今天給各位分享混凝土加固劑量大從優(yōu)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)混凝土加固計(jì)算進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！，本文目錄一覽：，1、，混凝土外加劑摻量多了混凝土?xí)趺礃樱?、，自拌混凝土如何做到抗壓強(qiáng)度和水泥同量之比越大越好，3、，如何用外加劑改善混凝土的和易性，4、，混凝土密封固化劑地坪的優(yōu)點(diǎn)是什么，對(duì)于聚羧酸減水劑的添加量，一般都會(huì)提到一定不能添加過(guò)量，否則后果會(huì)很?chē)?yán)重，由于它經(jīng)常和混凝土使用，因此對(duì)混凝土的影響更大一些，減水劑添加過(guò)量會(huì)有怎樣的后果呢？
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本文目錄一覽：
- 1、混凝土外加劑摻量多了混凝土?xí)趺礃?/a>
- 2、自拌混凝土如何做到抗壓強(qiáng)度和水泥同量之比越大越好
- 3、如何用外加劑改善混凝土的和易性
- 4、混凝土密封固化劑地坪的優(yōu)點(diǎn)是什么
自拌混凝土如何做到抗壓強(qiáng)度和水泥同量之比越大越好
影響混凝土強(qiáng)度的因素 一、水泥的強(qiáng)度和水灰比 水泥的強(qiáng)度和水灰比是決定混凝土強(qiáng)度的最主要因素。水泥是混凝土中的膠結(jié)組分，其強(qiáng)度的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度。在配合比相同的條件下，水泥的強(qiáng)度越高，混凝土強(qiáng)度也越高。當(dāng)采用同一水泥（品種和強(qiáng)度相同）時(shí)，混凝土的強(qiáng)度主要決定于水灰比；在混凝土能充分密實(shí)的情況下，水灰比愈大，水泥石中的孔隙愈多，強(qiáng)度愈低，與骨料粘結(jié)力也愈小，混凝土的強(qiáng)度就愈低。反之，水灰比愈小，混凝土的強(qiáng)度愈高。 混凝土的抗壓強(qiáng)度與水灰比和水泥強(qiáng)度之間符合以下近似關(guān)系： fcu=αafce(C/W—αb)式中，C—每立方米混凝土中的水泥用量，kg； W—每立方米混凝土中的用水量，kg； fcu—混凝土 28d抗壓強(qiáng)度，MPa； fce—水泥的實(shí)際強(qiáng)度，MPa； αa，αb—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，與骨料品種等有關(guān)，其數(shù)值需通過(guò)試驗(yàn)求得， 通常取值如下：對(duì)于碎石：αa=0.46，αb=0.07。 對(duì)于卵石：αa=0.48，αb=0.33。 fce應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)無(wú)法取得水泥實(shí)際強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，可采用下式估計(jì)： fce=γc·fce,k 式中，fce,k—水泥強(qiáng)度等級(jí)值，MPa； γc—水泥強(qiáng)度等級(jí)值的富余系數(shù)（一般取1.13）。 二、骨料的影響 骨料的表面狀況影響水泥石與骨料的粘結(jié)，從而影響混凝土的強(qiáng)度。碎石表面粗糙，粘結(jié)力較大；卵石表面光滑，粘結(jié)力較小。因此，在配合比相同的條件下，碎石混凝土的強(qiáng)度比卵石混凝土的強(qiáng)度高。骨料的最大粒徑對(duì)混凝土的強(qiáng)度也有影響，骨料的最大粒徑愈大，混凝土的強(qiáng)度愈小。 砂率越小，混凝土的抗壓強(qiáng)度越高，反之混凝土的抗壓強(qiáng)度越低。 三、外加劑和摻合料 在混凝土中摻入外加劑，可使混凝土獲得早強(qiáng)和高強(qiáng)性能，混凝土中摻入早強(qiáng)劑，可顯著提高早期強(qiáng)度；摻入減水劑可大幅度減少拌合用水量，在較低的水灰比下，混凝土仍能較好地成型密實(shí)，獲得很高的28d強(qiáng)度。在混凝土中加入摻合料，可提高水泥石的密實(shí)度，改善水泥石與骨料的界面粘結(jié)強(qiáng)度，提高混凝土的長(zhǎng)期強(qiáng)度。因此，在混凝土中摻入高效減水劑和摻合料是制備高強(qiáng)和高性能混凝土必需的技術(shù)措施。 四、養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度 混凝土的硬化是水泥水化和凝結(jié)硬化的結(jié)果。養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)水泥的水化速度有顯著的影響，養(yǎng)護(hù)溫度高，水泥的初期水化速度快，混凝土早期強(qiáng)度高。濕度大能保證水泥正常水化所需水分，有利于強(qiáng)度的增長(zhǎng)。 在20℃以下，養(yǎng)護(hù)溫度越低，混凝土抗壓強(qiáng)度越低，但在20℃~30℃范圍內(nèi)，養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度影響不大。 養(yǎng)護(hù)濕度越高，混凝土的抗壓強(qiáng)度越高，反之混凝土的抗壓強(qiáng)度越低。 五、齡期 混凝土在正常養(yǎng)護(hù)條件下，其強(qiáng)度將隨著齡期的增加而增長(zhǎng)。最初的7～14d內(nèi)，強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，28d以后增長(zhǎng)緩慢，齡期延續(xù)很長(zhǎng)，混凝土的強(qiáng)度仍有所增長(zhǎng)。 溫度對(duì)混凝土性能的影響 混凝土的溫度，決定于要本身儲(chǔ)備的熱能，由于混凝土溫度與外界氣溫有差別，在混凝土與周?chē)h(huán)境之間就會(huì)產(chǎn)生熱交換，新拌混凝土熱量變化情況，除了水泥的水化增加混凝土熱量外，其余都屬于混凝土與周?chē)h(huán)境的熱交換，當(dāng)環(huán)境溫度很低時(shí)，這種熱交換會(huì)很快地降低混凝土的溫度，對(duì)新攪拌混凝土而言，溫度降低的快慢決定了水化程度的大小，換而言之，溫度降低愈快強(qiáng)度的增長(zhǎng)愈慢。當(dāng)混凝土過(guò)早的受凍后，強(qiáng)度就不會(huì)再增長(zhǎng)，尚在混凝土內(nèi)部的游離水分也就愈高，結(jié)冰后的凍脹應(yīng)力就愈大，混凝土就容易造成破壞，混凝土強(qiáng)度降低的原因，歸納起來(lái)有下列3個(gè)方面： ①、水結(jié)冰后體積增加9，混凝土內(nèi)游離水分愈多，凍脹應(yīng)力就愈大，凍脹了的體積在解凍后不會(huì)縮回去，而是保留了下來(lái)。因此，新拌的混凝土受凍后孔隙度顯著提。如果孔隙率增加至15。強(qiáng)度就會(huì)下降10。當(dāng)凍脹應(yīng)力大到了產(chǎn)生裂縫時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞，強(qiáng)度就不會(huì)在增加了。 ②、在骨料周?chē)?，有一層水膜或水泥漿膜，在受凍后，其粘結(jié)力受到嚴(yán)重?fù)p害，解凍后也不能恢復(fù)，曾做過(guò)實(shí)驗(yàn)，如果粘結(jié)力完全喪失，強(qiáng)度將降低13。 ③、在結(jié)冰與溶解過(guò)程中，會(huì)發(fā)生水份轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象，受凍時(shí)由于混凝土表面溫度低，先結(jié)冰產(chǎn)生凍脹壓力把水份擠向混凝土內(nèi)部。溶解過(guò)程中外部先溶解內(nèi)部應(yīng)力大，又將水份向表面擠壓，水份反向遷移，由于水份體積的反變化，使混凝土各組分的相對(duì)位置發(fā)生變化，這對(duì)強(qiáng)度還很低的新混凝土很容易造成結(jié)構(gòu)性裂紋。在混凝土澆筑后的最初幾個(gè)小時(shí)是危險(xiǎn)性最大的時(shí)刻，混凝土的耐久性，可能被一兩次凍融循環(huán)新嚴(yán)重?fù)p壞。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)只要使新拌混凝土還溫一定時(shí)間，讓混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，就可以不怕凍害，由此引出受凍害的臨界強(qiáng)度這一概念。臨界強(qiáng)度的概念定義為：新拌混凝土在受凍后再回復(fù)還溫養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度可繼續(xù)增長(zhǎng)，并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)95以上時(shí)，新需要的初時(shí)強(qiáng)度。達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)的混凝土已有相當(dāng)一部分拌合水固定到已經(jīng)形成的水化物中，此時(shí)不但可凍結(jié)的水量較少，混凝土本身已具有了一定強(qiáng)度，產(chǎn)生了一定的抗凍能力。目前臨界強(qiáng)度的概念已為許多國(guó)家接受，并且在規(guī)范中使用。 實(shí)際上混凝土的冬季施工最主要解決的是以下兩個(gè)問(wèn)題。 ①、是防止混凝土受凍。 ②、提高混凝土強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。 混凝土坍落度損失的原因分析 混凝土坍落度損失是一個(gè)普遍存在的問(wèn)題。影響混凝上坍落度損失的原因是多方面的, 且這些因素相互關(guān)聯(lián)。主要包括四個(gè)方面:一是水泥方面, 如水泥中的礦物成分種類(lèi)、不同礦物成分的含量、堿含量的匹配, 細(xì)度、顆粒級(jí)配等; 二是化學(xué)外加劑方面, 如高效減水劑的化學(xué)成分、分子量、交聯(lián)度、磺化程度、平衡離子濃度以及緩凝劑的種類(lèi)、用量等; 三是環(huán)境條件, 如溫度、濕度、運(yùn)輸時(shí)間等; 四是混凝土木身的水灰比大小、減水劑摻入時(shí)間次序、摻和料的品種及摻加比例。 1、水泥中礦物成分的種類(lèi)及其含量的影響 水泥中的主要礦物成分是C3A,C4AF,C3S,C2S。不同礦物成分對(duì)減水劑的吸附作用大小不同。減水劑的主要作用是吸附在水泥礦物的表面, 降低分散體系中兩相間的界面自由能。提高分散體系的穩(wěn)定性。在相同條件下, 水泥成分中對(duì)減水劑的吸附性大小依次為C3AC4AFC3SC2S。若水泥中C3A,C4AF 含量較大, 則大量減水劑被其吸附, 占水泥成分較多的C3S,C2S 就顯得吸附量不足, 動(dòng)電電位明顯下降, 導(dǎo)致混凝土坍落度損失。這是造成摻減水劑的混凝土坍損的根木原因。所以水泥中C3A,C4AF 含量較高的混凝土坍落度損失較大, 反之較小。因此, 如果要生產(chǎn)大流動(dòng)度的高強(qiáng)混凝土, 而且要求坍落度損失較小, 宜優(yōu)先選用C3A,C4AF 含量較低的水泥。 2、水泥中調(diào)凝劑的形態(tài)及摻加量的影響 水泥粉磨時(shí)加入石膏作為調(diào)凝劑是為了控制熟料中C3A 的水化速率, 調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間。水泥漿中的SO42- 主要來(lái)源是石膏,若石膏摻入量不足或當(dāng)水泥中的水很少且水泥中的C3A, C4AF 含量較高、比表而積大時(shí), SO42- 在水泥漿體中的溶出量很少, 就會(huì)造成水泥漿體流動(dòng)性的損失。直接表現(xiàn)為坍落度損失過(guò)快。所以應(yīng)尋求最佳的石膏摻量。水泥中C3A 含量越大、堿含量越大、水泥顆粒越細(xì), 石膏的最佳摻量越大。石膏的最佳摻量還和水泥的早期水化溫度有關(guān)。摻入不同形態(tài)的石膏對(duì)水泥水化過(guò)程的影響也是不同的。選擇最佳的石膏摻量,且摻入的石膏形態(tài)搭配合理, 可有效地避免坍損, 從而配制出流動(dòng)性好、坍落度損失小的混凝上。 3、水泥的細(xì)度大小, 顆粒級(jí)配的影響 在水泥水化過(guò)程中, 3- 30um 的熟料顆粒主要起強(qiáng)度增長(zhǎng)作用, 而大于60um 的顆粒則對(duì)強(qiáng)度不起作用, 小于l0um 的顆粒主要起早強(qiáng)作用, 3um 以下的顆粒只起早強(qiáng)作用。小于l0um 的顆粒需水量大。流變性好的水泥l(xiāng)0um 以下顆粒應(yīng)少于10%。顆粒越細(xì), 細(xì)顆粒越多, 需水量越大, 早期強(qiáng)度越高, 這必將加劇坍損。 4、環(huán)境條件及化學(xué)外加劑和摻和料的影響 一般來(lái)講, 環(huán)境溫度越高, 水泥水化速度越快, 導(dǎo)致混凝土的坍落度損失越大。濕度越大, 混凝土對(duì)外失水相對(duì)較少, 有利于抑制坍落度損失。相同條件下, 強(qiáng)度越高, 水灰比越小的混凝土坍落度損失越大。同時(shí), 摻加需水量小的粉煤灰對(duì)于提高混凝土的耐久性, 對(duì)抑制坍落度損失有利。 施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊強(qiáng)度不合格 1、現(xiàn)象 出廠檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度合格，施工現(xiàn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)強(qiáng)度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強(qiáng)度合格。 2、原因分析 （1）計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊制作不規(guī)范。 （3）試塊養(yǎng)護(hù)不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)低。 3、預(yù)防措施 （1）加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落度。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車(chē)卸料過(guò)程中的1/4~3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm2截面積不少于12次。 （3）加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無(wú)標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不應(yīng)小于7。 4、治理方法 采用回彈法或鉆取芯樣復(fù)試。
如何用外加劑改善混凝土的和易性
混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的影響因素及其作用規(guī)律
影響外加劑作用效果的因素很多(見(jiàn)表1)。這些因素往往相互交織在一起混凝土加固劑量大從優(yōu)，共同對(duì)外加劑的使
用效果產(chǎn)生影響。
各種因素對(duì)混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的影響規(guī)律及機(jī)理分析混凝土加固劑量大從優(yōu)，可參見(jiàn)文獻(xiàn)[1]～[12]。 2 混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的改善措施
為了改善混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性，可采取以下幾項(xiàng)措施混凝土加固劑量大從優(yōu)：
(1)要對(duì)混凝土原材料生產(chǎn)者、混凝土拌合物制備者和施工技木人員進(jìn)行大力宣傳。只有全社會(huì)都承認(rèn)水泥與外加劑之間存在是否適應(yīng)這一問(wèn)題，才能正確面對(duì)其可能產(chǎn)生的后果，也才能促使人們努力解決這一問(wèn)題。
(2)混凝土制備者應(yīng)對(duì)每一批水泥、每一批外加劑進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和混凝土試配試驗(yàn)，尋求原材料的技術(shù)特性，盡量將相互適應(yīng)性好的外加劑與水泥配合使用，以避免因?qū)⒉幌噙m應(yīng)的水泥與外加劑共同使用而造成的質(zhì)量事故、材料浪費(fèi)或成本提高。
(3)混凝土的制備成本固然重要，但混凝土制備者不能只注重節(jié)省費(fèi)用而無(wú)視某些水泥(如鋁酸鹽含量相對(duì)較高者)或摻加了某種摻合料后的水泥所配制的混凝土對(duì)外加劑摻量的實(shí)際需求。這是因?yàn)橥饧觿┑倪m宜摻量與水泥特性、摻合料性能及摻量等因素有關(guān)，而非傳統(tǒng)觀念上的固定值。
(4)水泥廠、外加劑廠與混凝土制備單位應(yīng)攜手解決這一類(lèi)問(wèn)題，而決不能對(duì)自身所存在的技術(shù)問(wèn)題遮遮掩掩、推卸責(zé)任。比如水泥廠應(yīng)盡量不采用硬石膏作為調(diào)凝劑；外加劑廠遇到所配合使用的水泥為摻硬石膏水泥時(shí)，應(yīng)提供不含木鈣或糖鈣的外加劑或采取其它技術(shù)措施；混凝土制備者應(yīng)采納外加劑廠的建議，及時(shí)改變外加劑的品種和摻量。
(5)在實(shí)際工程中，水泥與外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)應(yīng)在混凝土拌合物制備前就完成，這樣才能正確地選擇水泥、摻合料和外加劑，并確定出最優(yōu)化的配合比。在施工中，水泥廠和外加劑廠應(yīng)提供質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。如果某批水泥或外加劑出現(xiàn)了不相適應(yīng)性問(wèn)題，應(yīng)立即配合分析和查找原因，以尋求有效的對(duì)策。
表2是筆者針對(duì)水泥與外加劑不相適應(yīng)的一些常見(jiàn)現(xiàn)象而建議采取的一些措施．必須指出的是，有時(shí)導(dǎo)致水泥與外加劑不相適應(yīng)的原因是多方面的和互相交織的，因此具體采取哪種解決措施就需要進(jìn)行充分的前期試驗(yàn)和細(xì)致周密的分析。另外，此類(lèi)問(wèn)題要由水泥廠、外加劑廠、混凝土拌合物制備單位以及施工單位聯(lián)手解決。
3 改善混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的工程實(shí)例
3.1 因更換水泥所引起的不適應(yīng)性問(wèn)題
3.1.1 工程概況
上海浦東某重點(diǎn)工程，2001年開(kāi)始施工．該工程采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C40。要求初始坍落度為(20±2)cm，1 h后坍落度不得低于16 cm。
混凝土配合比為：m(水泥)：m(粉煤灰)：m(礦渣粉)：m(砂)：m(石子)：m(泵送劑)：m(水)=262：82：110：680：1 023：6．81：180．原材料如下：江西某廠52．5P.O；II級(jí)粉煤灰；上海產(chǎn)S95礦渣粉；長(zhǎng)江河砂，細(xì)度模數(shù)2.6；5～25 mm連續(xù)級(jí)配碎石；上海某廠SP406高效泵送劑。
該工程所澆注的混凝土由上海某攪拌站供應(yīng)，該攪拌站采用SP406高效泵送劑制備混凝土。過(guò)去用京陽(yáng)嘉新牌52.5 P.O和安徽海螺牌52.5 P.O，按上述配比所配制的混凝土的初始坍落度和坍落度保持性均能滿(mǎn)足工程要求．但由于施工時(shí)上海市預(yù)拌混凝土的需求量非常大，水泥供不應(yīng)求，因此臨時(shí)改換了江西某廠生產(chǎn)的52.5 P.O。攪拌站事先對(duì)該水泥的性能特點(diǎn)不很了解，故仍按原來(lái)的配比進(jìn)行試生產(chǎn)，卻遇到了所配制混凝土坍落度嚴(yán)重?fù)p失的異常情況。具體表現(xiàn)為：初始坍落度較小，只有16 cm，且即使通過(guò)增加用水量使初始坍落度達(dá)到20 cm，但只要停放30 min，坍落度就減小到6.5 cm，根本無(wú)法滿(mǎn)足運(yùn)輸和泵送要求。3.1.2 原因分析及解決措施
筆者經(jīng)分析后認(rèn)為，上述情況產(chǎn)生的原因可能是：(1)該水泥礦物成分與其它水泥有差別，或者石膏與鋁酸鹽比例較小；(2)當(dāng)時(shí)正處于水泥舊標(biāo)準(zhǔn)向新標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的階段，為滿(mǎn)足早期強(qiáng)度的要求，該水泥的粉磨細(xì)度較大；(3)泵送劑出現(xiàn)了質(zhì)量波動(dòng)。為此，筆者做了一系列試驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比，以查找原因并提出相應(yīng)的對(duì)策．試驗(yàn)結(jié)果如下：
(1)采用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法對(duì)外加劑進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)外加劑摻量為1.5%(以占水泥質(zhì)量計(jì)，下同)時(shí)，當(dāng)時(shí)供應(yīng)的一批SP406高效泵送劑和前幾批泵送劑的留存樣品均符合泵送劑一等品標(biāo)準(zhǔn)[13]，且質(zhì)量穩(wěn)定．因此，可以排除外加劑的質(zhì)量波動(dòng)因素。
(2)對(duì)江西某廠水泥質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果表明，該水泥性能符合GB 175—1999《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)》，因此，可以排除水泥的質(zhì)量因素。
(3)在不摻加摻合料的情況下，對(duì)比了海螺水泥、京陽(yáng)水泥和江西某廠水泥與SP406的適應(yīng)性，結(jié)果如表3所示。 由表可見(jiàn)，采用同一種SP406高效泵送劑，且摻量也相同，只是水泥品牌不同，所配制混凝土的坍落度損失情況便不同。用江西某廠水泥所配制的混凝土(3#)的坍落度損失較大。觀察表明，3#混凝土拌合物在0～20 min內(nèi)的稠化現(xiàn)象非常嚴(yán)重，因此可以將出現(xiàn)不適應(yīng)性現(xiàn)象的原因基本歸結(jié)于該水泥的特性上。
為此，將SP406的摻量增加到2.0%，便發(fā)現(xiàn)混凝土的坍落度損失減小了(見(jiàn)表3中4#樣)。另外，在對(duì)混凝土原材料的進(jìn)一步了解中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時(shí)所使用的粉煤灰盡管符合Ⅱ級(jí)粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)，但其含碳量相對(duì)較高(燒失量為6.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)))，對(duì)于本C40混凝土配合比而言，顯然粉煤灰的用量偏大．粉煤灰大量吸附減水劑也將導(dǎo)致混凝土坍落度損失過(guò)大。
根據(jù)以上調(diào)查，最后筆者提出，可采取以下措施改善用江西某廠水泥所配制的混凝土拌合物的性能：(1)在配合比不變的情況下，適當(dāng)增加SP406外加劑的摻量；(2)在配合比不變的情況下，適
當(dāng)調(diào)整SP406外加劑的復(fù)合方案；(3)適當(dāng)改變混凝土的配合比，比如減小粉煤灰用量，而相應(yīng)增加礦渣粉的用量。
表4為在上述3種方案的基礎(chǔ)上，采用江西某廠52.5 P.O所配制的混凝土拌合物的性能，其中Shen 8外加劑為按本C40混凝土原材料性質(zhì)和配合比而新研制的泵送劑。3.2 因使用膨脹劑所產(chǎn)生的不適應(yīng)性問(wèn)題
3.2.1 工程概況
濟(jì)南某高層建筑地下連續(xù)墻澆注工程，2001年6月施工．混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P10。要求初始坍落度為(20±2)cm，50 min后坍落度不得低于16 cm。
該工程混凝土配合比為：m(水泥)：m(膨脹劑)：m(砂)：m(石子)：m(泵送劑)：m(水)=407：55：750：1 000：11．55：185．原材料如下：山水牌32．5P.O；山東某廠UEA膨脹劑；河砂，細(xì)度模數(shù)2.6；5～25 mm 連續(xù)級(jí)配碎石；山東某外加劑廠STH高效泵送劑。
山水牌水泥為濟(jì)南市攪拌站廣泛使用的一種水泥品牌，山東某外加劑廠生產(chǎn)的系列外加劑與這種水泥具有良好的適應(yīng)性，可用以配制C30～C50商品混凝土。 2001年6月該攪拌站為上述工程試配應(yīng)有抗裂防滲性能的商品混凝土：采用山水牌32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥并以?xún)?nèi)摻法摻人占水泥質(zhì)量12%的UEA膨脹劑，泵送劑則選用STH高效泵送劑。但試配結(jié)果顯示，所配制的混凝土不僅需水量高，而且坍落度損失很快(當(dāng)時(shí)氣溫并不是很高，室外氣溫只有30℃左右)。工程緊迫，急需解決這一技術(shù)難題。
3.2.2 原因分析及解決措施
有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果顯示，山水牌32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥和STH高效泵送劑均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且在不摻加膨脹劑的情況下，2種材料之間具有良好的適應(yīng)性．因此將產(chǎn)生不相適應(yīng)性的主要原因鎖定在膨脹劑方面。
混凝土加固劑量大從優(yōu)我國(guó)生產(chǎn)的膨脹劑主要為硫鋁酸鹽型和明礬石型膨脹劑，其中大多都引入了明礬石。明礬石的化學(xué)式為K2SO4·Al2(SO4)3·4Al(OH)3，因此膨脹劑中含有一定量的K2O(實(shí)際上還含有一定量的Na20)。在混凝土中摻加UEA膨脹劑，事實(shí)上也就是增加了混凝土中的堿含量。
有鑒于此，為滿(mǎn)足拌合物的性能要求，筆者對(duì)STH高效泵送劑進(jìn)行了改性，研制出了一種新型的適合于摻加UEA膨脹劑的混凝土泵送劑——STH-2高效泵送劑。表5是STH-2高效泵送劑與STH高效泵送劑對(duì)混凝土拌合物性能影響的試驗(yàn)結(jié)果。工程實(shí)踐表明，摻加STH-2高效泵送劑可以配制出滿(mǎn)足本項(xiàng)目要求的商品混凝土。4 結(jié)語(yǔ)
本文從影響水泥與外加劑適應(yīng)性的各種因素人手，探討了改善適應(yīng)性的一些可行的措施，希望能對(duì)混凝土原材料生產(chǎn)單位、混凝土制備單位以及混凝土施工單位技術(shù)人員有所啟示。誠(chéng)然，要徹底解決水泥與外加劑適應(yīng)性的問(wèn)題，還需要產(chǎn)、學(xué)、研各界人士的共同努力及有效的行政調(diào)控。今后，將對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步的研究，并建立一整套數(shù)據(jù)庫(kù)資料．同時(shí)，希望工程界能摒棄傳統(tǒng)的“生產(chǎn)成本”觀念，敢于面對(duì)這一事實(shí)，并采取必要的措施，以有效的技術(shù)手段，將因水泥與外加劑不相適應(yīng)所造成的工程質(zhì)量問(wèn)題降低到最小程度。
混凝土密封固化劑地坪的優(yōu)點(diǎn)是什么
導(dǎo)讀：混凝土密封固化劑地坪是由美國(guó)生產(chǎn)，它具有很大的強(qiáng)度，混凝土密封固化劑地坪是一種無(wú)色透明的液體物質(zhì)，不僅使用方便，而且沒(méi)有任何的毒性，不會(huì)對(duì)人的身體造成任何的傷害，不會(huì)引起火災(zāi)，而且具有非常強(qiáng)的滲透性，可以永遠(yuǎn)的進(jìn)行密封操作。下面我們就來(lái)更多的了解一下混凝土密封固化劑地坪的優(yōu)點(diǎn)吧。
混凝土密封固化劑地坪可以適用于一些地面的二次處理工作，一些可以容易起灰或者起砂的混凝土地面，或者也可以是些水磨石地面，還可以是金剛砂耐磨地面的二次處理工作都可以使用混凝土密封固化劑。使用混凝土密封固化劑地坪處理的地面會(huì)對(duì)地面的強(qiáng)度有很大的提高，還能增強(qiáng)地面的強(qiáng)度，可以使得地面達(dá)到不起砂、不起塵的效果，例如需要具有足夠耐磨特性的場(chǎng)所。
混凝土密封固化劑地坪的優(yōu)點(diǎn)：
第一:混凝土密封固化劑地坪具有很強(qiáng)的耐磨性，還具有很強(qiáng)的硬度和抗?jié)B性。比普通的金剛砂固化劑性能更強(qiáng)。
第二：混凝土密封固化劑地坪的厚度較小，它的工作是通過(guò)它的滲透性能完成，不會(huì)出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象。
第三：混凝土密封固化劑地坪的凈化不需要打蠟就能自動(dòng)完成，不需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清潔，可以節(jié)約很多成本。
第四：混凝土密封固化劑地坪經(jīng)過(guò)施工以后，地面的強(qiáng)度、硬度以及地面表面的密實(shí)度都會(huì)有所提升，而且，施工完成后的時(shí)間越長(zhǎng)，它所提升的效果會(huì)更加明顯。
第五：混凝土密封固化劑地坪完成施工后，要等待其地面完全晾干以后才能使用，日常當(dāng)中對(duì)混凝土密封固化劑地坪需要經(jīng)常使用清水或者是肥皂水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
第六：混凝土密封固化劑地坪可以永久的將混凝土保護(hù)起來(lái)，不會(huì)讓混凝土出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。
第七：混凝土密封固化劑地坪不僅可以使用于新地面，也可以使用于舊地面。鋪設(shè)好新地面以后使用，以后就不需要重復(fù)使用了。
第八：混凝土密封固化劑地坪的價(jià)格低廉，是一種性?xún)r(jià)比極高的產(chǎn)品，適合普通大眾使用。
上面就是混凝土密封固化劑地坪的優(yōu)點(diǎn)介紹，你了解了嗎?
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