本篇文章給大家談?wù)劵炷亮杭庸?a title="施工" href="/blog/tags-18890.html" target="_blank" class="keywordlink">施工方案怎么寫，以及混凝土大梁加固對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，探究混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工及方案？，3、，混凝土板梁鋼梁加固施工方案怎么寫？
本篇文章給大家談?wù)劵炷亮杭庸淌┕し桨冈趺磳懀约盎炷链罅杭庸虒?duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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探究混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工及方案？
探究混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)該怎樣進(jìn)行加固施工？有哪些方案？請(qǐng)看中達(dá)咨詢編輯的文章。
當(dāng)混凝土建筑物出現(xiàn)接建、增加荷載混凝土梁加固施工方案怎么寫，或者是配筋不足、災(zāi)后修補(bǔ)、混凝土強(qiáng)度不夠等質(zhì)量問題時(shí)混凝土梁加固施工方案怎么寫，就會(huì)出現(xiàn)功能性改變，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，就就需要對(duì)工程進(jìn)行加固。在加固過程中，加固施工方案的制定至關(guān)重要，這就需要對(duì)于不同情況的構(gòu)筑物制定不同的加固方案。在制定方案的過程中，要嚴(yán)格遵守安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、方便的原則，這樣加固工程才能收到良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝存在的問題
構(gòu)件劃分的形式單一
一般來(lái)講，都是對(duì)混凝土構(gòu)件作梁、板、其它重要構(gòu)件三種形式的分析，其實(shí)，混凝土構(gòu)件的分類是多種多樣的，這種簡(jiǎn)單的劃分是不能滿足工程的實(shí)際需要的。但是構(gòu)件的分類在制定規(guī)范的過程中存在著很多的難點(diǎn)，致使構(gòu)件劃分無(wú)法具體又有效的進(jìn)行監(jiān)測(cè)以及判定。
工作要求無(wú)法緊密的同建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相結(jié)合
一般認(rèn)為，不同結(jié)構(gòu)類型的建筑物其中各混凝土構(gòu)件的重要性不同。以上部結(jié)構(gòu)主體為例，磚混結(jié)構(gòu)中，陽(yáng)臺(tái)挑梁的重要性要優(yōu)于構(gòu)造圈梁?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中，柱的地位要優(yōu)于梁。在剪力墻結(jié)構(gòu)中，剪力墻及其暗梁、暗柱的地位要優(yōu)于板。目前，技術(shù)規(guī)程以及監(jiān)理規(guī)范尚無(wú)明確的要求，建筑市場(chǎng)秩序尚未得到有效的規(guī)范，當(dāng)確定具體的檢驗(yàn)位置時(shí)，必須在明示構(gòu)件重要性劃分依據(jù)的基礎(chǔ)上，制定執(zhí)行與目標(biāo)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)緊密結(jié)合的實(shí)體檢測(cè)方案。
現(xiàn)有的檢測(cè)手段還缺乏統(tǒng)一技術(shù)操作規(guī)程的分類以及確定
國(guó)內(nèi)檢測(cè)方法、設(shè)備、手段都比較豐富多樣，方法也是多種多樣的，但是對(duì)于鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度沒有統(tǒng)一的操作規(guī)程的分類以及確定。因?yàn)楦鞣皆趫?zhí)行不同的規(guī)范的時(shí)候，對(duì)于檢測(cè)手段的認(rèn)識(shí)必然不同。就重要構(gòu)件的實(shí)體檢測(cè)而言，常用的檢測(cè)設(shè)備主要分為聲學(xué)原理、電磁學(xué)原理兩大類，包括鋼筋雷達(dá)測(cè)定儀、磁性鋼筋保護(hù)層等儀器。這幾種儀器的應(yīng)用特點(diǎn)各不相同，例如混凝土梁加固施工方案怎么寫：法向投影重疊的兩根以上鋼筋，聲學(xué)原理設(shè)備不宜采用混凝土梁加固施工方案怎么寫；如含磁性骨料的混凝土，不宜采用無(wú)消磁能力的電磁測(cè)定設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
施工工藝的重點(diǎn)不夠明確
特定工序，是指綜合考慮澆筑、振搗等因素作用確定的核心工序。例如，板工序的墊塊布置密度的設(shè)定中，就應(yīng)該結(jié)合鋼筋的級(jí)別以及直徑、剛度等進(jìn)行具體的布置；在梁工序的振搗中，應(yīng)當(dāng)采用適宜的工序。只有突出了特定的工序，才能突出機(jī)具設(shè)備的應(yīng)用范圍，避免了粗放式的施工模式。在應(yīng)力較大的特殊部位，例如梁的跨中、支座處，在架設(shè)墊塊、構(gòu)件起拱的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先保障特殊部位的鋼筋保護(hù)層的厚度。
良好的施工方案的重要性
施工方案可以保證工程施工質(zhì)量
施工方案是用來(lái)指導(dǎo)建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程中的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的技術(shù)性文件。在工程施工過程中,施工方案是直接影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵。為了使得施工質(zhì)量有可靠的保障，施工方案的實(shí)施以及效果與質(zhì)量檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)密切相關(guān)，施工質(zhì)量的最終目標(biāo)是確立具體的依據(jù)和結(jié)果。
在施工方案中,要求每分部分項(xiàng)工程都必須根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行頒發(fā)的建設(shè)工程施工技術(shù)操作規(guī)程、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)評(píng)，在施工方案中對(duì)于具體的施工要求做出具體的質(zhì)量要求，包括技能型開工前檢查、工序交接檢查、隱藏性工程檢查以及辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)等，具體的落實(shí)質(zhì)量的檢測(cè)以達(dá)到預(yù)定的施工標(biāo)準(zhǔn)。
工方案還應(yīng)要求建設(shè)單位加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，結(jié)合工程具體的實(shí)際與氣候變化條件等，做好施工組織計(jì)劃，合理安排施工工序，編好施工方案并且交底，使得施工方案落實(shí)到人，切實(shí)抓好施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)以及技術(shù)水平，從而為施工方案在項(xiàng)目施工的實(shí)施過程中,更加有效地保證施工質(zhì)量。
施工方案對(duì)于施工成本有著至關(guān)重要的影響
施工方案包括施工方法的確定、施工機(jī)器的選擇、施工順序的安排和流水施工的組織，施工方案不同，工期就不同，需要的機(jī)器也相應(yīng)的不同，施工方案的優(yōu)化選擇能夠有效地降低工程成本。制定施工方案時(shí)依據(jù)合同工期以及上級(jí)要求，聯(lián)系項(xiàng)目的規(guī)模以及性質(zhì)，同時(shí)制定幾個(gè)施工方案，互相比較，從中優(yōu)選出最合理、最經(jīng)濟(jì)的辦法，擬定經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)組織措施計(jì)劃、列入施工組織設(shè)計(jì)中去，工程技術(shù)人員、材料員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員等應(yīng)當(dāng)明確的分工，以便形成落實(shí)技術(shù)組織措施，做到控制成本，人人有責(zé)。
另外，在工程實(shí)施的過程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)施工過程中的專題施工方案進(jìn)行審核，不斷地改進(jìn)施工方案，不斷地對(duì)施方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，挖掘節(jié)約工程投資的潛力，節(jié)約投資，創(chuàng)造更高的效益。施工管理的一個(gè)重要目標(biāo)之一就是通過合理的施工方案的設(shè)計(jì)合理有效地控制工程的造價(jià)，用有限的資金創(chuàng)造出更多、更大的效益。
不同類型加固工程與加固方案分析
工程加固的目的就是要通過加固施工達(dá)到修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求。因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為
根本目的。對(duì)于不同的加固方案也有不同的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（一）預(yù)應(yīng)力加固法
自20世紀(jì)80年代始，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土在混凝土梁加固施工方案怎么寫我國(guó)房屋建筑中得到廣泛的應(yīng)用，后來(lái)逐漸被應(yīng)用于橋梁結(jié)構(gòu)中。體外預(yù)應(yīng)力就是設(shè)置在混凝土體外的預(yù)應(yīng)力筋給混凝土施加的預(yù)應(yīng)力。體外預(yù)應(yīng)力是一種預(yù)應(yīng)力筋直接設(shè)置在體外，或者設(shè)置在混凝土體內(nèi)、無(wú)需進(jìn)行孔道灌漿的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土，具有施工方便、經(jīng)濟(jì)可靠、預(yù)應(yīng)力可以單獨(dú)防腐的特點(diǎn)，今年來(lái)已經(jīng)被廣泛的運(yùn)用在舊橋的加固工程中，在工程實(shí)踐中不斷地證明：利用體外預(yù)應(yīng)力加固舊橋，能夠明顯的提高結(jié)構(gòu)承載力以及抗裂度，明顯并且有效地改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)。
外包鋼加固法
外包鋼加固法是在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，它能在不增加構(gòu)件截面尺寸的基礎(chǔ)上大幅度的提高混凝土柱的承載力。外包鋼法主要包括干式作業(yè)法以及濕式作業(yè)法兩種。干式作業(yè)法是指將型鋼直接包在混凝土柱的四周，型鋼以及混凝土之間沒有連接，沒有形成一個(gè)整體，因而不能確保結(jié)合面的傳遞剪力，濕式作業(yè)法是指用環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，另一種情況是在角鋼與混凝土之間澆筑混凝土，使得外包鋼材與混凝土結(jié)合。在外包鋼加固法中，要把表面處理包括加固結(jié)合面以及鋼板的貼合面處理作為加固施工過程中的關(guān)鍵。
（三）改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法
改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法是以減小結(jié)構(gòu)的計(jì)算跨度和改變傳力路徑、減少變形，提高其承載力的加固方法，適用于房屋凈空不受限制的較大跨度的結(jié)構(gòu)加固。按支承的受力性能分為剛性支點(diǎn)和彈性支點(diǎn)兩種，剛性支點(diǎn)法就是通過支承構(gòu)件的軸心受壓來(lái)將荷載傳給基礎(chǔ)構(gòu)件或者其它承重構(gòu)件的加固方法；彈性支承法是以增設(shè)支承結(jié)構(gòu)改變上不結(jié)構(gòu)變彎或者桁架作用，借此來(lái)傳遞荷載來(lái)加固。就目前來(lái)看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實(shí)踐中進(jìn)一步探索，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法必將會(huì)有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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增大截面加固施工方案怎么寫？
加固施工方案(增大截面法)2篇
增大截面法加固框架梁施工方案1
一、緣由
15#樓二層1軸交B、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過程中，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770，故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固。
二、主要施工工藝：
施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側(cè)面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗(yàn)收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑
三、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)梁
對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)梁的表面，清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土，須鑿出原有箍筋，并對(duì)該處梁截面進(jìn)行處理鑿毛，并將表面浮灰清理干凈，在澆筑前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。
2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。
1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。
2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護(hù)層厚度為30mm，面筋在加固梁段應(yīng)通長(zhǎng)配置，中間不得斷開。受力鋼筋沿梁側(cè)面間距200mm設(shè)置，植筋完成48小時(shí)后再進(jìn)行鋼筋綁扎（詳見示意圖）。連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。
3、模板工程
1）模板安裝：模板采用清水模板，用50×80木方作橫檔，間距250，采用鋼管加固，間距1000mm。
2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1）本梁段加固構(gòu)件擴(kuò)大截面采用C30灌漿料澆筑。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無(wú)浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
3）砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。
4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時(shí)以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。
5、植筋施工注意事項(xiàng)
（1）、植筋后24小時(shí)內(nèi)，不得擾動(dòng)、碰撞鋼筋。
（2）、植筋后48小時(shí)后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。
（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí)，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。
(增大截面法)加固施工方案2
某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固工程
施 工 方 案
建設(shè)單位：
監(jiān)理單位：
總承包單位：
加固單位：
編制人:
審核人：
審定人：
編制日期：?? 年 月 日
某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工藝：
施工放線——清理、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗(yàn)收——模板安裝——灌漿料澆筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱，原有樓板開洞
對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。
界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/㎡-800點(diǎn)/㎡的均勻分布。
為增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)能力，結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機(jī)吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。
2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。
1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。
2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ??25）保護(hù)層厚度為30mm，受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：
連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。
4）新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm，植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。
梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁、互焊，或采用化學(xué)植筋技術(shù)，如下圖所示：
3、模板工程
1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔，間距250，采用鋼管柱箍，間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝，內(nèi)保鐵皮，采用成品圓柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口，同時(shí)進(jìn)行體外振搗，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實(shí)度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續(xù)澆筑。
2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1）本工程加固構(gòu)件擴(kuò)大截面柱采用C60灌漿料澆筑。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無(wú)浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
3）砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴(kuò)大截面澆筑砼時(shí)，須在柱與樓板四周鑿出與擴(kuò)大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴(kuò)大截面加固時(shí)，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時(shí)很難保證澆筑密室。對(duì)此，我們采用將柱模板在中間位置處開一個(gè)澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會(huì)保證灌漿料的密實(shí)度。
4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時(shí)以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。
5、植筋施工注意事項(xiàng)
（1）、植筋后24小時(shí)內(nèi)，不得擾動(dòng)、碰撞鋼筋。
（2）、植筋后48小時(shí)后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。
（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí)，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。
編制單位： ? 年? 月??? 日
混凝土板梁鋼梁加固施工方案怎么寫？
一、按照設(shè)計(jì)圖紙施工方案及施工現(xiàn)場(chǎng)的施工經(jīng)驗(yàn)和施工工序。
二、按照國(guó)家及各省市相應(yīng)施工規(guī)范編寫。
三、人員配備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，材料名稱等。
砼施工方案怎么寫？
（一） 商品混凝土質(zhì)量預(yù)控
本工程全部采用商品混凝土，對(duì)于商品混凝土供應(yīng)廠家，我公司將予以嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽(yù)調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時(shí)?？疾楹细窈?，我們將報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監(jiān)督廠家做好混凝土的級(jí)配工作和材料檢驗(yàn)工作。監(jiān)督具體工作如下：
1、原材料的選用
水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。
砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%。
石子：選用5-40連續(xù)級(jí)配碎石，石子的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到砼抗壓強(qiáng)度的1.5倍以上，含泥量小于1%。
2、材料配合比
澆搗砼前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試配開出配合比單，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。
3、混凝土外加劑
在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴(yán)格按比例加入，以確?；炷恋姆浪⒎懒?。
4、砼攪拌：
裝料順序：石子--水泥--黃沙
攪拌時(shí)間：其最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程不小于120s。
砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合以下規(guī)定：
氣溫小于25℃時(shí)，120分鐘；大于25℃時(shí)，90分鐘。
（二） 混凝土的澆筑方法
本工程的柱混凝土、剪力墻混凝土采用塔吊進(jìn)行，梁板混凝土以泵送為主，必要時(shí)塔吊輔助。
（三）泵送混凝土的施工
1、 管道安裝
輸送管道的敷設(shè)應(yīng)量符合“線路短、彎道少”的要求，垂直沿建筑物外墻設(shè)置，并利用結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件加以固定。本工程配備φ100管徑的輸送管，另配有90度、45度、30度三種不同角度的彎管。
2、 管道的沖冼
采用塑料球放入泵機(jī)錐管用壓力水推送沖冼法。
3、坍落度的選擇
根據(jù)泵送要求氣溫情況及保證砼的質(zhì)量，坍落度宜選擇在120-160之間，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況定。
4、泵送混凝土的操作要求
（1） 砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤(rùn)管道，而后投入同砼標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，使管壁處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，再正式泵送。
（2） 砼輸送泵的錐形管內(nèi)，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，就將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，將堵塞處砼流回料斗，經(jīng)來(lái)回3－4次應(yīng)立即停泵拆開清除堵塞砼，安裝好管道后再行泵送。
（3） 中途出現(xiàn)停料情況時(shí)，砼泵必須每4－5min進(jìn)行4個(gè)行程動(dòng)作，防止管道堵塞。
（4） 壓送砼，應(yīng)注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。
（5） 向樓層輸送砼時(shí)，由于重力作用會(huì)使砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，為此泵車垂直管之間水平管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加逆向止流閥。
（6） 在高溫施工條件下，要在水平輸送泵上覆蓋兩層濕草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn),防止砼吸收大量熱量失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼升溫。
（五）砼的澆筑
1、 每次澆筑砼前，根據(jù)其結(jié)構(gòu)部位，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，研究制定砼的澆筑方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。
2、 在模板和鋼筋完成后，會(huì)同有關(guān)部門共同驗(yàn)收，模板內(nèi)清理干凈并澆水濕潤(rùn)，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補(bǔ)縫，防止漏漿。
3、 澆筑砼時(shí)，澆筑層厚度控制在250mm，按順序依次振搗密實(shí)，并插入下層砼50mm，使上下層緊密結(jié)合。
4、 砼澆筑過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時(shí)不得踩踏鋼筋，移動(dòng)埋件和預(yù)留孔洞原來(lái)位置，特別重視懸挑部分的負(fù)彎矩筋的位置。
5、 按規(guī)范要求做好砼試塊并養(yǎng)護(hù)，試塊的操作必須定班定人。
6、 梁板部位的澆筑
梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的高度分層澆搗成梯形。當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時(shí)，由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分細(xì)石砼澆筑，并輔以人工振搗。
（六）砼的振搗
砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行振搗以達(dá)到砼的密實(shí)，我們采用插入式振搗器、平板振動(dòng)器和人工插搗相結(jié)合的方法進(jìn)行砼施工。在澆筑基礎(chǔ)時(shí)，柱、梁等砼時(shí)采用插式振搗器，操作時(shí)需快插慢拔，每層砼厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進(jìn)行，并插入下層5CM左右，每振一點(diǎn)一般為20-30秒。插點(diǎn)要排列整齊，移動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即45-70CM，在澆筑樓板時(shí)，使用平板振動(dòng)器，在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)20-40秒，成排依次移動(dòng)，每一位置之間應(yīng)搭接3-5CM，以保證振搗質(zhì)量。
（七）砼的養(yǎng)護(hù)
砼澆筑12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，在干燥炎熱的氣候條件下，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫
在已澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，才允許上人搭設(shè)支撐及鋪設(shè)模板。
橋梁橫向加固工程施工方案？
一．工程概況：
某鐵路下行線24m、32m橋梁橫向加固工程由XXX承擔(dān)施工，施工合同段為某標(biāo)段，施工里程為k83+500---k126+000，主要工程量共計(jì)17座橋131孔，，其中24m梁---19孔，32m梁---112孔。二、施工安排1工期安排：我單位計(jì)劃： 年7月1日正式開工至 年10月26日竣工。2．施工準(zhǔn)備情況：（1）為保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，我單位安排四個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)承擔(dān)此次施工任務(wù)。其中：一公司經(jīng)理部：k84+048----k88+806間 24m梁---10孔，32m梁---21孔，共31孔。二公司經(jīng)理部k89+169----k91+059間32m梁29---孔，共29孔。三公司經(jīng)理部：：k91+614----k93+172間24m梁---6孔，32m梁---21孔，共27孔。四公司經(jīng)理部：k94+173----k125+807間24m梁---3孔，32m梁---41孔共44孔。，（2）人員準(zhǔn)備情況：各項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理，總工，技術(shù)員均已經(jīng)到位，領(lǐng)工員、防護(hù)員、駐站聯(lián)絡(luò)員、勞務(wù)合作隊(duì)伍、各工種鋼筋工，摸板工等均為某鐵路上行線橋梁加固人員。（3）機(jī)具設(shè)備情況：施工所需的機(jī)具鋼筋探測(cè)儀，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，攪拌機(jī)等已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。三、具體施工工藝1、橋梁加固方案遵循以下原則：（1）加固施工在不影響正常行車的條件下進(jìn)行；（2）盡量控制新增聯(lián)結(jié)重量，減小加固后梁跨中的恒載彎矩；（3）優(yōu)先考慮在梁端附近設(shè)置新增聯(lián)結(jié)；（4）新增聯(lián)結(jié)的位置盡量避開原梁預(yù)應(yīng)力束密集的區(qū)域；（5）為保證加固效果，新增聯(lián)結(jié)按預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)考慮；（6）加固用施工機(jī)具盡量小型化。（7）混凝土灌注盡量利用“天窗”點(diǎn)施工。本工程點(diǎn)多線長(zhǎng)，比較分散，且工期較短，多座橋梁同時(shí)施工不會(huì)產(chǎn)生影響，所以本工程擬劃分四個(gè)施工項(xiàng)目部平行進(jìn)行，每個(gè)項(xiàng)目部按工程量配備勞力和機(jī)械，采用多開工作面，平行流水的施工方法組織施工。施工平臺(tái)采用簡(jiǎn)易輕型移動(dòng)吊籃平臺(tái)（附簡(jiǎn)圖），鋼筋位置采用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)位置，橫向預(yù)應(yīng)力筋孔位采用水鉆成孔，鋼筋人工綁扎，模板支立在利用兩梁底凸緣橫放的方木支架上，模板采用木模，橫向預(yù)應(yīng)力筋初張拉完成后即可灌注混凝土，混凝土由橋面梁縫間的灌注槽灌注，施工時(shí)不能破壞既有梁間縱向擋碴塊。滾筒式攪拌機(jī)拌制混凝土，插入式振搗器振搗，涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后，進(jìn)行終張拉并封錨。2加固施工工序：探測(cè)加固位置梁體腹板內(nèi)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際分布狀況→ 確定橫向預(yù)應(yīng)力筋的位置→ 腹板鉆孔→ 混凝土表面鑿毛及鉆錨固筋孔→ 埋設(shè)錨固筋→ 綁扎普通鋼筋→ 布設(shè)無(wú)粘結(jié)鋼絞線→ 橋面設(shè)置混凝土灌注口→ 立?！?兩片梁用硬木頂緊→ 初張拉→ 灌注混凝土→ 養(yǎng)護(hù)→ 拆?！?混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑（或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)）→ 撤去兩片梁間頂緊硬木→ 終張拉→ 切割外露鋼絞線及封錨。2.1主梁腹板內(nèi)鋼筋位置的探測(cè)⑴ 在圖紙標(biāo)明的設(shè)計(jì)鉆孔位置附近，用鋼筋位置探測(cè)儀探明梁體腹板內(nèi)鋼筋的實(shí)際分布狀況，再確定橫向預(yù)應(yīng)力筋的穿越腹板的位置，以免鉆傷梁內(nèi)既有鋼筋。⑵ 探測(cè)時(shí)，先探測(cè)水平鋼筋，再探測(cè)豎向箍筋。⑶ 梁體表面不平整，將會(huì)影響鋼筋位置探測(cè)儀的探測(cè)結(jié)果，遇此情況需事先把梁體表面打磨平整，或用水泥砂漿加107膠將梁體表面涂抹平整。⑷ 探測(cè)出的梁內(nèi)實(shí)際鋼筋位置應(yīng)在梁體表面上做出醒目的標(biāo)記。2.2橫向預(yù)應(yīng)力筋的鉆孔位置⑴ 鉆機(jī)安裝時(shí)，先安裝脹管螺栓，并把鉆機(jī)底盤固定在梁體腹板上。⑵ 調(diào)節(jié)鉆機(jī)底盤上的四個(gè)螺栓，是鉆桿保持水平，并垂直于腹板，然后接通水源，即可開鉆。鉆孔時(shí)，應(yīng)使鉆桿保持平穩(wěn)，以免鉆出斜孔或損壞鉆機(jī)、鉆桿。⑶ 當(dāng)一片梁鉆孔完成后，穿入一根直鋼筋，再次核對(duì)對(duì)面另一片梁上的鉆孔位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線順利穿過，避免彎折。⑷ 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線最大外徑為15.24mm。⑸ 鉆孔時(shí)不得損傷梁內(nèi)既有鋼筋。2.3普通鋼筋錨固及橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝2.3.1普通鋼筋錨固⑴ 按圖紙要求確定水平錨固鋼筋、橫隔板側(cè)面及橋面板底面錨固筋的數(shù)量及位置，錨固φ16鋼筋的鉆孔直徑為24mm，鉆孔深度不少于12cm。如果孔位遇到梁內(nèi)鋼筋，可適當(dāng)移動(dòng)位置。⑵ 成孔后，孔眼必須用水清洗干凈，否則將影響鋼筋的錨固效果。⑶ 新增橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板與梁體結(jié)合面鑿毛、清除浮漿，并清洗干凈，以增加新老混凝土之間的粘結(jié)。⑷ 在橋面梁縫間設(shè)置灌注口，每塊跨中腹板上部水平連接板上宜設(shè)2個(gè)灌注口，并安裝灌注槽，要求混凝土能順利下落。⑸ 有橫向預(yù)應(yīng)力筋的水平聯(lián)結(jié)板，錨固鋼筋采用錨固劑，錨固劑應(yīng)符合TB/T2093-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。錨固包的紙袋不得破損、開線，封口應(yīng)結(jié)實(shí)，外觀平直。選用30號(hào)錨固包，一次可錨固3-4根鋼筋。⑹ 錨固劑可在小瓷盆中攪拌，干濕程度以手握成團(tuán)為宜。因錨固劑初凝時(shí)間較短，一次攪拌不宜過多，一般以3-5個(gè)錨固包為宜。⑺ 把攪拌好的錨固劑填滿孔眼后，迅速插入待錨固的鋼筋，并打緊，抹平孔眼。⑻ 梁斷橫隔板無(wú)橫向預(yù)應(yīng)力筋，錨固鋼筋采用FH-E131型植筋膠，錨固工藝按產(chǎn)品使用要求進(jìn)行。2.3.2橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝⑴ 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)留夠工作長(zhǎng)度后，使用前再剝除兩端的套管，并擦干凈外露預(yù)應(yīng)力筋表面的油脂。⑵ 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入安裝就位，并使預(yù)應(yīng)力筋保持水平、順直。⑶ 待普通鋼筋綁扎及橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢，即可立模板。3.模板及其安裝⑴ 豎向橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板的模板可用鋼材或木料制作。⑵ 模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全可靠的承受新灌注混凝土的重力、側(cè)壓力、列車和附著式振動(dòng)器的振動(dòng)荷載。⑶ 模板表面平整、接合嚴(yán)密、便于拆卸。⑷ 模板表面應(yīng)涂脫模劑。⑸ 模板依托在混凝土梁上，以確保列車過橋時(shí)模板與梁體無(wú)相對(duì)位移。4.千斤頂標(biāo)定⑴ 千斤頂、油表、油泵在使用前須進(jìn)行配套標(biāo)定。油壓表應(yīng)選用防振型，油表精度不低于1.0級(jí)。標(biāo)定實(shí)驗(yàn)應(yīng)在國(guó)家二級(jí)以上的計(jì)量檢測(cè)單位進(jìn)行。⑵ 配套標(biāo)定后的有效期為一個(gè)月，或不超過200次張拉作業(yè)。⑶ 經(jīng)過標(biāo)定的千斤頂、油表、油泵必須配套使用。⑷ 經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力油表必須重新標(biāo)定。⑸ 橫向預(yù)應(yīng)力筋下料前，準(zhǔn)確量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋位置處兩片梁外側(cè)間的實(shí)際長(zhǎng)度，并以此計(jì)算下料長(zhǎng)度，各根預(yù)應(yīng)力筋使用時(shí)，對(duì)號(hào)入座。⑹ 預(yù)應(yīng)力筋安裝就位后，兩端放置16mm厚的錨下鋼墊板。鋼墊板需用環(huán)氧水泥粘貼在梁上。錨具須使用張拉短預(yù)應(yīng)力筋專用的DSM15-1型低回縮夾片錨。被動(dòng)端的預(yù)應(yīng)力筋露出錨具30mm即可，主動(dòng)端的預(yù)應(yīng)力筋須露出錨具300mm，供千斤頂張拉時(shí)使用。⑺ 豎向橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板所需的橫向預(yù)應(yīng)力筋全部安裝完畢后，必須在梁內(nèi)橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板位置的上、下方楔入硬質(zhì)木塊。在以上準(zhǔn)備工作完成后、混凝土灌注前，應(yīng)進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力筋初張拉。油泵進(jìn)油要緩慢平穩(wěn)，到預(yù)定張拉噸位后即可回油卸荷，初張拉時(shí)每根預(yù)應(yīng)力筋張拉力為39KN。全部預(yù)應(yīng)力筋初張拉完成后，應(yīng)立即灌注混凝土。5.混凝土原材料及成型5.1原材料選擇及儲(chǔ)存⑴ 水泥應(yīng)選用符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)中的525#普通硅酸鹽水泥，每批水泥必須有廠方提供的質(zhì)保單。⑵ 若對(duì)水泥質(zhì)量有異議時(shí)或水泥的儲(chǔ)存期過長(zhǎng)，抽取水泥樣品到水泥質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心（站）進(jìn)行復(fù)檢。⑶ 水泥應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中。⑷ 選用符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的中粗河砂。⑸ 選用符合JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的5-20mm或5-25mm碎石。⑹ 拌合用水符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的要求。5.2混凝土的配合比⑴ 混凝土的配合比必須根據(jù)砂、石料的實(shí)際情況通過實(shí)驗(yàn)確定，當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，配合比必須通過實(shí)驗(yàn)作相應(yīng)調(diào)整。⑵ 混凝土的拌合物的和易性以坍落度8-10cm為宜。⑶ 混凝土28天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求。⑷ 為保證新灌混凝土不出現(xiàn)收縮裂縫，伴制混凝土?xí)r，宜摻入膨脹劑，摻量由實(shí)驗(yàn)確定。5.3混凝土攪拌⑴ 混凝土拌合物采用滾筒式攪拌機(jī)拌制，攪拌時(shí)間不低于3分鐘。⑵ 混凝土的每一組份采用計(jì)量合格的稱量工具準(zhǔn)確稱量，其稱量的允許誤差：水泥為±2%，砂子及石子為±3%，水及減水劑為±1%。⑶ 混凝土的攪拌程序?yàn)椋核?砂子+石子+減水劑 干拌均勻 +2/3的用水量拌合 拌合 +剩余的水?dāng)嚢瑁ㄖ敝涟韬衔锏暮鸵仔詽M足施工要求） 出料。
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