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本文目錄一覽：
江西粘鋼加固施工方案
粘鋼加固施工方案
目 錄
一、 工程概況
二、 施工部署
三、 主要項(xiàng)目施工工藝
四、 工程質(zhì)量保證措施
五、 安全與文明施工
六、 成品保護(hù)措施
一、工程概況
（一）編制依據(jù)
1. 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》 CECS25:90
2. 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB 50009－2001
3. 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB 50011－2001
4. 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50010－2002
5. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50204－2002
6. 本工程施工圖，工程洽商及相關(guān)技術(shù)資料
（二）工程概況
（三）工程各方關(guān)系
設(shè)計單位：
建設(shè)單位：
監(jiān)理單位：
監(jiān)督單位：
總包單位：
工程工期：
二.施工部署
（一）施工組織機(jī)構(gòu)
該結(jié)構(gòu)加固工程由本公司X X X 工程項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)施工。為保證工期按期竣工，質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用功能，我們將嚴(yán)格按照項(xiàng)目法的管理模式，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO---9002質(zhì)量管理體系文件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員和技術(shù)工人。
施工管理人員見下表：
序號 姓 名 職 務(wù) 分管工作 職 稱 承擔(dān)過的部分工程
1 項(xiàng)目經(jīng)理 全面工作 1．
2 項(xiàng)目總工（兼） 技術(shù)管理 1.
3 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 全面工作
4 技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)管理
5 質(zhì)量檢查員 質(zhì)量管理
6 安全員 安 全
7 土建工長 生 產(chǎn)
8 測量員 測 量
（二）施工組織
施工總體安排遵循“穿插作業(yè)”的原則，科學(xué)安排流水做業(yè)，精心組織，最大限度地發(fā)揮所投入的機(jī)械設(shè)備和人力的潛力。
（三）主要機(jī)械配置
序 號 名 稱 數(shù) 量
1 金剛石鉆孔機(jī) 5
2 金剛石鋸切機(jī) 2
3 金剛石磨輪機(jī) 12
4 電 錘 10
5 氣 泵 2
6 等離子切割機(jī) 1
7 低速電動攪拌機(jī) 2
（四）施工準(zhǔn)備
1.技術(shù)準(zhǔn)備：
組織技術(shù)人員認(rèn)真審圖，協(xié)同總包單位及時辦理設(shè)計變更洽商，組織有關(guān)技術(shù)人員召開碰頭會，參加圖紙會審,并認(rèn)真做好記錄。做好各工序安全、技術(shù)交底。
對技術(shù)工人進(jìn)行進(jìn)場前培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育。同時成立熟練技術(shù)工人預(yù)備隊(duì)，保證搶工期間勞動力充足。
2.材料準(zhǔn)備要求：
由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)工程圖紙?zhí)崃希皶r上報公司材料設(shè)備基地，按照公司規(guī)定及ISO---9002標(biāo)準(zhǔn)程序采購。
施工現(xiàn)場使用的建筑結(jié)構(gòu)膠（包括本公司生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)膠）必須有產(chǎn)品合格證及權(quán)威部門出俱的檢驗(yàn)報告，其各項(xiàng)性能指標(biāo)必須達(dá)到國家規(guī)范的要求。
凡進(jìn)場的材料必須首先經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、公司材料設(shè)備基地材料負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，并以書面形式報送總包方，監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可使用，堅決杜絕有不合格材料進(jìn)場。
3.現(xiàn)場準(zhǔn)備
進(jìn)行施工機(jī)械進(jìn)場安裝、就位與調(diào)試，保證進(jìn)場設(shè)備合格率為100%；入場后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況再次對施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并安排好施工人員的生活起居，保證施工人員精力充沛。
三.主要項(xiàng)目的施工工藝
（一）. 粘鋼加固工藝
1.施工工藝流程
2.粘鋼施工工藝
a.鋼板的剪切
鋼板用等離子切割機(jī)切成設(shè)計圖紙要求的寬度。對于薄板（t≤6mm）要注意防止鋼板變形。
b.鋼板鉆孔
凡需用螺栓固定的鋼板，均需先鉆孔，孔徑和位置按設(shè)計要求確定，如設(shè)計無要求，則鋼板孔徑大于錨栓孔徑2-4 mm，需要注意的是，在同一截面粘結(jié)兩條鋼板的，鋼板上鉆孔位置要錯開80 mm以上，呈梅花點(diǎn)布置。
c.鋼板表面打磨
鋼板粘結(jié)表面須事先用砂輪打磨，標(biāo)準(zhǔn)為除去鋼板表面的油污和銹斑，露出鋼板的表層。
d.混凝土表面處理
表面平整度好的砼表面，用金剛石磨輪磨去表層1-2 mm，并用鋼絲刷及壓縮空氣去除混凝土粉末。
e.配膠
JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組成份，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查合格后方可使用，按甲：乙 = 4：1的比例分別用容器秤出（按一次應(yīng)用量）。然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調(diào)一致為止。應(yīng)注意的是，攪拌好的JGN結(jié)構(gòu)膠一定要固化前用完。已經(jīng)固化的JGN膠不得再應(yīng)用到施工中。
f.粘貼鋼板
粘貼鋼板前先用丙酮清洗鋼板粘結(jié)面的表面，同時用丙酮清洗已處理的混凝土表面，待丙酮揮發(fā)后，用抹刀將配好的JGN膠同時均勻涂抹在鋼板和混凝土構(gòu)件表面，涂抹的膠層厚度在1-3 mm左右，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，立即用卡具夾緊或用螺栓卡緊，并適當(dāng)加壓，以使膠層充分接觸砼——鋼板表面。
用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如發(fā)現(xiàn)有空洞、空鼓現(xiàn)象，在產(chǎn)生空洞、空鼓的地方用卡具夾緊，或加入木楔子，在螺栓附近則將螺栓再擰緊一些，直到鋼板與砼表面充分接觸，粘結(jié)面飽滿、牢固。當(dāng)用手錘敲擊，基本上無空洞、空鼓現(xiàn)象，膠液從鋼板兩側(cè)邊縫擠出少許時，表示已粘貼密實(shí)，可以完成粘貼鋼板這一工序，進(jìn)入JGN膠固化養(yǎng)生階段，否則，重復(fù)上述工序直到合格為止。
g.養(yǎng)護(hù)
JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫下（5-20C。）即可自然固化，在20 C。以上時，24小時即可拆除卡具和支撐，3天后（72小時）即可承受設(shè)計使用荷載，若溫度較低時，可采取紅外線燈加熱，以使JGN膠盡快固化。
h.粘貼鋼板防腐處理
在鋼板粘貼完成，撤去卡具以后，即可進(jìn)行鋼板的防腐處理，一般先刷防銹漆兩遍，錨固區(qū)螺栓加雙帽擰死，或單帽焊牢，亦可以進(jìn)行下一道工序。
3.粘結(jié)鋼板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收
a.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)國家《混凝土加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）的要求，粘結(jié)質(zhì)量以粘結(jié)面積占總面積的百分比來衡量確定，并規(guī)定：錨固區(qū)——粘結(jié)面積≥90%，非錨固區(qū)——粘結(jié)面積≥70%。符合這一標(biāo)準(zhǔn)，則粘結(jié)質(zhì)量合格，如達(dá)不到此要求，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。
b.對于重大工程或結(jié)構(gòu)重要受力部位，為真實(shí)檢驗(yàn)加固效果，可采取加荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)鋼板粘結(jié)效果。此時的檢驗(yàn)按國家結(jié)構(gòu)檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，加固后混凝土構(gòu)件應(yīng)滿足設(shè)計荷載要求。
c.驗(yàn)收
對于粘結(jié)質(zhì)量的檢驗(yàn)，對粘結(jié)效果（飽滿度）的確定，國家目前尚無標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法或手段。一般皆采取用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果，在有空洞，空鼓處畫出形狀、面積。然后按前述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為粘結(jié)質(zhì)量合格，可以驗(yàn)收，否則剝下重新粘結(jié)。
4.安全注意事項(xiàng)
a.配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。
b.配制和使用場所，必須保持通風(fēng)良好。
c.操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套。
d.工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器材以備救護(hù)。
四.工程質(zhì)量保證措施
（一）質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計
本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)質(zhì)工程。結(jié)構(gòu)加固施工各分部工程目標(biāo)為：合格率100%，優(yōu)良率90%。
（二）質(zhì)量保證措施
1.施工工藝控制
依據(jù)工程圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、實(shí)際情況，作好施工前的技術(shù)交底。技術(shù)交底要求在分部工程施工前2日做出，技術(shù)交底為二級交底，即：由技術(shù)人員交到生產(chǎn)人員及施工班組長，再由班組長交到每個參加施工的工人，交底后要及時檢查工人的掌握情況、實(shí)施情況，使所有參加施工的人員要掌握各自工序的施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)措施及安全技術(shù)要求等，做到人人心里有數(shù)。
2.施工材料控制
a. 所有進(jìn)場材料必須要有有效的產(chǎn)品合格證。
b. 原材料進(jìn)場由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭驗(yàn)收并請總包單位和監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，不合格材料不得用于工程。
c. 建立健全工程材料進(jìn)場檢查制度，加強(qiáng)材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作。工程使用的所有材料入庫前一律由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量證明文件內(nèi)容有缺少或不合格時，該材料按不合格清退出場。
3. 施工過程控制
a.堅持我公司多年來行之有效的“樣板制”，以樣板引路，展開工作。施工中，抓質(zhì)量通病的防治，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。在經(jīng)理部的經(jīng)理及總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由專職的質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。
b.由公司質(zhì)量部進(jìn)行月檢查考核，對項(xiàng)目經(jīng)理部工程質(zhì)量情況進(jìn)行考核評分，將考核評比的得分與經(jīng)理部工資總額掛鉤。
c.在制度上，堅持實(shí)行質(zhì)量月報、質(zhì)量事故報告制度，各經(jīng)理部質(zhì)檢員每月26日～28日將質(zhì)量月報送至公司質(zhì)檢部，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時內(nèi)必須將事故報告(寫明事故原因)送公司質(zhì)檢部。
d. 施工班組堅持“三檢制”,即自檢、專檢、交接檢。
自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自檢表》，交質(zhì)檢員。
專檢：質(zhì)檢員對班組完成的工序進(jìn)行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。
交接檢：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在專檢完成后，對已完工序進(jìn)行檢查，檢查合格后，在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽署交接檢的結(jié)論性意見，作為下道工序施工的依據(jù)。
自檢、專檢、交接檢中只能通過優(yōu)良品，達(dá)不到優(yōu)良等級的工序均不得進(jìn)入下道工序。
經(jīng)過“三檢”的工序最后由總包單位質(zhì)檢工程師并請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。
e. 在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。
f. 確保施工過程中半成品、成品的質(zhì)量檢驗(yàn)等級為“優(yōu)良”，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進(jìn)行標(biāo)識，防止混用，在需要時能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性。
g. 機(jī)械設(shè)備標(biāo)識
通過管理編號和記錄表格的形式加以實(shí)現(xiàn)。公司材料設(shè)備基地會每月對施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和抽查?，F(xiàn)場設(shè)備操作人員必須持有相應(yīng)的操作合格證，定人，定機(jī)，持證上崗。
h. 施工過程標(biāo)識：
通過質(zhì)量驗(yàn)評記錄，以及施工試驗(yàn)記錄來實(shí)現(xiàn)。
五.安全與文明施工
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。喝過酒的人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，注意防火。
2.電氣設(shè)備要接零保護(hù)，并有觸電保護(hù)器。機(jī)械有專人負(fù)責(zé)，下班后要檢查并拉閘。使用電器用具時，由專業(yè)電工接電，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行操作。室內(nèi)照明一律應(yīng)用36伏以下低壓照明。
3.隨時清理操作地面的余料，嚴(yán)禁從窗口向外拋扔，送統(tǒng)一封閉垃圾站存放。
4.作業(yè)面如沒有可靠的安全防護(hù)必須系掛安全帶，并將安全帶系于牢固處。
5.腳手架要搭設(shè)牢固，搭好后要驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。在架子上操作人員不得集中，打鬧；膠桶，鋼材要放置平穩(wěn)，不準(zhǔn)將材料堆放在架子上。
6.易燃易爆的物品存放要有專用庫房，必須保證現(xiàn)場空氣流暢。施工時使用明火須開用火證。
六.成品保護(hù)措施
保護(hù)工程成品是現(xiàn)代企業(yè)文明施工管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是減少浪費(fèi)，取信與用戶、提高效益和創(chuàng)優(yōu)良工程的重要保證。為了有效地保護(hù)工程成本，特制定本措施。
（一）成品保護(hù)的宣傳教育
1.經(jīng)理部，施工隊(duì)管理人員經(jīng)常要對參加施工人員進(jìn)行文明施工的教育，提高成品保護(hù)意識，樹立“保護(hù)成品光榮，損壞成品可恥”的思想，要保護(hù)自己的成果，也要愛惜他人的勞動。
2.在施工人員生活區(qū)出入口，通道處利用標(biāo)語形式提醒，書寫“進(jìn)場請您注意成品保護(hù)”的字樣。
（二）主要施工項(xiàng)目的成品保護(hù)措施
1.腳手架拆除時要輕拆輕放，不得碰壞門窗墻角；
2.各種粘結(jié)劑材料不得隨意丟棄，粘結(jié)劑盛裝，攪拌工具用后應(yīng)及時清洗。廢棄物不得倒入下水道，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。
（三）成品保護(hù)的責(zé)任
1.在工作中要互相愛護(hù)、互相監(jiān)督、對損壞成品的現(xiàn)象要制止和報告。
2.保護(hù)成品既強(qiáng)調(diào)專人管理，又實(shí)行“全員、全方位、全過程”的三全管理方法。就是要全體管理人員和操作工人對各個部位的產(chǎn)品實(shí)施的全過程進(jìn)行保護(hù)。
3.制定成品保護(hù)獎罰規(guī)定，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
改造加固的施工方案文本
第一章 編制依據(jù) 2
1.1 招標(biāo)文件 2
1.2 施工圖 2
1.3 主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 2
1.4主要法規(guī) 2
第二章 工程概況 3
2.1工程簡介 3
2.2 設(shè)計概況 3
2.3工程特點(diǎn) 4
第三章 施工部署 5
3.1工程管理目標(biāo) 5
3.2施工組織建立 5
3.3施工總體部署原則 9
3.4施工進(jìn)度安排及保證措施 10
3.5與業(yè)主、監(jiān)理等的配合措施 11
第四章 施工準(zhǔn)備工作 13
4.1技術(shù)準(zhǔn)備 13
4.2勞動力組織準(zhǔn)備 13
4.3材料準(zhǔn)備 14
4.4主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 14
4.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 15
4.6 現(xiàn)場施工用電準(zhǔn)備 15
4.7現(xiàn)場施工用水和消防準(zhǔn)備 15
4.8 試驗(yàn)工作計劃 15
第五章 主要項(xiàng)目施工方案和技術(shù)措施 17
5.1拆除施工 17
5.2植筋或化學(xué)錨栓施工 17
5.3鋼筋綁扎 18
5.4模板支設(shè) 18
5.5 CGM灌漿料施工 19
5.6粘碳纖維布加固施工 20
5.7腳手架工程 22
第六章 主要施工管理措施 23
6.1質(zhì)量管理及保證措施 23
6.2工期保證措施 25
6.3安全消防措施 25
6.4文明施工、環(huán)境保護(hù)管理措施 28
第七章 工程交付、回訪及維修 30
7.1工程交付 30
7.2工程回訪 30
7.3工程服務(wù)及保修 30
橋梁橫向加固工程施工方案？
一．工程概況：
某鐵路下行線24m、32m橋梁橫向加固工程由XXX承擔(dān)施工，施工合同段為某標(biāo)段，施工里程為k83+500---k126+000，主要工程量共計17座橋131孔，，其中24m梁---19孔，32m梁---112孔。二、施工安排1工期安排：我單位計劃： 年7月1日正式開工至 年10月26日竣工。2．施工準(zhǔn)備情況：（1）為保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，我單位安排四個項(xiàng)目經(jīng)理部來承擔(dān)此次施工任務(wù)。其中：一公司經(jīng)理部：k84+048----k88+806間 24m梁---10孔，32m梁---21孔，共31孔。二公司經(jīng)理部k89+169----k91+059間32m梁29---孔，共29孔。三公司經(jīng)理部：：k91+614----k93+172間24m梁---6孔，32m梁---21孔，共27孔。四公司經(jīng)理部：k94+173----k125+807間24m梁---3孔，32m梁---41孔共44孔。，（2）人員準(zhǔn)備情況：各項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理，總工，技術(shù)員均已經(jīng)到位，領(lǐng)工員、防護(hù)員、駐站聯(lián)絡(luò)員、勞務(wù)合作隊(duì)伍、各工種鋼筋工，摸板工等均為某鐵路上行線橋梁加固人員。（3）機(jī)具設(shè)備情況：施工所需的機(jī)具鋼筋探測儀，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，攪拌機(jī)等已經(jīng)進(jìn)場。三、具體施工工藝1、橋梁加固方案遵循以下原則：（1）加固施工在不影響正常行車的條件下進(jìn)行；（2）盡量控制新增聯(lián)結(jié)重量，減小加固后梁跨中的恒載彎矩；（3）優(yōu)先考慮在梁端附近設(shè)置新增聯(lián)結(jié)；（4）新增聯(lián)結(jié)的位置盡量避開原梁預(yù)應(yīng)力束密集的區(qū)域；（5）為保證加固效果，新增聯(lián)結(jié)按預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)考慮；（6）加固用施工機(jī)具盡量小型化。（7）混凝土灌注盡量利用“天窗”點(diǎn)施工。本工程點(diǎn)多線長，比較分散，且工期較短，多座橋梁同時施工不會產(chǎn)生影響，所以本工程擬劃分四個施工項(xiàng)目部平行進(jìn)行，每個項(xiàng)目部按工程量配備勞力和機(jī)械，采用多開工作面，平行流水的施工方法組織施工。施工平臺采用簡易輕型移動吊籃平臺（附簡圖），鋼筋位置采用鋼筋探測儀探測位置，橫向預(yù)應(yīng)力筋孔位采用水鉆成孔，鋼筋人工綁扎，模板支立在利用兩梁底凸緣橫放的方木支架上，模板采用木模，橫向預(yù)應(yīng)力筋初張拉完成后即可灌注混凝土，混凝土由橋面梁縫間的灌注槽灌注，施工時不能破壞既有梁間縱向擋碴塊。滾筒式攪拌機(jī)拌制混凝土，插入式振搗器振搗，涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計值的80%后，進(jìn)行終張拉并封錨。2加固施工工序：探測加固位置梁體腹板內(nèi)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際分布狀況→ 確定橫向預(yù)應(yīng)力筋的位置→ 腹板鉆孔→ 混凝土表面鑿毛及鉆錨固筋孔→ 埋設(shè)錨固筋→ 綁扎普通鋼筋→ 布設(shè)無粘結(jié)鋼絞線→ 橋面設(shè)置混凝土灌注口→ 立?！?兩片梁用硬木頂緊→ 初張拉→ 灌注混凝土→ 養(yǎng)護(hù)→ 拆?！?混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑（或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)）→ 撤去兩片梁間頂緊硬木→ 終張拉→ 切割外露鋼絞線及封錨。2.1主梁腹板內(nèi)鋼筋位置的探測⑴ 在圖紙標(biāo)明的設(shè)計鉆孔位置附近，用鋼筋位置探測儀探明梁體腹板內(nèi)鋼筋的實(shí)際分布狀況，再確定橫向預(yù)應(yīng)力筋的穿越腹板的位置，以免鉆傷梁內(nèi)既有鋼筋。⑵ 探測時，先探測水平鋼筋，再探測豎向箍筋。⑶ 梁體表面不平整，將會影響鋼筋位置探測儀的探測結(jié)果，遇此情況需事先把梁體表面打磨平整，或用水泥砂漿加107膠將梁體表面涂抹平整。⑷ 探測出的梁內(nèi)實(shí)際鋼筋位置應(yīng)在梁體表面上做出醒目的標(biāo)記。2.2橫向預(yù)應(yīng)力筋的鉆孔位置⑴ 鉆機(jī)安裝時，先安裝脹管螺栓，并把鉆機(jī)底盤固定在梁體腹板上。⑵ 調(diào)節(jié)鉆機(jī)底盤上的四個螺栓，是鉆桿保持水平，并垂直于腹板，然后接通水源，即可開鉆。鉆孔時，應(yīng)使鉆桿保持平穩(wěn)，以免鉆出斜孔或損壞鉆機(jī)、鉆桿。⑶ 當(dāng)一片梁鉆孔完成后，穿入一根直鋼筋，再次核對對面另一片梁上的鉆孔位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線順利穿過，避免彎折。⑷ 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線最大外徑為15.24mm。⑸ 鉆孔時不得損傷梁內(nèi)既有鋼筋。2.3普通鋼筋錨固及橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝2.3.1普通鋼筋錨固⑴ 按圖紙要求確定水平錨固鋼筋、橫隔板側(cè)面及橋面板底面錨固筋的數(shù)量及位置，錨固φ16鋼筋的鉆孔直徑為24mm，鉆孔深度不少于12cm。如果孔位遇到梁內(nèi)鋼筋，可適當(dāng)移動位置。⑵ 成孔后，孔眼必須用水清洗干凈，否則將影響鋼筋的錨固效果。⑶ 新增橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板與梁體結(jié)合面鑿毛、清除浮漿，并清洗干凈，以增加新老混凝土之間的粘結(jié)。⑷ 在橋面梁縫間設(shè)置灌注口，每塊跨中腹板上部水平連接板上宜設(shè)2個灌注口，并安裝灌注槽，要求混凝土能順利下落。⑸ 有橫向預(yù)應(yīng)力筋的水平聯(lián)結(jié)板，錨固鋼筋采用錨固劑，錨固劑應(yīng)符合TB/T2093-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。錨固包的紙袋不得破損、開線，封口應(yīng)結(jié)實(shí)，外觀平直。選用30號錨固包，一次可錨固3-4根鋼筋。⑹ 錨固劑可在小瓷盆中攪拌，干濕程度以手握成團(tuán)為宜。因錨固劑初凝時間較短，一次攪拌不宜過多，一般以3-5個錨固包為宜。⑺ 把攪拌好的錨固劑填滿孔眼后，迅速插入待錨固的鋼筋，并打緊，抹平孔眼。⑻ 梁斷橫隔板無橫向預(yù)應(yīng)力筋，錨固鋼筋采用FH-E131型植筋膠，錨固工藝按產(chǎn)品使用要求進(jìn)行。2.3.2橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝⑴ 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計留夠工作長度后，使用前再剝除兩端的套管，并擦干凈外露預(yù)應(yīng)力筋表面的油脂。⑵ 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入安裝就位，并使預(yù)應(yīng)力筋保持水平、順直。⑶ 待普通鋼筋綁扎及橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢，即可立模板。3.模板及其安裝⑴ 豎向橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板的模板可用鋼材或木料制作。⑵ 模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全可靠的承受新灌注混凝土的重力、側(cè)壓力、列車和附著式振動器的振動荷載。⑶ 模板表面平整、接合嚴(yán)密、便于拆卸。⑷ 模板表面應(yīng)涂脫模劑。⑸ 模板依托在混凝土梁上，以確保列車過橋時模板與梁體無相對位移。4.千斤頂標(biāo)定⑴ 千斤頂、油表、油泵在使用前須進(jìn)行配套標(biāo)定。油壓表應(yīng)選用防振型，油表精度不低于1.0級。標(biāo)定實(shí)驗(yàn)應(yīng)在國家二級以上的計量檢測單位進(jìn)行。⑵ 配套標(biāo)定后的有效期為一個月，或不超過200次張拉作業(yè)。⑶ 經(jīng)過標(biāo)定的千斤頂、油表、油泵必須配套使用。⑷ 經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力油表必須重新標(biāo)定。⑸ 橫向預(yù)應(yīng)力筋下料前，準(zhǔn)確量測預(yù)應(yīng)力筋位置處兩片梁外側(cè)間的實(shí)際長度，并以此計算下料長度，各根預(yù)應(yīng)力筋使用時，對號入座。⑹ 預(yù)應(yīng)力筋安裝就位后，兩端放置16mm厚的錨下鋼墊板。鋼墊板需用環(huán)氧水泥粘貼在梁上。錨具須使用張拉短預(yù)應(yīng)力筋專用的DSM15-1型低回縮夾片錨。被動端的預(yù)應(yīng)力筋露出錨具30mm即可，主動端的預(yù)應(yīng)力筋須露出錨具300mm，供千斤頂張拉時使用。⑺ 豎向橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板所需的橫向預(yù)應(yīng)力筋全部安裝完畢后，必須在梁內(nèi)橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板位置的上、下方楔入硬質(zhì)木塊。在以上準(zhǔn)備工作完成后、混凝土灌注前，應(yīng)進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力筋初張拉。油泵進(jìn)油要緩慢平穩(wěn)，到預(yù)定張拉噸位后即可回油卸荷，初張拉時每根預(yù)應(yīng)力筋張拉力為39KN。全部預(yù)應(yīng)力筋初張拉完成后，應(yīng)立即灌注混凝土。5.混凝土原材料及成型5.1原材料選擇及儲存⑴ 水泥應(yīng)選用符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)中的525#普通硅酸鹽水泥，每批水泥必須有廠方提供的質(zhì)保單。⑵ 若對水泥質(zhì)量有異議時或水泥的儲存期過長，抽取水泥樣品到水泥質(zhì)量監(jiān)督檢測中心（站）進(jìn)行復(fù)檢。⑶ 水泥應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中。⑷ 選用符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的中粗河砂。⑸ 選用符合JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的5-20mm或5-25mm碎石。⑹ 拌合用水符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的要求。5.2混凝土的配合比⑴ 混凝土的配合比必須根據(jù)砂、石料的實(shí)際情況通過實(shí)驗(yàn)確定，當(dāng)料源發(fā)生變化時，配合比必須通過實(shí)驗(yàn)作相應(yīng)調(diào)整。⑵ 混凝土的拌合物的和易性以坍落度8-10cm為宜。⑶ 混凝土28天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)設(shè)計要求。⑷ 為保證新灌混凝土不出現(xiàn)收縮裂縫，伴制混凝土?xí)r，宜摻入膨脹劑，摻量由實(shí)驗(yàn)確定。5.3混凝土攪拌⑴ 混凝土拌合物采用滾筒式攪拌機(jī)拌制，攪拌時間不低于3分鐘。⑵ 混凝土的每一組份采用計量合格的稱量工具準(zhǔn)確稱量，其稱量的允許誤差：水泥為±2%，砂子及石子為±3%，水及減水劑為±1%。⑶ 混凝土的攪拌程序?yàn)椋核?砂子+石子+減水劑 干拌均勻 +2/3的用水量拌合 拌合 +剩余的水?dāng)嚢瑁ㄖ敝涟韬衔锏暮鸵仔詽M足施工要求） 出料。
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地基加固施工方案
地基加固一般有哪些方法：
注漿加固法注漿加固法適用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。一般用于防滲堵漏、提高地基土的強(qiáng)度和變形模量以及控制地層沉降等。
加大基礎(chǔ)底面積法對于經(jīng)復(fù)核承載力相差不大的地基基礎(chǔ)，可采用增大基礎(chǔ)底面面積方法提高基礎(chǔ)與地基的接觸面積，從而減少土體應(yīng)力，達(dá)到加固基礎(chǔ)的目的。
高壓噴射注漿法高壓噴射注漿法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、黃土、砂土、人工填土和碎石土等地基。當(dāng)現(xiàn)場含有較多大粒徑塊石、大量植物根莖或其它 有機(jī)質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體條件來判斷其適用程度，對地下水流過大及已經(jīng)涌水的工程，應(yīng)謹(jǐn)慎使用。
高壓噴射注漿就是利用鉆機(jī)鉆孔，把帶有噴嘴的注漿管插至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液成為20Mpa以上的高壓射流，從噴嘴中噴射出來沖 擊破壞土體。部分細(xì)小的土料隨著漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例有規(guī) 律地重新排列。漿液凝固后，便在土中形成一個固結(jié)體與樁間土一起構(gòu)成復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基的變形，達(dá)到地基加固的目的。
樹根樁法樹根樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有建筑的修復(fù)和增層、古建筑的整修、地下鐵道的穿越等加 固工程。
鉆孔機(jī)具設(shè)備的選用：鉆孔機(jī)具設(shè)備因根據(jù)基礎(chǔ)類型、地質(zhì)條件及場地條件合理選用，對軟粘土可采用清水護(hù)壁，對粉砂必須采用泥漿護(hù)壁。
錨桿靜壓樁法錨桿靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。
其它地基加固方法石灰樁法適用于處理地下水位以下的粘性土、粉土、松散粉細(xì)砂、淤泥、淤泥質(zhì)土、雜填土或飽和黃土等地基及基礎(chǔ)周圍土體的加固。它的原理為把 樁管打入土中，再拔出樁管，形成樁孔，在孔內(nèi)夯填生石灰，使地基得到加固。其主要機(jī)理是通過生石灰的吸膨脹擠密樁周土。石灰樁所用材料為生 石灰及一些輔助的摻合料、附加劑。
對不能滿足強(qiáng)度和變形要求的軟土地基，采用各種不同的方法，如注漿加固、旋噴、打樁等等，以達(dá)到加固地基目的。靜壓錨桿樁施工是將壓樁架錨固，利用其提供的反力將預(yù)制樁壓入到設(shè)計位置，從而提高或改進(jìn)建筑物基礎(chǔ)承載力的一種方法。相對于一般的打入方式樁基施工，靜壓錨桿樁的施工具有無噪音、無污染、無振動以及施工影響范圍小等特點(diǎn)，并可節(jié)省工期，施工占用場地少，多 用于建構(gòu)筑物補(bǔ)強(qiáng)、糾偏等工程。
試談混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)黻P(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案，以供參考。
混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、災(zāi)后修補(bǔ)、混凝土強(qiáng)度不夠等，都需要進(jìn)行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點(diǎn)。
1良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一
加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標(biāo)的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，需要進(jìn)行加固，原施工設(shè)計方案之一是采取簡易修補(bǔ)法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進(jìn)行除銹后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，達(dá)到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達(dá)到修補(bǔ)裂縫的目的。經(jīng)對設(shè)計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下不足之處：
1.1技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進(jìn)行，要用大量的臨時支撐進(jìn)行安全防護(hù)，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費(fèi)；
1.2勞動強(qiáng)度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強(qiáng)度；
1.3工效低，大量的重復(fù)勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動效率下降；
1.4安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時，須時刻注意防護(hù)措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故；
1.5產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費(fèi)用的浪費(fèi)，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。
2不同類型加固工程與加固方案分析
一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運(yùn)而生，并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。
以框架梁的加固為例，我認(rèn)為，較為合理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費(fèi)用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強(qiáng)度高，固化后的碳纖維強(qiáng)度比鋼材高達(dá)十幾倍；勞動強(qiáng)度小，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。
以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達(dá)到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當(dāng)?shù)姆桨高M(jìn)行加固。另外，對于加固工程，還有焊接補(bǔ)筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)法、化學(xué)灌漿修補(bǔ)法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點(diǎn)及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，均可采用。
3幾種典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通過加固施工達(dá)到修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗(yàn)，不同的加固方法在施工時應(yīng)重點(diǎn)做到：
3.1外包鋼加固法
要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關(guān)鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當(dāng)采用濕式加固施工時，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿料，對鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌。
3.2預(yù)應(yīng)力加固法
采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進(jìn)行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。
3.3改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法
增設(shè)支點(diǎn)若采用濕式連接，在接點(diǎn)處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實(shí)；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。
3.4混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法
此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機(jī)打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內(nèi)市場建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細(xì)節(jié)，膠粘劑要嚴(yán)格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實(shí)。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。
結(jié)束語：
就目前來看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實(shí)踐中進(jìn)一步探索，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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