今天給各位分享裝配式墻板灌漿工藝的知識，其中也會對裝配式建筑灌漿工藝進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，2、，簡述裝配式剪力墻施工過程，3、，裝配式建筑灌漿施工技術(shù)？，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安裝施工一般要求有哪些？
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裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工安裝階段的技術(shù)有哪些？
裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安裝施工一般要求有哪些？
1、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按施工方案要求的順序進(jìn)行吊裝，吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)在預(yù)制構(gòu)件和已施工現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)間設(shè)置臨時(shí)支撐及臨時(shí)固定措施。
2、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)經(jīng)測量校準(zhǔn)定位后再安裝與其相鄰的構(gòu)件，需要傳遞荷載的構(gòu)件其連接部位承載應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能拆除支撐結(jié)構(gòu)。
3、預(yù)制構(gòu)件的裝配節(jié)點(diǎn)處應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或施工方案要求的順序進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)處混凝土或灌漿材料的強(qiáng)度及收縮性能等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
1） 對于結(jié)合部使用的模板，在混凝土澆筑時(shí)不會產(chǎn)生較大變形，宜采用可周轉(zhuǎn)次數(shù)較多的模板；
2） 在澆筑混凝土前，應(yīng)對結(jié)合部進(jìn)行清掃，對模板和結(jié)合部應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤；
3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)確保構(gòu)件的結(jié)合部間的混凝土密實(shí)，混凝土的每個(gè)接合部都應(yīng)做到一次性澆筑，模板的縫隙間不應(yīng)發(fā)生漏漿。
4、裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接或構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接采用焊接或螺栓連接時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工檢查和質(zhì)量控制，并做好露明鐵件的防腐和防火處理。
5、裝配式結(jié)構(gòu)采用套筒灌漿連接或鋼筋間接搭接時(shí)應(yīng)制訂專項(xiàng)施工技術(shù)質(zhì)量保證措施和操作工藝規(guī)程，灌漿應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)人員按要求操作和制作試件。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢測驗(yàn)證。當(dāng)采用灌漿式套管進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)滿足以下要求：
1）在灌漿施工前，應(yīng)對填充部分進(jìn)行清掃，清除異物；并保證其濕潤后，
在充填過程中，內(nèi)部不能發(fā)生堵塞；
2）對灌漿施工，應(yīng)確保所應(yīng)填充部分都被密實(shí)填充，不得遺漏；
3） 灌漿試驗(yàn)的方法和檢查應(yīng)根據(jù)表5進(jìn)行。
表5 灌漿試驗(yàn)的方法和檢查
項(xiàng)目
試驗(yàn)方法
次數(shù)
判斷標(biāo)準(zhǔn)
種類、廠家、 生產(chǎn)時(shí)間
確認(rèn)包裝袋上的時(shí)間
全數(shù)
不超過使用期限
使用水量
根據(jù)配合比和施工記錄
在攪拌時(shí)，全數(shù)
根據(jù)設(shè)計(jì)
溫度
溫度計(jì)
第一次
根據(jù)設(shè)計(jì)
施工軟度
根據(jù)設(shè)計(jì)
第一次
根據(jù)設(shè)計(jì)
壓縮強(qiáng)度
根據(jù)設(shè)計(jì)，養(yǎng)護(hù)按照現(xiàn)場水中養(yǎng)護(hù)
灌漿開始前或是材料更換時(shí)
根據(jù)設(shè)計(jì)
填充度
目測
每次灌漿時(shí)
能夠確認(rèn)密實(shí)填充
6、裝配施工中后澆接頭處的鋼筋連接或錨固應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。采用焊接連接時(shí)應(yīng)避免由于連續(xù)施焊引起預(yù)制構(gòu)件及連接部位開裂。
7、預(yù)制樓板的裝配施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）預(yù)制樓板，疊合板等板類的支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工方案設(shè)置。支撐處標(biāo)高除應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定外，尚應(yīng)考慮支承系統(tǒng)本身在施工荷載作用下的變形；
2）施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)避免單個(gè)預(yù)制樓板承受較大的集中荷載。未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，施工單位不得對預(yù)制樓板進(jìn)行切割、開洞；
3）疊合構(gòu)件后澆混凝土層施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查結(jié)合面粗糙度，檢查并扶正預(yù)制構(gòu)件外露抗剪鋼筋。
4）疊合構(gòu)件中后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可才拆除支撐或承受施工荷載。
8、外墻掛板均為獨(dú)立自承重構(gòu)件，為避免造成掛板的受力方式改變，安裝時(shí)應(yīng)確保板縫空腔為彈性防水構(gòu)造，嚴(yán)禁在墻板四周的接縫內(nèi)放置硬質(zhì)剛性墊塊，
9、外墻板接縫防水施工材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的性能經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證合格后，方可由具備專業(yè)打膠資格的人員按要求施工。
簡述裝配式剪力墻施工過程
1工藝流程
墻板吊裝就位支撐校正支撐加固漿錨管注漿墻板連接拼縫注漿。
2操作工藝
豎向構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。
豎向構(gòu)件底部與樓面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1～10mm不同厚度的墊鐵，確保豎向構(gòu)件安裝就位后符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。
豎向構(gòu)件吊裝前先檢查預(yù)埋構(gòu)件內(nèi)的吊環(huán)是否完好無損，規(guī)格、型號、位置正確無誤，構(gòu)件試吊時(shí)離地不大于0.5m。起吊應(yīng)依次逐級增加速度，不應(yīng)越檔操作。構(gòu)件吊裝下降時(shí)，構(gòu)件根部系好纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。
構(gòu)件距離安裝面約1.5m時(shí)，應(yīng)慢速調(diào)整，調(diào)整構(gòu)件到安裝位置；樓地面預(yù)留插筋與構(gòu)件預(yù)留注漿管逐根對應(yīng)，全部準(zhǔn)確插入注漿管后，構(gòu)件緩慢下降；構(gòu)件距離樓地面約30cm時(shí)由安裝人員輔助輕推構(gòu)件或采用撬棍根據(jù)定位線進(jìn)行初步定位。
預(yù)制剪力墻構(gòu)件吊裝施工工藝
豎向構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸線、構(gòu)件邊線、測量控制線將豎向構(gòu)件基本就位后，利用可調(diào)式斜支撐上下連接板通過螺栓和螺母將豎向構(gòu)件樓面臨時(shí)固定，豎向構(gòu)件與樓面保持基本垂直后摘除吊鉤。
根據(jù)豎向構(gòu)件平面分割圖及吊裝圖，對豎向構(gòu)件依次吊裝就位，豎向構(gòu)件就位后應(yīng)立即安裝斜支撐，每豎向構(gòu)件用不少于2根斜支撐進(jìn)行固定，斜支撐安裝在豎向構(gòu)件的同一側(cè)面，斜支撐與樓面的水平夾角不應(yīng)小于60°。
將地面預(yù)埋的拉結(jié)螺栓進(jìn)行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸濺的水泥漿等，露出連接絲扣；將構(gòu)件上套筒清理干凈，安裝螺桿。注意螺桿不要擰到底，與構(gòu)件表面空隙約30mm。
安裝斜向支撐：將撐桿上的上下墊板沿缺口方向分別套在構(gòu)件上及地面上的螺栓上。安裝時(shí)應(yīng)先將一個(gè)方向的墊板套在螺桿上，然后轉(zhuǎn)動撐桿，將另一方向的墊板套在螺桿上。
將構(gòu)件上的螺栓及地面預(yù)埋螺栓的螺母收緊。同時(shí)應(yīng)查看構(gòu)件中預(yù)埋套筒及地面預(yù)埋螺栓是否有松動現(xiàn)象，如出現(xiàn)松動，必須進(jìn)行處理或更換；
轉(zhuǎn)動斜撐，調(diào)整構(gòu)件初步垂直；松開構(gòu)件吊鉤，進(jìn)行下一塊構(gòu)件吊裝。用靠尺量測構(gòu)件的垂直偏差，注意要在構(gòu)件側(cè)面進(jìn)行量測。
通過線錘或水平尺對豎向構(gòu)件垂直度進(jìn)行校正，轉(zhuǎn)動可調(diào)式斜支撐中間鋼管進(jìn)行微調(diào)，直至豎向構(gòu)件確保垂直；用2m長靠尺、塞尺、對豎向構(gòu)件間平整度進(jìn)行校正，確保墻體軸線、墻面平整度滿足質(zhì)量要求，外墻企口縫要求接縫平直。
裝配式建筑灌漿施工技術(shù)？
第一環(huán)節(jié) 灌漿料、灌漿套筒介紹
鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。
灌漿套筒設(shè)置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時(shí)通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。
灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒；
一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。
鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細(xì)骨料，外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。
灌漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬螅哂幸?guī)定流動性，早強(qiáng)，高強(qiáng)及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。
第二環(huán)節(jié) 鋼筋套筒灌漿連接原理
鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機(jī)將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。
致使灌漿壓力罐壓力增大，在壓力的作用下，將罐內(nèi)的灌漿料拌合物壓出。
通過導(dǎo)管從灌漿孔進(jìn)入封堵嚴(yán)密的預(yù)制墻板灌漿倉內(nèi)，從而完成灌漿。
硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒握裹作用。將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實(shí)現(xiàn)鋼筋連續(xù)可靠傳力的連接構(gòu)造。
第三環(huán)節(jié) 灌漿設(shè)備、器具介紹
套筒灌漿使用的主要設(shè)備、器具有：滾筒式攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電子臺秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。
第四環(huán)節(jié) 灌漿施工
1、灌漿分倉、封倉
預(yù)制墻板吊裝就位，調(diào)校完成后。進(jìn)行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工。
▲分倉
▲封倉
分倉必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。
當(dāng)用連通腔灌漿方式時(shí)，每個(gè)連通灌漿區(qū)域（倉室長度）不宜超過1500mm。
有套筒群部位則整個(gè)套筒群可獨(dú)立作為一個(gè)灌漿倉。
灌漿施工前，對每塊預(yù)制墻板分倉進(jìn)行編號。
分倉施工時(shí)，嚴(yán)格按照施工方案確定的分倉位置進(jìn)行。
首先將專用工具塞入預(yù)制墻板下方20mm縫隙中。
將坐漿砂漿放置于托板上。用另一專用工具塞填砂漿。
分倉砂漿帶寬度約30-50mm，分倉完成后進(jìn)行封倉施工。
首先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中。
作為抹封倉砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。
保證套筒插筋的保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿進(jìn)行封倉施工。
2、灌漿料攪拌
采用專業(yè)公司生產(chǎn)的連接用高性能灌漿料。
嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。
干料和攪拌水的用量比為1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌漿料加入6kg水。
首先在攪拌設(shè)備中加入部分水。再倒入2袋灌漿料，最后添加剩余的水量。
攪拌時(shí)間約10分鐘。待攪拌至10分鐘并出現(xiàn)均勻一致的漿體。
漿體需靜置消泡后方可使用。靜置時(shí)間兩分鐘。
漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內(nèi)用完。攪拌完成后不得再次加水。
每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌和物初始流動度不少于一次。初始流動度大于等于300mm。
3、灌漿試塊，試件制作
每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現(xiàn)場制作40mm×40mm×160mm的試塊3組。
1天，3天，28天各一組，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)。
灌漿過程中，每一工作班同一規(guī)格，每500個(gè)灌漿套筒連接接頭制作三個(gè)相同灌漿工藝的平行試件，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》的要求。
4、灌漿
首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒。
蓋嚴(yán)擰緊灌漿筒封蓋。
連接灌漿筒與空壓機(jī)通氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機(jī)開始增壓。
調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門，采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿筒內(nèi)壓力來控制灌漿過程，漿體流速。
灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓，通過導(dǎo)管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內(nèi)。
當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出將孔流出且無氣泡后及時(shí)用橡膠塞封堵。
同一塊預(yù)制墻板有多個(gè)灌漿倉。
當(dāng)存在無灌漿套筒的灌漿倉時(shí)，首先灌注無套筒的灌漿倉，有套筒的灌漿倉注漿時(shí)選擇靠近無套筒的灌漿倉一側(cè)的注漿孔。如果離無套筒的灌漿倉最近的注漿孔不便封堵。則可向相反方向順延一個(gè)。
5、灌漿倉保壓
所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體并封堵后，調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力，開始保壓（0.1MPa）保壓1分鐘。
保壓期間隨機(jī)拔掉少數(shù)出漿孔橡膠塞。觀察到灌漿料從出漿孔噴涌出時(shí)，要迅速再次封堵。
經(jīng)保壓后拔除灌漿管。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時(shí)間，間隔不得超過一秒，避免灌漿倉內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿倉，造成灌漿不實(shí)。
6、填寫灌漿施工檢查記錄表。
灌漿施工必須由專職質(zhì)檢人員及經(jīng)理人員全過程旁站監(jiān)督，每塊預(yù)制墻板均要填寫《灌漿施工檢查記錄表》，并留存照片和視頻資料。
灌漿施工檢查記錄表有灌漿作業(yè)人員，施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員共同簽字確認(rèn)。
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裝配式墻板灌漿工藝的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于裝配式建筑灌漿工藝、裝配式墻板灌漿工藝的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。
