今天給各位分享碳纖維加固方案審批的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)碳纖維加固技術(shù)規(guī)程進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！，本文目錄一覽：，1、，碳纖維加固，2、，加固中的碳纖維加固是怎樣的流程？，3、，墻據(jù)切割后粘鋼板加固和碳纖維加固施工方案，4、，碳纖維加固的技術(shù)方案，5、，碳纖維梁加固需要資質(zhì)嗎，6、，樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？
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本文目錄一覽：
- 1、碳纖維加固
- 2、加固中的碳纖維加固是怎樣的流程？
- 3、墻據(jù)切割后粘鋼板加固和碳纖維加固施工方案
- 4、碳纖維加固的技術(shù)方案
- 5、碳纖維梁加固需要資質(zhì)嗎
- 6、樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？
碳纖維加固
1?范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般粘貼碳纖維布工程。
2?施工準(zhǔn)備
2.1?材料及主要機(jī)具：*
2.1.1?粘結(jié)劑：建筑結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。
2.1.2?碳纖維布：采用碳纖維布需出具出廠合格證。
2.1.3?主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等。
2.2?作業(yè)條件：
2.2.1?粘貼碳纖維布所在部位影響施工的附屬設(shè)施拆除。
2.2.2?粘貼碳纖維布用的粘結(jié)劑和鋼板準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)檢查合格。
2.2.3?施工工具經(jīng)過(guò)調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
2.2.4?工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，粘貼碳纖維布申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。
3?操作工藝
3.1?工藝流程；
構(gòu)件基底處理?→?涂刷底膠?→?修補(bǔ)整平?→?粘貼碳纖維布?→?防護(hù)處理
3.2?構(gòu)件基底處理：混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
3.3?粘結(jié)劑攪拌：
3.3.1?根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)配置，每次配膠量以一次用完為宜。
3.3.2?粘結(jié)劑開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)材料進(jìn)行檢查。
3.4?涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后，再進(jìn)行下一道工序。
3.5?修補(bǔ)找平：
3.5.1?混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。
3.5.2?轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧。整平膠料須固化后，方可再進(jìn)行下一道工序。
3.6?粘貼碳纖維步：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。
3.7?固化：粘貼劑在常溫下固化，3d即可受力使用。
4?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1?保證項(xiàng)目：
4.1.1?粘貼碳纖維布所用的粘結(jié)劑、碳纖維布等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。
4.1.2?粘結(jié)劑的的配合比、原材料計(jì)量、攪拌，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
4.2?基本項(xiàng)目：碳纖維布的粘接的密實(shí)度應(yīng)當(dāng)保證，不得有空鼓等缺陷。
4.3?允許偏差項(xiàng)目，有效粘結(jié)面積錨固區(qū)，有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。
5?成品保護(hù)
5.1?膠粘劑固化后不準(zhǔn)在粘貼構(gòu)件上進(jìn)行高溫作業(yè)。
6?應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1?基面打磨：混凝土基面必須經(jīng)過(guò)打磨，并清理干凈，表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。
7?質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1?結(jié)構(gòu)膠合格證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。
7.2?碳纖維布試驗(yàn)報(bào)告。
7.3?粘貼碳纖維布分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
7.4?粘貼碳纖維布施工日志。
價(jià)格的話現(xiàn)在基本上是400-600，根據(jù)采用的碳纖維材料有所差異??！
加固中的碳纖維加固是怎樣的流程？
1、材料要求∶加固熱線：
1.1選擇碳纖維片的厚度，根據(jù)施工部位的需求所定。
1.2碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷,長(zhǎng)、寬度根據(jù)裂縫情況來(lái)定。
1.3粘結(jié)樹(shù)脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱(chēng)量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)和完為準(zhǔn)
2、工序、操作規(guī)程（施工方法）∶
2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺(tái)階。如有，應(yīng)采取方案使該部位平整。
2.2打磨粘碳部位，使該部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分干燥。
2.4用粘結(jié)樹(shù)脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱(chēng)量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,?用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹(shù)脂。（稱(chēng)為下涂）
下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2
300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2
2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專(zhuān)用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹(shù)脂滲浸入碳纖維中。
2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹(shù)脂于碳纖維布上。（稱(chēng)為上涂）
上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,100～200g/m2
300g/m2的碳纖維片,200～300g/m2
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)∶
3.1保證項(xiàng)目
（1） 抗壓強(qiáng)度大于40Mpa.
（2） 抗剪強(qiáng)度大于10Mpa.
（3） 抗拉強(qiáng)度大于30Mpa.
3.2檢驗(yàn)方法
（1） 直觀固化情況，要求灌漿料固化。
（2） 檢查密封情況，要求無(wú)滲漏。
（3） 取芯法檢查灌注密實(shí)度。
4、成品保護(hù)：
4.1?粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受干擾。
4.2碳纖維片材粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:
平均氣溫在10℃以下時(shí),?需2周；
平均氣溫在10～20℃之間,需1～2周；
平均氣溫在20℃以上時(shí),?需1周；
在此之間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。
5、適用范圍：
粘貼碳纖維加固是將高強(qiáng)碳纖維織物，用專(zhuān)用結(jié)構(gòu)膠粘貼于被加固物件表面，其特點(diǎn)是：自重輕、高強(qiáng)度、高彈性、耐腐蝕、施工方便、不受構(gòu)件外形限制。
主要適用于建筑物梁、板、柱、墻的加固；橋梁、橋墩、橋面、隧道、煙囪的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)及海灘建筑的防腐步強(qiáng)。
墻據(jù)切割后粘鋼板加固和碳纖維加固施工方案
粘鋼膠加固施工基本流程：
處理粘貼面→配置粘鋼膠→涂抹膠水→貼上鋼板→加壓固定→檢驗(yàn)→維護(hù)。根據(jù)施工圖紙上要求的鋼板尺寸和分布間距，在需要加固的地方放出定位線；
①粘接面處理：混凝土表面用角磨機(jī)打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機(jī)打磨粗化。
②固定構(gòu)件的制備：根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。
③調(diào)膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動(dòng)攪拌器或其它棒材進(jìn)行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調(diào)膠以6-10kg為宜。
④粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進(jìn)行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時(shí)后，可卸出加壓和固定設(shè)施。
⑤對(duì)被粘物及施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，進(jìn)行表面防腐處理和其它的修飾處理。
碳纖維加固施工流程：
工程設(shè)計(jì)→清潔打磨被粘接結(jié)構(gòu)表面→底層表面的涂布→底膠固化至指干→不平面修復(fù)→修補(bǔ)膠固化至指干→浸潤(rùn)膠的涂布→碳纖維片材施工→指干后多層粘貼→固化→檢驗(yàn)及表面裝飾。
施工要點(diǎn)：
1、 將混凝土表面擦拭干凈。
2、被粘接表面要修復(fù)平整，有漏水現(xiàn)象要作止水、 導(dǎo)水處理。
3、配置底層用膠并涂敷，要根據(jù)氣溫及施工粘接結(jié)構(gòu)的具體情況決定涂敷的厚薄，特別是冬季氣溫低于5℃不宜施工。
4、進(jìn)行粘接碳纖維片材時(shí)，首先根據(jù)技術(shù)要求剪好所需尺寸，一般兩米為適。
5、配置膠液，一般以可使用的時(shí)間內(nèi)(30分鐘左右)施工所需量為限。
6、將HM的A、B組份的膠水按照A組分：B組=3：1的比例倒入干凈的容器內(nèi)，攪拌均勻。用光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠水滲出纖維布表面，以去除氣泡，
使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠水，碳纖維片材搭接面積要預(yù)留10CM以上。
7、多層粘貼應(yīng)待上層碳纖維布表面指觸感干燥后，再進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。
8、在其固化時(shí)要防雨淋，防風(fēng)沙，并防止硬物碰傷粘接表面。
9、固化時(shí)間不得少于3-7天，固化后根據(jù)要求進(jìn)行表面涂裝。
10、AB混合25°C時(shí)可操作時(shí)間30-40分鐘。如溫度低于25°C時(shí)，可操作時(shí)間將相應(yīng)延長(zhǎng)。
11、B組份在長(zhǎng)貯存過(guò)程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品性能和使用。
碳纖維加固的技術(shù)方案
具體方案要看具體的工程情況，一般使用悍馬的碳纖維布加固施工步驟如下：
構(gòu)件基底處理 → 材料準(zhǔn)備?→ 粘貼碳纖維布 → 固化養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)
構(gòu)件基底處理：用角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，并采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠對(duì)較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原；對(duì)有段差、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部分應(yīng)抹成平滑的曲面；對(duì)構(gòu)建截面的棱角，應(yīng)打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
材料準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)尺寸剪裁碳纖維布，且嚴(yán)禁折疊；若碳纖維布原有折痕，應(yīng)裁去有折痕一段。按要求對(duì)碳纖維膠粘劑進(jìn)行配比，用電動(dòng)攪拌器均勻攪拌。
粘貼碳纖維布：將配制好的碳纖維膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面，將裁剪好的碳纖維布按照放線位置敷在涂好的碳纖維膠粘劑的混凝土表面，碳纖維布應(yīng)充分展平，不得有褶皺，用特制滾筒沿碳纖維布方向多次滾壓，使膠液充分浸漬碳纖維布。（粘貼多層碳纖維布時(shí)，請(qǐng)?jiān)谔祭w維布表面的膠液達(dá)到指干狀態(tài)時(shí)立即粘貼下一層；若延誤時(shí)間超過(guò)1h，請(qǐng)等12h后方可重復(fù)上述步驟進(jìn)行粘貼，但粘貼前應(yīng)重新將碳纖維布粘合面上的灰擦拭干凈）最后一層碳纖維布粘貼完畢，應(yīng)在其表面均勻涂刷一道碳纖維膠黏劑。若碳纖維布需要搭接，其受力方向每端搭接布不應(yīng)小于200mm?！?/p>
固化養(yǎng)護(hù)：施工完成后24小時(shí)內(nèi)防止雨淋或受潮，并注意保護(hù)，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20～25℃時(shí)，固化時(shí)間不得少于3天；平均氣溫為10℃時(shí)，固化時(shí)間不得少于7天。
檢驗(yàn)：碳纖維布的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時(shí)，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)空鼓面積大于2500px2時(shí)，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。必要時(shí)，可采用正拉試驗(yàn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。
碳纖維梁加固需要資質(zhì)嗎
碳纖維梁加固需要相應(yīng)碳纖維加固方案審批的資質(zhì)。由于碳纖維梁的應(yīng)用范圍十分廣泛碳纖維加固方案審批，所以資質(zhì)要求也很苛刻。碳纖維梁加固需要擁有有關(guān)碳纖維材料的知識(shí)和處理技術(shù)，主要有碳纖維加固方案審批：對(duì)碳纖維的加工和生產(chǎn)熟悉，提供碳纖維梁加固設(shè)計(jì)，掌握碳纖維材料測(cè)試及評(píng)價(jià)方法，熟悉碳纖維梁加固技術(shù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解碳纖維梁加固施工過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)控制與安全措施，熟悉施工品質(zhì)控制及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范，掌握碳纖維梁加固施工技術(shù)方法，有質(zhì)量檢驗(yàn)資質(zhì)，具備項(xiàng)目管理能力。
樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？
一、樓板裂縫修復(fù)
1、主要材料：
灌漿樹(shù)脂、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告）。
2、施工步驟：
搭設(shè)施工腳手架——觀測(cè)裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹(shù)脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。
3、施工機(jī)具
① 氣泵（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹(shù)脂膠）；③ 4cm寬開(kāi)刀、小刮板（配封縫膠）；④ 手套、防護(hù)鏡；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）。
二、碳纖維加固方案
1、施工準(zhǔn)備
材料及主要機(jī)具：配套樹(shù)脂類(lèi)粘結(jié)材料：進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。碳纖維片材：200克碳纖維布碳纖維加固方案審批，需出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等。
2、操作工藝
工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補(bǔ)找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面碳纖維加固方案審批的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
3、修補(bǔ)找平：
混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。
4、粘結(jié)劑攪拌
根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)配置，每次配膠量以一次用完為宜。粘結(jié)劑開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)材料進(jìn)行檢查。
5、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后，再進(jìn)行下一道工序。
6、粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用專(zhuān)用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。
7、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天后即可受力使用。
擴(kuò)展資料：
注意事項(xiàng)：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面；
② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；
③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開(kāi)口較通暢的位置；
④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過(guò)多；
⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡；
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
碳纖維加固方案審批的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于碳纖維加固技術(shù)規(guī)程、碳纖維加固方案審批的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。
