摘要：本文探討了混凝土預制構件工廠的生產流程優(yōu)化問題，并結合零碳工廠的案例進行了深入分析。文章首先介紹了混凝土預制構件工廠的基本情況和生產流程現狀，然后提出了生產流程優(yōu)化的必要性和目標。通過引入零碳工廠的理念，分析了其對混凝土預制構件工廠生產流程優(yōu)化的影響。在案例分析部分，選取了幾個典型的零碳工廠作為研究對象，對其生產流程進行了詳細的分析，并總結了其成功的經驗與教訓。文章提出了混凝土預制構件工廠生產流程優(yōu)化的策略和建議。

一、混凝土預制構件工廠的生產設備

• 多種預制件生產設備
  • 常見的預制件生產設備主要由出料和振動輥輪兩部分構成，混凝土預制塊利用自動螺旋器出料，通過振動著模形成預制塊，之后可利用蒸汽養(yǎng)護增強其強度。小預制塊生產機械可生產長度在1米以內的預制塊，針對較重、較長的預制塊，可定制u型槽水泥預制件(塊)機械。
  • 像豫龍自主創(chuàng)新研發(fā)的水泥預制排水溝生產設備，可應用于高速標段預制塊生產，如六棱護坡、排水溝、電纜槽、路沿石、邊溝蓋板等預制構件的生產。

二、混凝土預制構件工廠的生產優(yōu)勢

• 效率與人力方面
  • 自動化程度高的預制件生產線僅需2 - 3人即可完成設備整體操作，在生產大批量預制塊時優(yōu)勢明顯。例如有的設備1天工作8 - 9小時能制作60 - 80方混凝土預制構件，工作效率能提高6倍，并且設備操作簡單，工人經過簡單培訓即可上崗。
  • 預制件生產設備成型速度快，采用振搗成型，10秒即可成型，相對人工，加工效率可提高4至6倍。
• 產品質量方面
  • 生產出的預制構件可靠性高、密實度高、一致性好，為后續(xù)的快速安裝對接提供了基礎。
  • 可適應多種預制塊生產，能生產60 - 100多種小預制塊，僅需更換模具即可。

三、混凝土預制構件工廠的環(huán)保實踐

• 零碳工廠的實踐
  • 以中建科技(濟南)有限公司為例，其混凝土預制構件工廠成為國內行業(yè)首個零碳工廠。零碳工廠依據相關評價規(guī)范，在一定時間內（通常以年度為單位）生產、服務過程中產生的溫室氣體排放量，按照二氧化碳當量(CO?e)計算，在盡可能自主減排的基礎上，剩余排放量實現由核算邊界外的減排項目清除和相應數量的碳信用抵消。
  • 該工廠采用多種措施實現零碳目標，如在生產車間上方頂板處安裝太陽能光伏板，鋪設導光管將自然光引入生產車間（每年發(fā)電750萬度，而工廠2023年用電為289萬度）；從源頭上減少碳排放，建立綠色供應鏈，優(yōu)先選擇低碳、環(huán)保的材料；研發(fā)應用“建筑碳排放計量與管理系統(tǒng)”，實現建造過程建材、運輸、機械等實際碳排放的自動計量等。

預制構件工廠的自動化程度

混凝土預制構件的環(huán)保技術

預制構件工廠的生產流程優(yōu)化

零碳工廠的案例分析