鋼結(jié)構(gòu)貼膜的施工方法（鋼結(jié)構(gòu)貼膜施工中常見問題及解決方案）

鋼結(jié)構(gòu)貼膜施工是一項(xiàng)重要的工程任務(wù)。在施工過程中，可能會遇到一些問題，如膜材的固定不牢固、膜材撕裂或破損等。針對這些問題，可以采用以下解決方案：選擇合適的固定方式，如使用螺栓、釘子或夾具等；確保膜材的質(zhì)量，選擇耐用且具有良好性能的材料；加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，確保施工過程的規(guī)范性和安全性。通過以上措施，可以有效地解決鋼結(jié)構(gòu)貼膜施工中的問題。

一、基礎(chǔ)準(zhǔn)備

施工前準(zhǔn)備工作
- 在第一節(jié)準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)前一周將工廠自備的工具設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，并實(shí)現(xiàn)水通、電通、路通。同時要將同車運(yùn)到的配套胎架劃線、定位、復(fù)驗(yàn)并焊接固定。
構(gòu)件驗(yàn)收與堆放
- 構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場后，依據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范，對其標(biāo)記、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，并做好檢查驗(yàn)收記錄。對不合格的構(gòu)件，不允許驗(yàn)收和進(jìn)入安裝工序。
- 構(gòu)件臨時堆放時，要選擇平實(shí)較高的地段，在下面墊上足夠數(shù)量的墊木以防產(chǎn)生變形，構(gòu)件要分類堆放以便于查找。還可能涉及構(gòu)件的二次倒運(yùn)，把構(gòu)件由堆放場地向拼裝場地進(jìn)行二次倒運(yùn)時，要選擇合理的吊點(diǎn)并采取必要的措施，以免損傷或損壞構(gòu)件。

二、鋼結(jié)構(gòu)的制作、施工與安裝

鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝
- 安裝前檢查
  - 各構(gòu)件或組件在安裝前，要對其標(biāo)記、幾何尺寸、安裝孔距等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無誤后，方可安裝。并且要校核測量預(yù)埋件的埋設(shè)精度是否與設(shè)計圖紙一致。
- 安裝過程
  - 將配套胎架和臨時吊裝支架吊裝到指定位置（如樓頂）并配置到位；將桅桿分段及其它散件用汽車吊吊上；在安裝好桅桿上的膜張緊裝置后剛性連接牢固；將中間的與桅桿相連的桅桿和臨時吊裝支架安裝到位，然后將其它兩道橫向桁架拼裝成型，用臨時支架固定在各自的預(yù)定位置；從中部開始向兩邊，逐次將縱向架安裝到位并點(diǎn)焊定位。在精確測量位置、形狀、相對距離等參數(shù)無誤后進(jìn)行定位焊接。待全部焊接工作結(jié)束24小時后，進(jìn)行整個構(gòu)架的完工測量并向甲方監(jiān)理人員報檢。
涂裝工藝
- 除銹要求
  - 為了獲得良好的漆膜保護(hù)性能和表面處理效果，焊接后要進(jìn)行相關(guān)處理。如金屬表面應(yīng)無油污，噴砂除銹表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，錨紋深度50m左右；若限于條件，也可手工除銹，但必須達(dá)到St3級。要清除鋼鐵面灰塵，混凝土表面應(yīng)用鋼絲刷處理，要求達(dá)到無粉塵、無油污、無水分、無堿性。修補(bǔ)咬邊，清除焊接飛濺、焊渣；切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑≥2mm；塔架表面應(yīng)無凸起、無孔洞、無壓痕，適于噴漆；噴砂處理前鋼材表面的油污和其他污物清理干凈。
- 涂裝施工
  - 若采用BH - 100涂料（雙組分，A組分為涂料的主要成分，B組分為固化劑），可將A、B組分按比例攪拌均勻以后即可進(jìn)行施工，可按原固定配比包裝混合攪拌均勻后涂刷，或按使用量多少以A組分:B組分 = 100:10 - 15進(jìn)行混配攪勻。根據(jù)氣溫情況，靜置0 - 30分鐘后進(jìn)行涂刷。涂料可采用高壓無氣噴涂、刷涂等方法涂裝，下一道漆應(yīng)在一道漆表干后涂敷。涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，涂料粘度過大時可加入不超過3%的溶劑稀釋；如果漆膜完全固化，應(yīng)打毛后再涂刷下一道漆。整個涂裝過程中鋼板表面溫度最低應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3°C以上，空氣的相對濕度不超過85%。噴漆前焊縫等難以噴到的位置應(yīng)先預(yù)涂，以保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定要求。涂裝后道油漆前，如超過規(guī)定的最大重涂間隔時間，應(yīng)用砂紙將表面拉毛后清潔表面，然后再噴涂下一道油漆。每個架涂裝完成后，必須等油漆干硬后才可進(jìn)行吊運(yùn)或允許工人進(jìn)行其他作業(yè)。
- 涂層修補(bǔ)
  - 在運(yùn)輸或裝配過程中造成的涂層損壞應(yīng)在抵達(dá)現(xiàn)場適當(dāng)時間內(nèi)修補(bǔ)。現(xiàn)場修補(bǔ)時的天氣情況、油漆的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合油漆說明書要求或遵從油漆技術(shù)代表指導(dǎo)。涂裝質(zhì)量要求表面不能出現(xiàn)氣泡、小孔、廢渣，運(yùn)輸過程不能出現(xiàn)刮傷、剝落現(xiàn)象，面漆的光澤度為30 - 40。施工單位應(yīng)對涂裝的全過程進(jìn)行記錄，包括涂裝環(huán)境、表面處理等級、施工方法、干膜厚度、工作時間、施工日期及操作者等等。

三、膜材的制作、安裝與清洗

膜布安裝前準(zhǔn)備
- 檢查現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備是否安全；召集現(xiàn)場工人講話，講解安裝步驟及注意事項(xiàng)；清理工作場所和中心地帶為膜布張開做準(zhǔn)備；檢查鋼結(jié)構(gòu)上的中心楔眼是否與膜布的模型相吻合；封閉接近現(xiàn)場道路，如需要可放置柵欄；檢查場地上的新材料，是否分門別類，放在清潔通風(fēng)的地方；審查材料，保證所有的材料完全合格到達(dá)現(xiàn)場，同時清除不合格的材料。還要根據(jù)現(xiàn)場施工情況架設(shè)腳手架至距頂1米處。
膜布準(zhǔn)備工作
- 把膜布打開放在清潔的防潮布上；把膜對折在半個縱帶上，然后夾住膜布使其成自由狀；膜材臨時就位；保證所有的調(diào)整都有利；把索系在較低的底部，以保證繩索系索具的末端；插入邊緣繩索，與膜布相配合；把繩索系在膜布的角上；把繩索系在較高點(diǎn)的一頭，讓這些繩索超過膜布；使鋼結(jié)構(gòu)上的插銷與膜布上的金屬板相配合；檢查所有的插銷是否達(dá)到了設(shè)計上的要求；檢查所有的支索、設(shè)備及附件是否正確；清洗膜布；落實(shí)審查所有的零件是否到位，同時清理雜物。
膜布鋪設(shè)
- 將膜吊至鋪裝位置；用索扣固定牢固，保持織物的松持狀態(tài)；將松散的膜和脊索分別拉至四周的接點(diǎn)處；連接四周的接點(diǎn)板并安裝索扣將其固定牢固。