本文作者:揭陽加固改造設(shè)計公司

鋼結(jié)構(gòu)桁架施工工藝(鋼結(jié)構(gòu)桁架施工安全措施)

鋼結(jié)構(gòu)桁架施工是現(xiàn)代建筑中常用的一種結(jié)構(gòu)形式,其施工工藝包括多個步驟。在施工過程中,安全措施至關(guān)重要。施工人員需要穿戴好個人防護(hù)裝備,如安全帽、安全帶和防滑鞋等。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,并保持通道暢通無阻。還需定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全性能,確保其在良好的工作狀態(tài)。施工過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,避免違規(guī)操作導(dǎo)致的安全事故。通過以上措施的實施,可以有效保障鋼結(jié)構(gòu)桁架施工的安全進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)桁架施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)桁架因其強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、施工便捷等特點,在現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。以下是鋼結(jié)構(gòu)桁架的主要施工工藝:

1. 施工準(zhǔn)備

1.1 方案選擇

  • 采用桁架地面組裝,單榀桁架吊裝的施工方法。這種方法可以將鋼結(jié)構(gòu)的安裝、焊接、防腐等工作在地面上完成,確保施工人員的安全和操作的便捷性。

1.2 施工工藝

  • 單榀桁架安裝 → 桁架焊接 → 防腐涂裝 → 竣工驗收。

2. 單榀桁架安裝

2.1 測量放線

  • 桁架由上弦、下弦、腹桿和支撐組成。安裝前需進(jìn)行測量放線,確保各部件的準(zhǔn)確定位。

2.2 下弦桿安裝

  • 下弦桿安裝在支座及鋼管柱安裝完成后進(jìn)行。安裝時需復(fù)核支座跨度、桁架弦長、弧長、弦高等,并用腳手架支撐牢固。

2.3 上弦桿及腹桿安裝

  • 上弦桿及腹桿的安裝應(yīng)從桁架中心向兩側(cè)順序安裝,安裝前依據(jù)設(shè)計圖紙的節(jié)點坐標(biāo)在桁架上下弦安裝腹桿的位置標(biāo)出節(jié)點,并標(biāo)明腹桿的規(guī)格、編號、安裝方向等參數(shù)。安裝宜兩側(cè)同時進(jìn)行,對稱安裝以減小變形和累計誤差。

2.4 安裝過程中的檢查

  • 安裝過程中需隨時檢查桁架的幾何尺寸,如網(wǎng)格的對角線、桁架每個單元的弦長、弧長、高度及節(jié)點安裝的誤差等,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整。

3. 桁架焊接

3.1 焊接工藝

  • 桁架弦桿對接焊縫采用全熔透的焊接工藝,焊接設(shè)備采用逆變直流弧焊機(jī),所選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。不同的鋼材焊接時,焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的鋼材采用。

3.2 焊接質(zhì)量檢查

  • 焊接完畢后,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB10854—1989《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。

3.3 焊接順序

  • 對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接,在工件放置條件允許或易于翻身的情況下,宜采用雙面坡口對稱順序焊接;對于有對稱截面的構(gòu)件,宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。

3.4 相貫線精度

  • 鋼桁架結(jié)構(gòu)的最大難點在于對相貫線切割的控制上,相貫線精度的把握直接關(guān)系到下面焊縫的焊接質(zhì)量。傳統(tǒng)的相貫線確定方法為手工制圖,手工方法效率低、精度差,不適用于大型構(gòu)件的工程。

4. 防腐涂裝

  • 桁架焊接完成后,需進(jìn)行防腐涂裝,以保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)不受腐蝕,延長使用壽命。

5. 吊裝

5.1 吊裝前的準(zhǔn)備工作

  • 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查,確保柱間距、鋼柱垂直度、柱腳螺栓等符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2 操作平臺腳手架平臺搭設(shè)

  • 本工程操作用工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺,腳手架從地面向上搭設(shè),設(shè)置交叉支撐,腳手架上滿鋪腳手片,腳手架承載能力≥250kg/m2。

5.3 桁架的拼裝

  • 運至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號進(jìn)行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.4 吊裝機(jī)具的選擇

  • 主要采用機(jī)動性大的汽車吊進(jìn)行吊裝,在吊車無法到達(dá)或難以開展施工的地方則配合使用卷揚機(jī),利用頂部主體結(jié)構(gòu)作支點進(jìn)行吊裝。

5.5 吊裝作業(yè)前的技術(shù)交底和安全交底

  • 召集所有參加吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底,研究確定吊裝順序,探討吊裝過程中可能會出現(xiàn)的情況并研究解決的方法,同時進(jìn)行人員分工,落實有關(guān)責(zé)任,確定專人負(fù)責(zé)指揮。

5.6 吊裝過程中的注意事項

  • 設(shè)置警戒線,專人負(fù)責(zé)警戒,按確定的順序進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼管桁架起吊時應(yīng)設(shè)牽引溜繩,以控制起升時的擺動和便于桁架的找正就位。

5.7 定位軸線的引測

  • 幕墻鋼結(jié)構(gòu)每一層桁架的定位軸線,必須從地面控制線引上來,避免從下層柱的軸線引上,以免導(dǎo)致累積和誤差過大。

5.8 安裝精度要求

  • 節(jié)點空間坐標(biāo)差≤5mm;桿件縱向拼裝點高差≤1mm;桿件長度誤差≤1mm。

通過以上步驟,可以確保鋼結(jié)構(gòu)桁架的施工質(zhì)量和安全性,從而實現(xiàn)項目的順利進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)桁架施工安全措施

桁架焊接質(zhì)量控制要點

鋼結(jié)構(gòu)吊裝常見問題及解決方案

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝流程

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