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給水排水設(shè)計手冊
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排水工程施工圖設(shè)計說明
1、設(shè)計依據(jù)
1.1《xxx工程可行性研究報告》 。
1.2《市政公用工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》(建設(shè)部2004年3月)。
2、設(shè)計采用資料及規(guī)范
2.1設(shè)計資料
2.1.1xxx1:500帶狀地形圖；
2.1.2抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計地震動峰值加速度0.10S。
2.2采用規(guī)范
2.2.1《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2006）
2.2.2《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008) 2.2.3《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50332-2002）。 2.2.4《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T 11836-1999）。
3、工程概況
項目建設(shè)地點位于xxx公路兩側(cè)，********，在xxx公路兩側(cè)新建排水主、支管道各一條。
排水管道東起樁號K0+000，由東向南敷設(shè)，主管道的水排入公路下游的河道，支管道排至溝道。，排水主管道全長738. 7m,排水支管長463.56m，連接管長97.7m，管段全段采用開槽施工。
本工程按含礫卵石墊層、無地下水情況設(shè)計。
4、設(shè)計參數(shù)：
排水量按給水量51.6m3/d的80%計算，總排水量為41.28m3/d。 5、施工圖說明：
5.1單位：高程、距離以米計，其余均以毫米計。
5.2管材及接口：管道管材采用鋼筋混凝土管，管道接口采用橡膠圈接口，詳見；
5.3 檢查井：
檢查井采用φ1000圓形磚砌收口式排水檢查井，詳見； 5.4管道基礎(chǔ)：開槽施工采用90°混凝土基礎(chǔ)，詳見；
5.5檢查井井蓋：采用Ф1000mm圓形排水檢查井現(xiàn)澆蓋板井蓋，詳見青02S3。
5.6雨水口：雨水口采用磚砌平篦式雙篦雨水口，詳見。
雨水口深度H≤1.0米。連接管均采用d300mm，以i≥0.01的坡度坡向檢查井。雨水連接管采用90°混凝土基礎(chǔ)，詳見。雨水口井內(nèi)壁采用1:2.5水泥砂漿加5%防水劑抹面厚20mm。
5.7 檢查井及雨水口周邊回填采用3:7灰土，范圍50cm(環(huán)形)，回填至道路結(jié)構(gòu)層，密實度≥95%。
5.8在施工中除起點井、折點井及交口路口已標注坐標的檢查井按標定位置放線施工，其余各井可根據(jù)實際情況以不截斷管道為原則適當移動。
5.9施工前應(yīng)復(fù)測現(xiàn)狀管道高程，如有誤差應(yīng)及時通知設(shè)計人員。必須進一步調(diào)查工程沿線地下管線，以免施工中造成不必要的損失，若與設(shè)計管道發(fā)生矛盾請及時通知設(shè)計人員。
2
5.10施工中如遇地下水，應(yīng)采取降水措施。
5.11所選用的標準圖均應(yīng)按照其總說明、各圖說明及施工圖設(shè)計說明施工。施工質(zhì)量及驗收標準嚴格按照國標《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行，并參照管道生產(chǎn)企業(yè)制訂的《管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書》操作。
5.12排水出口：由于本工程中湟貴公路左側(cè)的排水管道排入河中，排水出口采用磚砌八字排水出口，選用青02S3磚砌八字排水出口。 6、施工安全注意事項
6.1工程開工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計，嚴格遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程、文件，針對本工程特點，制定專項安全防護管理制度和措施，消除事故隱患。
6.2施工現(xiàn)場要采用全封閉施工，現(xiàn)場應(yīng)有防止閑人進入的圍欄，屬于危險作業(yè)的地帶應(yīng)加上明顯的標志，必要時派專人看管。
6.3同一現(xiàn)場有多單位配合施工時，應(yīng)由總包單位與各有關(guān)單位共同議定安全工作制度，共同遵照執(zhí)行。
6.4現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑、池、井和及各種預(yù)留洞口等其他危險部位，應(yīng)設(shè)置防護欄或防護擋板，并設(shè)危險標志，在可能范圍內(nèi)加以封閉。
6.5一切腳手架或棚架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌等，一經(jīng)架設(shè)后，不得擅自拆動。如需拆動時，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負責人同意。
6.6不應(yīng)踏在拆落的模板上走動，以防釘傷和模板失穩(wěn)墜落傷人。 6.7管道溝槽開挖時應(yīng)做好安全支護工作。 7、施工環(huán)境保護注意事項
7.1嚴格遵守國家環(huán)境保護法律、法規(guī)，在合同規(guī)定施工區(qū)外的生態(tài)環(huán)境綠色植物、樹木等，盡量維護原狀，盡力保護施工區(qū)內(nèi)林木、植被。
7.2制定環(huán)境保護管理規(guī)定，保護和改善施工現(xiàn)場的生活環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。工程項目文明施工總的原則和要求是:文明施工,人人有責；分工負責，逐級監(jiān)督；場地整潔，存放有序；創(chuàng)造安全、整潔、有序的施工環(huán)境與條件，以適應(yīng)現(xiàn)代管理的需要。
7.3道路施工要定期清掃、灑水，以減少塵土飛揚。水泥、白灰、粉煤灰等易飛揚的細顆散體材料露天堆放時應(yīng)下墊上蓋，防止飛揚和流失污染。
7.4道路施工范圍四周應(yīng)設(shè)置樣式統(tǒng)一的圍擋，全面推行現(xiàn)場施工標準化作業(yè)。
7.5對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機械，采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民。在施工作業(yè)時，除搶險、搶修外，有較大噪聲、振動較大的設(shè)備不應(yīng)安排在夜間（22時至次日6時）施工。 8、排水主要工程數(shù)量表
主要工程數(shù)量表
序號 名稱 規(guī)格 標準圖 數(shù)量 單位 備注 1 排水主管 dn300 738.7 m 2
排水支管 dn300 463.6 m 3
圓形磚砌排水檢查井 φ1000
25 座 4 磚砌平篦式雙篦雨水口 50 座 5
磚砌八字排水出口
1
座
給排水設(shè)計說明包括哪些內(nèi)容？
綜述：
設(shè)計總說明，給水排水平面圖，包括底層平面圖、樓面平面圖、給排水透視圖，局部設(shè)施及大樣詳圖。
給水工程為居民和廠礦運輸企業(yè)供應(yīng)生活生產(chǎn)用水的工程以及消防用水、道路綠化用水等，由給水水源、取水構(gòu)筑物、原水管道、給水處理廠和給水管網(wǎng)組成，具有取集和輸送原水改善水質(zhì)的作用。
給水水源有地表水、地下水和再用水。地表水主要指江河湖泊水庫和海洋的水，水量充沛，是城市和工廠用水的主要水源，但水質(zhì)易受環(huán)境污染；地下水水質(zhì)潔凈，水溫穩(wěn)定，是良好的飲用水水源；再用水是工業(yè)用水的重復(fù)使用或循環(huán)使用，先進國家的工業(yè)用水中約60%~80%是再用水。
給排水工程技術(shù)是國家大力提倡的一項技術(shù)，有助于市政開發(fā)政策和節(jié)能減排等對環(huán)境的保護，更能促進建筑行業(yè)的快速發(fā)展，而目前給排水工程技術(shù)專業(yè)的人才嚴重缺乏。
本專業(yè)旨在培養(yǎng)適應(yīng)市政環(huán)保建筑等行業(yè)、給排水工程技術(shù)生產(chǎn)建設(shè)服務(wù)和管理第一線。需要德智體美等方面全面發(fā)展的。
掌握從事給排水工程設(shè)計施工、水處理設(shè)施運營、管理水環(huán)境及水污染監(jiān)測分析、工程管理等職業(yè)崗位或崗位群實際工作的基本能力和基本技能，具有必備的基礎(chǔ)理論知識和專門知識，具有良好職業(yè)道德和敬業(yè)精神的高素質(zhì)技能型專門人才。
給排水工程施工方案
公寓給排水消防
安裝工程施工方案
一、工程概況
1. 工程概況
北岸星座公寓樓為一類高層建筑給排水設(shè)計說明書模板，負三層至七層為裙樓，負二、負三層為設(shè)備層,負二層設(shè)車庫，負一層至四層為商場，五層、六層為餐廳，七層為辦公室，八至三十層為塔樓住戶層,其建筑面積約為3.9萬平方米。
北岸星座公寓樓給排水、消火栓工程由中煤國際工程集團重慶設(shè)計研究院設(shè)計，由廣東省第四建筑工程公司承擔給排水、消火栓系統(tǒng)安裝任務(wù)。
2. 主要工作內(nèi)容
2.1 給排水工程
主要包括水泵、潛水泵、閥門、泵房以及室內(nèi)外給水管線，排水管線安裝。地下泵房設(shè)生活水泵2臺，地下室設(shè)潛水泵共8臺。
2.2 消火栓工程
主要包括全部室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道、消火栓箱安裝。地下泵房設(shè)室內(nèi)消火栓泵及室外消火栓泵各2臺。
2.3噴淋管道預(yù)埋工程
主要包括大樓的所有穿樓板、梁、墻體的有關(guān)孔洞預(yù)留及套管預(yù)埋。
二、施工準備工作
1. 向建設(shè)單位、設(shè)計部門詳細了解工程情況，如工藝流程，質(zhì)量標準，進度要求，圖紙資料，設(shè)備訂貨，材料供應(yīng)，土建裝修進度等，為編制施工方案計劃提供資料數(shù)據(jù)。
2.與國家規(guī)范、地方規(guī)范等技術(shù)標準有出入的問題，做好記錄，以確保工程按要求進行。
3. 要嚴格按圖施工，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準后才能施工。
4. 對辦公室的管道、衛(wèi)生器具、設(shè)備等實行統(tǒng)一做法，要做好“樣板間”，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后，再統(tǒng)一進行安裝施工。對于各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會審，制定方案審核批準后進行施工，以免造成安裝后再拆改。
5. 做好施工班組的技術(shù)交底工作。（包括圖紙資料、工藝流程等）
6. 做好所有材料、衛(wèi)生器具、設(shè)備的清點交接工作。
7. 熟悉現(xiàn)場，編制施工組織設(shè)計及施工方案，送有關(guān)部門審批。
三、施工計劃
1. 勞動力進場計劃
勞動力進場計劃
年
份
管工
鉗工 起
重
工 焊
工 油
漆 其
它 合
計
2002年 8月 2 1 1 4
9月 2 1 1 4
10月 2 1 1 4
11月 2 1 1 4
12月 4 2 2 8
2003年 1月 4 2 2 8
2月 6 2 2 2 12
3月 8 2 3 2 5 20
4月 8 2 3 2 5 20
5月 8 2 3 2 5 20
6月 8 2 3 2 5 20
7月 6 2 3 2 5 18
8月 6 2 2 8 18
2. 主要機具計劃
主要機具計劃
序號 名稱、規(guī)格 單位 數(shù)量
1 交流電焊機 21KVA 臺 3
2 手提電焊機 220V ，5KVA 臺 1
3 風焊工具（配套） 套 2
4 電動試壓泵 Y－350 臺 1
5 手搖試壓泵 臺 3
6 電動套絲機 1/2”－4” 臺 3
7 臺鉆 12.7mm 臺 2
8 手槍鉆 6mm 把 2
9 沖擊鉆 12型 ，22型 把 各2
10 沖擊鉆 42型 ，72型 把 各2
11 臺虎鉗（連臺） 張 2
12 喉閘1#－3# 把 各3
13 倒鏈 0.5T，1T，3T，5T 個 各1
14 鐵水平尺 300－600mm 把 4
15 游標卡尺 把 1
16 鋼卷尺 把 10
17 手動葫蘆 2T 個 2
18 鋼絲繩扣、塞古、鐵滑瓶 批 1
19 轉(zhuǎn)速表 個 1
20 壓力表（各規(guī)格） 個 5
21 無線步話機 部 3
22 滅火器 1211 個 6
23 手提角向砂輪機 臺 2
24 臨時電箱 個 3
3. 給排水消防系統(tǒng)施工進度計劃 （見附件）
四、施工方法及技術(shù)措施
1．工程特點
1.1 給排水工程
1.1.1 給水系統(tǒng)
本大樓供水由市政水網(wǎng)引一條供水管（DN100）供水，引至地下室生活水箱（地下生活水箱容積80m3）。裙樓及地下室直接由市政供水，塔樓供水經(jīng)生活水泵送水至屋面生活水箱（屋面生活水箱容積50 m3）后供給，其中在塔樓14、22層分段減壓后供水。
1.1.2 排水系統(tǒng)
排水系統(tǒng)采用分流制。衛(wèi)生間排水、廚房排水出戶后進入污水系統(tǒng)，空調(diào)冷凝水，屋面排水、地下室集水坑壓力排水進入雨水系統(tǒng)。塔樓在、六、七層轉(zhuǎn)換，裙樓在地下一、二層轉(zhuǎn)換。污水、糞水排放到市政下水道前經(jīng)化糞池（或隔油池）處理。
1.2 消火栓工程
本大樓消防供水由市政水網(wǎng)引兩條供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池儲水量共860 m3，屋面水箱消防儲水量共18 m3，在室外設(shè)共有8組管徑為DN100消防水泵接合器,分別連接高、低區(qū)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。
室內(nèi)消火栓平時由屋面水箱穩(wěn)壓，在火災(zāi)發(fā)生十分鐘內(nèi)，其消防水由設(shè)于塔樓屋面水箱供給，由上而下直接送至8層以上（高區(qū)）的各個消火栓；地下三層～7層（低區(qū)）的消火栓需先通過設(shè)于7層的兩組減壓閥組減壓后供水。為防消火栓出口壓力過大，分別在地下三層～2層及8～22層的消火栓出水管前加裝減壓孔板?；馂?zāi)發(fā)生后通過消防箱上的啟動按鈕啟動地下室室內(nèi)消火栓水泵，將設(shè)于地下室水池的水，通過兩臺室內(nèi)消火栓水泵（一用一備）泵入消防管網(wǎng)，由下而上送至地下三層至30層的各個消火栓。
2．施工方法及主要技術(shù)措施
2.1給排水施工流程示意圖
2.2消火栓施工流程示意圖
3．設(shè)備及材料質(zhì)量檢查
3.1管材安裝前檢查
3.1.1各種管材必須有生產(chǎn)廠的合格證明書，材料的物理及化學性能試驗單，否則應(yīng)補作所缺項目的檢驗，其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標準。
3.1.2安裝前應(yīng)按設(shè)計使用要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。
3.1.3管材進行外觀檢查時，其表面要求為：
(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷。
(2) 不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。
(3) 螺紋密封面良好，精度應(yīng)達到制作標準。
(4) 合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標記。
3.2各種管件必須有生產(chǎn)廠的合格證明書，并具備有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。
3.3閥門安裝前應(yīng)作強度及嚴密性試驗，試驗應(yīng)以每批(同牌號，同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：
閥門試驗持續(xù)時間
公稱直徑DN（mm） 最短試驗持續(xù)時間（s）
嚴密性試驗 強度試驗
金屬密封 非金屬密封
≤50 15 15 15
65~200 30 15 60
250~450 60 30 180
3.4主要器具、設(shè)備的檢查
3.4.1進場的主要器具、設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。
3.4.2主要器具、設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。
3.4.3主要器具、設(shè)備進場時要根據(jù)說明書進行清點機組的臺數(shù)、箱數(shù)以及配件的數(shù)目，確保且完整而不遺留。
3.4.4進行外觀檢查：觀察器具及機體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實銘牌數(shù)據(jù)是否符合使用要求，水泵的進出水管是否堵塞，否則要進行解體檢查。
4．施工方法及主要技術(shù)措施
4.1 配合土建預(yù)留、預(yù)埋
預(yù)留預(yù)埋是本專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括地下水池防水套管、穿墻、管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響安裝的順利進行。
4.1.1施工準備期間，專業(yè)班組長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其給排水設(shè)計說明書模板他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。
4.1.2嚴格按標準圖集（S312）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：
管徑(mm) 20-25 32-40 50 65 80 100 125-150 200 250 300
套管(mm) φ60 φ76 φ89 φ114 φ140 φ168 φ219 φ273 φ325 φ377
4.1.3套管安裝
（1） 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。
（2） 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。
（3） 穿樓板套管高出土建完成面50mm，衛(wèi)生間穿樓板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式衛(wèi)生間的排水立管因三通（四通）下降可不設(shè)套管，但該處通氣管須設(shè)套管。
（4） 套管高出地面處除銹后刷紅丹防銹漆兩遍，面漆兩遍，面漆顏色與相應(yīng)管道顏色一致，并用石棉及防水油膏填塞。
（5） 穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑干結(jié)后取出即可。
4.2給排水管道安裝
a、管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求之軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝順序一般是主管、支干管、分支管、直管、橫管、試壓、油漆；衛(wèi)生間管道安裝順序一般是立管安裝、立管灌水試驗、衛(wèi)生間地坪防水、支管安裝、支管灌水試驗、套管填塞、套管補防水、隱蔽回填。
b、管道安裝時，如遇到管道發(fā)生安裝交叉問題，小口徑管避讓大口徑管，有壓管讓自流管，水管讓風管，不保溫管讓保溫管；經(jīng)常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道，都應(yīng)安裝在便于安裝、維修的地方。
c、室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布小管，盡量做到合理、美觀。
d、給水管采用鋼塑復(fù)合管及配套管件，管徑≤DN100采用絲扣連接，管徑＞DN100采用溝槽式剛性連接。立管安裝采用順裝法。 e、給水支管在墻身暗敷，要在土建砌筑間墻后方可施工。 f、雨水立管、污水立管、糞水立管的排出口轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用兩個45O的彎頭過渡。上述管道安裝時了解清楚排水方向，提防出現(xiàn)反坡。完工或下班前要做好防止開口處丟進雜物的措施。
g、排水H管安裝在檢查口與排水三通（四通）之間。 h、水平排污管要保證坡度，安裝時，盡量避免出現(xiàn)“ ”型，如確難避免時，主管部分則應(yīng)在底處安裝泄水裝置。
i、管道支架
管道支架除銹后刷紅丹防銹漆兩遍，再刷與管道顏色一致的面漆兩遍。
（1）鋼管水平安裝支架間距不得大于下表：
公稱直徑（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
間距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
（2）鋼管立管安裝支架要求： Ⅰ.層高H≤3米時每層設(shè)一個，一般支架安裝高度為1.5～1.8米高，盡量設(shè)于混凝土墻上。 Ⅱ.層高H＞3米時每層設(shè)兩個，在0.8及1.8米處各設(shè)1個。
（3）硬質(zhì)聚氯乙烯管采用配套支架，支架最大間距如下表：
管徑（毫米） 50 75 110 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0
橫管 0.5 0.75 1.1 1.6
（4）金屬排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距為：橫管不大于2m，立管不大于3m，樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取措施。
j、所有管道安裝前均需清洗干凈，要檢查管內(nèi)有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求，豎裝管應(yīng)垂直。安裝工藝力求整齊、美觀，接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。
4.3消火栓立管安裝
消火栓管道均采用國標焊接鋼管，焊接連接，閥門設(shè)備采用法蘭連接。 4.3.1在安裝前必須先明確立管上的消防箱布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應(yīng)明確知道每層裝修完成面的高度，以便準確預(yù)留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下進水，立管叉口留高度在750～800mm之間。消防栓口高度要求為1.1米，并位于明顯易于操作的地方。消火栓立管安裝采用倒裝法。 4.3.2 根據(jù)叉口高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。
4.3.3 上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。
4.3.4 鋼管立管安裝支架要求：
（1） 層高H≤5米時每層設(shè)一個，一般支架安裝高度為1.5～1.8米高，盡量設(shè)于混凝土墻上。
（2） 層高H＞5米時每層設(shè)兩個，管卡設(shè)置應(yīng)勻稱安裝。
4.4消火栓水平管安裝
本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，安裝時首先確定水平管的位置、標高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架 → 量裁管道 → 上管、調(diào)直→ 卡碼固定進行。
4.4.1首先確定管道的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，支架位置的確定和分配，可采用如下方法：
先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管道長度和坡度定出另一端的標高；兩端標高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規(guī)定來確定和分配管道支架。
鋼管道支架的最大間距
公稱直徑（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
支架的最大間距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
4.4.2支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架托面處在同一水平面上，且垂直于墻面。管道支架一般在地面預(yù)制，支架上的孔眼應(yīng)用鉆床鉆得，支架邊緣須倒角，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。所有支架必須涂紅丹防銹底漆兩層，面漆兩層（支架面漆與相應(yīng)管道顏色一致）。
4.4.3管道安裝，一般在支架安裝完畢后進行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各管段長度測量記錄并在地面進行預(yù)制。
4.4.4上管時，應(yīng)將管道架在支架上，隨即用預(yù)先準備好的U型管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。管道安裝后，還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢固。
4.4.5管道裁截后要對斷面進行修整。
4.4.6管道安裝注意事項如下：
（1） 上管前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙進入管內(nèi)；在上管時， 要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。
（2） 預(yù)制好的管子要小心保護好端口螺紋，上管時不得碰撞?？捎?加裝臨時管件方法加以保護。
（3） 安裝完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇 彎現(xiàn)象。管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差當管徑小于100mm時為5mm，當管徑大于100mm時為10mm，橫向彎曲全長25m以上為25mm。
（4） 支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑正確使用，其承重能力必須達到設(shè)計要求。
4.4.7管道連接：采用絲扣連接，絲扣連接一般要露出2～3個螺距。絲扣連接時嚴禁“胡須”存在。管道安裝高度要符合圖紙設(shè)計要求。管道橫向安裝宜設(shè)0.002～0.005坡度并坡向泄水口；
4.5 管道下料施工時，要量準尺寸，對于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再運到現(xiàn)場安裝，這樣可大大加快施工進度。
4.6泵房安裝
因泵房內(nèi)設(shè)備較多，管路復(fù)雜，管道縱橫交錯，因此必須從整體考慮泵房的施工，從設(shè)備就位，管道走向、標高的排列，聯(lián)合支架的安裝都必須統(tǒng)籌考慮，保證泵房布局合理，層次分明，使用操作維修方便。
4.6.1綜合布管
（1） 房內(nèi)設(shè)備多、系統(tǒng)多、管線多，為保證設(shè)備、管線布局合理，符合規(guī)范和使用要求，必須將各系統(tǒng)合在一起考慮，進行綜合布置。
（2） 首先按照設(shè)計圖紙要求，對水泵、配電控制柜等大型設(shè)備進行定位。
（3） 管線布局按照以下原則進行：
a、 電氣管線應(yīng)安裝在水管道的上面，與水管距離要有100mm以上。
b、 小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管。
（4） 制綜合布線圖，經(jīng)各系統(tǒng)確認后，各系統(tǒng)嚴格按綜合布線圖紙施工。
4.6.2水泵安裝
（1） 單臺安裝前，應(yīng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。其它給水泵安裝亦類似。
（2） 水泵為整體立式水泵，安裝時先調(diào)整其與進出水管的位置后，再安裝水泵。吊裝水泵可采用三角架。起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。
（3） 先在基礎(chǔ)面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認真對照施工圖紙，檢查無誤后設(shè)備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復(fù)核。
（4） 水泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為±20mm，與設(shè)備平面位置為±10mm；標高：+20mm，-10mm。
4.6.3吸水管安裝
（1） 水管盡可能短，減少彎頭等管件，要保證接口嚴密，不能吸入空氣。
（2） 吸水管至水泵進水口的水平管段，應(yīng)至少有0.005的上升坡度，吸水管與水泵進水口之間，不允許存在空氣囊，管路變徑應(yīng)安裝平面向上的偏心異徑管。
（3） 水泵和消防水池位于獨立基礎(chǔ)上，由于沉降不均勻，可能造成水泵吸水管承受內(nèi)應(yīng)力，最終應(yīng)力加在水泵上，將會造成水泵損壞，解決方法是加一段柔性連接管。
（4） 吸入管口浸入水面下的深度不應(yīng)小于入口直徑的1.5～2倍，且不應(yīng)小于0.5米；吸入管口下端的懸空高度（即距水池底的距離）應(yīng)不小于入口直徑的1～1.5倍，且不應(yīng)小于0.5米。
（5） 吸入管口中心與水池壁的凈距不應(yīng)小于入口直徑的1.25～1.5倍；相鄰兩泵吸入口之間中心距離不應(yīng)小于入口直徑的2.5～3倍。
4.6.4水管安裝
（1） 泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、蝶閥。
（2） 管道及閥件的重量不能由水泵承受，應(yīng)單設(shè)承重支座或吊架。
（3） 閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活。
（4） 同類型的管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度。
（5） 明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應(yīng)相等。
（6） 支架采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設(shè)備進行切割。
4.7不銹鋼水箱安裝
地下室泵房及屋面水箱制安，均由水箱廠家負責現(xiàn)場加工安裝固定，按圖紙位置預(yù)留法蘭接口，并由廠家經(jīng)滿水試驗合格后，交我方接管安裝。要求水箱支架或底座安裝尺寸及位置符合設(shè)計規(guī)定，安裝平整牢固。水箱滿水試驗靜置24h觀察，應(yīng)不滲不漏，才認為合格。
4.8 消防箱安裝
4.8.1消火栓口中心離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側(cè)面140mm。
4.8.2 箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。
4.8.3 消火栓箱體安裝在墻上時，應(yīng)有加固措施。
4.8.4消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。
4.9消防水泵接合器安裝
4.9.1消防水泵接合器的安裝位置、型式必須符合設(shè)計要求。
4.9.2消防水泵接合器的位置標志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。
4.9.3消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。
4.9.4消防水泵接合器安裝并滿水后，接口應(yīng)不滲漏。
4.10減壓閥組安裝
4.10.1減壓閥組安裝前，應(yīng)先作單體試壓。
4.10.2減壓閥組試壓合格后，在減壓閥組密閉兩端通水，待壓力平衡后，觀察減壓閥組兩端的壓力表值。通過調(diào)整減壓閥的減壓比值，觀察壓力表壓力，監(jiān)定減壓閥是否正常工作。
4.11水表安裝
水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進水口中心標高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。
4.12 閥門安裝
4.12.1閥門安裝之前，應(yīng)進行單體試壓、清洗。
4.12.2管道安裝完后，必須按設(shè)計要求進行水壓試驗。
4.12.3對于管徑大的管道系統(tǒng)，計劃采取分段試壓的方法。
4.12.4試驗壓力如果圖紙上無明確規(guī)定者，按GB50242-2002要求，試驗壓力取1.5倍工作壓力。
4.12.5技術(shù)要求及標準 嚴格執(zhí)行GB50242-2002及圖紙的有關(guān)條款。
4.13衛(wèi)生器具安裝
4.13.1衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用膨脹螺栓安裝固定。
4.13.2衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。
4.13.3衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。
4.13.4連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。
4.13.5衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。
4.14 系統(tǒng)（管道）的試壓
系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗。強度試驗壓力若圖紙無要求，按工作壓力的1.5倍取。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收記錄。
4.14.1首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。
4.14.2將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥，待灌滿后關(guān)閉進水閥。
4.14.3用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05MPa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。
4.14.4把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。
4.14.5試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。
4.14.6系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。
4.14.7試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。
4.15 排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗
4.15.1 排水主立管及水平橫干管均應(yīng)作通球試驗。
（1） 采用塑料圓球，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。
（2） 球體從立管或橫干管的頂部開始，至管道底口出來，則該段管道無阻塞，通球率必須達到100％。
4.15.2 排水管道作滿水試驗。
（1） 先用氣囊從檢查口伸入立管內(nèi)壁，充氣緊貼管壁，再從管口處灌滿水。
（2） 滿水試驗持續(xù)15分鐘，水面下降后，再注滿水觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏，滿水試驗合格。
4.16 管道系統(tǒng)沖洗
4.16.1管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。
4.16.2沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。
4.16.3沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。
4.16.4不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。
4.16.5對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其給排水設(shè)計說明書模板他方法補充清理。
4.16.6沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。
4.16.7如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。
4.16.8沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。
4.16.9管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。
4.17 管道、支架油漆
油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。
4.17.1工涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。
4.17.2涂漆時遇雨、霧、露、霜及大風天氣時，不宜在室外涂漆施工。
4.17.3明裝給水管道刷銀粉漆二道，支架刷紅丹防銹底漆二道，再刷兩道銀粉面漆。埋地給水管道采取“二布三油”防腐處理。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。
4.17.4排水管道支架刷紅丹防銹底漆二道，再刷兩道灰色面漆。埋地鑄鐵管刷瀝青漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。
4.17.5明裝消火栓管道、支架等設(shè)計規(guī)定的部分刷紅丹防銹底漆二道，再刷兩道大紅面漆，埋地消火栓管道則采取“二布三油”防腐處理。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。
4.17.6管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認作用，必須按照設(shè)計要求的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流動方向，一般消防管道涂紅色。
4.18水泵試運轉(zhuǎn)
4.18.1水泵任一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常現(xiàn)象，并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
4.18.2水泵啟動時，應(yīng)用鉗型電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值；
4.18.3水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)不小于12h；
4.18.4滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；軸承填料的泄漏量不得大于35～60ml/h，即每分鐘不超過10～20滴；機械密封的泄漏量不得大于10ml/h，即每分鐘不超過3滴。
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