桁架樓承板施工方案設(shè)計流程（施工條件分析）

濟(jì)寧鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 7小時前 23:46:04 1 搶沙發(fā)

桁架樓承板施工方案設(shè)計流程首先需要對施工條件進(jìn)行深入分析。這包括了對現(xiàn)場環(huán)境的考察，如地基承載力、周邊建筑物、地下設(shè)施等的評估，以及氣候條件和施工季節(jié)的考慮。根據(jù)工程需求確定樓板的類型和尺寸，并選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)形式。之后，制定詳細(xì)的施工計劃，包括施工順序、作業(yè)方法、安全措施等。進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作，確保所有資源和設(shè)備就緒，并進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員了解施工方案和操作規(guī)程。

桁架樓承板施工方案設(shè)計流程

一、工程分析

結(jié)構(gòu)特點分析
- 需明確建筑物的結(jié)構(gòu)形式、層數(shù)、高度等基本結(jié)構(gòu)信息，判斷桁架樓承板在整體結(jié)構(gòu)中的作用和受力情況。例如，如果是高層建筑，桁架樓承板需要承受較大的豎向荷載和可能的水平荷載（如風(fēng)荷載、地震荷載），在設(shè)計時要考慮其承載能力和穩(wěn)定性。
施工條件分析
- 場地條件：了解施工現(xiàn)場的場地大小、地形地貌等情況。如果場地狹小，像在一些城市中心的建筑項目中，材料堆放和機(jī)械設(shè)備停放的空間有限，需要合理規(guī)劃桁架樓承板的堆放和吊運方案，減少現(xiàn)場倒運次數(shù)。
- 工期要求：根據(jù)項目的總工期要求，確定桁架樓承板施工的合理工期安排。例如，當(dāng)工期緊時，要合理安排施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)材料進(jìn)場時間，確保施工的連續(xù)性，避免因材料供應(yīng)不足而延誤工期。
- 施工質(zhì)量要求：明確項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如在一些對建筑精度要求高的項目中，要精確控制桁架樓承板的安裝位置和連接質(zhì)量，避免現(xiàn)場切割量，做到準(zhǔn)確下料，對不規(guī)則部分每塊板的長度進(jìn)行精確統(tǒng)計，嚴(yán)禁不同板型替用，嚴(yán)禁長板短用。

二、材料選擇

桁架樓承板類型選擇
- 根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)要求、荷載情況等選擇合適的桁架樓承板類型，如鋼筋桁架樓承板或其他類型。例如，對于承受較大荷載的樓板結(jié)構(gòu)，鋼筋桁架樓承板由于其較好的力學(xué)性能可能更為合適。
材料規(guī)格確定
- 確定桁架樓承板的鋼材等級、厚度、鋼筋規(guī)格等材料參數(shù)。這些參數(shù)要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。例如，根據(jù)計算確定鋼筋桁架的上弦、下弦鋼筋直徑以及腹桿鋼筋的規(guī)格等。

三、設(shè)計計算

荷載計算
- 恒載計算：計算桁架樓承板自重、混凝土板自重以及可能存在的建筑面層、設(shè)備等永久荷載。
- 活載計算：根據(jù)建筑物的使用功能，確定樓面活荷載，如住宅、辦公、商業(yè)等不同功能建筑的活荷載取值不同，同時還要考慮可能的特殊荷載，如施工荷載、檢修荷載等。
內(nèi)力分析與強(qiáng)度計算
- 采用結(jié)構(gòu)力學(xué)方法或借助結(jié)構(gòu)分析軟件，對桁架樓承板進(jìn)行內(nèi)力分析，計算在各種荷載組合作用下的內(nèi)力（如彎矩、剪力、軸力等），然后根據(jù)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度計算，確保桁架樓承板的構(gòu)件（如桁架桿件、連接節(jié)點等）滿足強(qiáng)度要求。
變形計算與控制
- 計算桁架樓承板在荷載作用下的變形（如撓度），并根據(jù)規(guī)范要求控制其變形值在允許范圍內(nèi)，以保證結(jié)構(gòu)的正常使用功能和外觀要求。

四、連接設(shè)計

與鋼柱的連接設(shè)計
- 根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況確定連接方式，如螺栓連接、焊接或兩者結(jié)合的方式。在連接設(shè)計時，要確保連接部位的強(qiáng)度和剛度滿足設(shè)計要求，能夠承受樓板荷載和地震力等外部荷載。例如，可能需要在柱邊焊接角鋼來支撐模板并防止漏漿，然后將桁架樓承板與角鋼進(jìn)行連接。
與鋼梁的連接設(shè)計
- 確定桁架樓承板與鋼梁的連接節(jié)點形式，如采用點焊將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁或支撐角鋼點焊固定，同時規(guī)定焊點間距、搭接長度等連接參數(shù)，以保證連接的可靠性和整體性。在桁架樓承板鋪設(shè)時，要確保板與板之間的扣合緊密，防止混凝土澆筑時漏漿，并且在鋼梁上的搭接長度要滿足相關(guān)要求（如桁架長度方向搭接長度不宜小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm）。

五、施工流程設(shè)計

施工前準(zhǔn)備
- 技術(shù)準(zhǔn)備
  - 熟悉施工圖及鋼梁深化圖，了解設(shè)計意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，排版圖及細(xì)化節(jié)點圖紙須經(jīng)設(shè)計院簽字確認(rèn)方可用于施工。對所有桁架樓承板操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。
- 材料準(zhǔn)備
  - 確定桁架樓承板的具體數(shù)量根據(jù)圖紙及提貨清單確定。規(guī)劃材料的現(xiàn)場存放方式，如水平疊放，成捆堆垛，捆與捆之間墊枕木，疊放高度不宜超過三捆；并且要根據(jù)現(xiàn)場的起重設(shè)備、進(jìn)場路線、質(zhì)量檢查以及露天存放等因素來擬訂搬入地點與存放計劃。在材料進(jìn)場時，運輸負(fù)責(zé)人與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要進(jìn)行貨物交接工作，經(jīng)檢驗合格的桁架樓承板，采用起重設(shè)備卸貨，沿事先擬訂的進(jìn)場路線，按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標(biāo)記。
- 現(xiàn)場準(zhǔn)備
  - 鋪設(shè)施工用臨時通道，保證施工方便及安全；按圖紙要求在梁上放設(shè)桁架樓承板鋪設(shè)時的基準(zhǔn)線；在剪力墻及懸挑處設(shè)置支承件，確定剪力墻支模及鋼筋工程完成；準(zhǔn)備好簡易的操作工具，如吊裝用軟吊索及零部件、操作工人勞動保護(hù)用品等；對操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。
桁架樓承板吊裝與鋪設(shè)
- 將各捆桁架樓承板吊運到各安裝區(qū)域，明確起始點及板的扣邊方向。按照基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪設(shè)，采用從一端向另一端或從中間向兩邊等合理的鋪設(shè)順序進(jìn)行安裝。在鋪設(shè)過程中，要隨鋪設(shè)隨點焊（如將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁或支撐角鋼點焊固定），板與板之間要扣合緊密。對于特殊部位（如平面形狀變化處），可將桁架樓承板切割后進(jìn)行安裝，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進(jìn)行檢查，復(fù)核后，在樓承板上放線，可采用機(jī)械或氣割進(jìn)行，端部的支座鋼筋還原就位后方可進(jìn)行安裝，并與鋼梁或支撐角鋼點焊固定；在鋼柱處切割可將鋼筋桁架上下弦鋼筋直接與鋼柱焊接牢固，并按圖紙要求加設(shè)柱邊加強(qiáng)鋼筋。
栓釘焊接
- 在桁架樓承板鋪設(shè)完畢以后，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行栓釘?shù)暮附?。焊接前要確保鋼梁或桁架樓承板表面清潔（如清除水、氧化皮、銹蝕、油漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)），栓釘不得帶有油污、兩端不得銹蝕，焊接瓷環(huán)應(yīng)保持干燥狀態(tài)（如受潮則應(yīng)在使用前經(jīng)120℃烘干2小時）。在焊接時，要保證焊槍、栓釘?shù)妮S線與鋼梁表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、栓釘、瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)，在焊槍完成引弧、下壓的過程中保持焊槍靜止，待焊接完成后再輕提焊槍。
管線敷設(shè)與邊模板施工
- 管線敷設(shè)：依據(jù)桁架樓承板排板圖進(jìn)行現(xiàn)場鋪板，在桁架排列整齊且桁架節(jié)點對齊的情況下，無論是平行于桁架方向還是垂直于桁架方向鋪設(shè)管線不存在有施工難度，與桁架呈一定角度斜穿管線亦可；電氣接線盒的預(yù)留預(yù)埋，可先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆Φ30及以下的小孔，鉆孔應(yīng)小心，避免桁架樓承板變形以及桁架與鍍鋅鋼板底模脫焊，影響外觀或?qū)е侣{；在管線敷設(shè)時，禁止隨意扳動、切斷桁架任何鋼筋。
- 邊模板施工：施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號、確定邊模板搭接長度，嚴(yán)格按照圖紙節(jié)點要求進(jìn)行安裝。安裝時，將邊模板緊貼鋼梁或面，邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫，焊點間距允許誤差為+50mm；懸挑處邊模板施工時，采用圖紙相對應(yīng)型號的邊模板與懸挑處支撐角鋼焊接，每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫，焊點間距允許誤差為+50mm。