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鋼結(jié)構(gòu)廠房工藝介紹？
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鋼結(jié)構(gòu)廠房主要是指主要的承重構(gòu)件是由鋼材組成的。小編結(jié)合相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)工藝要求，基本施工工藝包括：
地面鋼結(jié)構(gòu)主要有立柱、梁、剛平臺(tái)立柱、護(hù)欄，施工過(guò)程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺(tái)、護(hù)欄，施工緊急情況下可以分區(qū)域施工，按區(qū)域穿插施工。
地面鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)順序：
1、 鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝；
2、 鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝；
3、 鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝；
4、 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝；
5、 鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護(hù)欄安裝；
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工安裝工藝：
1、 鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝
鋼結(jié)構(gòu)立柱按標(biāo)高調(diào)節(jié)方式可分為：可調(diào)節(jié)式和不可調(diào)節(jié)式，可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)在可控制范圍，立柱的調(diào)節(jié)量可滿足補(bǔ)償?shù)孛嬲`差，鋼平臺(tái)水平精度要求較高的場(chǎng)合，可調(diào)節(jié)式可節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，立柱可安裝前按圖紙預(yù)制完成。不可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)標(biāo)高不可控，不可調(diào)節(jié)本身高度，鋼結(jié)構(gòu)水平精度要求不高的場(chǎng)合，不可調(diào)節(jié)式需在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間加長(zhǎng)。
①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對(duì)齊，通過(guò)底座螺栓孔向地面畫定位標(biāo)記，按照地面固定螺栓長(zhǎng)度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對(duì)準(zhǔn)地面標(biāo)記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。
②、立柱安裝時(shí)先把調(diào)節(jié)螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設(shè)備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側(cè)邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對(duì)立柱垂直度、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。
③、立柱垂直度調(diào)整方法：立柱垂直度調(diào)整，需調(diào)節(jié)前后、左右兩個(gè)方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來(lái)調(diào)整。
水平尺調(diào)整垂直度：水平尺上一般有三個(gè)玻璃管，橫向玻璃管用來(lái)測(cè)量水平面的，豎向玻璃管用來(lái)測(cè)量垂直面的，另外一個(gè)一般是用來(lái)測(cè)量45度角的，三個(gè)水泡的作用都是測(cè)量測(cè)量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側(cè)垂直時(shí)，與北側(cè)立柱平行放置，如果被測(cè)立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過(guò)調(diào)節(jié)立柱偏離方向一側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或相反方向的調(diào)節(jié)螺栓向上升來(lái)實(shí)現(xiàn)，同樣的方法調(diào)整另外一側(cè)。因?yàn)樗匠叽嬖诓ＡЧ茏x數(shù)誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。
磁力鉛錘調(diào)整垂直度：利用鉛錘的自由垂直性能，通過(guò)立柱與鉛垂線的上、下距離來(lái)調(diào)節(jié)垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側(cè)（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無(wú)障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設(shè)讀數(shù)為6mm，再量取下端的距離，若量取數(shù)值小于6mm，說(shuō)明立柱向左偏離，通過(guò)調(diào)節(jié)立柱左側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或右側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來(lái)實(shí)現(xiàn)，若量取數(shù)值大于6mm，說(shuō)明立柱向右偏離，通過(guò)調(diào)節(jié)立柱右側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來(lái)實(shí)現(xiàn)。
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鋼構(gòu)的樓梯是怎么做法
一、 施工準(zhǔn)備
1.施工機(jī)具準(zhǔn)備
交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、臺(tái) 鉆、卡 環(huán)、鋼絲繩、倒鏈
2.技術(shù)準(zhǔn)備工作及基本要求
A.收集有關(guān)的圖紙及規(guī)范，施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，對(duì)工程的質(zhì)量要求詳細(xì)交底，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工。
B.鋼結(jié)構(gòu)須固定在原建筑結(jié)構(gòu)物的部分，應(yīng)經(jīng)專業(yè)核算后，并經(jīng)原建筑設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，方可施工。
C.焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。
D.鋼支座與其他金屬結(jié)合時(shí)，應(yīng)設(shè)置4㎜厚PVC絕緣墊片或氟樹脂絕緣墊片，以防止電化學(xué)腐蝕。
E. 焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理。
F. 進(jìn)行氟碳防腐時(shí)，其氟碳樹脂含量不應(yīng)低于75％，涂層厚度，沿海嚴(yán)重酸雨地區(qū)氟碳涂層厚度不低于40 μm。
二、 施工工藝
工藝流程
放樣——號(hào)料——平直——焊接——成品矯正——防腐——運(yùn)輸——吊裝
1. 材料的質(zhì)量檢查和基本要求
A.要按要求進(jìn)行備料，在檢查驗(yàn)收鋼材時(shí)，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結(jié)疤、夾層、裂紋等缺陷。
B.鋼型材、板材：應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并具備有質(zhì)量證明書，用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，宜采用3#鋼和16Mn鋼。
C.連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應(yīng)與主材相匹配、并符合設(shè)計(jì)要求和具有質(zhì)量證明書。
D.隱蔽部位鋼結(jié)構(gòu)用角鋼、槽鋼、方管，應(yīng)用熱鍍鋅、特殊項(xiàng)目表面應(yīng)涂富鋅底漆兩遍處理。
2. 加工制作前，要先號(hào)料，號(hào)料時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：
2. 1根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套料、盡可能節(jié)約材料
2. 2 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量
2. 3 當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。
號(hào)料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
3. 根據(jù)鋼材型號(hào)，采用手工電弧焊接形式，進(jìn)行各種位置的焊接
焊接時(shí)應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝，支座、與鋼
柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。
對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長(zhǎng)度±5.0mm
縫隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。
4. 鋼梯的外形尺寸允許偏差
長(zhǎng)度和寬度 ±5.0mm
兩對(duì)角線差 6.0mm
表平面度（1mm范圍內(nèi)） 6.0mm
梯梁長(zhǎng)度 ±5.0mm
鋼梯寬度 ±5.0mm
鋼梯安裝孔距離 ±3.0mm
5. 構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過(guò)程中造成的焊疤
凹坑應(yīng)予于補(bǔ)焊、并鏟磨平整，對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值得1/2，對(duì)于吊車梁得受拉翼緣尤其應(yīng)注意其光滑過(guò)度。
6. 砂輪打磨
用手提式電動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4
倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。砂輪打磨時(shí)注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運(yùn)輸過(guò)程中防止摩擦面損傷。
7.在涂層之前進(jìn)行防銹處理，刷漆進(jìn)行防腐處理，涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件得原編號(hào)，標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。
8. 成品驗(yàn)收后，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。
8. 1 堆放場(chǎng)地平整干燥，有足夠的墊木、墊塊，使成品得于放平、放穩(wěn)。
8. 2 側(cè)向剛度較大時(shí)可水平堆放，當(dāng)有多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。
8. 3 分類堆放在同一區(qū)域，以便運(yùn)輸。
9. 根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況樓梯將分段組合、分段吊裝。
10. 用卷?yè)P(yáng)機(jī)先將柱子吊裝就位，(安裝柱時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面直接引上，不得從下層柱的軸線引上。)然后將平臺(tái)、防護(hù)欄吊裝就位，起吊過(guò)程中要注意安全。
11. 根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)的最大工作能力，先將樓梯小段組合，然后將其逐一吊裝就位。
12. 樓梯的外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行，為此吊裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，有超出規(guī)定的偏差，在吊裝前設(shè)法消除。
13.現(xiàn)場(chǎng)吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施，以保證吊裝順利進(jìn)行。
四、質(zhì)量保證措施
1. 首先成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工對(duì)組成的質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，責(zé)任到人，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。
2. 認(rèn)真閱讀分析相關(guān)的資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決，并有正確的核定書，對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的由于設(shè)計(jì)和制造原因造成的變更，應(yīng)立即停工并通知項(xiàng)目部有關(guān)部門待簽證后方可施工。
3. 進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量交底，認(rèn)真切合實(shí)際編制科學(xué)細(xì)致的施工工藝過(guò)程，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)意圖貫徹到每一人。
五、安全保證措施
1. 所有施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗
1. 1 特殊工種人員應(yīng)有特殊工種操作證。
2. 電氣設(shè)備工具使用應(yīng)符合電氣設(shè)備安全操作規(guī)程，接線應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行，所有電氣設(shè)備均應(yīng)接地良好，一次線、二次線應(yīng)擺放整齊規(guī)范，符合要求，不得亂拉亂放。
3. 設(shè)備、材料應(yīng)碼放整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)邊施工邊清理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工，保護(hù)環(huán)境。
4. 所有起重作業(yè)應(yīng)由起重專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，起吊器具安全系數(shù)應(yīng)足夠大，符合規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，架子搭設(shè)要規(guī)范、牢固，安全網(wǎng)、安全繩等安全設(shè)施應(yīng)按安全要求布置。
5. 每天班前應(yīng)指出當(dāng)天的施工任務(wù)、周圍環(huán)境和主要危險(xiǎn)點(diǎn)源，提高施工人員的安全素質(zhì)。
6. 危險(xiǎn)點(diǎn)源
6. 1起重傷害 材料綁扎不實(shí)。繩扣鎖不牢固。吊裝物體下方站人。嚴(yán)重超載。鋼絲繩有斷絲現(xiàn)象，鋼絲繩與重物棱角接觸而無(wú)墊物。
6. 2 物體打擊 高空操作人員攜帶的工具、焊條等無(wú)隨身佩帶的工具袋，在高空傳遞物體時(shí)不系安全繩。
6. 3 高處墜落 地面和高空作業(yè)人員不戴安全帽。吊裝工作區(qū)域無(wú)明顯的標(biāo)志。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)站人或放置材料、工具等。
6. 4 防范措施：
6. 4. 1 割炬使用要正確：嚴(yán)禁使用氧氣吹掃、取暖。氧氣瓶、乙炔瓶間距不少于5m , 距明火距離不少于10m，乙炔瓶不能倒地放置。
6. 4. 2 氧氣皮帶、乙炔皮帶與電焊、電源線不能纏繞在一起。
6 .4. 3 凡是進(jìn)入高空作業(yè)的所有工作人員必須衣著靈便，安全帽正確佩帶，穿防滑鞋，安全帶的正確使用方法是高掛地用，系在高于腰部的牢固構(gòu)件上。
6. 4. 4 腳手架搭設(shè)規(guī)范統(tǒng)一，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)上隨意施焊。
7. 未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
8. 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。
9. 高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿（上道高1.2m ,下道高0.6m）和欄桿組成的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。
10. 高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。
11.特殊高處作業(yè)應(yīng)與地面設(shè)聯(lián)系信號(hào)或通信裝置，并由專人負(fù)責(zé)。
12.遇有大風(fēng)、霧、雨天，夜間照明不良，天氣惡劣，應(yīng)停止施工。所有電氣設(shè)備切斷電源。
不銹鋼樓梯欄桿施工工藝
（1）工程流程 安裝預(yù)埋件放線安裝立柱扶手與立柱連接打磨拋光
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（2）安裝預(yù)埋件（后加埋件）樓梯欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來(lái)制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(zhǎng)度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。
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（3）放線由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。
?
（4）安裝立柱焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。
?
（5）扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過(guò)拉長(zhǎng)線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝對(duì)接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對(duì)接好后，將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。
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（6）打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時(shí)采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。
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