幕墻焊接是建筑施工中的一個(gè)重要步驟，但同時(shí)也容易產(chǎn)生各種缺陷。常見的缺陷包括焊縫氣孔、夾渣、未熔合和裂紋等。這些缺陷會(huì)影響幕墻的強(qiáng)度和耐久性。為了減少這些缺陷，需要選擇合適的焊接材料和設(shè)備，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。還需要對焊接后的構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。幕墻焊接的質(zhì)量控制對于保證建筑物的安全性和可靠性至關(guān)重要。

幕墻焊接的常見缺陷

幕墻焊接過程中可能會(huì)遇到多種缺陷，這些缺陷不僅會(huì)影響焊接的質(zhì)量，還可能影響幕墻的安全性和美觀性。以下是幕墻焊接中常見的幾種缺陷及其產(chǎn)生原因和防止措施：

1. 裂紋

• 產(chǎn)生原因：
  • 焊縫金屬結(jié)晶時(shí)造成嚴(yán)重偏析，存在低熔點(diǎn)雜質(zhì)。
  • 焊接拉伸應(yīng)力的作用。
• 防止措施：
  • 選擇偏析元素和有害雜質(zhì)含量低的鋼材和焊接材料。
  • 控制碳、硫、磷等含量。
  • 改善工藝因素，控制焊接規(guī)范，調(diào)整焊縫形狀系數(shù)。
  • 采用收弧板逐漸斷弧，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。

2. 氣孔

• 產(chǎn)生原因：
  • 焊條、焊劑潮濕，藥皮剝落。
  • 填充金屬與母材坡口表面油、水、銹、污等未清理干凈。
  • 電弧過長，熔池面積過大。
  • 焊接電流過大，焊條發(fā)紅，保護(hù)作用減弱。
• 防止措施：
  • 不使用藥皮剝落、開裂、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條。
  • 焊條和焊劑按規(guī)程要求烘烤。
  • 按規(guī)程要求做好焊前清理工作。
  • 選用合適的焊接規(guī)范，控制焊接電流和電弧長度。

3. 夾渣

• 產(chǎn)生原因：
  • 多道焊層間清理不徹底。
  • 電流過小，焊接速度快，熔渣來不及浮出。
  • 焊條或焊炬角度不當(dāng)。
• 防止措施：
  • 徹底清理層間焊道。
  • 選用合理的焊接規(guī)范。
  • 提高操作技術(shù)。

4. 咬邊

• 產(chǎn)生原因：
  • 焊接線能量大，電弧過長。
  • 焊條（槍）角度不當(dāng)。
  • 焊條（絲）送進(jìn)速度不適宜。
• 防止措施：
  • 選擇適宜的電流參數(shù)。
  • 控制電弧長度，盡量使用短弧焊接。
  • 掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧。
  • 注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。

5. 未熔合和未焊透

• 產(chǎn)生原因：
  • 運(yùn)條速度過快，焊條或焊炬角度不合適，電弧偏吹。
  • 坡口設(shè)計(jì)不良。
  • 焊接規(guī)范不合適、電流過小，電弧過長。
  • 坡口或夾層的渣、銹清理不徹底。
• 防止措施：
  • 提高操作技術(shù)。
  • 選用合適的規(guī)范參數(shù)。
  • 選用合理的坡口形式。
  • 徹底清理焊件。

6. 焊縫成型差

• 產(chǎn)生原因：
  • 焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。
  • 焊口清理不干凈。
  • 焊接電流過大或過小。
  • 焊接中運(yùn)條（槍）速度過快或過慢。
  • 焊條（槍）搖擺幅度過大或過小。
  • 焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)。
• 防止措施：
  • 焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。
  • 焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。
  • 加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。
  • 選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。

7. 焊縫余高不合格

• 產(chǎn)生原因：
  • 焊接電流選擇不當(dāng)。
  • 運(yùn)條（槍）速度不均勻，過快或過慢。
  • 焊條（槍）搖擺幅度不均勻。
  • 焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)。
• 防止措施：
  • 選擇合理的焊接電流參數(shù)。
  • 增加焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運(yùn)條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢。
  • 焊條（槍）搖擺幅度均勻，搖擺速度合理。
  • 注意保持正確的焊條（槍）角度。

8. 焊縫寬窄差不合格

• 產(chǎn)生原因：
  • 焊條（槍）搖擺幅度不一致，局部地方幅度過大，局部地方搖擺過小。
  • 焊條（槍）角度不合適。
  • 焊接位置復(fù)雜，阻礙焊接人員視線。
• 防止措施：
  • 加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力。
  • 采取正確的焊條（槍）角度。
  • 熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要的焊接施工措施。

9. 錯(cuò)口

• 產(chǎn)生原因：
  • 焊件對口不符合要求。
  • 焊工在對口不適宜的情況下點(diǎn)固和焊接。
• 防止措施：
  • 加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心。
  • 對口過程中使用必要的測量工器具。
  • 對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。

10. 彎折

• 產(chǎn)生原因：
  • 安裝對口不適宜，本身形成一定夾角。
  • 焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮。
  • 焊接過程不對稱施焊。
• 防止措施：
  • 保證安裝對口質(zhì)量。
  • 對于大件不對稱焊縫，預(yù)留反變形余量。
  • 對稱點(diǎn)固、對稱施焊。
  • 采取合理的焊接順序。

11. 弧坑

• 產(chǎn)生原因：
  • 焊接收弧過程中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接。
  • 焊工對收弧情況估計(jì)不足，停弧時(shí)間把握不準(zhǔn)。
• 防止措施：
  • 延長收弧時(shí)間。
  • 采取正確的收弧方法。

12. 外表氣孔

• 產(chǎn)生原因：
  • 焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池，而熔池已經(jīng)凝固。
• 防止措施：
  • 選擇合適的焊接規(guī)范，控制焊接電流和電弧長度。
  • 確保焊條和焊劑干燥，避免污染。

以上是幕墻焊接中常見的缺陷及其產(chǎn)生原因和防止措施。通過嚴(yán)格控制焊接工藝和操作技術(shù)，可以有效減少這些缺陷的發(fā)生，提高焊接質(zhì)量和安全性.

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