桁架結(jié)構(gòu)是一種重要的工程構(gòu)件，其設(shè)計和制作需要特別注意幾個關(guān)鍵問題。設(shè)計階段要確保桁架的尺寸和承載能力符合使用要求，并考慮材料的性能和力學(xué)行為。在制作過程中，質(zhì)量控制是至關(guān)重要的，包括原材料的選擇、加工精度的控制以及焊接質(zhì)量的檢驗。制作完成后還需要進行詳細的質(zhì)量檢驗流程，包括外觀檢查、尺寸測量和負載測試等，以確保桁架結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性。

一、桁架結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項

（一）不同類型桁架設(shè)計的通用注意點

• 桿件受力與連接方面
  • 桁架桿件多為軸心受力，相連桿件應(yīng)盡可能避免偏心，保證桿件軸心線在一個平面內(nèi)；節(jié)點內(nèi)多桿件相連時要求桿件軸心線匯交于一個點。
  • 對于連接方式，如采用螺栓連接時，連接螺栓中心線應(yīng)盡可能靠近桿件形心線，減少偏心。
• 整體結(jié)構(gòu)布局方面
  • 根據(jù)建筑功能和使用要求確定桁架的形式（如平行弦桁架、三角形桁架、梯形桁架等）、跨度、高度等基本參數(shù)。
  • 考慮結(jié)構(gòu)的空間穩(wěn)定性，合理設(shè)置支撐體系，如水平支撐、垂直支撐等，以抵抗側(cè)向力。

（二）不同類型桁架的特殊設(shè)計注意點

1. 鋼管桁架

• 桿件尺寸與相貫關(guān)系方面
  • 主管的外部尺寸不小于支管的外部尺寸，主管的壁厚不小于支管的壁厚，桿件相貫時要求大管貫小管，支管不得插入主管內(nèi)。
  • 桿件相貫時，桿件之間的夾角不小于30度。
  • 多管相交時，要注意桿件之間的相貫次序，保證每根桿件均能做到全周連續(xù)焊接。
• 焊縫方面
  • 支管與主管的連接焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。

2. H型鋼桁架

• 焊接與拼接方面
  • H型鋼上下弦桿焊接H型鋼的翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。
  • H型鋼桁架現(xiàn)場對接，上下弦桿對接焊縫不能在同一位置，上下錯開大于200mm。
  • H型鋼桁架上下弦桿如果材料截面需要變截，變截位置不能設(shè)置在節(jié)點處（一般結(jié)構(gòu)設(shè)計圖中變截位置設(shè)置在節(jié)點處），同時可將變截位置與現(xiàn)場對接位置合并，減少上下弦桿對接焊縫。
• 尺寸控制方面
  • H型鋼桁架深化時要注意控制桁架的外型整體尺寸，加工時采取整體放樣制作，避免現(xiàn)場安裝時出現(xiàn)錯邊。

3. 箱形截面桁架

• 腹桿連接方面（當(dāng)腹桿為圓鋼管、方鋼管或矩形管時）
  • 腹桿與弦桿、腹桿之間連接多為相貫連接，深化時的注意點與鋼管桁架相同，如相貫連接的尺寸關(guān)系和焊接要求等。
  • 一般多采用頂端預(yù)留蓋板或側(cè)面開蓋板的形式。
• 箱體壁板連接方面
  • 箱體壁板的連接順序及連接焊縫位置需考慮箱體內(nèi)加勁板的裝配，以保證無法采用電渣焊的加勁板能通過裝配工藝達到4面圍焊。
  • 腹桿與弦桿現(xiàn)場連接時，多采用在弦桿節(jié)點位置設(shè)置牛腿以簡化現(xiàn)場焊縫保證焊接質(zhì)量。

4. 角鋼桁架

• 桿件與節(jié)點方面
  • 桁架應(yīng)以桿件形心為軸線，節(jié)點處各軸線應(yīng)交于一點，盡量避免偏心。
  • 當(dāng)同一弦桿采用兩種不同截面材料時，截面的改變位置應(yīng)在節(jié)點處，桿件的重心線要與桁架的形心線重合，若要求上皮在同一標(biāo)高時，可采用鋼板墊平。
  • 除支座節(jié)點外，其余采用鋼板連接的節(jié)點宜采用同一厚度的鋼板，支座節(jié)點比其他節(jié)點厚2mm以上。
  • 節(jié)點板的形狀一般多采用矩形或梯形，通常情況下需要有兩條邊相互平行，節(jié)點板一般伸出角鋼邊緣10 - 15mm。

（三）桁架結(jié)構(gòu)與圍護系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計注意點

• 桁架結(jié)構(gòu)建筑除了桁架結(jié)構(gòu)體系的深化設(shè)計之外，屋面墻面圍護系統(tǒng)的深化設(shè)計也是重要內(nèi)容之一。圍護系統(tǒng)的深化設(shè)計內(nèi)容及要點與門剛、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)大同小異，所采用的材料也基本相同。
• 圍護系統(tǒng)的深化設(shè)計往往需要聯(lián)合幕墻單位共同完成，做好交接面的連接方式處理，在滿足相應(yīng)條件的情況下盡量做到連接節(jié)點工廠制作，減少現(xiàn)場在主結(jié)構(gòu)上的焊接。

二、桁架結(jié)構(gòu)制作的注意事項

（一）材料方面

• 確保使用的鋼材等材料符合設(shè)計要求的強度、韌性、可焊性等指標(biāo)。
• 對材料進行質(zhì)量檢驗，檢查是否存在缺陷如裂紋、夾層等。

（二）加工精度方面

• 按照設(shè)計尺寸精確加工桿件，對于有長度、角度要求的桿件，控制加工誤差在允許范圍內(nèi)。
• 如鋼管桁架桿件相貫口的切割精度，要保證桿件能夠準(zhǔn)確裝配和焊接。

（三）焊接質(zhì)量方面

• 選擇合適的焊接工藝和焊接材料，保證焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計要求的強度、密封性等。
• 對焊縫進行無損檢測，如超聲波檢測、射線檢測等，確保無焊接缺陷。

（四）組裝方面

• 按照設(shè)計要求的順序和方法進行桁架組裝，保證桿件的位置和連接關(guān)系正確。
• 對于大型桁架可能需要分段組裝，要注意分段點的設(shè)置，如桁架分段制作時，上下弦的分段點需要錯開；分段點一般要設(shè)置對接襯管以保證對接焊縫質(zhì)量，同時要采取相應(yīng)措施避免設(shè)置對接襯管后妨礙桁架安裝的現(xiàn)象。

桁架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性計算方法

桁架結(jié)構(gòu)材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

桁架結(jié)構(gòu)與圍護系統(tǒng)配合要點

桁架制作中的質(zhì)量檢驗流程