鋼結(jié)構(gòu)桁架組裝是建筑工程中的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程的穩(wěn)定性和安全性。在組裝過程中，質(zhì)量控制至關(guān)重要，需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，確保每個(gè)部件的尺寸、形狀和連接方式符合要求。安全注意事項(xiàng)也不可忽視，包括穿戴個(gè)人防護(hù)裝備、遵守操作規(guī)程、定期檢查設(shè)備狀態(tài)等，以確保組裝過程的安全性。
鋼結(jié)構(gòu)桁架組裝
一、組裝前的準(zhǔn)備工作
- 材料檢查
- 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼桁架、連接件、緊固件等材料和設(shè)備進(jìn)行外觀檢查和質(zhì)量驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
- 鋼材進(jìn)廠時(shí)，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)。由專職質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)鋼材的外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
- 場(chǎng)地及設(shè)施準(zhǔn)備
- 拼裝前需在施工現(xiàn)場(chǎng)制作合適的拼裝平臺(tái)，如制作一個(gè)40M * 4M的鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)采用H200 * 200 * 8 * 12熱軋H型鋼搭設(shè)，支座落于地面，調(diào)整后高低差不得超過5mm，并在平臺(tái)上設(shè)置起拱高度30mm，確保鋼桁架拼裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
- 根據(jù)施工方案，搭建必要的臨時(shí)設(shè)施，如腳手架、操作平臺(tái)等，確保施工順利進(jìn)行。
- 當(dāng)組裝需要用到彎管機(jī)彎制鋼管時(shí)，要根據(jù)鋼管的管徑選擇合適的彎管設(shè)備。
二、桁架桿件的處理
- 桿件下料
- 按放樣尺寸號(hào)料，放樣和號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量，并同時(shí)制作樣板、樣桿。其中，放樣和樣板（樣桿）以及號(hào)料后的允許偏差都有相應(yīng)規(guī)定，如并行線距離和分段尺寸允許偏差為±，對(duì)角線差為±，寬度、長(zhǎng)度允許偏差為±，零件的外形尺寸允許偏差為±等。
- 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割前要將鋼管的外皮軸線標(biāo)注在鋼管上且用鋼沖標(biāo)記，通過對(duì)鋼管的調(diào)整保證鋼管的中心與切割機(jī)的卡盤中心對(duì)應(yīng)，且鋼管水平。切割完成的管件要標(biāo)記清晰，分類擺放。
- 管件彎制（針對(duì)弧形結(jié)構(gòu)桁架）
- 管桁架若為弧形結(jié)構(gòu)，需要用彎管機(jī)彎制鋼管。煨彎時(shí)首先選定好要彎管弧的半徑，調(diào)整彎管機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，煨彎后立即進(jìn)行編號(hào)并編寫上弧的半徑。煨彎時(shí)為了保證鋼管的弧度和橢圓度不會(huì)超差，煨彎前先對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行相關(guān)處理（文檔未提及具體處理方式）。
三、桁架組裝過程
- 按圖拼裝
- 每榀鋼桁架的部件在拼裝平臺(tái)上按圖紙要求拼裝，拼裝時(shí)按圖紙編號(hào)順序把各分段桿件在平臺(tái)上按設(shè)計(jì)要求拼裝就位。
- 上、下弦桿的拼接：用8 - M16高強(qiáng)螺栓連接，對(duì)接頭采用全熔透焊接。拼裝點(diǎn)焊完成后開始施焊，施焊時(shí)在上下翼板各先打底焊一道，再按要求蓋面焊接，以防止焊接變形。
- 上弦與下弦的斜腹桿拼裝：按設(shè)計(jì)圖紙的定位尺寸定位點(diǎn)焊后開始施焊，施焊時(shí)由兩名焊工在桁架的左右側(cè)同步進(jìn)行，避免焊接變形。
- 焊接要求
- 焊接材料選擇：按設(shè)計(jì)圖紙要求選用焊接材料，如手工焊條J422直徑φ3.2、φ4.0，二氧化碳焊絲E43型直徑φ1.2，且所有焊接材料需有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
- 焊工培訓(xùn)：現(xiàn)場(chǎng)開始焊接之前針對(duì)工程的具體情況，對(duì)合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。
- 其他焊接工藝要求
- 焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設(shè)計(jì)圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透深度前提下，多采用對(duì)稱坡口。
- 不應(yīng)在厚板方向受拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，以避免層狀撕裂。
- 對(duì)T型、十型、角接接頭要求熔透的對(duì)焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)大于t/4。
- 拼接對(duì)接的焊縫為二級(jí)焊縫，所有對(duì)接的全熔透焊縫應(yīng)按要求做超聲波探傷。對(duì)不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對(duì)缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工兩次以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
- 襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30 - 50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。
- 定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
- 施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。
- 焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊。
- 高強(qiáng)螺栓連接（若有）
- 按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接操作，確保連接牢固可靠。具體操作可參考相關(guān)設(shè)計(jì)文件和施工標(biāo)準(zhǔn)（文檔未詳細(xì)提及高強(qiáng)螺栓連接操作細(xì)節(jié)）。
四、組裝后的檢查與處理
- 構(gòu)件檢查
- 地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。
- 地面拼裝完后采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)及中心線。
- 整體檢查
- 對(duì)組裝完成的桁架進(jìn)行整體檢查，如檢查桁架的結(jié)構(gòu)尺寸、桿件連接情況等是否符合設(shè)計(jì)要求，為后續(xù)的吊裝、調(diào)整等工序做好準(zhǔn)備。
鋼結(jié)構(gòu)桁架拼裝平臺(tái)搭建要點(diǎn)
鋼結(jié)構(gòu)桁架組裝中的質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)桁架組裝后的維護(hù)保養(yǎng)
鋼結(jié)構(gòu)桁架組裝安全注意事項(xiàng)
