粘鋼加固方法有哪幾種

粘鋼加固法是一種在鋼筋混凝土結構構件表面使用特制建筑結構膠粘貼鋼板的加固方法，旨在提高其承載能力。該方法最早由南非土木建筑工程學院的建筑結構教授Fleming和King在1967年進行素混凝梁外粘鋼板試驗而開創(chuàng)。20世紀60年代以來，粘鋼加固技術已廣泛用于各種結構的補強和加固工程中，因其簡便、直接且效果顯著而廣受認可。，，根據(jù)施工經(jīng)驗，最常用、最直接的加固方法是刷涂或噴涂方式將膠水均勻涂抹在混凝土表面上，形成粘接層，然后將粘鋼板或鋼筋按照設計要求粘接到混凝土結構表面，確保其與混凝土結構形成緊密的粘接。這種方法不僅簡單易行，而且可以有效提升結構的承載能力和穩(wěn)定性。

粘鋼加固方法

一、粘鋼板加固

施工步驟
- 首先要將混凝土結構表面清理干凈，去除表面的浮油污物等雜質(zhì)。若表面有浮油污物的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾稀釋劑刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2 - 3mm厚表層，直至露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒。
- 然后涂抹專用粘結劑。
- 接著將預先剪裁好的粘鋼板粘貼在結構表面，確保平整牢固。
- 最后進行負載試驗，確保加固效果符合要求。

二、粘鋼筋加固

施工步驟
- 施工前首先需要在混凝土結構表面打孔。
- 然后在孔內(nèi)注入環(huán)氧樹脂膠。
- 接著將預先加工好的粘鋼筋插入孔內(nèi)，并進行調(diào)整，保證位置正確。
- 最后，進行焊接處理，使粘鋼筋與結構牢固連接。

三、粘鋼網(wǎng)加固

施工步驟
- 在施工前需將粘結劑涂抹在混凝土結構表面。
- 然后將預先加工好的粘鋼網(wǎng)覆蓋在表面并壓實。
- 接著進行焊接處理，確保網(wǎng)與結構牢固連接。
- 最后進行負載試驗，驗證加固效果。

四、粘鋼帶加固

施工步驟
- 同樣需要在施工前清理結構表面并涂抹粘結劑。
- 然后將預先剪裁好的粘鋼帶覆蓋在表面并壓實。
- 接著進行焊接處理，使帶與結構連接牢固。
- 最后進行負載試驗，確認加固效果。

五、粘鋼片加固

施工步驟
- 施工前同樣需要清理結構表面并涂抹粘結劑。
- 然后將預先加工好的粘鋼片貼在結構表面。
- 接著進行調(diào)整，確保位置正確，然后進行焊接處理，使片與結構連接牢固。
- 最后進行負載試驗驗證加固效果。

另外從工藝角度還有以下兩種粘鋼加固方式：

六、涂刮粘鋼加固

施工要點
- 在加固鋼板及混凝土表面涂刮膏狀建筑結構膠，在結構膠凝膠硬化前將鋼板和混凝土粘合固定。這種方法施工較簡單，但粘貼鋼板厚度不能太厚（不超過5mm，較好2 - 3mm），且單塊鋼板面積較小，配膠、涂膠、固定等施工操作要求在膠的可操作時間（一般約為40分鐘）內(nèi)全部完成。

七、灌注法粘鋼加固

施工步驟
- 準備工作：準備好腳手架、灌漿設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等。
- 鋼板上鉆孔：在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6 - 7個，注膠孔3 - 4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。
- 混凝土中相應位置鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
- 表面處理：鋼板及混凝土粘貼面進行表面處理，鋼板應進行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應進行打磨或鑿毛處理。
- 固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
- 留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在底邊設置排氣管。
- 周邊密封：按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴現(xiàn)象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。
- 配膠：配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據(jù)估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
- 壓力灌膠：將調(diào)配好的膠通過壓力設備注入鋼板與混凝土的間隙。
- 固化：等待膠固化。
- 檢驗：檢查加固效果。
- 防腐處理：對加固部分進行防腐處理。