本文作者:中山鋼結(jié)構(gòu)施工工程

碳纖維設(shè)計標準規(guī)范(碳纖維的行業(yè)標準)

今天給各位分享碳纖維設(shè)計標準規(guī)范的知識,其中也會對碳纖維的行業(yè)標準進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!,本文目錄一覽:,1、,碳纖維布的技術(shù)指標,2、,碳纖維制品的國家檢驗標準有哪些?有沒有國家實驗室,3、,碳纖維加固工程時,注意哪些操作要領(lǐng)?

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碳纖維布的技術(shù)指標

中國國內(nèi)最早碳纖維設(shè)計標準規(guī)范的規(guī)范是2003年《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》碳纖維設(shè)計標準規(guī)范,其編號為CECS146:2003碳纖維設(shè)計標準規(guī)范,已經(jīng)被最新碳纖維設(shè)計標準規(guī)范的國家標準規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》替代碳纖維設(shè)計標準規(guī)范,其編號為GB50367-2013. 碳布碳纖維原料力學指標性能項目纖維類別抗拉強度 (Mpa)彈性模量 (Mpa)伸長率 (%)碳纖維絲 高強度I級 ≥4900 ≥2.4X10^5 ≥2.0 高強度II級 ≥4100 ≥2.1X10^5 ≥1.8 碳纖維布力學性能指標產(chǎn)品型號強度級別克重 (g/㎡)理論厚度 (mm)抗拉強度 (MPa)彈性模量 (GPa)伸長率 (%)SHBⅠ-200 高強Ⅰ級 200 0.111 ≥3400 ≥240 ≥1.7 Ⅰ-300 高強Ⅰ級 300 0.167 ≥3400 ≥240 ≥1.7 Ⅱ-200 高強Ⅱ級 200 0.111 ≥3000 ≥210 ≥1.5 Ⅱ-300 高強Ⅱ級 300 0.167 ≥3000 ≥210 ≥1.5

碳纖維制品的國家檢驗標準有哪些?有沒有國家實驗室

QJ A 2781-2004 碳素材料碳、氫、氮含量測定方法 GB/T 3362-2005|碳纖維復絲拉伸性能試驗方法 GB 18530-2001|車間空氣中碳纖維粉塵職業(yè)接觸限值 GB/T 3365-2008|碳纖維增強塑料孔隙含量和纖維體積含量試驗方法 GB/T 3364-2008|碳纖維直徑和根數(shù)試驗方法 GB/T 3363-1982|碳纖維復絲纖維根數(shù)檢驗方法 (顯微鏡法) GB/T 3855-2005|碳纖維增強塑料樹脂含量試驗方法 GB/T 21490-2008|結(jié)構(gòu)加固修復用碳纖維片材 GB/T 23442-2009|聚丙烯腈基碳纖維原絲結(jié)構(gòu)和形態(tài)的測定 GB/T 3366-1996|碳纖維增強塑料纖維體積含量試驗方法 HB 7718.1-2002|碳纖維復合材料層合板濕熱環(huán)境下層間斷裂韌性試驗方法 第1部分:I型層間斷裂韌性試驗方法 HB 7718.2-2002|碳纖維復合材料層合板濕熱環(huán)境下層間斷裂韌性試驗方法 第2部分:Ⅱ型層間斷裂韌性試驗方法 HB 7772-2005|環(huán)氧樹脂/碳纖維預浸料規(guī)范 HB 5485-1991|碳纖維增強樹脂基復合材料薄板壓縮性能 試驗方法 HB 6739-1993|碳纖維復合材料層合板沖擊后壓縮試驗方法 HB 7625-1998|碳纖維復合材料層合板濕熱環(huán)境下拉伸試驗方法 HB 7626-1998|碳纖維復合材料層合板濕熱環(huán)境下壓縮試驗方法 HB 6740-1993|碳纖維復合材料層合板開孔拉伸試驗方法 HB 6741-1993|碳纖維復合材料層合板開孔壓縮試驗方法 HB 7071-1994|碳纖維復合材料層合板邊緣分層拉伸試驗方法 HB 7402-1996|碳纖維復合材料層合板Ⅰ型層間斷裂韌性GⅠc試驗方法 HB 7403-1996|碳纖維復合材料層合板Ⅱ型層間斷裂韌性GⅡc試驗方法 HB 7616-1998|纖維增強金屬基復合材料層板拉伸性能試驗方法 HB/Z 272-1995|碳纖維環(huán)氧樹脂復合材料構(gòu)件應力波鉚接工藝要求 QJ 3074-1998|碳纖維及其復合材料電阻率測試方法 QJ 3184-2003|T300碳纖維/AG-80環(huán)氧樹脂預浸料規(guī)范 QJ 2727-1995|碳纖維/酚醛--高硅氧纖維/酚醛復合模壓制品規(guī)范 SY/T 6585-2003|碳纖維復合材料連續(xù)抽油桿 JG/T 167-2004|結(jié)構(gòu)加固修復用碳纖維片材 JT/T 532-2004|橋梁結(jié)構(gòu)用碳纖維片材 CECS 146-2003|碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 YJGF 40-2000|碳纖維片修復補強混凝土結(jié)構(gòu)工法

碳纖維加固工程時,注意哪些操作要領(lǐng)?

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1?范圍

本工藝標準適用于一般粘貼碳纖維布工程。

2?施工準備

2.1?材料及主要機具:*

2.1.1?粘結(jié)劑:建筑結(jié)構(gòu)膠,進場時必須有合格證明書及試驗報告。

2.1.2?碳纖維布:采用碳纖維布需出具出廠合格證。

2.1.3?主要機具:角磨機、吹風機等。

2.2?作業(yè)條件:

2.2.1?粘貼碳纖維布所在部位影響施工的附屬設(shè)施拆除。

2.2.2?粘貼碳纖維布用的粘結(jié)劑和鋼板準備完畢,并經(jīng)檢查合格。

2.2.3?施工工具經(jīng)過調(diào)試,試運轉(zhuǎn)合格。

2.2.4?工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底,粘貼碳纖維布申請書已被批準。

3?操作工藝

3.1?工藝流程;

構(gòu)件基底處理?→?涂刷底膠?→?修補整平?→?粘貼碳纖維布?→?防護處理

3.2?構(gòu)件基底處理:混凝土表面用角磨機、砂輪(砂紙)等工具,去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì),構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

3.3?粘結(jié)劑攪拌:

3.3.1?根據(jù)配合比確定各種材料用量,嚴格按照配合比進行配制,并應在現(xiàn)場進行臨時配置,每次配膠量以一次用完為宜。

3.3.2?粘結(jié)劑開始攪拌時,由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員,對材料進行檢查。

3.4?涂刷底膠:粘結(jié)劑配制好后,用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,等膠固化后,再進行下一道工序。

3.5?修補找平:

3.5.1?混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平,模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補,盡量減少高差。

3.5.2?轉(zhuǎn)角的處理,應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧。整平膠料須固化后,方可再進行下一道工序。

3.6?粘貼碳纖維步:按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料,然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面,以去除氣泡,使碳纖維布充分浸潤膠料,在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。

3.7?固化:粘貼劑在常溫下固化,3d即可受力使用。

4?質(zhì)量標準

4.1?保證項目:

4.1.1?粘貼碳纖維布所用的粘結(jié)劑、碳纖維布等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。

4.1.2?粘結(jié)劑的的配合比、原材料計量、攪拌,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

4.2?基本項目:碳纖維布的粘接的密實度應當保證,不得有空鼓等缺陷。

4.3?允許偏差項目,有效粘結(jié)面積錨固區(qū),有效粘結(jié)面積不應小于90%,非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于70%。

5?成品保護

5.1?膠粘劑固化后不準在粘貼構(gòu)件上進行高溫作業(yè)。

6?應注意的質(zhì)量問題

6.1?基面打磨:混凝土基面必須經(jīng)過打磨,并清理干凈,表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平,模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補,盡量減少高差。

7?質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:

7.1?結(jié)構(gòu)膠合格證明書及進場復試報告。

7.2?碳纖維布試驗報告。

7.3?粘貼碳纖維布分項工程質(zhì)量檢驗評定。

7.4?粘貼碳纖維布施工日志。

現(xiàn)在碳纖維加固的單價一般在400-600不等,價格差異主要是由采用的碳纖維材料的不同決定的。

碳纖維抗拉強度設(shè)計值是多少

超高模量級(UHM):抗拉強度設(shè)計值395 GPa以上;

高模量級(HM):抗拉強度設(shè)計值310~395 GPa間;

中模量級(IM):抗拉強度設(shè)計值255~310 GPa間;

超高強度級(UHT):抗拉強度設(shè)計值3.5 GPa以上。

碳纖維具有耐高溫、抗摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等特性 外形呈纖維狀、柔軟、可加工成各種織物,由于其石墨微晶結(jié)構(gòu)沿纖維軸擇優(yōu)取向,因此沿纖維軸方向有很高的強度和模量。碳纖維的密度小,因此比強度和比模量高。

擴展資料:

碳纖維的工藝:

1982年起,日本東麗、東邦、日本碳公司、美國Hercules、Celanese公司、英國Courtaulds公司等,先后生產(chǎn)出高強、超高強、高模量、超高模量、高強中模以及高強高模等類型高性能產(chǎn)品,炭纖維拉伸強度從3.5 GPa提高到5.5 GPa,

1981年起瀝青科學取得重大進展,開發(fā)出幾種調(diào)制中間相瀝青的新工藝,如日本九州工業(yè)試驗所的預中間相法,美國EXXON公司的新中間相法,日本群馬大學開發(fā)的潛在中間相法,促進了高性能瀝青基炭纖維的開發(fā)。

隨后日本三菱化成化學公司、大阪煤氣公司、新日鐵公司陸續(xù)建成一批不同規(guī)格的高性能炭纖維生產(chǎn)廠。其特點是模量增高的同時也增高強度。20世紀80年代是瀝青基炭纖維的興旺發(fā)展時期。

參考資料來源:百度百科—碳纖維

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