今天給各位分享植筋加固施工方案的知識，其中也會對植筋加固法的優(yōu)缺點進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，建筑植筋加固?
今天給各位分享植筋加固施工方案的知識，其中也會對植筋加固法的優(yōu)缺點進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
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建筑植筋加固?建筑植筋加固流程?
植筋是指在混凝土、墻體、巖石等基材上鉆孔, 然后注入高強植筋膠植筋加固施工方案，再插入鋼筋或型材植筋加固施工方案，膠固后將鋼筋與基材粘接為一體植筋加固施工方案，是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù)。
工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
1.定位
1.1.按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。
2.鉆孔
2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。
2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。
2.3.當(dāng)基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。
經(jīng)過深固建筑加固技術(shù)系統(tǒng)試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。
2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定。
2.5. 當(dāng)基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。
2.6. 當(dāng)實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。
2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi)。
2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。
3.清孔
3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。
3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。
3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。
4.鋼材除銹
4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。
5.錨固膠配制
5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，(植筋膠品牌推薦:大連凱華JGN. 博建抗震植筋膠.喜利得植筋膠慧魚植筋膠等)配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。
5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。
6.植筋
6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。
6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。
6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。
6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。
7.固化、保護
7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計荷載植筋加固施工方案；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。
8.檢驗
植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。
9.注意事項
9.1.錨固構(gòu)造措施要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。
9.2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定植筋加固施工方案了錨固效果的優(yōu)劣。
9.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。
9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
9.5.推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。
9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
9.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。
9.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期18個月。
9.10結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進(jìn)中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準(zhǔn)。植筋工程的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)精心組織精心施工。
植筋施工方案
植筋施工方案 （一）
河南醫(yī)科大學(xué)第一附屬醫(yī)院新病房樓工程，在建設(shè)過程中，由于甲方要求，為了加強整體效果，在已施工完畢的屋頂上增加30m高的鐵塔，由于鐵塔荷載較大，原設(shè)計也沒有考慮鐵塔相應(yīng)荷載及基礎(chǔ)，故原設(shè)計不能滿足荷載要求，需對原屋面結(jié)構(gòu)采取加固補強處理等措施。
一、方案設(shè)計及使用范圍
根據(jù)現(xiàn)場情況和鐵塔支墩具體位置，由設(shè)計院出具鐵塔支墩的加固補強圖，具體對支墩下的梁及墻采取加固措施，支墩下原設(shè)計為剪力墻的采取對增加的支墩柱豎向筋用植筋技術(shù)錨入墻內(nèi)（詳見附圖A.B.C剖面）。支墩下原設(shè)計為框架梁的需從下一層剪力墻為起點增加一層支墩柱，墩柱箍筋遇梁時采用植筋錨固技術(shù)。本工程植筋鋼筋直徑有Φ14、Φ22、Φ25三種；植筋采用取蕊鉆孔的方法。結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，具體方案詳見附圖。在此僅論述植筋錨固技術(shù)的應(yīng)用，其他部分不再論述。
MLJ結(jié)構(gòu)膠的特點：使用安裝方便快捷，施放位置準(zhǔn)確；錨固力大，抗震性能好，破壞狀態(tài)為錨固端砼開裂或鋼筋變形，無拔出現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)膠可以快速固化，可實現(xiàn)快速承載；水平及垂直孔均易施工，并能保證孔內(nèi)充滿膠。
結(jié)構(gòu)膠的性能以環(huán)氧樹脂為主劑，其優(yōu)點如下：
環(huán)氧樹脂具有很高的膠粘性，對金屬、砼、陶瓷、玻璃等大多數(shù)材料均具有很高的粘結(jié)力。
環(huán)氧樹脂由良好的工藝性，可根據(jù)需要配制成很綢的膏狀或很稀的灌漿材料，固化時間可根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，儲存性能穩(wěn)定。
固化的環(huán)氧樹脂由良好的物理、機械性能，耐腐蝕性能好，固化收縮率小。
環(huán)氧樹脂材料來源廣，無毒。
結(jié)構(gòu)膠的技術(shù)性能如下：
粘結(jié)拉伸強度30.0Mpa；拉伸剪切強度20.0Mpa；壓縮強度50.0Mpa；彎曲強度30.0Mpa；混合粘度（20℃時）5000CP（不流淌）；涂布量5-6㎏/㎡；適用時間（20℃時）90min；硬化時間（20℃時）3.0h。
使用范圍：可用于梁柱鋼筋生根，后加預(yù)埋件等以砼為基體的隱蔽工程錨固。
二、植筋錨固技術(shù)參數(shù)選擇
目前對植筋錨固技術(shù)尚無規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，為此根據(jù)施工經(jīng)驗和現(xiàn)場的實際情況，通過實驗確定植筋的孔徑、孔深；按設(shè)計要求和現(xiàn)場試驗，錨固技術(shù)參數(shù)如下：
序號名稱鋼筋直徑鉆孔直徑鉆孔深度（㎜）備注
1水平鋼筋1425梁寬
2豎向鋼筋2232500
3豎向鋼筋2535500
三、施工工藝流程
放線→材料準(zhǔn)備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗
四、施工方法
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋，固化后達(dá)到植筋的要求。
1.材料準(zhǔn)備
按設(shè)計要求及錨固參數(shù)，準(zhǔn)備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應(yīng)注意下料長度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設(shè)備（金剛石鉆機、電錘、鼓風(fēng)機等）檢查無故障，準(zhǔn)備配制膠體的計量器皿、容器等。
2.鑿面
按設(shè)計要求的位置、寬度和高度，對梁側(cè)面、頂面及板面進(jìn)行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié)，保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。
3.成孔
對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進(jìn)行機械成孔；鉆孔深度，按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。鉆孔時，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風(fēng)機將孔內(nèi)粉塵清出孔外。
4.清孔
對成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5.注膠植筋
MLJ結(jié)構(gòu)膠的配制嚴(yán)格按配合比值計量調(diào)配，攪拌時避免水進(jìn)入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實，并臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。
6.固化
7d后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進(jìn)行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達(dá)到設(shè)計要求后卸荷。注膠48h后方可進(jìn)行下道工序施工，48h內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動。
7.成型
植筋完成符合要求后，再進(jìn)行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設(shè)和砼澆筑工作；在砼澆筑時嚴(yán)格按澆筑方式施工；同時要保證預(yù)埋件和錨栓位置的準(zhǔn)確、可靠。
五、施工操作要點及注意事項
1.植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響錨固質(zhì)量。
2.確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。
3.膠體配制時計量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時間不好控制，甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。
4.注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強度不夠。
5.插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。
6.在施工前應(yīng)對膠體的粘結(jié)強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強度進(jìn)行試驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可施工。
7.施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設(shè)計值的80%.具體試驗結(jié)果詳見附件。
8.鉆孔前，應(yīng)先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測定，以免鉆孔時對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。
六、質(zhì)量要求
MLJ結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設(shè)計要求，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)。
七、安全要求
施工操作應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程核安全技術(shù)條例規(guī)定，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鉆孔時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)操作平臺，做好安全防護工作。
八、實施效果
本工程實施植筋錨固技術(shù)，省時省工、工序少、工效高、操作方便、節(jié)約資金，保證了屋面鐵塔的順利施工，且滿足要求，產(chǎn)生較好的綜合效益，更重要的是錨固性能、質(zhì)量能夠保證，同時也為錨固植筋，結(jié)構(gòu)加固等方面積累了一定的經(jīng)驗，經(jīng)過一年的使用，目前使用情況一切正常，效果良好。
植筋施工方案 （二）
一、施工準(zhǔn)備
1.工程量確認(rèn)：熟悉圖紙，設(shè)計對施工單位進(jìn)行交底，解決圖紙上不明確的問題，詳細(xì)確認(rèn)我公司承擔(dān)的工程量，如實際工程量與圖紙和洽商有較大出入時，及時辦理洽商。
2.勞動力及施工機具的配置要根據(jù)工期要求進(jìn)行，以保證工期和質(zhì)量要求為宗旨，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。
3.施工用水、電、及材料機械到位。
4.落實剔鑿、拆除等工作量。
二、施工部署
1.施工組織：根據(jù)可施工作業(yè)面的大小和工期要求合理組織施工人員及機具材料。
2.施工順序：根據(jù)合同要求進(jìn)行施工。
3.工期安排：根據(jù)合同要求的工期進(jìn)行施工。
三、施工方法
1、放線：開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由技術(shù)人員放線標(biāo)明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線。
2、鉆孔：鉆孔時嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。
3、清孔：
用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。
4、鋼筋清理：
1）錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求選用。
2）用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。
3）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。
5、錨固：
將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)。根據(jù)植入深度（12d～15d，d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。
6、成品保護：
對埋植好的'鋼筋應(yīng)做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。
7、驗收：
埋植工作完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按部位請甲方、監(jiān)理、設(shè)計及政府質(zhì)檢相關(guān)部門對植筋質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，按照1‰的抽檢率隨機對植筋進(jìn)行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫《分項工程報驗單》。
四、質(zhì)量保證措施
1）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計的要求進(jìn)行施工。
2）鉆孔位置線放完后，報請有關(guān)單位驗線。
3）鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，基本無粉塵，埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。
4）錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明配制使用。
5）鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)單位驗收，請政府質(zhì)檢部門按照1‰的抽檢率隨機對植筋進(jìn)行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，并填寫分項工程報驗單。
植筋施工方案 （三）
一、植筋施工方案
1、定位放線：按圖紙標(biāo)注的尺寸位置在現(xiàn)場定位。
2、鉆孔：在規(guī)定位置打孔，如遇到混凝土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋，在不影響砼施工和強度的前提下移開，如移開的距離太大，應(yīng)與甲方和設(shè)計協(xié)商進(jìn)行加筋補強。
3、清孔：用鼓風(fēng)機將灰塵吹出，再用毛刷將孔壁土刷凈，最后用氣筒將浮沉吹凈。
4、配膠：膠粘劑按一定比例混合均勻，注入孔內(nèi)至注滿孔體積2/3為止。
5、插筋：將準(zhǔn)備好的鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)注膠孔內(nèi)，插到最底為止。此時膠正好充滿整個孔洞。
6、調(diào)整：將鋼筋插進(jìn)孔內(nèi)后，如需調(diào)整位置，應(yīng)在10分鐘內(nèi)調(diào)整好。
7、保護：調(diào)整好后的鋼筋在1.5小時內(nèi)不許擾動，否則將影響其錨固強度。
二、植筋檢測方案
以上程序完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場隨機檢測，檢測可由甲方代表隨機指定一定數(shù)量的鋼筋或按如下方法抽檢：
1、對同一批號結(jié)構(gòu)膠，每種型號鋼筋隨機抽取3根作為一組，同一批號的結(jié)構(gòu)膠抽驗應(yīng)不小于兩組（6根），并作好現(xiàn)場記錄。檢測完成后由資質(zhì)單位出據(jù)檢測報告。
2、若有一根鋼筋的錨固強度達(dá)不到鋼筋設(shè)計強度，即認(rèn)為該試件不合格，須以加倍數(shù)量試件重新試驗。
3、若重新試驗的試件全部合格，則試驗完成，該工程施工滿足設(shè)計要求，并根據(jù)現(xiàn)場檢測情況由設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)各方確定是否對不合格試件進(jìn)行補筋。
4、若重新試驗的試件中仍有一個不合格，則須對全部鋼筋作現(xiàn)場檢測，并作好記錄。對不合格鋼筋根據(jù)現(xiàn)場檢測情況進(jìn)行補筋。
三、新舊混凝土界面處理
1、對原混凝土構(gòu)件表面鑿毛、清洗。
2、新混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計要求，在原混凝土構(gòu)件表面涂水泥漿或界面劑。
一、植筋規(guī)程
關(guān)于植筋的要求國家有一個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90，湖北省基于上述規(guī)范出的地方標(biāo)準(zhǔn)里關(guān)于植筋的規(guī)定是：
1、當(dāng)充分利用植筋的受拉強度時，植筋深度C15（20d，22d），C20（18d，20d），C25（16d，18d），≥C30（14d，16d）、前面對應(yīng)一級鋼，后面對應(yīng)二級鋼，鉆孔直徑比鋼筋直徑大4-8mm。
2、當(dāng)植筋間距較小時，宜采用切割成孔法
3、在所植筋上進(jìn)行焊接時，應(yīng)在焊接部位與植入部位之間采取有效的隔熱措施。
另：
植筋方面可查看一下《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004
二、拉拔試驗
a、一般植筋72小時后，可采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進(jìn)行拉拔試驗加載方式見右圖。為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離≥max（3d，60mm）。然后勻速加載2∽3分鐘（或采用分級加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結(jié)構(gòu)膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結(jié)構(gòu)膠、混凝土界面拔出）3種，結(jié)構(gòu)構(gòu)件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。
b、當(dāng)做非破壞性檢驗時，最大加載值可取為0.95Asfyk。
c、抽檢數(shù)量可按每種鋼筋植筋數(shù)量的0.1%確定，但不應(yīng)少于3根。
三、費用
各省市的價格不一，所以只能供參考（最好還是聯(lián)系植筋單位，一般設(shè)計院與這類單位聯(lián)系密切），江蘇南通地區(qū)14鋼筋每根12元，16鋼筋每根16元，18鋼筋每根20元，以此類推，至于拉拔試驗費用可咨詢當(dāng)?shù)卦囼炇摇?/p>
鋼筋植筋方案及具體做法
一、植筋加固施工工藝流程：
放線→材料準(zhǔn)備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗；
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋，固化后達(dá)到植筋的要求。
1、材料準(zhǔn)備
按設(shè)計要求及錨固參數(shù)，準(zhǔn)備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應(yīng)注意下料長度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設(shè)備（金剛石鉆機、電錘、鼓風(fēng)機等）檢查無故障，準(zhǔn)備配制膠體的計量器皿、容器等。
2、鑿面
按設(shè)計要求的位置、寬度和高度，對梁側(cè)面、頂面及板面進(jìn)行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié)，保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。
3、成孔
對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進(jìn)行機械成孔；鉆孔深度，按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。鉆孔時，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風(fēng)機將孔內(nèi)粉塵清出孔外。
4、清孔
對成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 5、注膠植筋
MLJ結(jié)構(gòu)膠的配制嚴(yán)格按配合比值計量調(diào)配，攪拌時避免水進(jìn)入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實，并臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。
6、固化
7d后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進(jìn)行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達(dá)到設(shè)計要求后卸荷。注膠48h后方可進(jìn)行下道工序施工，48h內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動。
7、成型
植筋完成符合要求后，再進(jìn)行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設(shè)和砼澆筑工作；在砼澆筑時嚴(yán)格按
澆筑方式施工；同時要保證預(yù)埋件和錨栓位置的準(zhǔn)確、可靠。 二、施工操作要點及注意事項 1、植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響錨固質(zhì)量。
2、確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。
3、膠體配制時計量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時間不好控制，甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。
4、注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強度不夠。
5、插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。
6、在施工前應(yīng)對膠體的粘結(jié)強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強度進(jìn)行試驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可施工。
7、施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設(shè)計值的80%.具體試驗結(jié)果詳見附件。
8、鉆孔前，應(yīng)先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測定，以免鉆孔時對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。 三、質(zhì)量要求
結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設(shè)計要求，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)。
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