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本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝規(guī)范介紹？
- 2、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)介紹？
- 3、防腐施工規(guī)范有哪些
- 4、鋼結(jié)構(gòu)防腐執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)是什么？
- 5、鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)介紹？
- 6、鐵路鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝規(guī)范介紹？
說到鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范有哪些，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝規(guī)范主要規(guī)定什么內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范有哪些？基本情況怎么樣？以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)基本介紹：
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝規(guī)范即鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝施工驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范，基本規(guī)定情況如下：
涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝規(guī)范》基本內(nèi)容：
涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合如下規(guī)定：
油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆，除銹等級為：St2
高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆等級為：Sa2
無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆等級為：Sa2?
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)介紹？
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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)定：
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 第十四節(jié)“鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程”中第14.2.2主控項(xiàng)目：涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范有哪些的允許偏差為-5μm。
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范有哪些的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)：
國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：
（1）、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：
Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45
Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5
Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
（2）、手工和動力除銹：以字母“St”表示，分為兩個等級：
St2徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
（3）火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個等級：
F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。
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防腐施工規(guī)范有哪些
一、 施工、存放注重事項(xiàng)
1、 涂料鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范有哪些的涂裝嚴(yán)肅按照產(chǎn)品說明的重量比例制作、涂裝施工及保護(hù)。
2、涂料應(yīng)存放在單調(diào)、通風(fēng)、陰涼處制止雨淋暴曬、和靠近火源運(yùn)送應(yīng)遵循易燃運(yùn) 輸?shù)陌踩?guī)矩。
3、為保證涂層質(zhì)量施工時如遇風(fēng)沙、雨、雪、霧氣候時應(yīng)間斷防腐層的露天施工。
4、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃高于38℃或相對濕度高于80時不宜施工。
5、涂裝時下一道涂層應(yīng)在上一道涂層實(shí)干后涂裝如果漆膜徹底固化應(yīng)打毛后再涂裝下 一道。
6、涂裝后的設(shè)備應(yīng)在防腐層徹底固化(一般夏天5-7天冬季7-10天無溶劑涂裝體系時辰為10-15天)后交給運(yùn)用未固化的涂層應(yīng)防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂層需徹底單調(diào)層間重涂時辰比夏天施工需要長。
8、冬季施工應(yīng)盡量防止傍晚或晚上進(jìn)行低溫施工會引起粉化、開裂、起翹、掉落等壞處。 二、后期保護(hù)
1、涂裝施工完成后應(yīng)將工地半封閉通風(fēng)、無人進(jìn)入情況以便涂裝體系非常好的徹底固化。
2、在涂膜單調(diào)時辰應(yīng)盡量防止砂塵土、油水的接觸及機(jī)械損傷發(fā)生損傷的部位應(yīng)急時修補(bǔ)未失效的耐性涂裝膜若確認(rèn)為環(huán)氧類、聚氨脂類涂料經(jīng)打毛并用溶劑除去油污后直接涂裝。
3、冬季涂裝施工及保護(hù)時辰的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃。
4、產(chǎn)品施工完畢后應(yīng)單調(diào)兩星期以上再投入運(yùn)用不要因急于運(yùn)用而影響產(chǎn)品的涂裝防護(hù)功用。
三、施工安全注重事項(xiàng)
1、施作業(yè)業(yè)場所制止存放易燃品油漆材料在外現(xiàn)場制止焰火場所周圍間隔10m內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行焊接或明火作業(yè)。存放涂料及施工現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防設(shè)備。在施工中應(yīng)選用防爆照明設(shè)備。
2、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備有害氣體含量不得逾越有關(guān)規(guī)矩。
3、施工操作人員應(yīng)配帶必要的防護(hù)用品在容器內(nèi)施工應(yīng)輪流作業(yè)并采用出色的通風(fēng)設(shè)備。
4、高空作業(yè)要有防滑方法作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。
5、運(yùn)用高壓無空氣噴槍時應(yīng)將噴槍接地以防止靜電火花變成火災(zāi)、爆炸事端。
6、運(yùn)用無空氣噴涂設(shè)備在極高壓力下作業(yè)切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌防止變成人身損傷。
7、清潔東西及容器內(nèi)的廢溶劑不得隨意傾倒宜妥善處置
四 重防腐涂料的正確運(yùn)用
1.涂裝前期作業(yè)
1檢查并供認(rèn)涂裝涂料的品種、商標(biāo)、顏色、出廠日期能否契合規(guī)矩需要。
2被涂基材表面應(yīng)清潔無油污、氧化皮、塵土、無水份、無堿性。除銹質(zhì)量需要抵達(dá) GB/T 8923規(guī)矩的規(guī)范粗糙度需要抵達(dá)GBT 13288規(guī)矩的等級。經(jīng)處置的基材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂裝底漆。
2.打開、攪拌
1涂料打開后表面有結(jié)皮時單組份時辰稍長正常表象應(yīng)沿桶的邊沿除去結(jié)皮不能將其搗碎混入涂猜中運(yùn)用。
2涂料儲存時辰會發(fā)生“離析”表象攪拌時應(yīng)先用光滑潔凈的棍棒將堆積底部的涂料攪起然后用小型電動或氣動攪拌機(jī)攪拌直至涂料上下粘度均勻一般攪拌10~15分鐘為宜。
3如涂料沉底嚴(yán)肅、發(fā)生板結(jié)不能攪散時不能舍去底部板塊、只用上層涂料這樣涂料的質(zhì)量不能保證功用也會發(fā)生改動。關(guān)于發(fā)生在儲存期內(nèi)的板結(jié)、膠化表象請及時向廠家交換同一品種涂料發(fā)生板結(jié)、膠化表象的涂料不能強(qiáng)行稀釋運(yùn)用應(yīng)當(dāng)報廢。
3.混合、熟化
1雙組份涂料的甲、乙組份分別包裝只用運(yùn)用時才華混合混合時按照產(chǎn)品說明的重量比例所示邊攪拌邊混合直至涂料均勻一同。
2雙組份涂料混合攪拌后要有一段時辰的熟化進(jìn)程大約10~20分鐘夏天可縮短為10分鐘左右冬季可延長為20分鐘左右這段時辰內(nèi)大約不間斷的攪拌以便涂料涂裝時基料與固化劑更充分的參與反應(yīng)充分保證涂料的施工和固化功用。
3混合攪拌并熟化的涂料有必要按照產(chǎn)品說明在規(guī)矩時辰內(nèi)涂裝完畢否則涂料逾越規(guī)矩時辰將失掉流動性并固化構(gòu)成不用要的浪費(fèi)。
4.稀釋
1涂料的粘度在出廠時已調(diào)整好單組份開罐攪拌均勻、雙組份混合熟化之后即可涂裝。由于儲存的緣由使涂料變稠或施工緣由需要下降涂料粘度應(yīng)當(dāng)用專用稀釋劑加以稀釋。 2每種涂料都有相應(yīng)的稀釋劑一同也規(guī)矩最大稀釋量應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品說明的規(guī)矩填加專用稀釋劑的用量。用錯稀釋劑或許過量稀釋都會影響涂料的施工功用和內(nèi)在質(zhì)量甚至報廢。
3涂猜中參與專用稀釋劑后應(yīng)充分?jǐn)嚢柚敝琳w上均勻。
5.過濾
1有些涂料在儲存進(jìn)程中可以發(fā)生結(jié)皮、凝集顆粒表象雖經(jīng)充分?jǐn)嚢瑾サ灿袝r難以松散涂裝進(jìn)程中會發(fā)生噴涂堵塞噴嘴的情況一同也影響涂層的平整美麗。關(guān)于這種涂料攪拌包括稀釋后攪拌后有必要過濾。
2過濾一般選用60~80目的濾網(wǎng)濾網(wǎng)應(yīng)清潔潔凈用往后應(yīng)立即用溶劑洗凈。
3濾網(wǎng)后的涂料暫不運(yùn)用時要加蓋保護(hù)以防雜質(zhì)混入。
6.涂裝
1涂料的涂裝工序嚴(yán)肅按照產(chǎn)品說明的重量比例進(jìn)行制作、涂裝及施工。
2涂料涂裝時根據(jù)作業(yè)的環(huán)境、場所、被涂物的形狀、大小和涂料的功用、特點(diǎn)來進(jìn)行。 3涂裝方法分為刷涂、輥涂、刮涂、壓縮空氣噴涂、無氣噴涂等方法。分析如下 刷涂法用作漆刷涂裝時涂刷方向應(yīng)取先上下后左右的方向進(jìn)行涂裝漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時漆刷間隔不能拉得太大防止漆膜過薄。遇有表面粗糙、邊沿、彎角和凸出等有些更應(yīng)格外注重最佳先預(yù)涂一道。
輥涂法用滾筒涂裝時滾筒上所蘸的油漆應(yīng)分布均勻。涂裝時翻滾速度要堅(jiān)持一定不可太快。切忌過火用力展?jié)L筒。關(guān)于焊接、切痕等凸出有些尤應(yīng)留神處置最佳先預(yù)涂一道。 空氣噴涂法噴涂時噴槍與被涂表面應(yīng)成正確的角度與間隔30-50cm。上下左右移動噴槍時噴孔和被涂面的間隔應(yīng)堅(jiān)持不變不應(yīng)作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處應(yīng)先作預(yù)涂。 無空氣噴涂法這是最快的涂裝方法而且可以獲得很厚的漆膜。因此為鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范有哪些了抵達(dá)規(guī)矩漆膜厚度最佳選用無氣噴涂的施工方法。在實(shí)習(xí)涂裝時應(yīng)選用先上下后左右或許先左右后上下的縱橫噴涂方法。運(yùn)用無氣噴涂需要更高的訣竅噴槍與被子涂物面應(yīng)維持在一個水平間隔上操作時要防止噴槍做遠(yuǎn)間隔或弧形的揮動。
4 用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍才華抵達(dá)所規(guī)矩的厚度。關(guān)于邊、角、焊縫、切痕等部位在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道然后再進(jìn)行大面積的涂裝以保證凸出部位的漆膜厚度。施工時應(yīng)按運(yùn)用量進(jìn)行涂裝常常運(yùn)用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按被涂物體的大小判定厚度測量點(diǎn)的密度和分布然后測定干漆厚度。漆膜厚度未抵達(dá)需要處有必要進(jìn)行補(bǔ)涂。涂裝時應(yīng)遵照規(guī)矩的施工間隔。如超出最長覆涂間隔后涂漆為保證層間附著力宜將表面進(jìn)行打毛處置后再涂裝。待涂料涂層徹底固化后方可投入運(yùn)用。
5 運(yùn)用量涂料說明中的運(yùn)用量為理論值是指在志向的條件下在漆膜厚度均勻共一同通過理論核算而得的單位面積的油漆用量。而涂裝時油漆的實(shí)習(xí)耗用量要視漆膜的厚薄、涂裝時的丟掉、涂裝方法、被涂物面的粗糙度及被涂物體的形狀等情況 而定相差很大。在估計油漆的實(shí)習(xí)耗用量之時一般大約在理論運(yùn)用量之外再加算50~80%的油漆用量。 六 漆膜缺陷緣由及處置方法
在重防腐涂料工作中存在“三分質(zhì)量七分涂裝”的說法涂層的質(zhì)量在施工時應(yīng)不時注重。一旦發(fā)現(xiàn)有疑問或許缺陷應(yīng)立刻分析其發(fā)生緣由并按規(guī)矩的方法進(jìn)行修改。
盡可以使缺陷在濕膜情況和小范圍內(nèi)修改好到干膜情況或大范圍發(fā)現(xiàn)疑問時修改和返工則構(gòu)成丟掉就較大。 漆膜缺陷又稱其為漆膜病態(tài)在漆膜的涂裝進(jìn)程、單調(diào)固化成膜進(jìn)程和投入運(yùn)用前期時均可以出現(xiàn)。究其緣由首要是由于涂料品種不契合描寫需要、施工操作或環(huán)境沒有抵達(dá)規(guī)范條件以及運(yùn)用不當(dāng)構(gòu)成的。
重防腐涂料涂裝比較注重的漆膜缺陷及其發(fā)生的首要緣由及解決方法分析如下
1流掛、流痕
(1) 表象涂布在立面上的濕膜自上而下留下不規(guī)矩的條紋和流痕有時是崎嶇不一的波浪式橫紋尖端處有漆滴凝集。
(2)首要緣由一道涂漆過厚漆刷醮漆太多噴嘴口徑大走槍速度不均勻蒸發(fā)速度慢的稀料用量太多過火稀釋涂料施工粘度不當(dāng)在舊漆膜上涂漆被涂漆工件幾何形狀的影響等。
(3)改進(jìn)方法漆刷醮漆不要過量恰當(dāng)調(diào)整粘度舊漆膜進(jìn)行打磨。
2橘皮
(1)表象 漆膜表面有比較均勻的不露底的圓坑恰似橘皮。
(2) 首要緣由 涂料的粘度高蒸發(fā)太快噴槍壓力缺少、霧化欠好噴槍走速太快槍距太遠(yuǎn)工件表面溫度高檔。
(3)改進(jìn)方法 調(diào)整稀料增加高沸點(diǎn)溶劑恰當(dāng)下降施工粘度調(diào)度噴涂壓力出色霧化注重環(huán)境和工件的溫度。
3發(fā)白、發(fā)烏
(1)表象 因水和其鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范有哪些他緣由漆膜色光改動重者漆膜發(fā)白、不透明輕者漆膜發(fā)烏光澤低。
(2) (2)首要緣由 環(huán)境濕度逾越80溶劑蒸發(fā)快漆膜表面溫度下降凝集水氣含低沸點(diǎn)溶劑多的蒸發(fā)性涂料環(huán)氧樹脂胺類固化劑水解水分進(jìn)入涂猜中。
(3)改進(jìn)方法 用一些蒸發(fā)緩慢的溶劑把被涂物稍微加熱參與一些有下降蒸發(fā)作用的高沸點(diǎn)稀料用少量防潮稀釋劑選擇好涂裝的時辰擦凈表面水分。
4針孔
(1)表象 漆膜上有小圓圈中間有小孔深化底層。
(2)首要緣由 稀釋溶劑混合比例不當(dāng)蒸發(fā)太快成膜物來不及補(bǔ)平空位濕膜有纖細(xì)水滴蒸發(fā)后留下的痕跡稀釋劑溶解性欠佳晾干不充分等。
(3)改進(jìn)方法 調(diào)整稀釋溶劑和稀料參與相容性好的稀釋劑防止帶入水分堅(jiān)持涂 層表面干爽底層徹底單調(diào)后涂面漆等。
5縮孔、縮邊
(1)表象 漆膜表面分布有圓形露底凹坑底漆可見底材面漆可見底漆邊沿漆膜向中間縮短邊沿?zé)o漆膜或漆膜很薄。
(2)首要緣由 底材有油污、汗跡未根除潔凈底面漆彼此架空不配套底材表面太涼或太濕在光滑的舊漆表面上涂裝雙組分涂料混合后熟化時辰不可等。
(3)改進(jìn)方法 表面處置潔凈根除或打磨舊漆膜注重對濕氣的敏感性選擇適合的底面配套體系按產(chǎn)品說明的正確比例制作雙組分涂料并讓其充分熟化。
6“魚眼”
(1)表象 漆膜表面分布的圓形凹坑中有顆粒恰似“魚眼”凹坑不露底漆膜可以較薄。 (2)首要緣由如果封閉底漆的涂膜也有“魚眼”是由于涂猜中分布有高分子膠體顆粒溶劑蒸發(fā)后分出涂猜中有其鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范有哪些他纖細(xì)顆粒混入涂層表面不潔凈高溫多濕的作業(yè)環(huán)境等。 (3)改進(jìn)方法 表面處置出色過濾除去雜質(zhì)參與高沸點(diǎn)強(qiáng)溶劑或稀釋劑不用放置已久增稠太多而又從頭稀釋的涂料晾干時辰滿足。
7腫脹
(1)表象 一有些漆膜底漆脫離基底拱起里面富含氣體或液體呈不均勻分布。
(2)首要緣由 在涂裝作業(yè)時未干的漆膜遭到雨淋在濕潤底材(如混凝土、木材等)上面涂底漆漆膜遭到酸、堿和熱的作用。
(3)改進(jìn)方法 考慮氣象條件容許漆膜能徹底單調(diào)再施工底材單調(diào)和表面處置要嚴(yán)肅履行規(guī)矩選用符條件的涂料品種。
8龜裂 (1)表象 漆膜表面有分布均勻的細(xì)碎裂紋。
(2)首要緣由 單調(diào)后發(fā)現(xiàn)的裂紋是由于底面涂料不配套脹大系數(shù)相差太遠(yuǎn)涂層太厚天然單調(diào)的漆膜少有龜裂如果是在運(yùn)用中出現(xiàn)的裂紋可以是遭到俄然降溫或長時辰在低溫下運(yùn)用。
(3)改進(jìn)方法 選用底面涂料鄰近的配套體系漆膜不逾越規(guī)矩厚度參與恰當(dāng)?shù)母叻悬c(diǎn)強(qiáng)溶劑或增韌劑。
9刷痕
(1)表象 漆膜上肉眼可見刷過的痕跡。
(2)首要緣由 在低溫場合涂料增稠被涂面的溫度過高或過低選用的漆刷不適合(短毛、粗毛、太硬)涂料粘度調(diào)整差錯。
(3)改進(jìn)方法 參與必要的少量稀釋劑運(yùn)用適于涂裝方針的漆刷調(diào)度到適宜當(dāng)時氣溫的施工粘度、檢查被涂面情況恰當(dāng)參與高沸點(diǎn)溶劑。
10起皺
(1)表象 漆膜上有粗細(xì)不等的皺紋。
(2)首要緣由 面漆比底漆單調(diào)靈敏底面層脹大縮短不一漆膜太厚溫度太高或太低干料用量過剩表干太快。
(3)改進(jìn)方法 底漆要充分單調(diào)調(diào)整表干速度涂層厚度適中。
11起顆粒
(1)表象 漆膜表面悉數(shù)或有些生成不規(guī)矩的凹凸不平的顆粒。
(2)首要緣由 混入塵土、漆皮等異物涂料即將過期內(nèi)有細(xì)微膠粒。
(3)改進(jìn)方法 過濾、防止塵土混入再行松散參與少量強(qiáng)溶劑或稀釋劑。
12隱秘缺少
(1)表現(xiàn) 肉眼透過磁漆漆膜能見終究材。
(2)首要緣由 過度稀釋漆膜太薄涂料顏料堆積沒充分?jǐn)嚻皙Ｓ昧松喜康耐苛溪ツ承┑犭[秘力本來就低。
(3)改進(jìn)方法 正常稀釋每道干膜厚度最少抵達(dá)25—30 um用前充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
13掉落
(1)表象 底漆與底材、漆膜之間結(jié)合力差層層剝離。
(2)首要緣由 被涂面有油圬、水及鐵銹底漆顯露時辰過長從混凝土或底材不和透過水氣或水份底漆硬度太高誤用硅油或類似油性助劑不一樣品牌涂料配套。
(3)改進(jìn)方法 表面處置嚴(yán)肅辦理底層不過火顯露控制底漆硬度混凝土、鋼鐵等底材做好防滲處置少用硅油或類似油性助劑必要時縮短層間涂漆間隔時辰層與層間徹底固化后需打磨。
14起泡
(1)表象 漆膜表面有皰疹狀小泡有的含在漆膜內(nèi)部。
(2)首要緣由 在涂漆前劇烈攪拌時裹人的空氣構(gòu)成的氣泡不待其不見即進(jìn)行涂裝因溶劑蒸發(fā)太快、表層靈敏變稠或表干氣泡來不及逸出涂料粘度太大被涂物表面溫度高底材多孔隙含空氣或水氣早期透銹。
(3)改進(jìn)方法 用前不劇烈攪拌或攪拌后放置一段時辰容氣泡逸出涂料粘度不宜太大調(diào)度溶劑蒸發(fā)速度注重涂裝表面和環(huán)境溫度參與高沸點(diǎn)溶劑或稀釋劑。
15光澤下降
(1)表象 在涂裝后幾個小時至2—3周以內(nèi)漆膜光澤有明顯的下降不一樣于外用涂料老化失光。
(2)首要緣由 被涂面的水沒有徹底除凈表面粗糙多孔對漆基吸收太多舊漆膜的影響?yīng)Ｈ缬椭南猹：铣蓸渲苛衔锤赏釜ハ♂寗﹨f(xié)作不當(dāng)容忍度太低和過度稀釋面漆太薄噴涂虛槍多施工環(huán)境高溫多濕或極冷等。
(3)改進(jìn)方法 表面處置徹底但光潔度應(yīng)前進(jìn)底材吸漆量大時恰當(dāng)封閉和增加底漆厚度運(yùn)用專用稀料或溶解力稍強(qiáng)的稀料前進(jìn)面漆厚度注重環(huán)境條件等。
16滲色
(1)表象
底材或底漆的某些成分溶人面層改動了面漆的顏色。
(2)首要緣由 底層、底材(如塑料)或底漆含的有特定染料或有機(jī)顏料溶人面層 底層涂有環(huán)氧瀝青類的防腐蝕涂料面漆的溶劑溶解力太強(qiáng)。
改進(jìn)方法 涂以防滲色的封閉漆后再涂面漆在過渡層中運(yùn)用帶有鋁粉或云母氧化鐵紅等鱗片狀顏料的涂料面漆選用蒸發(fā)快、對底漆溶解力小的溶劑。 津環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料與膠泥的功用和運(yùn)用。
鋼結(jié)構(gòu)防腐執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)是什么？
腐漆及鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范有哪些的國家標(biāo)準(zhǔn)
GB8923涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（相對國際標(biāo)準(zhǔn)ISO85011:1988）
GB6060.5表面粗糙度比較樣板拋（噴）丸、噴砂加工表面（相對國際標(biāo)準(zhǔn).ISO85032:1995）
GB6484鑄鋼丸
GB6485鑄鋼砂
GBT13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）
HGT3656鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆
JBZ350高壓無氣噴涂典型工藝
GB1764漆膜厚度測定法
GBT5210涂層附著力鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范有哪些的測定法鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范有哪些，拉開法
GBT1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范有哪些的測定（相對國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7253:1984）
GBT1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露（相對國際標(biāo)準(zhǔn)ISO11341:1994）
GBT1740漆膜耐濕熱測定法
GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全
GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全
GBT159571995大氣環(huán)境腐蝕性分類
鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)介紹？
談到鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)階段，我國對鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)定，基本情況怎么樣？以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)基本介紹：
中達(dá)咨詢查詢相關(guān)資料情況，現(xiàn)階段，鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)定情況如下：
鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護(hù)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)施工。施工中的安全技術(shù)和勞動保護(hù)等要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢，驗(yàn)收合格，防腐涂料方可施工。
施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。
鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈，其連接處的縫隙應(yīng)用防腐涂料或其他防腐材料填補(bǔ)堵平后方可施工。施工防腐涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時，對不需作防腐保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊。
施工過程中和涂層干燥固化前，溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大于90％，空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。
質(zhì)量要求
用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料必須有國家檢測機(jī)構(gòu)的性能檢測報告，必須有相關(guān)部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。防腐涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
雙組份裝的涂料，應(yīng)按說明書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配；單組份裝的涂料也應(yīng)充分?jǐn)嚢?。噴涂后，不?yīng)發(fā)生流淌和下墜。
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鐵路鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐標(biāo)準(zhǔn)
鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
目前我國鐵道行業(yè)就鋼橋防腐保護(hù)制定了4個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其中標(biāo)準(zhǔn)TB/T2486-1994《鐵路鋼梁涂膜劣化評定》規(guī)定了鐵路鋼梁涂膜劣化類型、劣化等級和評定方法，適用于評定鋼梁涂膜的狀態(tài)、質(zhì)量以及鐵路鋼梁劣化涂膜涂裝分類、橋梁其他鋼鐵結(jié)構(gòu)；標(biāo)準(zhǔn)TB/T1527-2004《鐵路鋼梁保護(hù)涂裝》規(guī)定了鐵路鋼橋保護(hù)涂裝技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則，適用于鋼橋的初始涂裝、鋼橋涂膜劣化后的重新涂裝和維護(hù)性涂裝；標(biāo)準(zhǔn)TB/T2772-1997《鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件》和TB/T2723-1997《鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件》分別規(guī)定了鐵路鋼橋各涂裝體系防銹底漆、中間層用漆、面漆的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存，適用于新建鋼梁涂裝、運(yùn)營中鋼梁重新涂裝及維護(hù)涂裝和其他鋼結(jié)構(gòu)涂裝使用的防銹底漆、中間漆、面漆。
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