桁架樓承板施工工藝有哪些方法

鄂爾多斯鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13小時(shí)前 14:00:05 1 搶沙發(fā)

桁架樓承板施工工藝包括**準(zhǔn)備階段、鋼筋桁架制作、模板安裝等**。，，在準(zhǔn)備階段，首先確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)的校正和焊接工作已完成，并完成所有必要的隱檢。接著進(jìn)行鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)，通常從最上層開始，逐層向下進(jìn)行，以確保上層鋼板能有效阻擋高空墜物，保證下層施工的安全。，，鋼筋桁架制作是施工中的關(guān)鍵步驟之一。主要使用高強(qiáng)度鋼筋如HRB400級(jí)鋼筋，這些鋼筋經(jīng)過后臺(tái)加工場(chǎng)的定型加工，現(xiàn)場(chǎng)只需將壓型板通過栓釘固定在鋼梁上，再放置鋼筋桁架并進(jìn)行綁扎。驗(yàn)收后澆筑混凝土，確保結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性。，，模板安裝也是施工工藝的重要環(huán)節(jié)。采用鋁合金模板可以有效提高支撐效果，同時(shí)使用簡(jiǎn)支板作為樓板支架，合理設(shè)計(jì)支撐立桿鋼管大小，確保整個(gè)模板系統(tǒng)的穩(wěn)固。底模通常采用鍍鋅卷板或冷軋鋼板，其厚度和強(qiáng)度均需符合設(shè)計(jì)要求，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。，，在施工過程中，還需注意施工質(zhì)量與安全。在桁架鋼筋與底板連接處采用電阻點(diǎn)焊連接成整體的組合承重板，這種無(wú)支撐壓型組合樓承板具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范流程，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，提高施工技術(shù)的運(yùn)用水平，從而促進(jìn)新型裝配式工程的發(fā)展。，，鋼筋桁架樓承板的施工工藝涵蓋了材料選擇、預(yù)制加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝等多個(gè)環(huán)節(jié)，每一步都對(duì)最終的建筑質(zhì)量和安全至關(guān)重要。通過合理的施工方法和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，可以有效地提升建筑項(xiàng)目的質(zhì)量和效率。

桁架樓承板施工工藝方法

桁架樓承板施工工藝涉及多個(gè)步驟，主要包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、材料檢查、樓承板安裝、混凝土澆筑和質(zhì)量檢查等。以下是詳細(xì)的施工工藝方法：

1. 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

場(chǎng)地整理：確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，并按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范準(zhǔn)備好所需的材料、工具和設(shè)備。
材料檢查：檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋桁架樓承板是否平整、牢固，并進(jìn)行必要的修整和清理。

2. 材料搬入現(xiàn)場(chǎng)及存放

材料搬入計(jì)劃：考慮起重設(shè)備、進(jìn)場(chǎng)路線、質(zhì)量檢驗(yàn)以及露天存放等因素，制定詳細(xì)的材料搬入計(jì)劃。
材料卸貨：采用小型起重設(shè)備卸貨，沿事先擬定的進(jìn)場(chǎng)路線，將材料搬運(yùn)到存放處。卸貨操作應(yīng)有可靠措施，避免材料產(chǎn)生過大變形或損壞。
存放管理：經(jīng)檢驗(yàn)的各種材料應(yīng)存放于裝配現(xiàn)場(chǎng)附近，并有明確的標(biāo)記，方便裝配。露天存放時(shí)，鋼筋桁架必須采取防止產(chǎn)品生銹的措施；模板應(yīng)下墊方木、邊角對(duì)齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。

3. 樓承板安裝

安裝前準(zhǔn)備：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度計(jì)劃要求，擬訂生產(chǎn)計(jì)劃。樓承板裝配前，應(yīng)按照質(zhì)量驗(yàn)收要求對(duì)鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，原材料質(zhì)量不滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正或更換。
裝配程序：
1. 熟悉裝配圖：熟悉《鋼筋桁架樓承板裝配圖》，充分了解裝配要求。
2. 準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備裝配支架、聯(lián)接件安裝扳手以及桁架調(diào)整工具。裝配支架間距1米，保證高度一致，同一直線。
3. 放置鋼筋桁架：將對(duì)應(yīng)《鋼筋桁架樓承板裝配圖》的3根鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi)，放入時(shí)鋼筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，確保3根鋼筋桁架一端對(duì)齊。
4. 檢查直線度：檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。
5. 安裝模板：將對(duì)應(yīng)的模板搬到已校準(zhǔn)腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應(yīng)正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應(yīng)符合裝配圖要求。
6. 聯(lián)接件安裝：檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當(dāng)后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應(yīng)先將四角對(duì)稱固定，然后固定中間，再固定其他安裝孔。
7. 檢查質(zhì)量：聯(lián)接件安裝完后檢查有無(wú)漏裝、松動(dòng)、密封墊使用錯(cuò)誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認(rèn)符合要求后書寫板號(hào)。
吊裝：
1. 確定吊裝順序：根據(jù)工程情況，按照安裝部位的先后順序，確定吊裝的順序及數(shù)量，選擇合適起重機(jī)。
2. 吊裝準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)中，鋼柱邊或核心筒墻上異形處設(shè)置角鋼支撐件，角鋼支撐水平肢上表面標(biāo)高與樓承板模板標(biāo)高一致。準(zhǔn)備好吊裝用的吊帶或索具、零部件。
3. 吊裝方法：起吊時(shí)，裝配式鋼筋桁架樓承板下面和上面應(yīng)設(shè)帶有U型卡口吊運(yùn)木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜問題。吊裝應(yīng)設(shè)置兩個(gè)吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應(yīng)設(shè)在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。
4. 安裝定位：依照排板平面圖鋪設(shè)裝配式鋼筋桁架樓承板、綁扎鋼筋。平面形狀不規(guī)則處，按照排板布置圖鋪設(shè)，樓承板的定位應(yīng)按圖紙仔細(xì)調(diào)整準(zhǔn)確，并固定樓承板。
5. 焊接固定：裝配式樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時(shí)支撐處，宜保證桁架腹桿下節(jié)點(diǎn)和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板鋪設(shè)、調(diào)整就位后，鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)立即將所有的腹桿下節(jié)點(diǎn)或支座鋼筋與鋼梁焊牢。
6. 臨時(shí)支撐：當(dāng)澆筑混凝土完成且強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，可在本層混凝土表面測(cè)量放線，搭設(shè)上一層樓板的支撐立桿。立面施工中，如有臨時(shí)支撐，應(yīng)至少保留三層。
混凝土澆筑：
1. 混凝土配比：進(jìn)行混凝土的配比和攪拌，并將其均勻澆注至模板內(nèi)，同時(shí)采取振搗措施以排除氣泡和提高混凝土的密實(shí)性。
2. 質(zhì)量檢查：對(duì)澆筑后的鋼筋桁架樓承板進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括尺寸、平整度和強(qiáng)度等方面。如有必要，進(jìn)行修整和加固處理。