攪拌站封閉施工方案(攪拌站料場(chǎng)封閉方案)

宣城鋼結(jié)構(gòu)施工工程 2周前 ( 11-23 11:52 ) 4201 搶沙發(fā)

今天給各位分享攪拌站封閉施工方案的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)攪拌站料場(chǎng)封閉方案進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，混凝土的施工方案怎么去做??？，2、，怎么談攪拌站的封閉問題和建議，3、，混凝土冬季施工方案，4、，砼施工方案怎么寫？

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本文目錄一覽：

1、混凝土的施工方案怎么去做??？
2、怎么談攪拌站的封閉問題和建議
3、混凝土冬季施工方案
4、砼施工方案怎么寫？
5、求商品砼施工方案

混凝土的施工方案怎么去做??？

水泥混凝土路面施工方案

本工程水泥路面施工計(jì)劃50天完成，工程總量為3618立方。

施工工序?yàn)椋?1)選擇拌和場(chǎng)地；(2)備料和混合料配比調(diào)整；(3)測(cè)量放樣；(4)基層檢驗(yàn)和整修；(5)支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)；(6)拌和混凝土；(7)運(yùn)輸混凝土；(8)攤鋪混凝土；(9)振搗混凝土；(10)提漿、刮平；(11)鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊；(12)真空處理；(13)機(jī)械抹平；(14)機(jī)械抹光；(15)表面制毛；(16)機(jī)械鋸縫；(17)拆模；(18)填縫；(19)養(yǎng)護(hù)；(20)開放交通。

一、施工準(zhǔn)備工作

施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土拌和場(chǎng)地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。

（一）選擇混凝土拌和場(chǎng)地

根據(jù)施工路線的長(zhǎng)短和所采用的運(yùn)輸運(yùn)工具，混凝土可集中在一個(gè)場(chǎng)地拌制，也可以在沿線選擇幾個(gè)場(chǎng)地，隨工程進(jìn)展情況遷移。拌和場(chǎng)地的選擇首先要考慮使運(yùn)送混合料的運(yùn)距最短。同時(shí)拌和場(chǎng)還要接近水源和電源。此外，拌和場(chǎng)應(yīng)有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。

（二）材料準(zhǔn)備及其性能檢驗(yàn)

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實(shí)際使用時(shí)核對(duì)調(diào)整對(duì)已選備的砂和石料抽樣檢測(cè)含泥量、級(jí)配、有害物質(zhì)含量、堅(jiān)固性；對(duì)石子還應(yīng)抽檢其強(qiáng)度、針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超過允許值，應(yīng)提前1～2d沖洗或過篩至符合規(guī)定為止，若其它項(xiàng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)另先料或采取有效的補(bǔ)救措施。

已備水泥除應(yīng)查驗(yàn)其出廠質(zhì)量報(bào)告單外，還應(yīng)逐批抽驗(yàn)其細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性及3d、7d和28d的強(qiáng)度等是否符合要求。為節(jié)省時(shí)間，可采用2h壓蒸快速測(cè)定方法測(cè)定推算。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后可使用。外加劑按其性能指標(biāo)檢驗(yàn)，并須通過試驗(yàn)判定是否適用。

（三）混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整

混凝土施工前必須檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)配合比是否合適，如不合適，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

（1）和易性（工作性）檢驗(yàn)與調(diào)整。按設(shè)計(jì)配合比取樣試拌，測(cè)定其工作性（或坍落度），必要時(shí)還應(yīng)通過試鋪實(shí)地檢驗(yàn)。

（2）強(qiáng)度的檢驗(yàn)。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養(yǎng)生28d后測(cè)定強(qiáng)度，或壓蒸4h快速測(cè)定強(qiáng)度后推算28d強(qiáng)度。強(qiáng)度較低時(shí)，可采用提高水泥標(biāo)號(hào)、降低水灰比改善集料級(jí)配等措施。

除進(jìn)行上述檢驗(yàn)外，還可以選擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級(jí)配等配制混合料，通過比較，從中選出經(jīng)濟(jì)合理的方案。施工現(xiàn)場(chǎng)砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測(cè)定，并調(diào)整其實(shí)際用量。

（四）基層檢驗(yàn)與整修

1．基層檢驗(yàn)

基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。在工程實(shí)踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。對(duì)半剛性基層。要注意把握整修時(shí)間，過遲難以整修且很費(fèi)工。對(duì)加寬的部分，新舊部分的強(qiáng)度應(yīng)一致。若在舊砂石路或?yàn)r青路面上鋪筑混凝土路面時(shí)，所有舊路面的坑洞、松散等損壞，以及路拱橫坡或?qū)挾炔环弦笾?，均?yīng)事先翻修、調(diào)整、壓實(shí)。

2．測(cè)理放樣

測(cè)理放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動(dòng)分塊線的位置。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。

3．安設(shè)模板

基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，長(zhǎng)度3～4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。無鋼模時(shí)，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。

模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以便拆模。

二、混凝土的拌和與運(yùn)輸

（一）混凝土拌和

混凝土必須采用機(jī)械攪拌。攪拌站應(yīng)合理布置拌和機(jī)和砂石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)。力求提高拌和機(jī)生產(chǎn)率。攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量在大小和施工進(jìn)度配置，同時(shí)，施工工地宜有血備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。

拌制混凝土的供料系統(tǒng)應(yīng)盡量采用配有電子秤的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，有困難時(shí)，最低限度也要采用集料箱加地磅的計(jì)量方法，而體積計(jì)量法難于達(dá)到計(jì)量準(zhǔn)確的要求，應(yīng)停止使用。采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備時(shí)，在每天開始拌和前，應(yīng)按混凝土配合比要求。對(duì)水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后（特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測(cè)定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用不量），輸入到自動(dòng)計(jì)量的控制存儲(chǔ)器中，經(jīng)試拌檢驗(yàn)無誤，再正式拌和生產(chǎn)。量配的精確度為：水和水泥：±1%；粗細(xì)集料：3%。外加劑應(yīng)單獨(dú)計(jì)量，精確度為±2%。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。

攪拌機(jī)的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。混凝土拌和物的最短攪拌時(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。

混凝土拌合物最短攪拌時(shí)間

攪拌機(jī) 容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）攪拌時(shí) 間（s）

低流動(dòng)性混凝土干硬性混凝土

自由式 400L 18 105 120

800L 14 165 210

強(qiáng)制式 375L 38 90 100

1500L 20 180 240

（二）混凝土運(yùn)輸

為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。

混凝土拌和物可采用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。若時(shí)間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時(shí)，宜使用緩凝劑。

裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過1.5cm。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。

混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間

施工氣溫（℃）允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）施工氣溫（℃）允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）

5～1 2 20～30 1

10～20 1.5 30～35 0.75

三、攤鋪與振搗

（一）攤鋪

攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。

混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。

混凝土板厚度不大于24cm時(shí)，可一次攤鋪。大于24cm時(shí)，宜分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。

用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。

（二）安放加強(qiáng)鋼筋

1．安放鋼筋網(wǎng)片

安放鋼筋網(wǎng)片時(shí)，不得踩踏，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。若安放雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，對(duì)厚度不大于25cm的板，上下兩層鋼筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。

2．安放角隅和邊緣鋼筋

安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隔鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。

安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。

（三）振搗

攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施時(shí)，宜采用2.2kw的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。

振搗混凝土混合料時(shí)，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30s；水灰比大于 0.45時(shí)，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。

混凝土在全振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2 ～1.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。

最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75 ～100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿，其構(gòu)造見圖8－3。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。

如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。

四、真空脫水

真空脫水工藝是混凝土的一種機(jī)械吸水方法，被國(guó)外列為70年代混凝土施工4項(xiàng)新技術(shù)之一。目前，國(guó)內(nèi)混凝土施工中也廣泛推廣使用此技術(shù)。由于真空吸水工藝?yán)谜婵肇?fù)壓的壓力作用和脫水作用，提高了混凝土的密實(shí)度，降低了水灰比，從而改善了混凝土的物理力學(xué)性能，是解決混凝土和易性與強(qiáng)度的矛盾，減少水泥用量，節(jié)省工程投資，縮短養(yǎng)生時(shí)間，拉前開放交通的有效措施。同時(shí)，由于真空脫水后的混合料含水量減少，使凝固時(shí)的收縮量大大減少，有效地防止了混凝土在施工期間的塑性開裂，可延長(zhǎng)路面的使用壽命。

（一）配套機(jī)具

真空混凝土路面施工，一般以每一塊件為單位，進(jìn)行澆注攤鋪、振動(dòng)刮平、真空處理、機(jī)械抹光與制毛（壓紋）4個(gè)主要工序的連續(xù)流水作業(yè)。每一工序周期約為25min，每班可完成18塊左右，每一塊件的全部操作時(shí)間約100min。

以每班澆注3.5 m寬、100～120m長(zhǎng)路面為例，每一塊件為3.5m×5m×24cm共20～40塊，總混凝土量為420～500m3，則需配套機(jī)械為：

400L混凝土攪拌機(jī) 3臺(tái)（包括備用1臺(tái)）

人工小翻斗車 10臺(tái)（供攪拌上料用）

1t機(jī)動(dòng)翻斗車 10如（包括備用2臺(tái)）

插入式振搗器 3臺(tái)（備用棒頭3根）

平板振搗器 3臺(tái)（備用1臺(tái)）

3.75 m振動(dòng)梁 2臺(tái)

切縫機(jī) 2臺(tái)

專用真空泵 2臺(tái)

氣墊薄膜吸墊（3.5m×5m） 4張

真空混凝土試模 1套

抹光機(jī) 3臺(tái)（包括備用1臺(tái)）

制毛機(jī)（壓紋機(jī)） 1臺(tái)

（二）真空脫水工藝

真空脫水工藝主要工序如下。

1．檢查泵墊

脫水前，打開真空泵機(jī)組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用3～4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應(yīng)大于650～700mmHg。再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。如發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣、阻塞時(shí)，要迅速修補(bǔ)或更換。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補(bǔ)用品以及常用的修理工具是否齊全。

2．鋪設(shè)吸墊

推薦采用V88型新型吸墊，可省去尼龍墊布。并吸均勻。其次，可采用V82型吸墊，它無需塑料網(wǎng)片，僅需尼龍墊片，吸水尚均勻。

推薦采用V88或塑料網(wǎng)格吸墊時(shí)，應(yīng)先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少縐折，過長(zhǎng)時(shí)可折疊放置，尼龍布比板面應(yīng)略小6～8cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板南應(yīng)略小8～10cm。安放時(shí)，應(yīng)用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時(shí)，再拉壓一遍，以保證密封效果。如采用用尼龍網(wǎng)格吸墊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片，周邊與尼龍布對(duì)齊，每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接2～3cm，最后鋪上部吸罩，并接通接水桶。

3．開泵脫水

開泵脫水，一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400～500mmHg。最高值不宜大于650～700mmHg。如在規(guī)定時(shí)間（3min）內(nèi)在到規(guī)定的真空度要求時(shí)，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。如使用密封帶時(shí)，一般可略澆些水將密封邊濕潤(rùn)，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修補(bǔ)或更換等措施。真空處理過程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時(shí)間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動(dòng)。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時(shí)間（脫水時(shí)間一般為板厚(cm)的1～1.5倍，單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為12%～15%）后，在吸墊四周位置要略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫水盡作業(yè)表面及管路中余水。

卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。

4．注意事項(xiàng)

真空脫水應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

（1）真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm，混合物的水灰比不宜大于 0.55；

（2）購(gòu)置濾布和吸墊時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當(dāng)?shù)某叽纭＿^大或過小都會(huì)影響脫水效果；

（3）真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或球鞋操作；

（4）脫水時(shí)要作好脫水記錄，把握好脫水時(shí)間和脫水均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。

（5）吸墊存放或搬移時(shí)，應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時(shí)，應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。

（6）每班施工完畢，應(yīng)將吸墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物，排凈存水。

五、表面整修和防滑處理

（一）表面整修

1．真空混凝土面板整修

采用真空工藝時(shí)，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序。

（1）機(jī)械抹光，圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻收縮。實(shí)踐證明，粗體是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。

（2）精抹。精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時(shí)要附以3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。

（3）制毛。制毛是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對(duì)路面平整度亦有一定影響。制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.6～1.0mm），比較美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，而吸墊中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。解決這一問題的辦法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1～2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對(duì)平整度會(huì)有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。

2．普通混凝土面板整修

不采用真空脫水工藝時(shí)，應(yīng)用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，吸水抹面的各遍間隔時(shí)間參見下表。

普通混凝土路面板吸水抹面間隔時(shí)間

水泥品種施工溫度（℃）間隔時(shí)間（min）水泥品種施工溫度（℃）間隔時(shí)間（min）

普

通

水

泥 0 35～45 礦

渣

水

泥 0 55～70

10 30～35 10 40～55

20 15～25 20 25～40

30 10～15 30 15～25

注：吸水抹面的間隔時(shí)間除同施工溫度有關(guān)外，還受日照、風(fēng)力、水泥用量等因素的影響，故實(shí)際操作時(shí)還需根據(jù)當(dāng)時(shí)情況而定。

修整時(shí)，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補(bǔ)充混凝土，并用3m 直尺檢查平整度。

抹面結(jié)束后，即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層表面橫向拉毛（槽）。

六、接縫施工

接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。

（一）縱縫

小型機(jī)具施工時(shí)，按一個(gè)車道的寬度（3.75～4.5m）一次施工，縱向施工縫一般采用平縫加拉桿或企口縫加拉桿的形式。但在道口等特殊部位，一次性澆筑的混凝土板寬度可能會(huì)大于4.5m，這就需要設(shè)縱向縮（假）縫?？v向假縫一般亦應(yīng)設(shè)置拉桿。

縫縱拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，設(shè)置在板厚的中間。并應(yīng)避免將脫模劑（如瀝青等）涂灑在拉桿上。

縱向施工縫拉桿可采用三種方式設(shè)置。第一種是在模板上設(shè)孔，立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)，這種方式缺點(diǎn)是拆模板較困難。第二種是把拉桿彎成直角形，立模后用鐵絲將其一半綁在模板上，另一半澆在混凝土內(nèi)，拆模后將露在已澆筑混凝土側(cè)面上的拉桿彎直。第三種方式是采用帶螺栓的拉桿，一半拉桿用支架固定在基層上，拆模后另一半帶螺栓接頭的拉桿同埋在已澆筑混凝土內(nèi)的半根拉桿相接。

縱向縮（假）縫施工應(yīng)預(yù)先將拉桿采用門型式固定在基層上，或用拉桿置放機(jī)在施工時(shí)置入。假縫頂面縫槽用切縫機(jī)切縫，縫寬為3～8mm，深為1/4～1/5板厚，使混凝土在收縮時(shí)能從此縫向下規(guī)則開裂，防止因切縫深度不足引起不規(guī)則裂縫。

（二）橫縫

1．縮縫

橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后（碎石混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6.2～12.0Mpa，礫石混凝土達(dá)到9.0～12.0MPa）鈕切或在混凝土鋪筑時(shí)壓縫的方式修筑。壓縫法施工方法是：當(dāng)混凝土混合料做面后，應(yīng)立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時(shí)，應(yīng)提出壓縫刀，用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。由于切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫，因此，應(yīng)盡量采用這種方式。特別是高等級(jí)公路必須采用切縫法。其施工工藝為：

（1）切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中

心線成90°角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。

（2）開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）切縫時(shí)刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于 0.2Mpa。同時(shí)應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。

（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30%，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。

怎么談攪拌站的封閉問題和建議

從科學(xué)管理的角度。談攪拌站的封閉問題，可以從科學(xué)管理的角度進(jìn)行并且給出建議?；炷翑嚢枵臼且粋€(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)混凝土的廠家，涉及原料采購(gòu)，成品生產(chǎn)和產(chǎn)品運(yùn)輸，質(zhì)量檢測(cè)等各個(gè)方面，只有合理的對(duì)其進(jìn)行科學(xué)的管理，才能降低成本，提高效率。實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)著攪拌站的原材進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，砼出場(chǎng)檢測(cè)，砼配比設(shè)計(jì)等多方面的成本控制環(huán)節(jié)，是公司的核心所在，因此要在保證質(zhì)量的前提下達(dá)到成本的*合理化，達(dá)到節(jié)約的效果。生產(chǎn)部管理（設(shè)備、車隊(duì)、調(diào)度）生產(chǎn)部作為站內(nèi)生產(chǎn)銜接的部門起到承上啟下的作用，上對(duì)站內(nèi)進(jìn)行傳遞指揮，下對(duì)工地進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，日常運(yùn)轉(zhuǎn)等都離不開，可以說生產(chǎn)就是一個(gè)機(jī)器的鏈條，每日的砼都需要生產(chǎn)的順利運(yùn)行才能實(shí)現(xiàn)。

混凝土冬季施工方案

混凝土在凝結(jié)過程中如受到負(fù)溫侵襲，水泥的水化作用受到阻礙，其中游離水分開始結(jié)冰，體積增大9%,有使混凝土凍裂而嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量的危險(xiǎn)；混凝土初期受凍后再置于常溫下養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度雖仍能增長(zhǎng)，但已不能恢復(fù)到未遭凍害的水平；而且遭凍愈早，后期強(qiáng)度的恢復(fù)就愈困難。

為了探索新澆混凝土在受凍前達(dá)到多大強(qiáng)度才能基本上避免凍害，各國(guó)都做過大量試驗(yàn)。中國(guó)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，這一臨界強(qiáng)度值為28天正常養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的40%，并不小于5兆帕。混凝土的冬季施工措施就是以此為基點(diǎn)的。

采用妥善的養(yǎng)護(hù)方法，防止早期受凍是保證混凝土冬季施工質(zhì)量的關(guān)鍵。一般應(yīng)根據(jù)氣溫情況、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)能源條件抉擇。

1、當(dāng)最低氣溫不低于-15°C，結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)（表面積和體積之比）不大于5的地面或地下工程，宜采用蓄熱法；

2、結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)在5以上，要求獲得早強(qiáng),且電力供應(yīng)條件較好者，可采用電熱法；

3、結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)較大，如柱、梁、板等且有充裕蒸汽可資利用時(shí)，可采用蒸汽法。此外，對(duì)于預(yù)制混凝土構(gòu)件接頭、墻板拼縫以及現(xiàn)澆圈梁等，也可采用遠(yuǎn)紅外線或電磁感應(yīng)的加熱方法取得早強(qiáng)的效果。

不論采取何種養(yǎng)護(hù)方法，都要注意所用水泥的適應(yīng)性,進(jìn)行熱工計(jì)算，加強(qiáng)保溫防風(fēng)，并控制人工加熱的升溫、恒溫、降溫速度，以免混凝土受凍或干裂。

為了防止遭受早期凍害，通常要求開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的混凝土溫度不低于5°C。由于蓄熱法是依靠水泥水化熱和混凝土拌合物本身的熱量，在保溫的條件下達(dá)到預(yù)定的溫度，其養(yǎng)護(hù)溫度需提高到10°C以上。為此混凝土在拌制、運(yùn)輸、灌筑、搗實(shí)等過程中，必須采取措施，不使熱量散發(fā)過快。

負(fù)溫下制備混凝土?xí)r，可適當(dāng)將水和砂石加熱，但水和砂石混合物的溫度應(yīng)不超過40°C，否則投入水泥時(shí)易發(fā)生假凝。除加熱養(yǎng)護(hù)外，冬季混凝土也可摻用早強(qiáng)劑、防凍劑等拌制，以降低其冰點(diǎn)，使混凝土在負(fù)溫下硬化。

在混凝土中摻用氯鹽時(shí)，其摻入量要嚴(yán)加控制。氯鹽對(duì)鋼筋有銹蝕作用，并要增大混凝土的導(dǎo)電率，故一般只能用于無筋混凝土。對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，或經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)或靠近高壓電源的建筑物，不能摻氯鹽。

在冬季制配混凝土?xí)r可摻入引氣劑（見混凝土外加劑）,其目的是利用混凝土含有大量分布均勻的微孔,以減緩游離水的凍結(jié)壓力對(duì)混凝土中毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)的破壞，從而提高其抗凍能力，但含氣量增大會(huì)影響混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度，應(yīng)加以控制。

擴(kuò)展資料

冬季施工時(shí)，因?yàn)闅鉁亟档驮斐晒こ探ㄔO(shè)有些工作無法進(jìn)行，可以施工的需要采取措施，因此國(guó)家出了《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011。

冬期施工一般是指連續(xù)三天日平均氣溫低于五度時(shí)進(jìn)入冬期施工；東北的北部一般有五到六個(gè)月的冬期施工期間，大概在十月中旬到四月中旬；

根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》中的氣象資料，哈爾濱冬期施工期間為10.18--4.14，牡丹江為10.16--4.13，齊齊哈爾、佳木斯等與它們相差不多，伊春就要長(zhǎng)些；至于冬期停工還要看工程的具體情況，一般有三個(gè)月左右的時(shí)間，如果室內(nèi)工程話就短些，一兩個(gè)月。

參考資料來源：百度百科-冬期施工

參考資料來源：百度百科-冬季施工

砼施工方案怎么寫？

（一）商品混凝土質(zhì)量預(yù)控

本工程全部采用商品混凝土，對(duì)于商品混凝土供應(yīng)廠家，攪拌站封閉施工方案我公司將予以嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽(yù)調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時(shí)?？疾楹细窈?，我們將報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監(jiān)督廠家做好混凝土的級(jí)配工作和材料檢驗(yàn)工作。監(jiān)督具體工作如下：

1、原材料的選用

水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。

砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%。

石子：選用5-40連續(xù)級(jí)配碎石，石子的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到砼抗壓強(qiáng)度的1.5倍以上，含泥量小于1%。

2、材料配合比

澆搗砼前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試配開出配合比單，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。

3、混凝土外加劑

在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴(yán)格按比例加入，以確?；炷恋姆浪?、防裂。

4、砼攪拌：

裝料順序：石子--水泥--黃沙

攪拌時(shí)間：其最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程不小于120s。

砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合以下規(guī)定：

氣溫小于25℃時(shí)，120分鐘攪拌站封閉施工方案；大于25℃時(shí)，90分鐘。

（二）混凝土的澆筑方法

本工程的柱混凝土、剪力墻混凝土采用塔吊進(jìn)行，梁板混凝土以泵送為主，必要時(shí)塔吊輔助。

（三）泵送混凝土的施工

1、管道安裝

輸送管道的敷設(shè)應(yīng)量符合“線路短、彎道少”的要求，垂直沿建筑物外墻設(shè)置，并利用結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件加以固定。本工程配備φ100管徑的輸送管，另配有90度、45度、30度三種不同角度的彎管。

2、管道的沖冼

采用塑料球放入泵機(jī)錐管用壓力水推送沖冼法。

3、坍落度的選擇

根據(jù)泵送要求氣溫情況及保證砼的質(zhì)量，坍落度宜選擇在120-160之間，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況定。

4、泵送混凝土的操作要求

（1）砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤(rùn)管道，而后投入同砼標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，使管壁處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，再正式泵送。

（2）砼輸送泵的錐形管內(nèi)，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，就將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，將堵塞處砼流回料斗，經(jīng)來回3－4次應(yīng)立即停泵拆開清除堵塞砼，安裝好管道后再行泵送。

（3）中途出現(xiàn)停料情況時(shí)，砼泵必須每4－5min進(jìn)行4個(gè)行程動(dòng)作，防止管道堵塞。

（4）壓送砼，應(yīng)注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。

（5）向樓層輸送砼時(shí)，由于重力作用會(huì)使砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，為此泵車垂直管之間水平管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加逆向止流閥。

（6）在高溫施工條件下，要在水平輸送泵上覆蓋兩層濕草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn),防止砼吸收大量熱量失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼升溫。

（五）砼的澆筑

1、每次澆筑砼前，根據(jù)其結(jié)構(gòu)部位，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，研究制定砼的澆筑方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。

2、在模板和鋼筋完成后，會(huì)同有關(guān)部門共同驗(yàn)收，模板內(nèi)清理干凈并澆水濕潤(rùn)，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補(bǔ)縫，防止漏漿。

3、澆筑砼時(shí)，澆筑層厚度控制在250mm，按順序依次振搗密實(shí)，并插入下層砼50mm，使上下層緊密結(jié)合。

4、砼澆筑過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時(shí)不得踩踏鋼筋，移動(dòng)埋件和預(yù)留孔洞原來位置，特別重視懸挑部分的負(fù)彎矩筋的位置。

5、按規(guī)范要求做好砼試塊并養(yǎng)護(hù)，試塊的操作必須定班定人。

6、梁板部位的澆筑

梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的高度分層澆搗成梯形。當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時(shí)，由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分細(xì)石砼澆筑，并輔以人工振搗。

（六）砼的振搗

砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行振搗以達(dá)到砼的密實(shí)，我們采用插入式振搗器、平板振動(dòng)器和人工插搗相結(jié)合的方法進(jìn)行砼施工。在澆筑基礎(chǔ)時(shí)，柱、梁等砼時(shí)采用插式振搗器，操作時(shí)需快插慢拔，每層砼厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進(jìn)行，并插入下層5CM左右，每振一點(diǎn)一般為20-30秒。插點(diǎn)要排列整齊，移動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即45-70CM，在澆筑樓板時(shí)，使用平板振動(dòng)器，在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)20-40秒，成排依次移動(dòng)，每一位置之間應(yīng)搭接3-5CM，以保證振搗質(zhì)量。

（七）砼的養(yǎng)護(hù)

砼澆筑12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，在干燥炎熱的氣候條件下，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫

在已澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，才允許上人搭設(shè)支撐及鋪設(shè)模板。

求商品砼施工方案

商品砼施工方案

一、施工方法

1、準(zhǔn)備工作

1.1 鋼筋的隱檢工作完成后，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。

1.2 模板的預(yù)檢工作完成后，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，符合規(guī)范要求。

1.3 由商品砼攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。

1.4 砼澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

1.5 砼澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵內(nèi)暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。

1.6 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。

2、主要措施

1.1 為增強(qiáng)砼的可泵性，在砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證砼的緩凝時(shí)間達(dá)到4～6小時(shí)，能夠滿足砼出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在砼中摻入緩凝劑。嚴(yán)禁在砼中加水。砼入泵塌落度控制在160～180mm。㎡㎡1.2砼澆筑

1.1.1 地下部分柱砼采用塔吊澆筑。

1.1.2 地下室外墻砼澆筑采用汽車泵。

3、施工順序

1.1 清理：在砼澆筑前先用一臺(tái)12m3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。

1.2 墊層砼澆筑

基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8×8m）用泵車進(jìn)行砼澆筑。砼震搗采用平板式震搗器震搗，砼振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平。砼養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在以澆筑砼表面覆蓋一層塑料薄膜。

1.3 底板砼澆筑

底板砼采用商品砼，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送砼的泵管采用ф100的無縫直管，為保證底板整體性，砼一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。

1.4 柱、墻砼澆筑

柱、墻砼澆筑前要先填以3～5cm與砼同配比減石子砂漿。柱、墻砼分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。

1.5 梁、板砼澆筑

梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼方向與澆筑方向相反。

1.6 樓梯砼澆筑

樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置后再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

1.7 砼養(yǎng)護(hù)

1.1.1 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

1.1.2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥1.2mpa）的砼養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。大體積砼養(yǎng)護(hù)不少于15天。

1.8 試塊制作：

常溫時(shí)制作28天標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于1.2Mpa，一組用于拆模。墻體一組1.2Mpa同條件）。

1.9 泵送砼要求

1.1.1 泵送砼時(shí)，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。

1.1.2 砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。