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本文目錄一覽：
- 1、老廠房改造中屋蓋系統(tǒng)的加固心得？
- 2、某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？
- 3、鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的加固技術(shù)分析？
- 4、舊廠房改造加固的設(shè)計(jì)分析？
- 5、福建廈門工業(yè)廠房限高幾米嗎
老廠房改造中屋蓋系統(tǒng)的加固心得？
下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)?lái)關(guān)于老廠房改造中屋蓋系統(tǒng)福建廠房加固設(shè)計(jì)規(guī)范最新的加固的相關(guān)內(nèi)容福建廠房加固設(shè)計(jì)規(guī)范最新，以供參考。
一.選題背景及目的
對(duì)已有企業(yè)的挖潛改造是我國(guó)進(jìn)一步發(fā)展生產(chǎn)的既定方針福建廠房加固設(shè)計(jì)規(guī)范最新，在無(wú)錫某鋼鐵廠電爐車間擴(kuò)建和改造工程項(xiàng)目中，由于生產(chǎn)能力擴(kuò)大、舊設(shè)備更新、生產(chǎn)工藝調(diào)整、操作環(huán)境改善等因素，因此要求對(duì)舊有廠房進(jìn)行必要的加固處理。本文僅對(duì)鋼屋架加固進(jìn)行簡(jiǎn)要探討。
二.老廠改造工程的特點(diǎn)
（一）施工準(zhǔn)備期短因?yàn)橥．a(chǎn)時(shí)間不完全由使用單位決定，故從決定大修到開工，其間往往只有一個(gè)月，甚至更短。
（二）工期受到嚴(yán)格限定一般需大修改造的車間，都是產(chǎn)值高的。因此要求加固改造所用時(shí)間越短越好。
（三）設(shè)計(jì)施工障礙多有舊設(shè)備基礎(chǔ)、舊管線及設(shè)備，吊車等設(shè)施。
（四）工作內(nèi)容多，施工難度大施工作業(yè)會(huì)出現(xiàn)立體交叉作業(yè)和各專業(yè)工種之間的平行流水作業(yè)，工作面狹小，施工操作空間緊張。
三.本工程改造的簡(jiǎn)要介紹
本工程為單層單跨排架體系，混凝土柱與重級(jí)工作制吊車梁，鋼屋架，托架及支撐系統(tǒng)組成完整的空間受力體系，排架間距為18m,跨度為24m，檐口標(biāo)高為21.3米，屋架間距為6m。本次改造位置處于兩榀排架之間，由于混凝土柱及鋼托架不是本次工程直接有關(guān)構(gòu)件，且原有截面富余較多，經(jīng)計(jì)算，均能滿足設(shè)計(jì)要求。見附圖1所示。
原有屋面采用了無(wú)檁體系，上鋪大型屋面板，由于工藝要求，在電爐上方的3榀屋架上需加設(shè)抽風(fēng)煙道----俗稱象屋(有頂，有圍護(hù)結(jié)構(gòu)，有懸掛桿件)，這樣就在屋面上出現(xiàn)了一個(gè)12x12米的洞口，其范圍內(nèi)的大型屋面板均需拆除（詳見附圖一），由于抽煙道的高度為10米，且因?yàn)閷?shí)施新工藝后增加了集塵管（通風(fēng)專業(yè)提供的鋼管，自重為每延米1.5噸，活荷載為每延米3噸，支承在象屋上共計(jì)18噸的集中荷載）支撐于其上，故改造后新加荷載比需拆除的大型屋面板自重大。同時(shí)，原有設(shè)計(jì)采用無(wú)檁體系，現(xiàn)要改造為有檁體系，支撐系統(tǒng)需增加布置，這部分荷載也不能忽略。這樣不僅鋼屋架需重新計(jì)算，且與其有關(guān)的托架，柱，基礎(chǔ)均需經(jīng)過(guò)計(jì)算確定是否需加固，在設(shè)計(jì)時(shí)間上與甲方的要求相差較大，且甲方可能投入的成本過(guò)大，施工周期及施工難度均加大。在同甲方說(shuō)明情況后，經(jīng)過(guò)論證，決定通過(guò)兩種方式實(shí)現(xiàn)改造，其一為加固，在進(jìn)行計(jì)算后確定單榀屋架的單個(gè)構(gòu)件的具體數(shù)值，其二為減荷，即經(jīng)過(guò)計(jì)算，把大型屋面板的拆除范圍擴(kuò)大到象屋范圍以外,共拆除屋面板44塊，使得改造后屋架上的荷載總量值與原有大致相同，托架及柱，基礎(chǔ)滿足要求而不需加固。
四.鋼屋架的加固設(shè)計(jì)
鋼屋架由上弦，下弦，中間腹桿，支座端桿組成，本工程中鋼屋架與混凝土柱間的連接分為兩種，一種為鋼屋架直接落在柱頂上，為鉸接支座。另一種為鋼屋架與托架鉸接，托架與混凝土柱鋼接。
由于原有鋼屋架暴露在空氣中，且已經(jīng)使用了15年以上，盡管廠方對(duì)鋼構(gòu)架均會(huì)定期進(jìn)行防腐防銹處理，但是空氣及車間內(nèi)的水蒸氣，生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的腐蝕氣體對(duì)鋼材的銹蝕是不可避免的，車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)后，發(fā)現(xiàn)由于投入使用年數(shù)較多，屋架上下弦及腹桿均有程度不同的積灰現(xiàn)象，灰塵清除后，暴露出鋼材其銹蝕現(xiàn)象與原來(lái)設(shè)想的情況大致相同，即上弦銹蝕情況最不嚴(yán)重，腹桿尚可，下弦的情況最不利，根據(jù)銹蝕情況，考慮鋼材截面的削弱（計(jì)算假定按比原有鋼材壁厚減小一個(gè)等級(jí)，如原為L(zhǎng)125X8,現(xiàn)在按L125X6計(jì)算），對(duì)鋼屋架重新計(jì)算后，3榀鋼屋架均需加固方可滿足要求。對(duì)上弦福建廠房加固設(shè)計(jì)規(guī)范最新：由于有較多的集中荷載，處于受壓區(qū)，且拆除了象屋范圍內(nèi)的屋面板，平面外計(jì)算長(zhǎng)度需通過(guò)新增橫向水平支撐得到保證，而橫向支撐與上弦的連接也需新加節(jié)點(diǎn)板，故上弦為全長(zhǎng)加鋪t=10鋼板。對(duì)下弦：由于此次加固均為高空作業(yè)，且屋架在大型屋面板拆除后其下弦仍有自重及施工荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力，若采用仰焊，則焊接過(guò)程中施工人員操作難度增加，危險(xiǎn)性較大，且施工質(zhì)量難以保證。若采用高強(qiáng)螺栓加固，則對(duì)橫斷面的削弱使得加固后的安全儲(chǔ)備降低，經(jīng)比較，最后采用了沿長(zhǎng)度方向在跨中左右各2個(gè)節(jié)間范圍內(nèi)底部加貼t=12鋼板的方法，其與下弦的連接為沿角鋼長(zhǎng)度方向焊接。端腹桿與中間豎桿的連接采用加貼小角鋼。
具體加固數(shù)據(jù)及形式詳見附表1。
除此以外，由于加固時(shí)為夏季，該地區(qū)下暴雨及刮大風(fēng)的可能性加大，留給施工的時(shí)間較短，廠房要求鋼屋架的加固及象屋的安裝必須在25天間完成，施工操作的可行性也必須予以考慮。
五.鋼屋架加固的施工
加固時(shí)考慮到施工順序及操作流程，與在工廠中制作好再運(yùn)至工地拼裝的一套有所不同。此次加固均為高空作業(yè)，且施工工期短，屋架處于受力狀態(tài)，故在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了受力特點(diǎn)后確定了施工順序：一：拆除大型屋面板，增設(shè)臨時(shí)支撐，保證改造部位的穩(wěn)定，對(duì)鋼屋架進(jìn)行除銹防腐處理。二：根據(jù)圖紙對(duì)鋼屋架進(jìn)行加固。三：屋架上下弦水平支撐和屋架垂直支撐的安裝。四：象屋及集塵管的安裝。象屋及集塵管均為新增加構(gòu)件，可在工廠里制作完成。象屋設(shè)計(jì)成一個(gè)方形，通過(guò)立柱間的支撐組成幾何不變的整體，由四角的8根拉桿固定在屋架上，
六.設(shè)計(jì)總結(jié)
由于此次屋架加固要求出圖時(shí)間緊，設(shè)計(jì)難度較大，且是在車間未完全停產(chǎn)的狀態(tài)下施工，故設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)適當(dāng)?shù)目紤]了一些安全儲(chǔ)備。改造加固設(shè)計(jì)要考慮：一：原結(jié)構(gòu)支撐體系的改變和荷載的變化。二：設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮施工因素，在保證質(zhì)量的前提下，盡量滿足施工方便。經(jīng)計(jì)算，此次改造，總共加固部分的用鋼量為2.56噸，象屋部分的用鋼量為38.4噸。
施工完成后，從現(xiàn)場(chǎng)反饋回的信息表明，工期，質(zhì)量，用鋼量都得到了保證，甲方比較滿意。
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某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？
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改革開放以來(lái),建筑業(yè)迅速發(fā)展,建筑工程質(zhì)量逐年提高,但工程質(zhì)量事故還時(shí)有發(fā)生,造成福建廠房加固設(shè)計(jì)規(guī)范最新了許多不應(yīng)有的損失。這是由于各地區(qū)的工程地質(zhì)條件不同,土層分布、土的物理力學(xué)性質(zhì)不同,既使同一建筑場(chǎng)地,往往土質(zhì)也不均勻,在進(jìn)行工程勘察、工程設(shè)計(jì)與施工中,如果對(duì)地基條件掌握不全,處理不當(dāng),就可能導(dǎo)致事故的發(fā)生,這些都會(huì)給國(guó)家和人民造成不應(yīng)有的損失。因此,準(zhǔn)確分析事故,合理地處理事故,是當(dāng)前建筑業(yè)亟待解決的一個(gè)大問(wèn)題。目前對(duì)已建建筑物的加固處理的方法有許多種,但常用的有以下兩種:
(1) 灌漿加固:用鉆機(jī)在基礎(chǔ)上成孔至要加固的土層,然后用高壓灌漿設(shè)備將配制好的水泥化學(xué)漿液灌入地層,通過(guò)劈裂、擠壓作用,使土層與漿液產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)而膠結(jié),從而達(dá)到改善土體結(jié)構(gòu)和性能的目的,提高土體的強(qiáng)度。(2)靜力壓樁加固:利用建筑物的承重柱重力作為反力,通過(guò)一套液(油)壓設(shè)備,把預(yù)制樁分節(jié)壓入土中,上下節(jié)樁接駁用預(yù)埋角鐵焊接。壓樁由液壓控制,當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)荷載并基本滿足計(jì)劃樁長(zhǎng)要求時(shí)則終樁,終樁時(shí)的單樁承載力可直接從壓樁設(shè)備的儀表中反映出來(lái)。終樁后將壓入樁的樁頭鋼筋與原基礎(chǔ)鋼筋焊接,并澆注砼承臺(tái)與基礎(chǔ)連為一體,從而將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過(guò)樁直接傳遞到堅(jiān)硬土層。
(2) 毫無(wú)疑問(wèn),已建建筑物出現(xiàn)不均勻沉降,無(wú)論是采取灌漿加固還是靜力壓樁加固,都會(huì)給工程造成一定的損失,此時(shí)應(yīng)考慮的是如何將損失降到最低限度。
1 工程實(shí)例1.1 工程概況鶴山市某廠房為一幢高四層,框架結(jié)構(gòu)的建筑物,長(zhǎng)55.0m,寬15.0m,占地面積825m2,原設(shè)計(jì)采用人工挖孔樁基礎(chǔ),由于場(chǎng)地工程地質(zhì)情況復(fù)雜,廠房中段和東段分別分布有一層厚為3～6m和7～9m的流塑狀淤泥,使建筑區(qū)內(nèi)部分地段挖孔樁方案無(wú)法實(shí)施,而改用條形基礎(chǔ)下的砂墊層方案(墊層厚度1.00m),而西段淤泥層較薄(厚1～2m),卻澆注福建廠房加固設(shè)計(jì)規(guī)范最新了16條樁柱,于是同一建筑物采用了兩種在受力和變形方面完全不同的基礎(chǔ)型式。廠房于1992年10月建成,使用期間發(fā)現(xiàn)不均勻沉降,導(dǎo)致廠房結(jié)構(gòu)出現(xiàn)嚴(yán)重拉裂和剪切破壞,危及安全使用。1.2 場(chǎng)地工程地質(zhì)概況經(jīng)對(duì)廠房場(chǎng)地進(jìn)行工程地質(zhì)勘察,其地層結(jié)構(gòu)在揭露深度
2 內(nèi)由上至下依次為:(1)填土:淺黃色,土質(zhì)松軟,層厚0.79～2.00m。(2)粉質(zhì)粘土:灰～灰黃色,上部0.40～0.60m為耕土,軟塑,N=2擊,fk=80～90kPa。(3)淤泥(泥炭土):黑褐色,局部夾粉土,流塑,N=1～2擊,fk=40～60kPa,層厚0.00～7.87m,層面埋深1.00～3.75m。(4)花崗巖風(fēng)化坡積土;土性為砂質(zhì)粘性土,灰白、淺黃色,含中粗礫,可塑,N=5～13擊,fk=100～230kPa,層厚1.70～7.30m,層面埋深2.10～9.07m。(5)花崗巖風(fēng)化殘積土;土性為砂質(zhì)粘性土,淺黃褐色,含中粗砂,可塑～硬塑,N=13～24擊,fk=230～320kPa,層厚2.90～9.00m,層面埋深4.00～12.26m。(6)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖:N50擊,層面埋深8.17～22.68m。
1.3 沉降原因分析
(1) 地質(zhì)因素:據(jù)鉆探揭露,廠房建造在一條山坡沖溝的邊麓地段,地下水豐富,水位埋深約0.30m,淤泥(含腐木)等軟土的分布極不均勻,層厚由西向東遞增,這是造成廠房不均勻沉降的客觀因素。
(2) 結(jié)構(gòu)因素:同一棟廠房,采用了兩種不同的基礎(chǔ)型式,地質(zhì)條件較好的西段,采用人工挖孔樁基礎(chǔ),樁端支承在堅(jiān)硬狀的殘積土層里,而地質(zhì)條件極差的東段,則采用了條形基礎(chǔ)下的砂墊層,墊層厚僅1.0m,未作壓密處理。根據(jù)推算,采用樁基礎(chǔ)的最終下沉量?jī)H為1.4mm(設(shè)樁長(zhǎng)10m,進(jìn)入堅(jiān)硬狀土層),而采用條形基礎(chǔ)下砂墊層處理的基礎(chǔ)經(jīng)推算仍有200mm的沉降量,條形基礎(chǔ)的剛度起不到變形(沉降)調(diào)節(jié)作用,因此導(dǎo)致廠房的不均勻沉降,影響到廠房的安全使用,所以必須盡快處理。
2 加固方案為確保該廠房的安全使用,對(duì)該建筑物的處理宜把上部結(jié)構(gòu)的加固和地基的處理結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。先處理地基,以控制地基的繼續(xù)沉降,后加固上部結(jié)構(gòu)。根據(jù)鉆探和變形測(cè)量資料顯示,對(duì)廠房地基的加固可采用壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)和靜力壓樁等方法,但根據(jù)業(yè)主的要求以不影響生產(chǎn)為原則,同時(shí)受場(chǎng)地工程地質(zhì)條件的影響,決定采用壓力灌漿加固法。
壓力灌漿加固本次加固目的旨在通過(guò)漿體的滲壓改善軟土地基的承載力和壓縮(變形)模量,逐漸減少地基的沉降量,以滿足廠房的使用要求。
2.1.1 機(jī)理以一定的液壓,將水泥和化學(xué)漿通過(guò)雙液管注入土中,并使之迅速凝固,同時(shí)對(duì)軟土進(jìn)行割裂、擴(kuò)散擠壓和充填,并伴隨一定的物理化學(xué)作用,一方面促使?jié){體,在軟土中形成脈狀充填;另一方面又使軟土產(chǎn)生壓縮和脫水固結(jié),從而達(dá)到加固的目的。
2.1.2 工藝流程制漿→成孔下管→液壓注漿→割裂→擠壓與充填→固結(jié)。
2.1.3 技術(shù)措施灌漿孔的布置:按每根柱位的四周布置4個(gè)孔,孔距1.5～1.9m不等,加固深度4.0～10.5m,深孔底部進(jìn)入殘積土層。注漿采用低壓、慢灌、多量工藝,以便注入較多的漿體。重復(fù)注漿:在軟土較厚的孔段,為增強(qiáng)注漿效果,往往在第一次注漿中,使之在一定漿壓作用的范圍內(nèi)形成一道不規(guī)則的帷幕,再?zèng)_洗灌漿孔進(jìn)行二次注漿,使?jié){液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分層注漿:先下后上是成孔后漿液漿管下落至孔底,并由孔底開始注漿,而后一邊注漿一邊上拔灌漿管,使?jié){液從孔底開始擴(kuò)散,以利于加固軟土;先上后下是從基礎(chǔ)底板深度開始注漿,而后逐漸向孔底延伸,先使砂墊層獲得有效的加固。
2.1.4 施工效果分析灌漿前期的沉降情況:據(jù)了解,廠房于1992年10月建成,施工期間,施工單位自測(cè)最大沉降為80.00mm,交付使用后觀測(cè)只是間斷進(jìn)行:1993年2月21日～6月1日,測(cè)得最大沉降為15.00mm,據(jù)此分析,該廠房在灌漿前期最大沉降量累計(jì)已達(dá)100.00mm。另?yè)?jù)觀測(cè),伸縮縫的頂部(天面)間距已明顯拉開,部分柱位的梁、板、墻均已出現(xiàn)裂縫。灌漿施工期的沉降:據(jù)觀測(cè)(共44d),24號(hào)柱基沉降40.08mm,25號(hào)柱基34.77mm,26號(hào)柱基30.53mm。此間,由于灌漿施工導(dǎo)致地基應(yīng)力釋放,沉降有所加大。灌漿后期的沉降:據(jù)觀測(cè)(歷時(shí)14個(gè)月),其中24號(hào)柱基沉降28.93mm(日平均2.07mm),25號(hào)柱基39.22mm(月平均2.80mm),26號(hào)柱基45.64mm(月平均3.26mm),上述數(shù)據(jù)說(shuō)明:經(jīng)化學(xué)灌漿處理后,柱基的沉降得到了緩解,但基礎(chǔ)的后期下沉仍未得到最終穩(wěn)定,為確保廠房的安全使用,必須進(jìn)一步采取切實(shí)有效的措施進(jìn)行加固處理。
2.2 靜力壓樁加固法基于以上原因分析,這次采取的加固方案必須行之有效、一步到位、不得返工,最終選擇“靜力樁托換”進(jìn)行加固。
2.2.1 機(jī)理通過(guò)一套油壓設(shè)備,將預(yù)制樁分節(jié)(每節(jié)2.0～3.0m)壓入土中,節(jié)與節(jié)用預(yù)埋角鐵焊接,預(yù)制樁為250mm×250mm的方樁,預(yù)估樁長(zhǎng)15m,壓樁由液壓控制,壓樁荷載控制在45～55MPa之間,當(dāng)樁壓至預(yù)定深度并達(dá)到設(shè)計(jì)貫入度之壓力時(shí),其沉降控制標(biāo)準(zhǔn)為壓樁荷載保持50MPa,每隔5min沖擊一次,共沖擊三次,下沉量≤3mm,并需穩(wěn)定1h,做好記錄,最終允許下沉量≤1mm。樁壓完后將樁與原基礎(chǔ)承臺(tái)連接起來(lái),將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過(guò)樁基傳遞到堅(jiān)硬狀殘積土中。
2.2.2 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)最大壓力1000kN,單樁承載力550～900kN,預(yù)制方樁尺寸250mm×250mm,混凝土強(qiáng)度C30,壓樁速度2cm/s,壓樁樁位和受力軸線允許偏位100mm,接樁處樁軸線傾斜度1%。
2.2.3 施工工序在設(shè)計(jì)樁位處開挖壓樁基坑,利用安裝在柱上的反力鋼夾提供反力用壓樁機(jī)壓樁,待每個(gè)承臺(tái)的靜壓樁都?jí)和旰?將預(yù)制樁與原承臺(tái)連結(jié)成一體,由預(yù)制樁承擔(dān)結(jié)構(gòu)荷載。施工過(guò)程中用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤施工觀測(cè),控制柱的升降量為±1mm。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)場(chǎng)地的地下水較豐富,要用抽水泵進(jìn)行抽水才能進(jìn)行地下作業(yè),但在抽水過(guò)程中,經(jīng)水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)柱的沉降速率加快(0.50mm/h),立即停止抽水。后經(jīng)研究,要求抽水前須對(duì)該柱進(jìn)行卸荷處理,以免樁基礎(chǔ)產(chǎn)生附加沉降,確保廠房安全。即將該柱的上部卸荷,通過(guò)卸荷裝置傳遞到柱周(半徑約3.0m)的土體上,共同分擔(dān)上部荷載,待該柱處理完畢3d后,即混凝土基本凝固后拆除卸荷裝置,經(jīng)卸荷處理的柱,6～8d內(nèi),未發(fā)現(xiàn)明顯沉降變化,說(shuō)明卸荷處理效果顯著。
2.2.4 施工效果監(jiān)控加固效果的好壞,直接關(guān)系到廠房的安全動(dòng)作,為檢驗(yàn)加固效果,主要采取的措施是沉降觀測(cè),其成果也是本工程竣工驗(yàn)收的主要技術(shù)依據(jù)。本次加固處理對(duì)沉降值的質(zhì)量指標(biāo)定為:被加固的柱位其施工期間的沉降值在正常情況下累計(jì)≤10mm(指開工至施工結(jié)束),竣工后的沉降量應(yīng)滿足≤2mm/月,凡滿足此質(zhì)量指標(biāo)者,均可判定為達(dá)到了加固效果。據(jù)施工后的觀測(cè)資料顯示,竣工后第一次(33d)的沉降觀測(cè),測(cè)得最大沉降量為-1.7mm,滿足加固后沉降值2mm/月的質(zhì)量指標(biāo),達(dá)到了加固的預(yù)期效果,質(zhì)量良好。
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鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的加固技術(shù)分析？
下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)?lái)關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的加固技術(shù)分析，以供參考。
近年來(lái)，我國(guó)的建筑業(yè)發(fā)展迅速，建筑量迅速攀升與土地資源緊缺的矛盾也在日益加劇，多層建筑可以減弱這種矛盾。但豎向壓力及水平作用給建筑工程帶來(lái)了很大的困擾。結(jié)構(gòu)的承載力不足、結(jié)構(gòu)整體剛度不足或不均勻等都有可能影響工程的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)因高強(qiáng)度、重輕、抗震性能好、可重復(fù)利用等特點(diǎn)，已被廣泛用于現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)。但由于其抗腐蝕性能差、荷載能力差異大等影響廠房的穩(wěn)固性。此外，除了新建建筑以外，還有許多工程是在舊建筑的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造成為多層建筑的工程，由于新舊材料的功能和強(qiáng)度上存在很大的差異，新舊構(gòu)件的連接也直接影響著工程的質(zhì)量。因此，房屋的加固技術(shù)就顯得尤為重要。本文就鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的加固技術(shù)做了相應(yīng)分析。
鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的缺陷
鋼結(jié)構(gòu)建筑有著強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、構(gòu)件截面小、有效空間大、材料均勻、塑性、韌性好等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于多層建筑來(lái)說(shuō)由于構(gòu)件截面較小、剛度較弱、純鋼結(jié)構(gòu)的側(cè)移較大等原因，對(duì)抗力體系、樓板、墻體的要求較高。因此，結(jié)構(gòu)體系、抗震技術(shù)、連接節(jié)點(diǎn)、樓蓋技術(shù)等仍需進(jìn)一步完善理論研究，如何發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，為用戶創(chuàng)造安全舒適經(jīng)濟(jì)的建筑環(huán)境，還有很長(zhǎng)的路要走。且鋼材的耐腐蝕性較差，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)建筑的安全性即耐用性造成了很大的困擾，因此，要確保建筑的經(jīng)濟(jì)耐用，必須做好相關(guān)的保護(hù)及加固措施。
加固補(bǔ)強(qiáng)的原因及原則
（一）鋼結(jié)構(gòu)需要加固補(bǔ)強(qiáng)的原因
1、設(shè)計(jì)或施工過(guò)程中造成的結(jié)構(gòu)缺陷，使得結(jié)構(gòu)主體或者局部的承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，例如焊縫過(guò)長(zhǎng)等造成的界面承載力削弱等都需要一定程度的加固。
2、鋼結(jié)構(gòu)使用期限太長(zhǎng)。由于鋼材的耐腐蝕性較弱，使用年限太久有可能產(chǎn)生主體腐蝕、磨損或節(jié)點(diǎn)損壞等現(xiàn)象，使得局部的承載力被削弱。
3、使用條件發(fā)生變化。許多廠房是利用原有廠房進(jìn)行改造，這就增加了原有結(jié)構(gòu)的負(fù)荷量。
4、如果選用的鋼材不符合建筑標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使得鋼結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而需要加固。
5、自然災(zāi)害或者意外事故造成鋼結(jié)構(gòu)損壞，需要修復(fù)和加固。
6、地基下沉也有可能引起結(jié)構(gòu)的變形或損傷，這種情況下的修復(fù)工作的重點(diǎn)就是加固補(bǔ)強(qiáng)。
（二）加固補(bǔ)強(qiáng)原則
鋼結(jié)構(gòu)廠房尤其是多層廠房的加固是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。為了保證施工的安全有效及經(jīng)濟(jì)合理，同時(shí)又不影響生產(chǎn)，一般要遵循以下原則：
1、施工方案要確實(shí)可行。加固補(bǔ)強(qiáng)施工時(shí)盡量做到不減少或者停止生產(chǎn)，以免給工廠帶來(lái)比加固費(fèi)用高出許多倍的損失。同時(shí)，加固時(shí)盡可能采用高強(qiáng)螺栓加固或者焊接。
2、加固材料應(yīng)盡量選擇質(zhì)量較好的加固材料，以免二次損傷再進(jìn)行加固，這樣既浪費(fèi)成本，也會(huì)給加固工作增加困難。
鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的加固方法
廠房的補(bǔ)強(qiáng)加固可分為兩個(gè)兩部分：基礎(chǔ)部分及上部結(jié)構(gòu)。
對(duì)于基礎(chǔ)部分，可采用鋼筋混凝土灌注樁加強(qiáng)，并采用石灰擠密樁加固地基。
上部結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)加固應(yīng)在基礎(chǔ)部分的加固完成一段時(shí)間后，等待并確認(rèn)基體沉降穩(wěn)定后再進(jìn)。此外，針對(duì)開裂失穩(wěn)的窗間墻、混凝土構(gòu)件裂縫、墻體裂縫等都應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施?，F(xiàn)就上部結(jié)構(gòu)綜合加固法作一簡(jiǎn)要介紹，并針對(duì)某些常見的問(wèn)題做具體的分析。
（一）改變結(jié)構(gòu)加固法
1、主體的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性決定著整個(gè)建筑的穩(wěn)固性?？紤]整體的加固就要考慮增加一定的結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件。根據(jù)整體空間考慮，增加結(jié)構(gòu)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)或通過(guò)增加構(gòu)件的剛度來(lái)實(shí)現(xiàn)加固。也可以增設(shè)支撐來(lái)提高主體或構(gòu)件的穩(wěn)定性，還可以著重加強(qiáng)主要構(gòu)件的剛度來(lái)減輕其他構(gòu)件的壓力而達(dá)到整體加固的目的。
2、改變構(gòu)件的截面承載力
這部分加固技術(shù)可以從改變載荷的分布來(lái)進(jìn)行。比如增加中間支撐座或者將獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu)相互連接，或者改變連接支撐座的位置等來(lái)改變構(gòu)件界面的荷載力。
（二）加大構(gòu)件截面加固法
增大構(gòu)件的截面積也能達(dá)到加固的目的。由于該方法涉及面較廣，且施工方便，廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)加固的加固中。但在施工前，應(yīng)盡量考察構(gòu)件的荷載能力及存在的缺陷，避免加固后二次變形、損壞。同時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況制定詳細(xì)的施工方案，選擇符合加固技術(shù)要求的截面形式，以便施工的有效進(jìn)行。
（三）連接加固法
根據(jù)廠房的需要加固的原因、損壞情況、基礎(chǔ)受力能力、原有結(jié)構(gòu)及施工條件等各方面出發(fā)，確定連接加固的具體方法。常用的連接加固有鉚接法、螺栓加固法、高強(qiáng)度螺栓連接法以及高強(qiáng)度螺栓與焊接混合連接法等。
鉚釘與螺栓的連接加固
原有螺栓松動(dòng)、損壞或者失效或連接強(qiáng)度不夠時(shí)應(yīng)首先考慮選用高強(qiáng)度螺栓連接。其次，如果鋼材滿足焊接要求，也可以選擇焊接的方式。
焊縫連接加固
當(dāng)原有結(jié)構(gòu)使用過(guò)焊縫連接或者需要加固的部分允許使用焊縫連接且相對(duì)施工比較方便時(shí)可以采用焊縫連接。
3、裂縫的修復(fù)與加固
原材料質(zhì)量不佳、主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、施工不規(guī)范或者鋼結(jié)構(gòu)荷載過(guò)量等原因?qū)е铝芽p時(shí)需要修復(fù)。裂縫分類較多，采取的方法也不一樣。如混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫或墻體裂縫最好采用化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)法，而窗間墻開裂則要采用先包后灌加固法。在修復(fù)前，必須分析裂縫產(chǎn)生的原因，有針對(duì)性地采取加固措施。對(duì)于無(wú)法修復(fù)或者修復(fù)后依然存在隱患的構(gòu)件應(yīng)予以更換。
此外，還有一些比較突出的問(wèn)題需采取固定的措施。比如樓板傾斜可能導(dǎo)致門不能正常開啟。這時(shí)需要去除水泥砂漿的表層和預(yù)制板的灌縫混凝土，采用千斤頂加梁的方法將樓板提升到原有的位置，找平后重新灌注水泥砂漿表層。再比如一些廠房的門窗變形后，導(dǎo)致雨水滲漏，長(zhǎng)此以往會(huì)腐蝕鋼結(jié)構(gòu)或產(chǎn)房基礎(chǔ)不穩(wěn)固。此時(shí)，對(duì)門窗進(jìn)行修復(fù)工作后，還應(yīng)對(duì)廠房整體進(jìn)行油漆粉刷，改善廠房周圍的排水設(shè)計(jì)，防止?jié)B水、積水，消除安全隱患。
四、加固應(yīng)注意的問(wèn)題
1、加固前分析需要加固的原因及加固的可行性
對(duì)廠房進(jìn)行加固前，應(yīng)實(shí)地考察鋼結(jié)構(gòu)損壞的程度并分析其需要加固的原因。并了解原有結(jié)構(gòu)的功能及荷載強(qiáng)度，考慮新舊材料之間的功能及性質(zhì)差異，選擇合適的加固材料及加固技術(shù)進(jìn)行加固，以免留下隱患。
2、選擇科學(xué)合理的加固方案
工程實(shí)施前應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，綜合考慮技術(shù)的可行性、經(jīng)濟(jì)的合理性及施工的方便性等因素來(lái)制定詳細(xì)的科學(xué)可行的加固方案。同時(shí)，要保證加固后鋼結(jié)構(gòu)的荷載能力要符合設(shè)計(jì)要求，盡量避免拆除或損傷原有構(gòu)件，以保證結(jié)構(gòu)的安全可靠。對(duì)于新舊材料的連接，應(yīng)選擇適合材料的方法進(jìn)行加固，并且加固后應(yīng)采取一定的保護(hù)措施以免二次損壞。
由于鋼結(jié)構(gòu)的獨(dú)特性能及其在建筑業(yè)的廣泛應(yīng)用，鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于建筑工程領(lǐng)域，技術(shù)也日趨成熟，但也給原有的鋼結(jié)構(gòu)帶來(lái)了一些問(wèn)題，比如新的損傷或加固參與應(yīng)力等。而在我國(guó)，鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的建筑較多。要保證生產(chǎn)安全有序地進(jìn)行，就必須保證廠房的穩(wěn)固性。因此，鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的加固技術(shù)對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)建筑的維護(hù)十分重要。今后，隨著鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)日益成熟，鋼結(jié)構(gòu)建筑必將得到更大發(fā)展。
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舊廠房改造加固的設(shè)計(jì)分析？
根據(jù)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)原理及分析方法福建廠房加固設(shè)計(jì)規(guī)范最新，對(duì)某舊廠房改造設(shè)計(jì)中新建鋼框柱與原混凝土柱聯(lián)合基礎(chǔ)進(jìn)行加固設(shè)計(jì)與分析。根據(jù)結(jié)構(gòu)布置中不同柱間距及上部荷載條件福建廠房加固設(shè)計(jì)規(guī)范最新，基于聯(lián)合基礎(chǔ)剛性假定福建廠房加固設(shè)計(jì)規(guī)范最新，分別給出了錐形聯(lián)合基礎(chǔ)與梁式聯(lián)合基礎(chǔ)兩種加固設(shè)計(jì)方案，對(duì)加固設(shè)計(jì)方法中福建廠房加固設(shè)計(jì)規(guī)范最新的關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)福建廠房加固設(shè)計(jì)規(guī)范最新的分析與總結(jié)，并結(jié)合該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)環(huán)境給出了適用條件，可為同類工程提供必要的參考。
1概述
我國(guó)現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文獻(xiàn)中，對(duì)單柱擴(kuò)展基礎(chǔ)有基本的理論、設(shè)計(jì)方法及構(gòu)造要求等。在獨(dú)立擴(kuò)展基礎(chǔ)分析中，基于彈性理論分析，在豎向荷載作用下的基礎(chǔ)，其基底應(yīng)力分布并不均勻，實(shí)際的應(yīng)力分布取決于基礎(chǔ)自身的剛度和下部受力層土體。根據(jù)中國(guó)建筑科學(xué)研究院對(duì)豎向荷載作用下基礎(chǔ)不同寬高比的板的力學(xué)試驗(yàn)分析，基于試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)基礎(chǔ)臺(tái)階高寬比不大于2．5的獨(dú)立柱基可采用基底反力直線分布進(jìn)行內(nèi)力分析。雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)行建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范沒(méi)有具體的規(guī)定。國(guó)內(nèi)外對(duì)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)都有相關(guān)試驗(yàn)研究，對(duì)于矩形聯(lián)合基礎(chǔ)有一個(gè)基本假定:聯(lián)合基礎(chǔ)是剛性構(gòu)件。
1)確定基礎(chǔ)底面形心的位置，盡可能使其與兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載的合力作用點(diǎn)相重合，基底反力呈均勻分布，按地基承載力確定基礎(chǔ)底面尺寸。2)分別對(duì)兩柱柱下進(jìn)行基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力驗(yàn)算，以確定基礎(chǔ)高度。
3)基于梁板設(shè)計(jì)理論，沿基礎(chǔ)的縱向及橫向(柱附近的一定寬度范圍內(nèi))分別視為倒置的伸臂梁或懸臂梁，計(jì)算控制截面的彎矩以確定基礎(chǔ)配筋。
2工程概況
某鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)舊工業(yè)廠房，為雙跨雙坡形式，屋架為預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架，鋼筋混凝土柱，柱下采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。廠房單跨跨度為24m，縱向軸距為6m，柱頂標(biāo)高為7．2m?，F(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需要擬對(duì)其進(jìn)行改造加固后再利用。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，擬在廠房?jī)?nèi)部其中一跨內(nèi)新建二層鋼框架結(jié)構(gòu)，框架柱采用箱形截面柱，梁為焊接H型鋼。改造項(xiàng)目所在地的抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0．2g，為保證原混凝土結(jié)構(gòu)廠房與新建鋼框架結(jié)構(gòu)抗震體系的協(xié)調(diào)，新建結(jié)構(gòu)地上部分與原結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立，新建鋼框柱與舊廠房混凝土柱之間設(shè)置抗震縫，縫寬150mm;結(jié)構(gòu)布置如圖2所示。為滿足功能需求，新建鋼框架結(jié)構(gòu)部分邊柱與原廠房邊柱及中柱距離較近，最小柱間距僅150mm，新舊基礎(chǔ)相互影響?；诂F(xiàn)有設(shè)計(jì)條件及相關(guān)理論，結(jié)合雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方法，對(duì)新舊結(jié)構(gòu)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)方法進(jìn)行分析，滿足設(shè)計(jì)要求，完成改造工作。
3新舊結(jié)構(gòu)聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)方法
根據(jù)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)方法，對(duì)新舊結(jié)構(gòu)共用基礎(chǔ)的加固方法進(jìn)行分析。共用新基礎(chǔ)需要進(jìn)行地基承載力計(jì)算、地基變形計(jì)算、基礎(chǔ)受沖切承載力驗(yàn)算、受剪承載力驗(yàn)算以及底板配筋設(shè)計(jì)。
3．1地基加固與承載力驗(yàn)算。對(duì)于加固改造項(xiàng)目，原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)與地基已經(jīng)相對(duì)穩(wěn)定。地基承載力及變形計(jì)算時(shí)需要根據(jù)新舊結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、基礎(chǔ)形式、施工條件綜合考慮。常用的地基基礎(chǔ)加固方法有很多種，如基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)注漿加固法、加大基礎(chǔ)底面積法、加深基礎(chǔ)法、錨桿靜壓樁法、樹根樁法等。結(jié)合本工程實(shí)際情況，當(dāng)新增加部分荷載不大時(shí)，盡量利用原地基持力層作為加固基礎(chǔ)的持力層，通過(guò)增大基底截面法，使加固后基礎(chǔ)底面的平均壓力接近原基礎(chǔ)基底壓力。確定基礎(chǔ)底面形心的位置，盡可能使其與兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載的合力作用點(diǎn)相重合，基底反力呈均勻分布或梯形分布。這種加固方法施工簡(jiǎn)單，對(duì)原結(jié)構(gòu)影響小，地基變形可控。
3．2基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力。驗(yàn)算基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力與基礎(chǔ)截面高度呈線性關(guān)系，加大基礎(chǔ)高度可以顯著增大基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力。3．3基礎(chǔ)梁板配筋復(fù)核與加固。新舊結(jié)構(gòu)共用基礎(chǔ)基于聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)理論，需要根據(jù)結(jié)構(gòu)布置構(gòu)建合理的分析模型。根據(jù)新建鋼框架柱與原廠房柱之間的位置關(guān)系及荷載大小，分別采用不同的基礎(chǔ)形式。當(dāng)柱間距較小時(shí)，擬采用錐形聯(lián)合基礎(chǔ);當(dāng)柱間距較大時(shí)，可采用梁式聯(lián)合基礎(chǔ)。重新計(jì)算聯(lián)合基礎(chǔ)配筋并校核原底板配筋。
4新舊結(jié)構(gòu)聯(lián)合基礎(chǔ)加固方案
4．1錐形聯(lián)合基礎(chǔ)加固方案。當(dāng)柱間距較小時(shí)，采用錐形聯(lián)合基礎(chǔ)。新增鋼框架柱與原排架柱在地面以下、基礎(chǔ)以上部分形成剛度較大的聯(lián)合短柱，根據(jù)其受力特點(diǎn)，可以采用獨(dú)立擴(kuò)展基礎(chǔ)計(jì)算原理分析聯(lián)合錐形基礎(chǔ)的內(nèi)力。根據(jù)兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載及地基承載力特征值，確定基礎(chǔ)底面積及底板寬度a2的尺寸，盡量使荷載作用點(diǎn)與基礎(chǔ)底面形心相重合，基底反力均勻分布且不大于原基底反力設(shè)計(jì)值。驗(yàn)算基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力，復(fù)核聯(lián)合基礎(chǔ)高度h1，h2;為了減少對(duì)原基礎(chǔ)的破壞，降低施工難度，可以適當(dāng)加大基礎(chǔ)高度，使聯(lián)合基礎(chǔ)底板配筋與原基礎(chǔ)底板鋼筋相同。加固后的底板配筋應(yīng)符合最小配筋率的要求。聯(lián)合基礎(chǔ)短柱外圍箍筋應(yīng)根據(jù)兩柱荷載大小計(jì)算，配筋應(yīng)滿足兩柱柱底剪力及兩柱軸力差值的作用。短柱頂面在兩柱之間適當(dāng)配置縱向鋼筋，以滿足特殊工況下兩柱間的內(nèi)力。
4．2梁式聯(lián)合基礎(chǔ)加固方案。當(dāng)柱間距較大時(shí)，可采用梁式聯(lián)合基礎(chǔ)，如圖4所示。新增鋼框架柱與原排架柱間距較大，梁式基礎(chǔ)受力類似于倒樓蓋模型。兩柱之間基礎(chǔ)梁上部會(huì)出現(xiàn)較大的正彎矩，兩柱之外懸挑部分有較大的負(fù)彎矩。當(dāng)基礎(chǔ)高度不小于1/6柱距時(shí)，基底反力可按直線分布，可采用連續(xù)梁模型計(jì)算內(nèi)力。根據(jù)兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載及地基承載力特征值，盡量使荷載作用點(diǎn)與基礎(chǔ)底面形心相重合，基底反力直線均勻分布，確定基礎(chǔ)底面積及底板寬度a3的尺寸。根據(jù)連續(xù)梁受力特點(diǎn)，基礎(chǔ)暗梁應(yīng)在柱兩側(cè)盡量設(shè)置懸挑，以平衡柱底彎矩并減小柱間正彎矩值。梁式聯(lián)合基礎(chǔ)高度h根據(jù)基礎(chǔ)內(nèi)力計(jì)算，并滿足構(gòu)造要求。
5結(jié)語(yǔ)
1)改造項(xiàng)目中新舊結(jié)構(gòu)柱的荷載與位置與聯(lián)合基礎(chǔ)選型關(guān)系較大，新建結(jié)構(gòu)方案布置時(shí)應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、荷載大小及結(jié)構(gòu)形式，采用合理的基礎(chǔ)加固方案，保證加固設(shè)計(jì)的安全性、施工可行性及經(jīng)濟(jì)性。
2)錐形聯(lián)合基礎(chǔ)與梁式聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)方法都是基于基礎(chǔ)剛性假定，設(shè)計(jì)中應(yīng)控制基礎(chǔ)寬高比，保證基礎(chǔ)剛度，滿足基底反力呈線性均勻分布的設(shè)計(jì)條件。3)本文基于某舊廠房加固改造項(xiàng)目的實(shí)例給出了雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的兩種方案及適用條件，可為同類工程提供必要的參考。但是新舊建筑聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，受到各種外界條件影響，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮各種不利因素，因地制宜，合理分析，滿足設(shè)計(jì)要求。
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福建廈門工業(yè)廠房限高幾米嗎
工業(yè)廠房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)而制訂的，廠房設(shè)計(jì)根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)條件的需要，決定廠房的形式才進(jìn)行設(shè)計(jì)的。
1、廠房的標(biāo)準(zhǔn)高度一般是5～6米，大部分廠房是這個(gè)高度，如果是單層鋼結(jié)構(gòu)廠房就必須6米以上了。
2、工業(yè)廠房大致可分為以下三種類型。
1）一般性生產(chǎn)廠房：正常環(huán)境下生產(chǎn)的廠房。
2）爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)廠房：正常生產(chǎn)或儲(chǔ)存有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)物的廠房。
3）處在惡劣環(huán)境下的生產(chǎn)廠房：多塵、潮濕、高溫或有蒸汽、 振動(dòng) 、煙霧、酸堿腐蝕性氣體或物質(zhì)、有輻射性物質(zhì)的生產(chǎn)廠房。
廠房建筑高度如何計(jì)算
1、廠房高度：指室內(nèi)地面至 柱 頂（或傾斜屋蓋低點(diǎn)、或下沉式屋架下弦底面）的距離。
2、無(wú)吊車廠房：柱頂標(biāo)高通常是根據(jù)大生產(chǎn)設(shè)備的高度和其使用、安裝、檢修時(shí)所需的凈空高度確定的。同時(shí)，必須考慮采光和通風(fēng)的要求，以及避免由于單層廠房跨度大，高度低時(shí)給空間帶來(lái)的壓抑感。
3、有吊車廠房：
有吊車廠房的柱頂標(biāo)高可按下式計(jì)算求得：柱頂標(biāo)高 H＝H1＋H2；軌頂標(biāo)高 H1＝h1＋h2＋h3＋h4＋h5；軌頂至柱頂高度 H2＝h2＋h7。
式中：h1為需跨越大設(shè)備，室內(nèi) 分隔墻 或檢修所需的高度；
h2為起吊物與跨越物間的安全距離，一般為400mm—500mm；
h3為被吊物體的大高度；
h4為吊索小高度，根據(jù)起吊物件大小和起吊方式而定，一般大于1000mm；
h5為吊鉤至軌頂面的小尺寸，由吊車規(guī)格表中查得；
h6為吊車梁軌頂至小車頂面的凈空尺寸，由吊車規(guī)格表中查得；
h+為屋架下弦至小車頂面之間的安全距離，主要應(yīng)考慮到屋架下弦及支撐可能產(chǎn)生的下垂 撓度 ，以及廠房 地基 可能產(chǎn)生不均勻沉降時(shí)對(duì)吊車正常運(yùn)行的影響。小尺寸為220mm，濕陷性黃 土地 區(qū)一般不小于300mm。如屋架下弦懸掛有管線等其他設(shè)施時(shí)，還需另加必要的尺寸。
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