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5m高的混凝土擋土墻怎樣施工？
砌筑用的水泥砂漿采用砂漿攪拌機拌和。
擋土墻一般有重力式擋墻、衡重式擋墻、鋼筋混凝土擋墻和加筋土擋墻等。漿砌片石擋土墻施工，選用石質(zhì)堅固、結(jié)構(gòu)密實、色澤均勻、不易風化，無裂紋的硬質(zhì)石料。石料強度試驗要符合規(guī)范規(guī)定。
石料不得帶有妨礙砂漿正常粘結(jié)的泥土、油漬或其他物質(zhì)片。石要求中部厚度不小于15cm，寬度和長度不得小于厚度的1.5倍。用作鑲面的片石，要選擇表面平整、尺寸較大者，并加以修整。
砌筑用的水泥砂漿采用砂漿攪拌機拌和，用斗車運至作業(yè)面，保證砂漿在終凝前用完，如果在運輸過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應重新拌和后方可使用。?砌筑用石料必須符合設計及規(guī)范要求，厚度不得小于15厘米，卵形和薄片者不得使用。用作鑲面的片石，選擇表面較平整、并經(jīng)過修鑿處理后方可使用。
擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置。
擋土墻如何施工介紹？
擋土墻如何施工擋土墻施工視頻？漿砌片石擋土墻施工基本概況如何？中達咨詢小編整理擋土墻如何施工基本內(nèi)容如下：
中達咨詢通過本網(wǎng)站建筑知識專欄擋土墻施工視頻的知識整理，整理擋土墻砌筑要求基本情況如下：
擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物。
在擋土墻橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱為墻背擋土墻施工視頻；與墻背相對的、臨空的部位稱為墻面擋土墻施工視頻；與地基直接接觸的部位稱為基底；與基底相對的、墻的頂面稱為墻頂；基底的前端稱為墻趾；基底的后端稱為墻踵。
針對擋土墻如何施工，基本情況怎么樣？基本概況如下：
①選用石質(zhì)堅固、結(jié)構(gòu)密實、色澤均勻、不易風化，無裂紋的硬質(zhì)石料。石料強度試驗要符合規(guī)范規(guī)定。
②石料不得帶有妨礙砂漿正常粘結(jié)的泥土、油漬或其擋土墻施工視頻他物質(zhì)。
③片石要求中部厚度不小于15cm，寬度和長度不得小于厚度的1.5倍。用作鑲面的片石，要選擇表面平整、尺寸較大者，并加以修整。
④砌筑用的水泥砂漿采用砂漿攪拌機拌和，用斗車運至作業(yè)面，保證砂漿在終凝前用完，如果在運輸過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應重新拌和后方可使用。砌筑用石料必須符合設計及規(guī)范要求，厚度不得小于15厘米，卵形和薄片者不得使用。用作鑲面的片石，選擇表面較平整、并經(jīng)過修鑿處理后方可使用。勾縫及抹面所采用的砂漿必須符合設計要求，有勾縫的部位，在進行砌筑時預留2厘米深的凹槽，備勾縫用，勾縫形式采用凹縫。
⑤砌體完成后應灑水養(yǎng)生，保證砌體強度，防止砌體開裂。
⑥漿砌片石擋土墻施工前對其位置、原地面線進行復測，做好場地排水設施。核實圖紙的形態(tài)尺寸和基礎標高是否符合實際。
⑦墻后填料及時分層填筑，當砌體砂漿強度達到70%以上時，及時逐層回填夯壓。
⑧擋土墻分段砌筑，每隔10～15m或地質(zhì)變化處設伸縮縫或沉降縫。按圖紙設計要求施作泄水孔。
⑨擋墻墻趾處地面有縱坡時，擋墻基底按設計要求分段做成水平臺階。
⑩砌筑第一層基礎時，如基底為土質(zhì)，直接坐漿砌筑；如基底為巖石時，先將其表面清洗、濕潤再坐漿砌筑。
外圈定位行列及轉(zhuǎn)角石，選擇形態(tài)較方正、尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。較大的砌塊放置于下層，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，敲除尖銳突出部分，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌縫的寬度一般不大于4cm
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擋土墻是怎么施工的
擋土墻墻體安全的作用是很大的，擋土墻施工方案如下：
1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關(guān)標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。
B模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和變形?；A側(cè)?？稍谀０逋庠O立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。
4、混凝土生產(chǎn)及運輸
混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸韬途鶆?，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象。混凝土采用罐車進行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。
混凝土的澆筑：凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑(不得使用廢機油等油料)。
5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除
澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。
6、沉降縫設置
沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。
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