梁板加固施工技術(shù)要求涉及使用鋼板對現(xiàn)有混凝土梁板進(jìn)行強化。需要確保鋼板的尺寸和形狀符合設(shè)計要求，并確保其與梁板之間有足夠的粘結(jié)力。施工前應(yīng)對鋼板進(jìn)行預(yù)處理，如除銹、清潔等，以增強粘結(jié)效果。在鋪設(shè)鋼板時，應(yīng)保持平整且緊密貼合于梁板表面，以確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。還應(yīng)注意鋼板的固定方式，如焊接、螺栓連接等，以保證其在受力過程中不會發(fā)生位移或脫落。施工完成后需要進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，確保加固效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
一、材料要求
（一）鋼板
- 材質(zhì)選擇
- 鋼板可采用Q235或Q345鋼等。這些鋼材具有合適的強度等性能，能滿足加固需求。例如Q235鋼，其強度等性能在加固工程中比較適用，在承受梁的荷載時能夠提供足夠的支撐力。
- 厚度要求
- 厚度宜為2 - 5mm。合適的厚度既能保證加固效果，又不會對原結(jié)構(gòu)造成過大的附加重量等不利影響。如果鋼板過厚，可能會增加梁的自重，對梁和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生額外的壓力；如果過薄，則可能無法提供足夠的加固強度。
- 受力設(shè)計
- 鋼板的受力方式應(yīng)設(shè)計成僅承受軸向應(yīng)力作用。這是為了確保鋼板在加固過程中的受力明確，能夠有效地將應(yīng)力傳遞到梁結(jié)構(gòu)上，提高梁的承載能力。例如在承受梁的彎矩和剪力時，按照軸向應(yīng)力設(shè)計的鋼板能夠更好地協(xié)同工作。
（二）膠粘劑
- 性能要求
- 應(yīng)采用粘結(jié)強度高且耐久的膠粘劑。這是保證鋼板與梁能夠牢固粘結(jié)的關(guān)鍵，高粘結(jié)強度可以防止鋼板在梁受力過程中出現(xiàn)脫粘現(xiàn)象，耐久性則確保在長期使用過程中粘結(jié)性能不下降。
- 材料規(guī)范
- 膠粘劑的材料性能、加固的構(gòu)造和承載力驗算，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。這確保了膠粘劑在整個加固體系中的性能符合規(guī)范要求，保證加固工程的質(zhì)量。
二、施工前要求
（一）原結(jié)構(gòu)檢查
- 混凝土強度
- 原構(gòu)件的混凝土實際強度等級不應(yīng)低于C15。只有混凝土達(dá)到一定的強度等級，才能承受鋼板加固帶來的應(yīng)力變化，并且保證與膠粘劑的良好粘結(jié)。如果混凝土強度過低，可能會在加固過程中出現(xiàn)混凝土破壞等問題。
- 結(jié)構(gòu)損傷檢查
- 需要對梁板結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，查看是否存在裂縫、變形等損傷情況。對于存在的裂縫，應(yīng)先用找平膠砂漿修補（如果有裂縫的話）。例如如果梁存在細(xì)微裂縫，不進(jìn)行修補就粘貼鋼板，可能會導(dǎo)致裂縫繼續(xù)發(fā)展，影響加固效果。
（二）荷載處理
- 活荷載卸除
- 粘貼鋼板加固時，應(yīng)卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷載。這是因為如果在有較大活荷載作用下進(jìn)行鋼板加固施工，可能會導(dǎo)致鋼板粘貼不牢固，或者在加固后梁的受力狀態(tài)不理想，影響加固效果。
三、施工過程要求
（一）表面處理
- 混凝土表面處理
- 被粘貼混凝土表面要打磨平直，除去表面浮漿、油污及雜質(zhì)、直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，但要保證混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm。用無油壓縮空氣吹出粉粒，并將表面清洗干凈。例如在打磨過程中，如果不徹底清除浮漿等雜質(zhì)，會影響膠粘劑與混凝土的粘結(jié)效果。
- 鋼板表面處理
- 鋼板被粘貼表面要用砂輪磨去銹蝕的表面，并且進(jìn)行粗糙處理，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，并用丙酮擦拭干凈。這是為了增加鋼板與膠粘劑的粘結(jié)面積和粘結(jié)力。
（二）鋼板固定
- 固定方式
- 鋼板在梁上的固定可以采用焊接、螺栓連接或膠粘劑粘貼等方式。在梁端部采用扁鋼條帶對受彎構(gòu)件的斜截面受剪承載力進(jìn)行加固時，應(yīng)粘貼成垂直于構(gòu)件軸線方向的加錨在封閉箍或其他有效的U形箍。例如焊接可以提供牢固的連接，但需要注意焊接工藝對梁和鋼板的影響；膠粘劑粘貼則需要確保粘貼質(zhì)量。
- 錨固要求
- 鋼板在需要加固的范圍以外的錨固長度，受拉時不應(yīng)小于鋼板厚度的200倍，且不應(yīng)小于600mm；受壓時不應(yīng)小于鋼板厚度的150倍，且不應(yīng)小于500mm。合適的錨固長度能夠保證鋼板在梁上的穩(wěn)固連接，有效地傳遞應(yīng)力。
（三）密封與注膠
- 邊縫密封
- 用粘鋼膠兌水泥，將鋼板與被加固構(gòu)件間縫隙封閉，并按間距500mm預(yù)留注膠孔和排氣孔。密封邊縫可以防止膠粘劑外流，并且保證注膠過程中氣體能夠排出，使膠粘劑能夠充分填充鋼板與梁之間的空隙。
- 膠的配制與注膠
- 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供說明書要求，嚴(yán)格按照比例進(jìn)行膠的配制，在配制過程中嚴(yán)禁雨水、灰塵等異物混入結(jié)構(gòu)膠。將配制好的膠液裝入特制的壓力容器中，連接到注膠口，開動空壓機(jī)進(jìn)行壓力灌膠。正確的配膠和注膠過程是保證膠粘劑性能和粘結(jié)效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
四、施工后要求
（一）質(zhì)量檢測
- 粘貼密實度檢測
- 鋼板注膠后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)補注膠，若錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70%則此粘結(jié)件無效，應(yīng)重新粘貼。通過這種簡單的檢測方法可以初步判斷鋼板與梁的粘結(jié)質(zhì)量。
- 固化檢查
- 靜置固化（一般要求固化24h以上）后，檢查鋼板與梁的粘結(jié)是否牢固，結(jié)構(gòu)整體是否穩(wěn)定。固化過程是膠粘劑發(fā)揮粘結(jié)作用的重要過程，足夠的固化時間能夠保證粘結(jié)強度達(dá)到要求。
（二）防腐處理
- 焊接部位防腐
- 如果采用焊接方式固定鋼板，完成施工后，對鋼板焊接部位進(jìn)行防腐處理，以防止腐蝕和損壞。焊接部位由于其金屬表面暴露，容易受到腐蝕，防腐處理可以延長鋼板的使用壽命，保證加固結(jié)構(gòu)的耐久性。
鋼板加固施工中常見問題及解決方案
鋼板加固后的維護(hù)與檢查周期
不同鋼材在加固中的性能對比
鋼板加固與傳統(tǒng)加固方法的成本比較
