本說明旨在指導用戶正確使用水泥路面修補料，以確保施工質量和效果。應確保材料與環(huán)境溫度、濕度相匹配，并按照推薦比例混合。在鋪設前應對地面進行清潔和處理，保證無油污和松散顆粒。將修補料均勻涂抹在裂縫或破損處，并采用適當?shù)墓ぞ邏簩?。根?jù)需要可進行多次補修，每次間隔約24小時，直至達到所需強度。在整個過程中，應遵循安全操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
水泥路面修補料使用說明
一、準備工作
- 清理修補區(qū)域
- 要將修補區(qū)域內(nèi)的雜物、灰塵、碎石等清除干凈，確保修補面干燥、平整。比如在修補高速公路的水泥路面時，需先把路面上的石子、垃圾等清理掉，防止其影響修補料與路面的粘結效果。還需要注意將修補面的積水清除，保證地面干燥整潔，因為水分可能會稀釋修補料，降低其強度和粘結性等性能。
- 對特殊部位的處理（如裂縫等）
- 對于裂縫病害，如果裂縫較窄（如低于3mm），可能需要進行擴縫處理，擴出一個比較好操作的修補面，利于材料的粘接和補強作用。而對于起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分要剔掉，對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進行拉毛處理，拉毛方法可以采用專業(yè)拉毛設備或人工用尖錘敲擊。
二、混合材料
- 確定修補料與水的比例
- 按照產(chǎn)品說明書上的比例將水泥路面修補料與適量的水進行混合。不同的修補料產(chǎn)品可能有不同的配比要求，一般每包砂漿會規(guī)定加水量，例如有的產(chǎn)品每包砂漿加水量為3.6 - 3.75KG。
- 攪拌均勻
- 使用砂漿攪拌機或手動的攪拌工具（如手電鉆改裝的工具）進行攪拌，要攪拌均勻，直到形成均勻的糊狀物質。攪拌時需要充分攪拌，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。根據(jù)經(jīng)驗，攪拌時先加水再加料會更省時省力。由于材料凝固時間較短，一次性攪拌量不宜過大，根據(jù)作業(yè)面和施工進度，每次攪拌的料應在20分鐘內(nèi)施工完成。
三、填充修補
- 將修補料填充到修補區(qū)域
- 把混合好的修補料倒入修補區(qū)域，如裂縫或坑洼處。使用刮板或批刀將其平整填充，確保修補料與周圍路面平齊，并且沒有明顯的凹凸。對于一些水泥路面的坑洼修補，要使修補料充分填充坑洼內(nèi)部，保證修補后的路面平整。
- 特殊修補方法（如針對裂縫）
- 對于裂縫修補，可以采用開槽修補的方法，把裂縫擴寬，一般擴寬2 - 4公分，深度為整個路面厚度的50%為標準，涂刷水乳界面劑然后用水泥路面修補料進行修補，這種方法適用于對修補后顏色要與水泥顏色要求一致的情況，一般2小時后就能放行通車。也可以采用刮抹法，把裂縫用水槍或者吹風機清理干凈，沒有明水，采用路面修補料加水18% - 20%攪拌均勻后，直接刮抹在裂縫表面壓實，抹光即可。
四、壓實和養(yǎng)護
- 壓實修補區(qū)域
- 使用壓路機或手動壓實工具對修補區(qū)域進行壓實，確保修補料與原有路面緊密結合。比如在一些車流量大的道路修補后，壓實可以使修補料更好地承受車輛的壓力，防止出現(xiàn)修補料與路面分離的情況。
- 養(yǎng)護
- 避免修補區(qū)域受到外界影響，如車輛碾壓、水浸泡等。按照產(chǎn)品說明書上的建議進行養(yǎng)護，確保修補層的穩(wěn)定性和耐久性。如果是冬季低溫施工，可采用溫水拌料，施工完畢后用薄膜或者黑心棉覆蓋養(yǎng)護。一般施工后根據(jù)修補料的性能不同，需要一定的養(yǎng)護時間，例如有的修補料施工后2 - 4小時可開放交通，但在此之前需要避免陽光直射和行人汽車碾壓等情況。
水泥路面修補料最佳施工溫度
修補料與水混合的最佳比例
修補后路面養(yǎng)護的具體措施
修補料施工后開放交通時間
