現(xiàn)澆閣樓施工工藝包括以下步驟：在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算和設(shè)計(jì)圖紙的繪制；準(zhǔn)備材料，包括鋼筋、混凝土等；開始施工過(guò)程，包括基礎(chǔ)處理、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)以及后期的拆模、清理和裝飾工作。在整個(gè)過(guò)程中，需要注意的事項(xiàng)包括確保結(jié)構(gòu)安全、避免裂縫的產(chǎn)生、控制好混凝土的澆筑質(zhì)量、及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、防止水泥漿流失、做好防水處理以及注意施工期間的安全措施。

現(xiàn)澆閣樓施工工藝

現(xiàn)澆閣樓是一種常用的閣樓建造方法，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土來(lái)形成堅(jiān)固的樓板。以下是現(xiàn)澆閣樓施工工藝的主要步驟和注意事項(xiàng)：

1. 前期準(zhǔn)備

• 層高要求：?jiǎn)螌娱w樓樓板的下緣不低于2.6米，閣樓樓板與屋頂?shù)膬?nèi)凈高不低于2.4米，最低不低于2.2米。
• 跨度限制：閣樓的最短兩邊的跨度不宜超過(guò)4米，最大不得超過(guò)6米。
• 設(shè)計(jì)規(guī)劃：請(qǐng)有設(shè)計(jì)能力的公司進(jìn)行樓板的規(guī)劃設(shè)計(jì)和布局，明確空間利用需求。

2. 材料準(zhǔn)備

• 水泥：使用425#600標(biāo)號(hào)的水泥，確保質(zhì)量。
• 河沙和山石：按1:2:3的比例混合，確保攪拌均勻。
• 鋼筋：選用國(guó)標(biāo)羅紋鋼，主筋Φ12mm與輔筋10mm，鋼筋網(wǎng)格間距150mm×180mm。
• 植筋膠：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的品牌產(chǎn)品。
• 其他材料：黃沙、石子、水電材料等，均需符合國(guó)家相關(guān)質(zhì)量要求。

3. 施工步驟

1. 開槽：
   • 在磚墻面開槽深度為150mm，遇到原鋼筋混凝土板墻、柱、梁必須用植筋。
   • 開槽位置需事先采用儀器定位水平，標(biāo)高誤差不超過(guò)1mm。
2. 模板安裝：
   • 模板應(yīng)干凈平整，刷脫模劑，灌澆混凝土前應(yīng)用水沖去板面浮灰。
3. 鋼筋綁扎：
   • 下層筋和上層筋分別為主筋Φ12mm與輔筋10mm，橫豎排放，鋼筋網(wǎng)格間距150mm×180mm。
   • 鋼筋交叉處用扎絲固定。
   • 如有水電工程，按甲方要求將線水管預(yù)埋。
4. 植筋：
   • 在原有鋼筋混凝土板墻、柱、梁上打大于植筋頭4mm的孔，孔深大于植筋長(zhǎng)度。
   • 清孔后將植筋膠注入孔內(nèi)，迅速將螺紋鋼筋植入，24小時(shí)后再將新樓板鋼筋與植筋分三道綁扎連成一整體。
5. 混凝土澆筑：
   • 澆筑前確保鋼筋綁扎完畢并經(jīng)甲方驗(yàn)收。
   • 混凝土標(biāo)號(hào)為C30，必須攪拌充分，混合均勻。
   • 澆筑時(shí)應(yīng)全部震搗密實(shí)，以免影響混凝土質(zhì)量。
6. 養(yǎng)護(hù)：
   • 澆筑完后，乙方負(fù)責(zé)保養(yǎng)，確保混凝土達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后方可撤除模板。
   • 一般在澆灌后24小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)1.2MPa，春、夏、秋正常養(yǎng)護(hù)下7~9天；冬天在正常養(yǎng)護(hù)下10~15天能夠拆模。
   • 養(yǎng)護(hù)期間需確保至少24小時(shí)的保濕養(yǎng)護(hù)，以防止脫水和收縮裂縫。
7. 拆模：
   • 拆模時(shí)間需根據(jù)混凝土強(qiáng)度來(lái)確定，8米以上的樓板強(qiáng)度需達(dá)到100%及以上，8米以下的需達(dá)到75%。
   • 拆模后乙方負(fù)責(zé)找平，高差不超過(guò)3mm。
   • 現(xiàn)澆板面隨震隨壓處理，不得有流沙現(xiàn)象。

4. 注意事項(xiàng)

• 通風(fēng)問(wèn)題：現(xiàn)澆閣樓裝修時(shí)需著重考慮通風(fēng)問(wèn)題，建議安裝空調(diào)和排氣扇。
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