工字鋼梁焊接拼接技術(shù)要求

**工字鋼梁對接的焊接技術(shù)要求嚴(yán)格，以確保結(jié)構(gòu)安全性和可靠性。焊接前需清理焊縫，確保端面平整無銹蝕。焊工需持相應(yīng)資質(zhì)證書，熟悉工藝規(guī)程并按標(biāo)準(zhǔn)操作。焊接電流和電壓的選擇要基于材質(zhì)和尺寸，保證接頭質(zhì)量。對接過程應(yīng)經(jīng)過工藝評定和試驗(yàn)驗(yàn)證，控制好參數(shù)避免變形或裂紋。**

工字鋼梁焊接拼接技術(shù)要求

工字鋼梁焊接拼接是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)，涉及多個方面的要求和規(guī)范。以下是詳細(xì)的焊接拼接技術(shù)要求：

1. 焊工資格

焊工必須經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)，考試合格并取得相關(guān)證書。
焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。

2. 焊接材料

焊接材料的使用、管理和存儲應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如JB/T3223。
焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評定確定，沒有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書的材料不得使用。
儲存期較長的焊接材料，使用前應(yīng)重新按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。
焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長度等。

3. 焊縫質(zhì)量等級

焊縫質(zhì)量等級的確定應(yīng)按圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求。
具體要求如下：
- 環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級焊縫質(zhì)量要求。
- 橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級焊縫質(zhì)量要求。
- 管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級焊縫外觀質(zhì)量要求。
- 其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級焊縫的質(zhì)量要求。
主橋鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須根據(jù)《焊接工藝評定報(bào)告》編制的焊接工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格按指導(dǎo)書施焊。
主要焊縫焊后，應(yīng)作焊縫標(biāo)示。

4. 焊接工藝要求

焊接作業(yè)場所出現(xiàn)以下情況時必須采取措施，否則禁止施焊：
- 當(dāng)焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時。
- 相對濕度大于90%。
- 焊接Q345以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于-10℃；焊接Q345鋼時，環(huán)境溫度低于0℃；焊接Q345以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于5℃。
焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)以GB/T985.1、GB/T985.2的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)來設(shè)計(jì)。
坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工，也可選用自動或半自動氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。
嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物。
定位焊的工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度不小于25mm。定位焊點(diǎn)一般不少于3點(diǎn)，且應(yīng)均勻分布。
焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。
宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。
影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在裝配前進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。
焊接完畢，焊工應(yīng)在距焊縫端頭50mm明顯處打上自己的鋼印代號，且在防腐處理后清晰可見。
焊接人員必須嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得隨意變更焊接規(guī)范參數(shù)。
質(zhì)檢人員應(yīng)檢查焊接工藝指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行情況。如現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符時應(yīng)及時反映、解決。

5. 焊縫檢驗(yàn)

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)一般采用焊縫檢驗(yàn)尺、放大鏡等器具用目視檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可進(jìn)行表面探傷。
當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行表面檢測，表面檢測可采用磁粉或滲透檢測的方法，依據(jù)JB4730進(jìn)行：
- 焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測。
- 焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。
- 鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時。
- 法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢測。
角焊縫焊腳尺寸hf值由設(shè)計(jì)或由有關(guān)技術(shù)文件注明，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。
在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
進(jìn)行超聲波和射線探傷的無損檢驗(yàn)人員，需持有效證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。
質(zhì)檢人員應(yīng)檢查焊接工藝指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行情況。如現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符時應(yīng)及時反映、解決。

6. 其他注意事項(xiàng)

焊接前應(yīng)清除待焊區(qū)鐵銹、底漆、油污、水分等有害物。
厚度為25mm以上進(jìn)行定位焊、手工電弧焊及埋弧焊時應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80~120℃，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)100mm以上，寬度50~80mm，距焊縫30~50mm范圍內(nèi)測溫。