桁架樓板施工質(zhì)量技術(shù)措施主要包括:1. 對施工人員進行安全教育培訓(xùn),確保他們了解并遵守安全操作規(guī)程;2. 在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志和防護設(shè)施,防止意外事故的發(fā)生;3. 定期檢查施工設(shè)備和工具的安全性能,確保其處于良好的工作狀態(tài);4. 加強對施工現(xiàn)場的安全管理,建立健全的安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案。
桁架樓板施工質(zhì)量技術(shù)措施
桁架樓板施工是一項復(fù)雜而精細的工作,為了確保施工質(zhì)量,需要采取一系列的技術(shù)措施。以下是主要的質(zhì)量技術(shù)措施:
1. 施工準備階段的質(zhì)量控制
- 建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)
- 建立完善的項目質(zhì)量保證體系,認真貫徹ISO9001-2000質(zhì)量管理體系標準。
- 質(zhì)量保證體系是公司綜合管理體系的一部分,致力于確保質(zhì)量目標的實現(xiàn),滿足顧客及其他相關(guān)方的需求、期望和要求。
- 材料進場的質(zhì)量控制
- 鋼筋桁架樓承板出廠前應(yīng)對鋼筋桁架、底板、鋼筋桁架與底板焊接、支座鋼筋之間及支座鋼筋與上、下弦鋼筋焊接等內(nèi)容進行組批與抽樣。
- 鋼筋桁架樓承板及栓釘進場應(yīng)有產(chǎn)品的質(zhì)量檢測報告及出廠合格證書。
- 進場后應(yīng)對外觀質(zhì)量進行檢查,合格后方準使用。
2. 施工階段的質(zhì)量控制
- 底模鍍鋅層出現(xiàn)水斑
- 裝載鋼筋桁架樓承板的車輛到達施工現(xiàn)場后,現(xiàn)場質(zhì)檢員與廠家運輸負責(zé)人應(yīng)對進場的鋼筋桁架樓承板,依據(jù)不同規(guī)格品種進行分別堆放,并做好標記。
- 邊角對齊堆放在平整的地面上,板面不得與地面接觸,長期存儲要保持通風(fēng)良好,必要時應(yīng)蓋防水布。
- 鋼筋桁架樓承板略微傾斜放置(角度不宜超過10°),以保證積水能從板的兩端流出,避免模板產(chǎn)生水斑。
- 鋼筋桁架樓承板底層鋼板出現(xiàn)扭曲
- 鋼筋桁架樓承板在運輸及吊裝的過程中容易造成底層鋼板扭曲,為保證吊裝時模板不變形,應(yīng)采用軟吊裝帶,每次吊裝前,務(wù)必檢查吊裝帶的質(zhì)量是否出現(xiàn)磨損等缺陷,否則應(yīng)予以更換。
- 本工程采用C6013固定式塔吊進行吊裝,吊運時注意轉(zhuǎn)動及升降速度,勻速上升或下降。
- 鋼筋桁架板與鋼梁之間的栓釘焊接質(zhì)量差
- 栓釘進場后檢查栓釘外觀質(zhì)量,栓釘上不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質(zhì)如皺皮、毛刺、裂紋、扭彎等。
- 栓釘焊接應(yīng)采用專用的栓焊設(shè)備進行焊接,焊機必須連在獨立電源上,電源變壓器容量在100kVA~250kVA。
- 焊接之前,對工人進行班前交底工作,栓釘焊接完畢后,逐個進行檢查。檢驗栓釘焊接質(zhì)量、數(shù)量及間距。
- 鋼筋桁架樓承板之間拼縫不嚴密
- 樓板連接采用扣合方式,板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密,應(yīng)強化工人的責(zé)任心,組織學(xué)習(xí),防止拼縫拼接不嚴導(dǎo)致漏漿。
- 鋼筋桁架樓承板混凝土保護層厚度不均勻
- 鋼筋桁架樓承板的優(yōu)點之一就是因鋼筋在工廠加工制作,混凝土保護層厚度控制均勻。
- 在進行鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)前首先應(yīng)對鋼梁進行抄平、矯正,以確保鋼梁平整后,再進行樓承板的鋪設(shè)。
- 鋪設(shè)完畢,進行混凝土的澆筑。澆筑過程中,要求布料均勻,布料堆載高度按現(xiàn)澆層厚度加施工荷載1.0kN/控制,應(yīng)用平板振搗器振動密實。
- 在鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處等平面形狀變化處切割不當造成拼縫不嚴密
- 可將鋼筋桁架樓承板兩端切割,切割前應(yīng)先進行放線并核查尺寸后,采用機械或氧氣切割。
3. 安裝驗收階段的質(zhì)量控制
- 鋼筋桁架樓承板安裝完成后
- 應(yīng)按JG/T368-2012鋼筋桁架樓板行業(yè)標準組織監(jiān)理等相關(guān)人員進行驗收。
通過以上施工準備、施工階段和安裝驗收階段的質(zhì)量控制措施,可以有效確保桁架樓板的施工質(zhì)量,提高工程的整體安全性和可靠性。
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