鋼構(gòu)箱型制作流程通常包括設計、材料選擇、切割、組裝、焊接以及檢驗等步驟。在制作過程中，安全措施至關重要，包括工人的個人防護裝備、工作區(qū)域的防火隔離、高空作業(yè)的安全防護、焊接時的氣體保護和通風系統(tǒng)，以及使用專業(yè)工具和設備。定期的安全培訓和應急演練也是保證生產(chǎn)安全的必要手段。

鋼構(gòu)箱型制作流程

一、鋼板預處理

1. 清理雜物并吊運鋼板
   • 首先要清除操作平臺上的雜物，然后將鋼板吊至平臺，并劃出坡口基準線。
2. 切割軌道調(diào)整
   • 擺放并調(diào)整切割軌道，保證小車的行走軌道與板料平行且距離適當。
3. 切割機角度調(diào)整與切割
   • 將半自動切割機擺好，根據(jù)圖紙要求調(diào)整好切割角度。當鋼板寬度≥1000mm時，按特定方法進行切割。
4. 鋼板坡口打磨與處理
   • 對坡口以及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鋼板進行打磨，確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，對超標缺陷進行焊補打磨。切割完畢后按材質(zhì)、規(guī)格分開堆放（按工程、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放）。

二、箱型構(gòu)件焊接相關工序

1. 門焊工序
   • 焊接準備
     • 將構(gòu)件擺放在門焊胎架上，調(diào)整機頭位置，使焊絲對準焊道（在引弧板上引?。山z伸出長度40 - 50mm，焊絲與構(gòu)件距離為10mm。
   • 預熱操作（以Q345為例）
     • 根據(jù)板厚與材質(zhì)進行焊前預熱，若母材為Q345按下列要求進行預熱：a.40t≤60，80℃；b.60t≤80，100℃；c.T > 80，140℃。Q390及強度等級以上的材料預熱溫度另見專項工藝。
   • 焊后處理
     • 焊接后將焊渣清理干凈；對需要補焊的表面缺陷（如氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋、未熔合）進行返工。焊接后根據(jù)設計要求對需要UT檢測的部位進行檢測；焊后割除引熄弧板，嚴禁大錘擊落。
2. 箱型構(gòu)件裝配焊工序
   • 焊接前檢查與清理
     • 檢查坡口和其它裝配質(zhì)量，對不合格的要求返工，對合格的坡口進行清理，將影響焊接質(zhì)量的油污、鐵銹等清理干凈。
   • 預熱操作（以Q345為例）
     • 根據(jù)板材材質(zhì)和厚度對其進行焊前預熱，若母材為Q345按下列要求進行預熱：a.40t≤60，80℃；b.60t≤80，100℃；c.T > 80，140℃。Q390及以上強度等級材料預熱見專項工藝。
   • 焊接操作與探傷
     • 根據(jù)WPS文件規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進行焊接，焊接時工藝沒有特殊要求時應先焊接牛腿腹板與柱的連接焊縫；厚度焊接采用多層多道焊，其他復雜構(gòu)件焊接順序等參見專項工藝。對設計要求探傷的部位進行UT檢測。

三、箱型構(gòu)件內(nèi)部隔板相關工序

1. 內(nèi)隔板制作工序
   • 劃線打孔與開坡口
     • 在內(nèi)隔板材料上畫出打孔線和坡口基準線，根據(jù)圖紙要求對其進行割孔或鉆孔和開單面30°坡口，坡口時兩端各預留20mm不開坡口。
   • 襯條安裝
     • 根據(jù)圖紙要求選取合適的胎模，將襯條放在胎模上，并用彈性支撐將其頂牢（襯條經(jīng)過銑削）。將襯條放于隔板上，控制襯條與隔板間隙小于1mm，并用彈性支撐頂牢，點焊固定。最后將制作好的內(nèi)隔板按工程、規(guī)格、材質(zhì)分類放置。
2. 箱型構(gòu)件組立工序（涉及隔板）
   • 翼板準備與劃線
     • 將開好坡口的翼板放置于鋼板平臺上，根據(jù)圖紙要求，選取整齊的一端劃出封頭板的基準線，以封頭板位置線為基準線劃出內(nèi)隔板、工藝隔板的位置線。
   • 隔板放置與固定
     • 將封頭板、內(nèi)隔板、工藝隔板按相應位置線垂直放置于翼板上，并將封頭板、工藝隔板臨時點固；如設計沒有布置內(nèi)隔板處，一般相隔2500 - 3000mm加入一塊工藝隔板。將兩腹板放在內(nèi)隔板兩側(cè)，并用夾具固定，調(diào)節(jié)好位置及尺寸并進行點固焊接；當內(nèi)隔板與腹板間隙大于3mm，要將隔板取下堆焊返工或更換；內(nèi)隔板襯條面一般統(tǒng)一高出腹板面2 - 3mm。

四、箱型構(gòu)件端面處理工序

1. 端面銑工序
   • 劃線與定位
     • 在矯正好的箱型柱上劃出任意兩相鄰壁板的中心線和銑削位置線（銑削位置線以組立時的樣沖眼為基準），并打上樣沖印。
   • 銑削操作
     • 將箱型柱吊至銑削輥輪架上，調(diào)整構(gòu)件的長度方向上的四個面都垂直于銑刀面，然后利用頂桿頂緊，固定構(gòu)件端部，防止構(gòu)件竄動搖晃。銑削時可先初銑，再精銑，精銑時進刀量要??；銑削過程中不能停刀；銑削到留半個樣沖點為止。銑削結(jié)束后松開頂緊裝置并將構(gòu)件吊離工作平臺轉(zhuǎn)入下道工序。

五、箱型柱裝配工序

1. 裝配前檢查與劃線
   • 將構(gòu)件擺放在工作胎架上，檢驗上道加工質(zhì)量以及確認中心線。以端銑面為基準，按圖紙劃出各零部件位置線（邊線）；標注零部件的編號。
2. 自檢與坡口切割
   • 劃線后進行自檢，核查各尺寸是否合格。用半自動切割機開坡口，同時將余量切除，根據(jù)圖紙要求調(diào)整好切割角度，坡口角度一般為35°。
3. 裝配尺寸檢驗與點固焊
   • 檢驗其各個裝配尺寸是否符合要求（各零件的角度、裝配間隙、孔到中心線的距離、位置）。裝配尺寸合格后進行點固焊焊接；裝配完成自檢合格后在構(gòu)件編號標示區(qū)打上構(gòu)件編號，并填寫自檢記錄報檢驗員檢驗。

鋼構(gòu)箱型焊接質(zhì)量控制

箱型構(gòu)件內(nèi)部隔板制作要點

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鋼構(gòu)箱型制作中的安全措施