否涂完整。
6、彩鋼板與鋁材固定時，抽心鉚釘必須排列整齊，間距不得大于400mm。
7、塑鋼門窗安裝必須平直與墻板之間不能有過大縫隙，接縫處必須涂密封膠，安裝完工后原則上應打掃清理一切灰塵、垃圾，保持彩鋼板活動房清潔、整齊。
屋面彩鋼板施工工藝
彩鋼板屋面因其安裝維修方便，價格實惠，性價比高而廣受歡迎?，F(xiàn)在進入雨季，空氣濕潤，需要維修和更換的彩鋼板屋面也多了起來，今天就來跟大家說一說彩鋼板屋面的施工流程。
第一步：測量、放線
1、施工前要提前做好屋面彩鋼板排板布置圖。
排版設計方案有如下原則：保證彩鋼板順坡度方向與天溝垂直，鋪設起始線與泛水收邊方向平行、尺寸吻合；溝垂直，鋪設起始線與泛水收邊方向平行、尺寸吻合。
2、根據(jù)排板布置圖進行現(xiàn)場放線，按每跨間或節(jié)點彈出屋面檁條的安裝控制線，認真校核主體結(jié)構偏差，確認該偏差對屋面檁條的安裝無影響；對偏差不滿足安裝要求處，視偏差輕重程度事先進行處理。
第二步：支座節(jié)點板安裝固定
支座節(jié)點板進場前應根據(jù)主檁間預留伸縮空間在廠家沖孔成型,現(xiàn)場安裝時必須嚴格按照建筑物定位軸線及設計標高進行調(diào)整,固定時要拉線,以保證彩鋼板屋面平整、坡面順直。支托板必須按設計要求固定在原結(jié)構上,主檁連接板垂直焊接在支托板上,并對其做好防腐處理。
第三步：主、次檁條吊裝、安裝
主、次檁條安裝方法及要求與傳統(tǒng)彩鋼板屋面相同,施工時應注意以下兩點:
1.主檁條與支座節(jié)點板、次檁條與主檁條采用套插螺栓連接,次檁與次檁之間接長通過檁托板采用套插螺栓連接,主、次檁的連接螺栓須加墊片逐個擰緊;
2.主檁條安裝時必須嚴格校核坡頂及坡腳標高,拉線校正、固定;遇接頭處安裝不平直時,必須采用專用工具進行現(xiàn)場重新取孔。次檁排版時要注意保證天溝位置準確,安裝時應先將天溝處固定平直。
只有正確且嚴格按照要求對彩鋼板屋面進行施工，才能在工程完工后，最大限度的讓彩鋼板屋面實現(xiàn)防風，防雨等作用。
彩鋼房的制作流程和安裝步驟
彩鋼房和集裝箱是現(xiàn)在工地常用到的居住房，由于其安裝方便，被廣泛使用，那么彩鋼房的安裝步驟有哪些？制作工藝流程是什么?接下來河南集裝箱彩鋼房廠家信工保溫人員為我們詳細介紹了彩鋼房的制作流程和安裝步驟。
彩鋼房的安裝步驟及制作工藝流程如下：
工藝流程：安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構件安裝一鋼梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收
一、安裝準備
1、復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。
2.鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。
3、地腳螺栓(錨栓、應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。
4、檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按專項施工方案要求搭設必要的腳手架或平臺。
5、鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。
6、鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。
二、鋼柱安裝
1、鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。
2、鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調(diào)整支承面。
3、鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。
4、柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應措施。
三、術間剛性系桿安裝
柱間剛性系桿的鋼結(jié)構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經(jīng)技術人員同意，并采取必要的補強措施。
四、鋼梁拼裝
1、多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝采用立式拼裝方法。
2、采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。
五、鋼梁安裝
1、鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。
2、鋼架起吊要嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。
3、吊裝時要注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。
4、鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。
5、鋼梁吊至設計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對于本工程跨度較大的鋼梁，要裝上梁間支承后方可松鉤。
6、每一獨立單元構件安裝完之后，要具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。
7、不得利用已安裝好的結(jié)構吊裝其它構件和設備，防止結(jié)構損壞。
六、鋼聯(lián)系構件的安裝
1、聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷
2、排架柱聯(lián)系構件應在柱校正后進行安裝。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝要隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。
3、聯(lián)系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。
4、鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。
5、對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。
七、屋面檁條系統(tǒng)安裝
1、檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構主體調(diào)校完畢后進行。
2、檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。
3、對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時要注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。
4、檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。
5、焊接操作必須由持證焊工進行。
6、焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。
7、施焊前應檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。
8、焊條應存放在干燥、通風良好的地方。
9、焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。
10、雨天禁止露天施焊。
11、焊接完成后,應對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。
12、焊接完成后，要將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。
13、檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。
14、水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。
八、除銹刷涂料
1、連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。
2、構件的補刷漆要按涂裝工藝要求分層補刷。
3、涂層干漆膜厚度要符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
九、檢查驗收
1、鋼架安裝后先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。
2、鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；檁條的間距、彎曲矢高。
3、鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。
4.鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。
推薦： 河南集裝箱彩鋼房
以上就是關于彩鋼房的安裝步驟及制作工藝流程的內(nèi)容介紹，在安裝彩鋼房時為了保證居住人員的健康，建議彩鋼房的層數(shù)不要高于兩層，并且在使用時不要隨意拆卸零件，一旦發(fā)現(xiàn)彩鋼房的鋼構變形彎曲時，要盡快與廠家聯(lián)系進行更換或維修。
家裝時候墻面打鋼板的施工工藝流程
現(xiàn)在家裝，是每個家庭都必須面對的問題，選擇材料和裝修分格也是大家的難題，選擇墻面打鋼板的施工工藝流程，下面小編為大家介紹一下墻面打鋼板的施工工藝流程。
墻面打鋼板的施工工工藝流程：清潔所述結(jié)構表面和流平→線釋放，隔室→板，修理→卡安裝U形粘合制劑→→管道鋪設電線安裝框→分區(qū)表→門窗框安裝→縫加工→桌面裝飾
墻面打鋼板的施工工藝流程，清潔隔壁的面板和上表面，地板表面，所述壁表面和所述頂部表面，根據(jù)設計位置，并且播放所述側(cè)壁和所述線的邊界線門窗的孔，并根據(jù)板的寬度劃分文件。
線釋放托盤：在地板上，所述壁和所述頂根據(jù)設計位置，觸壁的邊緣線和門窗孔列，根據(jù)該寬度董事會。
匹配表中，修復：該表的長度，應通過20毫米根據(jù)地板結(jié)構的凈高度降低。計算和測量在門開窗口和底部窗口頂部的分區(qū)的大小，和所述門框的板，并用嵌入在由尺寸的部件的窗口。當光束和壁的寬度不與分割的隔壁板的長度標準的墻壁將先前重疊，并且將擴大(或?qū)h(huán)繞)到合適的寬度和角部的角將被放置。必須修理有缺陷的板。
安裝隔斷墻面板。隔墻板的安裝順序必須從與墻的連接處開始，并且必須按順序安裝。用浮灰清潔板的側(cè)面。在壁表面，所述頂表面，所述頂表面和所述板(板表面)的側(cè)表面中，粘合劑被完全刮下，根據(jù)彈性電纜和楔的位置安裝在位置將木材放在板的底部并用手推動。分隔板使關節(jié)光滑，一個人使用杠桿來完成表的底部，其他人撞擊木楔，從而使隔壁的表被壓縮和上衣，和然后用刀(刮刀)平滑擠出的粘合劑。按照以前的操作方法交替安裝隔墻板。
墻面打鋼板的施工工藝流程，安裝彩鋼板前的安裝工作必須在完成地板和其他與安裝有關的條件后進行，如較大的設備已經(jīng)運輸，深底管已經(jīng)調(diào)整，主要安裝技術中間層。在完成工作之前，工作基本完成。
以上是小編為大家介紹的墻面打鋼板的施工工工藝流程，希望可以幫到大家。
彩鋼板隔墻及屋面的施工工藝
彩鋼板隔墻及屋面的施工工藝
彩板房是一種以輕鋼為骨架，以夾芯板為圍護材料，以標準模數(shù)系列進行空間組合，構件采用螺栓連接，全新概念的環(huán)保經(jīng)濟型活動房屋。
安裝施工工藝：
1.熟悉圖紙，仔細審閱彩鋼板平面布置，節(jié)點要求，彩鋼板與建筑的關聯(lián)，彩鋼板本身的色澤、填充物、基本尺寸要求，在彩鋼板隔斷中的門、窗尺寸及布置，輔助材料的型式及其它不詳內(nèi)容。
2．二次排板制圖，這是彩鋼板預制和安裝的重要一步，是把設計圖紙轉(zhuǎn)化為可供在工廠第二次加工，把標準規(guī)格板制成不同類型的壁板，進行組合以體現(xiàn)設計意圖的中間轉(zhuǎn)化圖，并在彩鋼板工廠生產(chǎn)出標準板材，在施工現(xiàn)場拼裝，即可以保證壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。
3．在工廠預制時，根據(jù)經(jīng)驗，門洞、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝余量。并在整個運輸制作，安裝過程中，防止劃傷、重壓及表面撞擊，以防止出現(xiàn)無法校正的凹坑和劃痕。彩鋼板兩側(cè)的塑料保護膜，只有在安裝全部結(jié)束后，進行徹底清潔時才允許揭掉。
4．彩鋼板安裝前的放線工作，應在地（樓）面完成后進行，并在具備安裝的其它相關條件如較大設備已運到位、暗敷地面管線已調(diào)整完及技術夾層主要安裝工作基本完成，才可以進行。放線是在地面上劃出彩鋼板水平投影（50mm寬）及門、窗位置。上下馬槽中心線應在同一垂直面上誤差應在1.BR%以內(nèi)即3mm。
5.裝上下馬槽，下馬槽一般采用帶有內(nèi)外R角的鋁合金型材。用射釘固定于地面所畫的線上，射釘?shù)奈恢靡灾本€1.2-1.5m間距，轉(zhuǎn)角及終端距邊0.2m為宜，采用止水橡膠條的在射釘之前把兩條膠條（Ф2-3）放入槽下，在射釘固定后形成防水隔離封閉。 上馬槽為壓制槽鋁，硬吊頂時用射釘槍固定在頂板上，軟吊頂時采用吊桿懸吊在層面下，高度以吊頂凈高為準。
6.細立壁板，按排版圖裝入預制好的組件，組件間以固定插件鎖定相鄰壁板。值得特別注意的是在組立壁板的同時配合好電氣暗敷管線及箱盒。 壁板應垂直，立縫要靠緊，縫隙越小越美觀，立縫均勻。
在操作時，仔細清理立縫上的保護膜暫時揭開，而千萬不要揭除。
清理槽內(nèi)雜物及粘結(jié)的膠液凝固硬塊。否則用再大的力也很難將立縫調(diào)整的均勻、密實。 7．裝吊頂板：頂板的重量支撐是通過固定在周邊的立板及中間懸吊的T型鋁。長邊縫間通過固定插件固定和加固，短邊通過T型鋁和連板抽芯鉚釘固定。
吊平頂力求平整，板縫密實均勻、光潔、無痕、無傷。操作注意同立壁板。
8．彩鋼板包柱、包箱、裝陰陽R角
在凈化區(qū)內(nèi)的柱子用б=50彩鋼板另包起來有利于節(jié)約材料和統(tǒng)一陰陽R角均為50。
先在門窗洞口裝入不銹鋼的門窗框固定牢靠，裝門注意開啟方向，裝窗玻璃。閉門器應調(diào)節(jié)好開啟速度和力量，一般在關門時前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以減小關門撞擊和噪音。
9．密封硅膠：在凈化區(qū)內(nèi)，凡是有可能影響潔凈度的下述縫隙，均應涂密封硅膠： 彩鋼板之間的拼接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙； 空調(diào)風管、風口、高效過濾器與壁頂板間的縫隙； 電氣穿過壁板頂板的保護管槽與洞口邊緣間的縫隙； 所有開關插座燈具與彩鋼板頂板面間的縫隙； 所有工藝、給排水、保護管與洞口的間隙； 玻璃與框間的縫隙；
密封硅膠應在彩板安裝基本就緒，衛(wèi)生條件較好，經(jīng)過徹底清掃除塵后，統(tǒng)一進行。否則硅膠縫易污染、發(fā)黑。硅膠打好后24小時內(nèi)，不應有大量灰塵作業(yè)及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠的固化及牢度。
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