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本文目錄一覽：
- 1、混凝土常用加固方法有哪些
- 2、鋼筋混凝土柱的工程加固方案設(shè)計(jì)及施工工藝（請附上工程的真實(shí)照片 和所做工作每一道程序的照片）好的我會
- 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
- 4、混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土加固方法
- 5、混凝土結(jié)構(gòu)加固方法
- 6、磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案
混凝土常用加固方法有哪些
關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)加固方法可分為直接加固與間接加固兩類，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)實(shí)際條件和使用要求選擇適宜的方法和配套的技術(shù)。
1、加大截面加固法
可在鋼筋混凝土受彎構(gòu)件受壓區(qū)加混凝土現(xiàn)澆層，建議現(xiàn)澆層使用材料為高強(qiáng)無收縮灌漿料,可增加截面有效高度，擴(kuò)大截面面積，從而提高構(gòu)件正截面抗彎，斜截面抗剪能力和截面剛度，起到加固補(bǔ)強(qiáng)的作用.在適筋范圍內(nèi)，混凝土彎變構(gòu)件正截面承載力隨鋼筋面積和強(qiáng)度的增大而提高。在原構(gòu)件正截面配筋率不太高的情況下，增大主筋面積可有效地提高原構(gòu)件正截面抗彎承載力。在截面的受拉區(qū)加現(xiàn)澆混凝土圍套增加構(gòu)件截面，通過新加部分和原構(gòu)件共同工作，可有效地提高構(gòu)件承載力，改善正常使用性能.加大截面加固法施工工藝簡單、適應(yīng)性強(qiáng)，并具有成熟的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn);適用于梁、板、柱、墻和一般構(gòu)造物的混凝土的加固;但現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時(shí)間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。
2、置換混凝土加固法
該法的優(yōu)點(diǎn)與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時(shí)間長的缺點(diǎn);適用于受壓區(qū)混凝土強(qiáng)度偏低或有嚴(yán)重缺陷的梁、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固。
3、有粘結(jié)外包型鋼加固法
外包鋼加固是把型鋼或鋼板包在被加固構(gòu)件的外邊，外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般應(yīng)采用濕式外包法，即采用環(huán)氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構(gòu)傭粘結(jié)成一整體，加固后的構(gòu)件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅度提高，因此正截面承載力和截面剛度大幅度提高。
該法也稱濕式外包鋼加固法(推薦使用環(huán)氧樹脂灌鋼膠)，受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護(hù)的情況下用于600C以上高溫場所;適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。
4、粘鋼加固法
鋼筋混凝土受彎構(gòu)件外部粘鋼加固是在構(gòu)件承載力不足區(qū)段(正截面受拉區(qū)、正截面受壓區(qū)或斜截面)表面粘貼鋼板，這樣可提高被加固構(gòu)件的承載力，且施工方便。該法施工快速、現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對原結(jié)構(gòu)外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平;適用于承受靜力作用且處于正常濕度環(huán)境中的受彎或受拉構(gòu)件的加固。
5、粘貼纖維增強(qiáng)塑料加固法
外貼纖維加固是用膠結(jié)材料把纖維增強(qiáng)復(fù)合材料貼于被加固構(gòu)件的受拉區(qū)域，使它與被加固截面共同工作，達(dá)到提高構(gòu)件承載能力的目的。除具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點(diǎn)外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結(jié)構(gòu)自重、耐用、維護(hù)費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，但需要專門的防火處理，適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物。
6、繞絲法
該法的優(yōu)缺點(diǎn)與加大截面法相近;適用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件斜截面承載力不足的加固，或需對受壓構(gòu)件施加橫向約束力的場合。
7、錨栓錨固法
該法適用于混凝土強(qiáng)度等級為C20~C60的混凝土承重結(jié)構(gòu)的改造、加固;不適用于已嚴(yán)重風(fēng)化的上述結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。
鋼筋混凝土柱的工程加固方案設(shè)計(jì)及施工工藝（請附上工程的真實(shí)照片 和所做工作每一道程序的照片）好的我會
一、工程概況：
1 工程名稱：。。。。。。。。
2工程加固說明：
本工程包括植筋、柱包鋼壓力注膠、鋼結(jié)構(gòu)支撐梁、混凝土墻體拆除。根據(jù)現(xiàn)場圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求以及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》和《后錨固技術(shù)規(guī)程》，特?cái)M定以下具體施工方案：
二、植筋施工方案
工藝流程：打孔→清孔→鋼筋處理→配膠→鋼筋植入→養(yǎng)護(hù)。
1施工必須在-10℃以上環(huán)境下施工，施工使用溫度環(huán)境低于-10℃時(shí)，應(yīng)采用升溫處理措施。
2其它施工前安全注意事項(xiàng)：
2.1施工前須檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電線有無破損、漏電現(xiàn)象。
2.2高空作業(yè)時(shí)以搭設(shè)腳手架并系好安全帶。
3定位
3.1按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或部分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。
3.2該工序所用主要工具：卷尺、墨斗、鉛筆。
4、鉆孔
4.1 鉆孔宜采用沖擊電錘成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)孔位置避開，對于固立特高效植筋膠，鉆孔直徑d+4～8mm，錨固長度15d，均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服。
4.2鉆孔孔壁潮濕，有水對錨固力沒有影響。
4.3該工序所用主要工具:電錘、水鉆或風(fēng)鎬。
附表：
螺紋鋼筋直徑
（mm） 鉆孔直徑
（mm） 錨固長度
（mm） 24h后拉拔力
（KN）
10 14 150 26.50
12 16 180 38.50
14 18 210 52.20
16 20 240 61.80
18 22 270 86.30
20 25 300 106.20
22 28 330 127.80
25 30 375 166.40
5清孔
5.1鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈然后檢查孔深、孔徑，合格后將孔口臨時(shí)封閉。
5.2該工序所用主要工具：清孔風(fēng)機(jī)、毛刷、卷尺。
6鋼筋除銹
6.1鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈。
6.2該工序所用主要工具：角磨機(jī)、鋼絲輪片。
7植筋
7.1將浸泡好的植筋膠放入孔內(nèi)，也可用細(xì)鋼筋配合往孔內(nèi)送膠。錨固膠填充量已插入鋼筋后有少量劑溢出為宜，鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔。該植筋錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。
7.2該工序所用主要工具：手套、手錘。
8固化、養(yǎng)護(hù)
固立特植筋在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度20℃左右，24小時(shí)即可負(fù)載使用；若固化溫度在0℃左右，48小時(shí)可負(fù)載使用；植筋后4小時(shí)內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。
9檢驗(yàn)
9.1固立特植筋膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達(dá)到鋼筋設(shè)計(jì)值而錨固端無損。檢驗(yàn)一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)做拉拔試驗(yàn)。
9.2該工序所用主要工具：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。
9.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：以國家承認(rèn)工程檢測中心檢測數(shù)據(jù)為工程施工質(zhì)量依據(jù)。
三、外包型鋼加固（壓力注膠）
施工工藝: 表面處理→安裝→預(yù)埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理
1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。
2砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。
3鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干凈。
4組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，箍板與角鋼搭接部位需焊接，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。
5埋管注膠
5.1焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。
5.2嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
5.3用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。
6竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲，表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。
四、墻體拆除及鋼結(jié)構(gòu)梁承托
1墻體拆除前應(yīng)對上部分保留墻體進(jìn)行卸荷支撐處理，然后在高于扶梯洞口相應(yīng)的位置沿墻體鑿出高度500mm,寬度與墻體等寬的空口（置放支撐鋼梁）。
2確定鋼梁兩端的支點(diǎn)，采用植筋工藝固定牛腿埋件與鋼梁焊接，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)范》，鋼梁置放完畢后，梁頂與墻體之間的縫隙用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。鋼梁表面涂刷防銹漆。
3測定出需拆除輕體的位置，做好安全防護(hù)，采用水鉆切割或風(fēng)鎬剔除，做到不破壞其它原結(jié)構(gòu)。
五、安全技術(shù)措施
1參加施工人員必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守《安規(guī)》，遵守公司關(guān)于《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》的有關(guān)內(nèi)容；
2開工前技術(shù)人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項(xiàng)，明確各工種崗位職責(zé)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)督；
3施工區(qū)域內(nèi)拉好圍欄，與施工無關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴防護(hù)用品；
4施工作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生，減少環(huán)境污染和職業(yè)危害；
5對參加本項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全文明施工教育培訓(xùn)，杜絕野蠻施工。
混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢，下面中達(dá)咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。
混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、災(zāi)后修補(bǔ)、混凝土強(qiáng)度不夠等，都需要進(jìn)行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點(diǎn)。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標(biāo)的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，需要進(jìn)行加固，原施工設(shè)計(jì)方案之一是采取簡易修補(bǔ)法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進(jìn)行除銹后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，達(dá)到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達(dá)到修補(bǔ)裂縫的目的。經(jīng)對設(shè)計(jì)方案分析，此兩種方案除具有工程造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下不足之處： 1.1 技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進(jìn)行，要用大量的臨時(shí)支撐進(jìn)行安全防護(hù)，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費(fèi)； 1.2 勞動強(qiáng)度高，在鑿除混凝土梁時(shí)，因分段施工時(shí)，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強(qiáng)度； 1.3 工效低，大量的重復(fù)勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時(shí)，須時(shí)刻注意防護(hù)措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故； 1.5 產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費(fèi)用的浪費(fèi)，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。 2 不同類型加固工程與加固方案分析 一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運(yùn)而生，并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個(gè)方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。 以框架梁的加固為例，我認(rèn)為，較為合理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價(jià)低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費(fèi)用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強(qiáng)度高，固化后的碳纖維強(qiáng)度比鋼材高達(dá)十幾倍；勞動強(qiáng)度小，一個(gè)作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。 以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個(gè)整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達(dá)到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡單，價(jià)格低，施工時(shí)間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當(dāng)?shù)姆桨高M(jìn)行加固。 另外，對于加固工程，還有焊接補(bǔ)筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)法、化學(xué)灌漿修補(bǔ)法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點(diǎn)及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，均可采用。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過加固施工達(dá)到修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗(yàn)，不同的加固方法在施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關(guān)鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當(dāng)采用濕式加固施工時(shí)，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿料，對鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌。 3.2 預(yù)應(yīng)力加固法 采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時(shí)，在安裝前必須對拉桿事先進(jìn)行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時(shí)，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時(shí)固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。 3.3 改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法 增設(shè)支點(diǎn)若采用濕式連接，在接點(diǎn)處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實(shí)；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。 3.4 混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機(jī)打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內(nèi)市場建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細(xì)節(jié)，膠粘劑要嚴(yán)格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時(shí)在粘貼時(shí)要保證粘貼面的飽滿、密實(shí)。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。 結(jié)束語： 就目前來看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實(shí)踐中進(jìn)一步探索，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土加固方法
本段內(nèi)容為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006
有關(guān)混凝土加固方法部分設(shè)計(jì)規(guī)定，為便于讀者查證，條文結(jié)構(gòu)順序未變動。
5 增大截面加固法
5.1 設(shè)計(jì)規(guī)定
5.1.1 本方法適用于鋼筋混凝土受彎和受壓構(gòu)件的加固。
5.1.2 采用本方法時(shí)，按現(xiàn)場檢測結(jié)果確定的原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C10。
5.1.3 當(dāng)被加固構(gòu)件界面處理及其粘結(jié)質(zhì)量符合本規(guī)范要求時(shí)，可按整體截面計(jì)算。
5.1.4 采用增大截面加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其正截面承載力應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，GB 50010的基本假定進(jìn)行計(jì)算。
6 置換混凝土加固法
6.1 設(shè)計(jì)規(guī)定
6.1.1 本方法適用于承重構(gòu)件受壓區(qū)混凝土強(qiáng)度偏低或有嚴(yán)重缺陷的局部加固。6.1.2 采用本方法加固梁式構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對原構(gòu)件加以有效的支頂。當(dāng)采用本方法加固柱、墻等構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件在施工全過程中的承載狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)算、觀測和控制，置換界面處的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)拉應(yīng)力，若控制有困難，應(yīng)采取支頂?shù)却胧┻M(jìn)行卸荷。
6.1.3 采用本方法加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其非置換部分的原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級，按現(xiàn)場檢測結(jié)果不應(yīng)低于該混凝土結(jié)構(gòu)建造時(shí)規(guī)定的強(qiáng)度等級。
6.1.4 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件置換部分的界面處理及其施工質(zhì)量符合本規(guī)范的要求時(shí)，其結(jié)合面可按整體工作計(jì)算。
7 外加預(yù)應(yīng)力加固法
7.1 設(shè)計(jì)規(guī)定
7.1.1 本方法適用于下列場合的梁、板、柱和桁架的加固：
1 原構(gòu)件截面偏小或需要增加其使用荷載；2 原構(gòu)件需要改善其使用性能；3 原構(gòu)件處于高應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)，且難以直接卸除其結(jié)構(gòu)上的荷載。
7.1.2 采用外加預(yù)應(yīng)力方法加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)被加固構(gòu)件的受力性質(zhì)、構(gòu)造特點(diǎn)和現(xiàn)場條件，選擇適用的預(yù)應(yīng)力方法：
1 對正截面受彎承載力不足的梁、板構(gòu)件，可采用預(yù)應(yīng)力水平拉桿進(jìn)行加固；若正截面和斜截面均需加固的梁式構(gòu)件，可采用下?lián)问筋A(yù)應(yīng)力拉桿進(jìn)行加固。若工程需要，且構(gòu)造條件允許，也可同時(shí)采用水平拉桿和下?lián)问嚼瓧U進(jìn)行加固。
2 對受壓承載力不足的軸心受壓柱、小偏心受壓柱以及彎矩變號的大偏心受壓柱，可采用雙側(cè)預(yù)應(yīng)力撐桿進(jìn)行加固；若彎矩不變號，也可采用單側(cè)預(yù)應(yīng)力撐桿進(jìn)行加固；
3 對桁架中承載力不足的軸心受拉構(gòu)件和偏心受拉構(gòu)件，可采用預(yù)應(yīng)力拉桿進(jìn)行加固；對受拉鋼筋配置不足的大偏心受壓柱，也可采用預(yù)應(yīng)力拉桿進(jìn)行加固。
7.1.3 當(dāng)采用外加預(yù)應(yīng)力方法對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件進(jìn)行加固時(shí)，其原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)基本符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級的要求。
7.1.4 當(dāng)采用本方法加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，其新增的預(yù)應(yīng)力拉桿、撐桿、綴板以及各種緊固件和錨固件等均應(yīng)進(jìn)行可靠的防銹蝕處理。
7.1.5 采用本方法加固的混凝土結(jié)構(gòu)，其長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃。
8 外粘型鋼加固法
8.1 設(shè)計(jì)規(guī)定
8.1.1 外粘型鋼(角鋼或槽鋼)加固法適用于需要大幅度提高截面承載能力和抗震能力的鋼筋混凝土梁、柱結(jié)構(gòu)的加固。
8.1.2 采用外粘型鋼加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用改性環(huán)氧樹脂膠粘劑進(jìn)行灌注。
9 粘貼纖維復(fù)合材加固法
9.1 設(shè)計(jì)規(guī)定
9.1.1 本方法適用于鋼筋混凝土受彎、軸心受壓、大偏心受壓及受拉構(gòu)件的加固。本方法不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50010規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。
9.1.2 被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場實(shí)測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5MPa。
9.1.3 外貼纖維復(fù)合材加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將纖維受力方式設(shè)計(jì)成僅承受拉應(yīng)力作用。
9.1.4 粘貼在混凝土構(gòu)件表面上的纖維復(fù)合材，不得直接暴露于陽光或有害介質(zhì)中，其表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理。表面防護(hù)材料應(yīng)對纖維及膠粘劑無害，且應(yīng)與膠粘劑有可靠的粘結(jié)強(qiáng)度及相互協(xié)調(diào)的變形性能。
10 粘貼鋼板加固法
10.1 設(shè)計(jì)規(guī)定
10.1.1 本方法適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固。本方法不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。
10.1.2 被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場實(shí)測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5MPa。
10.1.3 粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將鋼板受力方式設(shè)計(jì)成僅承受軸向應(yīng)力作用。
10.1.4 粘貼在混凝土構(gòu)件表面上的鋼板，其外表面應(yīng)進(jìn)行防銹蝕處理。表面防銹蝕材料對鋼板及膠粘劑應(yīng)無害。
11 增設(shè)支點(diǎn)加固法
11.1 設(shè)計(jì)規(guī)定
11.1.1 本方法適用于梁、板、桁架、網(wǎng)架等結(jié)構(gòu)的加固。
11.1.2 本方法按支承結(jié)構(gòu)受力性能的不同可分為剛性支點(diǎn)加固法和彈性支點(diǎn)加固法兩種。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)被加固結(jié)構(gòu)的構(gòu)造特點(diǎn)和工作條件選用其中一種。
11.1.3 設(shè)計(jì)支承結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，宜采用有預(yù)加力的方案。預(yù)加力的大小，應(yīng)以支點(diǎn)處被支頂構(gòu)件表面不出現(xiàn)裂縫和不增設(shè)附加鋼筋為度。
11.1.4 制作支承結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的材料，應(yīng)根據(jù)被加固結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境及使用要求確定。當(dāng)在高濕度或高溫環(huán)境中使用鋼構(gòu)件及其連接時(shí)，應(yīng)采用有效的防銹，隔熱措施。
12 植筋技術(shù)
12.1 設(shè)計(jì)規(guī)定
12.1.1 本章適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的錨固：不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于最小配筋百分率規(guī)定的構(gòu)件錨固。素混凝土構(gòu)件及低配筋率構(gòu)件的植筋應(yīng)按錨栓進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。
12.1.2 采用植筋技術(shù)時(shí)，原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)新增構(gòu)件為懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不得低于C25；2 當(dāng)新增構(gòu)件為其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不得低于C20。
12.1.3 采用植筋錨固時(shí)，其錨固部位的原構(gòu)件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固處理后再植筋。
12.1.4 種植用的鋼筋，應(yīng)采用質(zhì)量和規(guī)格符合本規(guī)范第4章規(guī)定的帶肋鋼筋。當(dāng)采用進(jìn)口帶肋鋼筋時(shí)，除應(yīng)按現(xiàn)行專門規(guī)程檢驗(yàn)其性能外，尚應(yīng)要求其相對肋面積Ar符合0.055≤Ar≤0.08的規(guī)定。
12.1.5 植筋用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類(包括改性氨基甲酸酯)的膠粘劑。當(dāng)植筋的直徑大于22mm時(shí)，應(yīng)采用A級膠。錨固用膠粘劑的質(zhì)量和性能應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定。
13 錨栓技術(shù)
13.1 設(shè)計(jì)規(guī)定
13.1.1 本章適用于普通混凝上承重結(jié)構(gòu)；不適用于輕質(zhì)混凝土結(jié)構(gòu)及嚴(yán)重風(fēng)化的結(jié)構(gòu)。
13.1.2 混凝土結(jié)構(gòu)采用錨栓技術(shù)時(shí)，其混凝土強(qiáng)度等級：對重要構(gòu)件不應(yīng)低于C30級；對一般構(gòu)件不應(yīng)低于C20級。
13.1.3 承重結(jié)構(gòu)用的錨栓，應(yīng)采用有機(jī)械鎖鍵效應(yīng)的后擴(kuò)底錨栓(圖13.1.3)，也可采用適應(yīng)開裂混凝土性能的定型化學(xué)錨栓.當(dāng)采用定型化學(xué)錨栓時(shí)，其產(chǎn)品說明書標(biāo)明的有效錨固深度：對承受拉力的錨栓，不得小于8.0do(do為錨栓公稱直徑)；對承受剪力的錨栓，不得小于6.5do 。
當(dāng)定型化學(xué)錨栓產(chǎn)品說明書標(biāo)明的有效錨固深度大于1Odo時(shí)，應(yīng)按植筋的設(shè)計(jì)規(guī)定核算其承載載力。
13.1.4 在考慮地震作用的結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用膨脹型錨栓作為承重構(gòu)件的連接件。
13.1.5 當(dāng)在地震區(qū)承重結(jié)構(gòu)中采用錨栓時(shí)，應(yīng)采用加長型后擴(kuò)底錨栓，且僅允許用于設(shè)防烈度不高于8度、建于Ⅰ、Ⅱ類場地的建筑物；定型化學(xué)錨栓僅允許用于設(shè)防烈度不高于7度的建筑物。
13.1.6 承重結(jié)構(gòu)錨栓連接的設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)采用開裂混凝土的假定；不得考慮非開裂混凝土對其承載力的提高作用。
13.1.7 錨栓受力分析應(yīng)符合本規(guī)范附錄M的規(guī)定。
14 裂縫修補(bǔ)技術(shù)
14.1 設(shè)計(jì)規(guī)定
14.1.1 本章適用于承爪構(gòu)件混凝十裂縫的修補(bǔ)；對承載力不足引起的裂縫，除應(yīng)按本章適用的方法進(jìn)行修補(bǔ)外，尚應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄟM(jìn)行加固。
14.1.2 經(jīng)可靠性鑒定確認(rèn)為必需修補(bǔ)的裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的種類進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)，確定其修補(bǔ)材料、修補(bǔ)方法和時(shí)間。
14.1.3 混凝上結(jié)構(gòu)的裂縫依其形成可分為以下三類：
1 靜止裂縫：形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修補(bǔ)時(shí)，僅需依裂縫粗細(xì)選擇修補(bǔ)材料和方法。
2 活動裂縫：寬度在現(xiàn)行環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定、易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形或環(huán)境溫、濕度的變化而時(shí)張、時(shí)閉的裂縫.修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先消除其成因，并觀察一段時(shí)間，確認(rèn)已穩(wěn)定后，再依靜，，卜裂縫的處理方法修補(bǔ)；若不能完全消除其成因，但確認(rèn)對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的安全性不構(gòu)成危害時(shí)，可使用具有彈性和柔韌性的材料進(jìn)行修補(bǔ)。
3 尚在發(fā)展的裂縫：長度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后，再進(jìn)行修補(bǔ)或加固。
14.1.4 裂縫修補(bǔ)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 表面封閉法：利用混凝上表層微細(xì)獨(dú)立裂縫(裂縫寬度ω≤0.2mm)或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠液，封閉裂縫通道。對樓板和其他需要防滲的部位，尚應(yīng)在混凝土表面粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)作用。
2 注射法：以一定的壓力將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠液注入裂縫腔內(nèi)；此方法適用于O.1mm≤ω≤1.5mm靜止的獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的補(bǔ)強(qiáng)和封閉.注射前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定，對裂縫周邊進(jìn)行密封。
3. 壓力注漿法：在一定時(shí)間內(nèi)，以較高壓力(按產(chǎn)品使剛說明書確定)將修補(bǔ)裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi)；此法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而婉蜒的裂縫。
4 填充密封法：在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂或彈性填縫材料充填，并粘貼纖維復(fù)合材以封閉其表面；此法適用于處理ω0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其表面應(yīng)做防護(hù)層。
混凝土結(jié)構(gòu)加固方法
1、加大截面加固法
該法施工工藝簡單、適應(yīng)性強(qiáng)，并具有成熟的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)；適用于梁、板、柱、墻和一般構(gòu)造物的混凝土的加固；但現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時(shí)間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。
2、置換混凝土加固法
該法的優(yōu)點(diǎn)與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時(shí)間長的缺點(diǎn)；適用于受壓區(qū)混凝土強(qiáng)度偏低或有嚴(yán)重缺陷的梁、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固。
3、有粘結(jié)外包型鋼加固法
該法也稱濕式外包鋼加固法，受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護(hù)的情況下用于6000C以上高溫場所；適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。
4、粘貼鋼板加固法
該法施工快速、現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對原結(jié)構(gòu)外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平；適用于承受靜力作用且處于正常濕度環(huán)境中的受彎或受拉構(gòu)件的加固。
5、粘貼纖維增強(qiáng)塑料加固法
除具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點(diǎn)外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結(jié)構(gòu)自重、耐用、維護(hù)費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，但需要專門的防火處理，適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物。
6、繞絲法
該法的優(yōu)缺點(diǎn)與加大截面法相近；適用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件斜截面承載力不足的加固，或需對受壓構(gòu)件施加橫向約束力的場合。
7、錨栓錨固法
該法適用于混凝土強(qiáng)度等級為C20~C60的混凝土承重結(jié)構(gòu)的改造、加固；不適用于已嚴(yán)重風(fēng)化的上述結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。
間接加固的一般方法有：
1、預(yù)應(yīng)力加固法
該法能降低被加固構(gòu)件的應(yīng)力水平，不僅使加固效果好，而且還能較大幅度地提高結(jié)構(gòu)整體承載力，但加固后對原結(jié)構(gòu)外觀有一定影響；適用于大跨度或重型結(jié)構(gòu)的加固以及處于高應(yīng)力、高應(yīng)變狀態(tài)下的混凝土構(gòu)件的加固，但在無防護(hù)的情況下，不能用于溫度在600C以上環(huán)境中，也不宜用于混凝土收縮徐變大的結(jié)構(gòu)。
2、增加支承加固法
該法簡單可靠，但易損害建筑物的原貌和使用功能，并可能減小使用空間；適用于具體條件許可的混凝土結(jié)構(gòu)加固。
磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案
磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案
磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案，對于我們的裝修問題相信大家應(yīng)該都有了解的，在鋪瓷磚的時(shí)候也是會受到天氣的影響，所以這也是大家比較關(guān)心的一個(gè)問題，以下了解磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案。
磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案1
1、磚柱加固方法
混凝土圍套加固法、外包鋼加固法。當(dāng)截面抗彎承載力和抗剪承載力不足時(shí), 可采用混凝土圍套加固法;當(dāng)截面抗彎承載力嚴(yán)重不足, 且不允許增大截面尺寸時(shí), 可采用外包鋼加固法。
2、混凝土梁加固方法
混凝土梁正截面粘鋼加固、正截面加筋法加固、簡支梁正截面碳纖維片材加固。這3種方法適用于提高正截面承載力;預(yù)應(yīng)力螺桿加固梁斜截面: 這種方法適用于提高斜截面承載力;外包鋼加固簡支梁、預(yù)應(yīng)力拉桿加固混凝土梁:這兩種方法適用于同時(shí)提高正截面和斜截面承載力。
3、地基基礎(chǔ)加固方法
加大基礎(chǔ)底面積法、基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)注漿法、錨桿靜壓樁法、樹根樁法等。這四種方法都是 地基加固 過程中最常用的集中方法。加大基礎(chǔ)底面積法適用于當(dāng)既有建筑的地基承載力或基礎(chǔ)底面積尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求的加固, 可采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎(chǔ)底面積; 基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)注漿法適用于基礎(chǔ)因受不均勻沉降、凍脹或其它原因引起的基礎(chǔ)裂損時(shí)的加固。
4、墻體加固方法
墻體加固的時(shí)候最常用的是：砂漿面層法、鋼筋網(wǎng)砂漿面層法、鋼筋混凝土板墻法?；炷领o力切割對房屋結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)由于各種原因引起的局部或整體偏斜，采用應(yīng)力解除法、截樁法、頂升法等技術(shù)。砂漿面層法適用于較小幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固;鋼筋網(wǎng)砂漿面層法適用于較大幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固;鋼筋混凝土板墻法, 形成砌體—混凝土組合墻, 適用于大幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固。
5、混凝土樓板加固方法
在樓板受拉區(qū)粘鋼加固、貼碳纖維片材加固, 這兩種方法適用于提高正截面受彎承載力;當(dāng)洞口邊有集中荷載, 以及洞寬或直徑1000mm時(shí), 洞口邊應(yīng)設(shè)梁。樓( 屋面) 板裂縫修補(bǔ): 裂縫有已穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動)、未穩(wěn)定兩種穩(wěn)定狀況, 應(yīng)根據(jù)裂縫成因、裂縫寬度、裂縫深度、穩(wěn)定狀況、鋼筋是否銹蝕、修補(bǔ)目的等, 選用不同的加固方法。裂縫修補(bǔ)的目的增強(qiáng)防水性能、增強(qiáng)承載力、增強(qiáng)耐久性。
在做磚混加固的過程中，首先要考慮到磚混結(jié)構(gòu)中主要結(jié)構(gòu)是不是有所損傷，可以做一個(gè)結(jié)構(gòu)安全鑒定，這樣可以知道房屋結(jié)構(gòu)安全的情況，如果結(jié)構(gòu)存在安全問題的話，就必須要對其進(jìn)行 結(jié)構(gòu)加固 了。建筑磚混結(jié)構(gòu)加固的方法有很多，不同的結(jié)構(gòu)所用的方法是不一樣的，這要根據(jù)房屋的受損結(jié)構(gòu)來選擇加固方法。
磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案2
磚混結(jié)構(gòu)的墻改成梁，怎么施工？
這里所說的就是我們家里的房屋是磚混結(jié)構(gòu)的房子，在裝修的時(shí)候，可能想把原來的某一道墻拆除以后重新改造室內(nèi)的布局，這時(shí)必須對原來的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。于是就出現(xiàn)了一種做法，就是用梁代替原來磚混結(jié)構(gòu)的墻體。那么怎么把磚混的墻體改成梁呢？其實(shí)對于這個(gè)問題，個(gè)人無法直接給出答案的。首先大家應(yīng)該明白，磚混結(jié)構(gòu)的墻體幾乎是不能夠拆改的，所以如果我們想把墻體改成梁，個(gè)人建議大家按照如下的步驟去進(jìn)行處理。
①：如果我們計(jì)劃把家中的磚混結(jié)構(gòu)的墻體改成梁，那么首先要做的就是找建筑或者結(jié)構(gòu)專業(yè)的人士來給我們判斷墻體改梁的施工的可行性。因?yàn)樗麄円?jīng)過嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)計(jì)算，最后才能判斷是否能夠把墻體改成梁。因?yàn)檫@點(diǎn)如果我們無法得到結(jié)論的話，是無法進(jìn)行改造施工的。
②：在得到準(zhǔn)確的新的設(shè)計(jì)方案以后，我們才能著手進(jìn)行做墻體改了。像這種情況，一般是需要找相關(guān)部門進(jìn)行批準(zhǔn)的，所以我們拿到新的改造方案以后，可以找當(dāng)?shù)氐倪@種行政主管部門，或者是房屋管理部門進(jìn)行審核。然后獲得批準(zhǔn)跟著以后才允許按照方案進(jìn)行改造。
③：墻體改梁的施工。墻體改梁的時(shí)候，個(gè)人建議大家找專業(yè)的土建的施工隊(duì)伍來進(jìn)行。因?yàn)檫@時(shí)一般需要進(jìn)行加固，加固以后，才能對原來的墻體進(jìn)行拆改。同時(shí)在上方增加我們需要的梁。在增加梁地方需要增加鋼筋，然后再澆筑混凝土，最后才形成我們所需要的梁。改造過程還是非常復(fù)雜的。
磚混結(jié)構(gòu)的墻體改梁的`施工步驟有哪些？
在上面給大家介紹了，如果我們想把家里磚混的墻體改成梁，其實(shí)相當(dāng)于在原來墻體的位置，替換了結(jié)構(gòu)的類型。原來的磚混改成了框架結(jié)構(gòu)。這時(shí)要找專業(yè)的設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙，然后根據(jù)圖紙來進(jìn)行施工。施工的過程中，一般要按照如下的步驟進(jìn)行施工。
①：頂板的加固。因?yàn)槲覀兪前褖w改成了梁，所以這時(shí)可能我們在拆完這個(gè)墻以后，頂板下面的受力就發(fā)生了變化。因此在改造之前，首先我們采取的措施是加固。例如常見采取的方法，就是選工字鋼作為立柱，然后上面采取工字鋼作為橫梁做，然后做好支撐。其實(shí)就是利用工字鋼的橫梁和柱子代替原來的墻體，這樣保證我們上部的荷載可以正常地傳遞，之后才可以進(jìn)行拆改的施工。
②：墻體的拆改。這個(gè)時(shí)候個(gè)人建議大家不要用剔鑿的工具去拆改墻體。因?yàn)樘掼徦a(chǎn)生的震動是非常大的，而且我們拆的是磚混結(jié)構(gòu)的墻體，有可能造成其余住戶家中的某些部位產(chǎn)生開裂。所以個(gè)人建議大家，首先是切割。我們把需要拆的墻的邊線部位進(jìn)行切割。將墻體切割完成以后，再慢慢地一塊一塊的剔鑿，這樣最終將需要拆的墻體拆除下來，這樣就露出了原來的墻體拆除后的洞口。
③：安裝構(gòu)造柱。因?yàn)槲覀儼言瓉淼膲w直接拆掉了增加梁，而外梁的兩端必須有受力點(diǎn)。如果純粹依靠植筋的話，個(gè)人認(rèn)為是很難滿足要求的。所以這時(shí)一般要在兩端增加結(jié)構(gòu)柱。常規(guī)的做法就是在地面上植四根鋼筋。像例如常見的構(gòu)造柱就是用14mm以上的鋼筋，然后上下兩端植入樓板中。這樣在梁的兩端各增加一個(gè)構(gòu)造柱。
④：支設(shè)梁的鋼筋。當(dāng)下面構(gòu)造柱的的鋼筋都綁扎到位以后，我們就可以制作梁的鋼筋。安裝梁的鋼筋的時(shí)候，如果兩端頂在墻體上，個(gè)人建議大家在墻面上用電鉆打孔植入鋼筋，植入墻體中。如果兩側(cè)沒有墻體，那么這些鋼筋要植入我們所加的構(gòu)造柱柱中。當(dāng)我們所增加的梁的鋼筋全部綁扎完成之后，就是可以支設(shè)模板了。
⑤：支模及澆筑混凝土。當(dāng)鋼筋完全綁扎完成以后，我們就可以支設(shè)模板了。因?yàn)榱旱慕Y(jié)構(gòu)外面一般使用模板來做，外部結(jié)構(gòu)模板完成之后，就可以澆筑混凝土。像我們增加的梁，個(gè)人建議大家澆筑c30或者以上的混凝土?；炷翝仓院笠皶r(shí)用振搗棒振搗密實(shí)。
⑥：養(yǎng)護(hù)以及拆模。在混凝土澆筑完成以后，一般要養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間。因?yàn)槲覀冎皇菨仓艘坏懒汉蜆?gòu)造柱，所以梁下面的支撐，不能過早拆除。停留大概一個(gè)月的時(shí)間，再去拆除。對于下面的模板，30天以后就可以拆除了。拆除完成以后，將所有的支撐拆除，這時(shí)我們所增加的梁就全部完成了。這時(shí)就會發(fā)現(xiàn)在樓板增加了一道梁，梁的兩端就是構(gòu)造柱。
磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案3
磚混結(jié)構(gòu)墻體有裂縫怎么辦?
解決方法：
1、對各層樓面板四角的斜向切角裂縫及地基不均勻沉降引起的裂縫，最經(jīng)濟(jì)和簡單的方法就是表面封閉法，即用電動鋸或鑿子剔U型或V 型的凹槽，表面清理干凈后，用高標(biāo)號水泥砂漿封閉。為了提高封閉的密度和耐水性，采用灌注環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠是較好的選擇。環(huán)氧樹脂作為密封劑使用有助于恢復(fù)裂縫部位的抗拉強(qiáng)度，且能有效地阻止水汽、二氧化碳和其它有害化學(xué)物質(zhì)的進(jìn)入，而且表面平整度也讓人滿意。
2、每年檢查地基是否有不均勻沉降加劇現(xiàn)象。即檢查基礎(chǔ)周圍是否有放射線斜裂縫，橫斷裂縫是否加大或有新的裂縫出現(xiàn),如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施處理，同時(shí)房屋四周做好排水措施，避免雨水直接滲入辦公樓下的地基中。
3、對屋面板上的橫向貫通裂縫,可采用壓力灌漿法[2]，將化學(xué)灌漿材料(如聚氨酯、環(huán)氧樹脂或水泥液)通過壓力灌漿設(shè)備注入到裂縫深處,以恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性、防水性及耐久性。
⑴ 工藝流程:鑿槽→埋設(shè)漿嘴→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封孔→灌漿質(zhì)量檢查。
⑵ 施工要點(diǎn):①灌漿材料宜選用粘結(jié)力強(qiáng)、可灌性好的樹脂類材料,通常選用環(huán)氧樹脂;②對于寬度大于2mm的特大裂縫可采用水泥類材料,對于活動性裂縫宜采用經(jīng)稀釋的環(huán)氧樹脂或聚氨酯;③化學(xué)灌漿壓力控制在0.2～0.4MPa,水泥漿灌漿壓力控制在0.4～0.8MPa,增大壓力并不提高灌漿速度,也不利于灌漿效果;④灌漿后,待漿液初凝而不外滲時(shí),方可拆下灌漿嘴(盒、管)。
也可按《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25—90）附錄二“裂縫修補(bǔ)方法”用環(huán)氧樹脂漿液或環(huán)氧樹脂砂漿（裂縫較寬時(shí)）進(jìn)行維修加固,也可用“固老特”、“今草田”、“昆侖加固”等新的加固膠進(jìn)行維修加固[3]。
4、對墻體裂縫用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿進(jìn)行加固,在裂縫兩邊各500寬范圍鏟凈原抹灰再釘以ф6@120雙向雙面鋼筋網(wǎng)，用ф6@500梅花狀布置的拉結(jié)筋錨緊墻體兩側(cè)鋼筋網(wǎng)，再用M10水泥砂漿抹面25～30厚，按常規(guī)養(yǎng)護(hù)。磚混結(jié)構(gòu)墻體有裂縫原因：
1、地基不均勻沉降引起墻體裂縫。
一些工程中，由于不進(jìn)行地基處理，或地基處理不當(dāng)，人為地造成地基變形，引起基礎(chǔ)的不均勻沉降，形成墻體裂縫。此類實(shí)例比較多。地基不均勻沉降引起的墻體裂縫主要有斜裂縫，窗間墻裂縫， 房屋底層窗下墻豎直裂縫等。
其中，斜裂縫和窗下墻豎直裂縫較為常見，主要是由于地基不均勻沉降佼墻體受到很大的剪力所致，由于墻體的抗剪能力較差，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，體型復(fù)雜，墻體抗剪強(qiáng)度不滿足要求時(shí)，墻體就產(chǎn)生了裂縫。 房屋底層窗下墻體豎直裂縫是由于窗下墻受基底反力后因反向變形過大所造成的。
2、跨度較大的梁端底部因局部壓力過大，墻體局部抗壓強(qiáng)度不足，使墻體產(chǎn)生局部豎向裂縫。
3、溫度變化引起墻體裂縫。主要有屋頂縱墻的八字形裂縫和頂層困梁附近的水平裂縫。在相同的溫度條件下，鋼筋堿的線膨脹系數(shù)是磚砌體線膨脹系數(shù)的兩倍。在炎熱的夏季，屋面溫度大大高于墻體溫度，鋼筋堿屋面板產(chǎn)生較大的膨脹變形，在房屋縱向兩端的屋面板，因熱膨脹產(chǎn)生的位移最大，引起端部墻身外推以及縱墻端部受拉開裂。
4、懸姚板抗傾覆不夠，懸挑板向下傾覆導(dǎo)致墻體產(chǎn)生裂縫。
二、墻體裂縫的防治藥方：
1、對待鉆探工作要十分認(rèn)真，尤其注意對軟地基進(jìn)行必要的加固處理。
2、重視地基處理。減少地基不均勻沉降是防止墻體裂縫的重要措施，特別是軟弱地基，濕陷性黃土地基和季節(jié)性凍土，要采取相應(yīng)的措施，并應(yīng)注意防止因開挖引起鄰近建筑物的地基沉降。不要一味地加大基礎(chǔ)斷面，增設(shè)加大基礎(chǔ)圈梁。
3、對沉降縫的設(shè)置要合理，嚴(yán)格按照國家規(guī)范進(jìn)行。特別注意對長度過大，平面形狀復(fù)雜，溫差較大的建筑物，設(shè)置合理的沉降縫，使沉降縫的兩側(cè)各自沉降。
4、適當(dāng)增加建筑物頂部保溫層厚度或增設(shè)架空隔熱板。合理安排屋面保溫層的施工，屋面施工時(shí)盡量避開高溫季節(jié)。對較長的建筑物，應(yīng)在端部屋頂及墻上采取重點(diǎn)加強(qiáng)措施，設(shè)置一定數(shù)量的鋼筋網(wǎng)，以增加抗拉強(qiáng)度。
5、加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)剛度。對上部結(jié)構(gòu)的薄弱部分，增設(shè)必要的加強(qiáng)措施，例如在士0、000外及樓層設(shè)置圈梁，減少建筑物墻體不必要的開洞，控制建筑物門窗洞口寬度，特別要對底層窗下墻處進(jìn)行加強(qiáng)處理。
6、一般情況下，除建筑物長度超過規(guī)定的限值，應(yīng)設(shè)伸縮縫外，還應(yīng)增設(shè)屋面伸縮縫。屋蓋伸縮縫，應(yīng)盡量縮短，以便減少屋面板端部膨脹積累值。尤其在現(xiàn)澆屋蓋部分及現(xiàn)澆挑檐，每隔15～18米左右就應(yīng)設(shè)砼后澆帶一道，縫寬2O0 ～300毫米，縫內(nèi)磚斷開，鋼筋不斷，待主體結(jié)構(gòu)完成需做隔熱層或保溫層前，再灌注后澆帶， 砼強(qiáng)度提高一級。
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