擋土墻施工工藝流程(擋土墻施工工藝流程有哪些)

濮陽鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 3周前 ( 11-23 13:11 ) 5112 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

1、錨桿式擋土墻施工工序包含哪些
2、擋土墻施工工藝，擋土墻的高度一般多少和合適
3、擋土墻施工順序介紹？
4、擋土墻的施工工藝流程
5、擋土墻施工步驟介紹？

錨桿式擋土墻施工工序包含哪些

錨桿式擋土墻施工工藝流程：

錨桿擋土墻施工工藝流程見圖：

1.施工準備

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1）復核設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，擬定施工方案，組織三級技術(shù)交底及安全交底；

2）根據(jù)設(shè)計圖紙，選擇砂漿及混凝土配合比，按設(shè)計坡率清理邊坡。

2.肋柱、擋板預制

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1）構(gòu)件可采用工廠或就地預制，采用何種形式要根據(jù)現(xiàn)場實際和施工單位條件而定。一般當施工現(xiàn)場場地狹窄，選擇工廠預制，可保證面板質(zhì)量，但在運輸過程中要采取有效措施防止構(gòu)件破損。面板在運輸和堆放時要豎立不可平放堆疊；

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2）預制場地要平整加固，當采用底墊時也可不設(shè)置混凝土地面；面板預制模板以組合鋼模板為佳，若采用木模時應內(nèi)襯鐵皮；模具

要涂刷隔離劑，使用后要及時清理；

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3）按規(guī)范要求做好鋼筋及預埋件的下料、彎制、綁扎、焊接等工序，預制時應控制好預埋件（預埋孔）位置和混凝土保護層厚度，不得有露筋現(xiàn)象；

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4）按照配合比配置干硬性或半干硬性混凝土，嚴格控制用水量。采用混凝土振動器將混凝土振搗，邊角處輔以人工搗固，確?；炷撩軐?；

?5）按規(guī)定做好構(gòu)件的脫模、養(yǎng)護，當混凝土達到一定強度后可集中養(yǎng)護28d。

3.邊坡開挖

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1）錨桿擋土墻應自下而上進行施工，施工前，應清除巖面松動石塊，整平墻背坡面；?

2）邊坡開挖，一般要跳槽開挖，除盡量縮短工期外，還應根據(jù)情況考慮臨時支撐，以免山坡坍塌，影響錨桿抗滑力。

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4.施工放樣

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1）復測定線，恢復中心線，定出肋柱的基線樁，準確定出擋土墻位置和高程；?

2）測定孔位，用儀器測出各個錨孔的位置，并設(shè)置孔位方向樁，以便校正。

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5.鉆孔

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1）根據(jù)施工圖所規(guī)定的孔位、孔徑、長度與傾斜度可采用沖擊鉆或旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔，鉆孔采用作業(yè)法，要做好鉆孔地質(zhì)記錄，成孔孔壁必須順直、完整；

?2）鉆孔深度須超過擋土墻后的主動土壓力區(qū)和已有的滑動面，并需在穩(wěn)定土層中達到足夠的有效錨固長度。當巖層風化程度嚴重或其性質(zhì)接近土質(zhì)地層時，可加用套管鉆進，以保證鉆孔質(zhì)量；

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3）在巖石低端鉆至要求的深度成孔后，用高壓風清孔，將孔內(nèi)壁及根部殘留廢土清除干凈。嚴禁用水沖洗。

擋土墻施工工藝，擋土墻的高度一般多少和合適

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擋土墻施工工藝

根據(jù)設(shè)計圖紙，了解擋土墻，比如擋土墻高度、長度、基礎(chǔ)埋置深度、厚度、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等，確定擋土墻基礎(chǔ)開挖方法是人工或者機械。

擋土墻施工流程前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查并做好記錄，對于符合設(shè)計及施工要求，才可以進行澆筑。澆筑混凝土前，對于模板內(nèi)的雜物積水應清理干凈。另外，模板如有縫隙，可以用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑，不可以使用廢機油等油料。

采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓凑蘸穸?、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。

混凝土分層澆筑厚度不能超過30米。砼施工一層后，必須要按規(guī)范要求擺放完成，然后進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，自由傾落高度不能超過2米，以不發(fā)生離析為度。而且在進行澆筑時，必須嚴格按要求規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴格按規(guī)定進場。

擋土墻的高度一般多少和合適

擋土墻的高度幾米或者幾十米的都有，一般1.2米高度比較合適，關(guān)鍵是擋土墻設(shè)計和施工是否能滿足擋土墻要求，對于高度比較高的擋土墻，可以采用錨索或錨桿加擋土墻方法錨固，如果是1.2米擋土墻，可以是砌片石重力式擋土墻，或鋼筋混凝土擋土墻。

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擋土墻施工順序介紹？

一說到擋土墻施工順序，相關(guān)建筑人士還是比較陌生的，為了保證建筑擋土墻工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，建筑施工企業(yè)必須按照相關(guān)工程序列進行時，那么擋土墻施工順序主要包括什么內(nèi)容？以下是中達咨詢?yōu)榻ㄖ耸渴崂頁跬翂κ┕ろ樞蚧緝?nèi)容，具體內(nèi)容如下：

中達咨詢通過相關(guān)內(nèi)容的梳理，擋土墻的相關(guān)內(nèi)容如下：

中達咨詢小編為了進一步幫助相關(guān)建筑企業(yè)人員了解相關(guān)內(nèi)容，梳理擋土墻施工順序主要內(nèi)容如下：

1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。

2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。

3、模板安裝

模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關(guān)標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。

B模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

4、混凝土生產(chǎn)及運輸

混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛捎霉捃囘M行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。

混凝土的澆筑：凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑(不得使用廢機油等油料)。

5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除

澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。

6、沉降縫設(shè)置

沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

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擋土墻的施工工藝流程

擋土墻的施工工藝：

1、石料要求

（1）砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設(shè)計規(guī)定。

（2）石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應清洗干凈。

（3）石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。

2、膠結(jié)材料要求

（1）砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

（2）水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于32.5級。

（3）水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。

（4）水泥砂漿的沉入度應控制在4～6cm。

3、砌筑要求

（1）已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。

（2）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。

（3）在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護，繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。

（4）水泥砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。

（5）雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。

4、砌筑方法：

（1）一般要求

1）砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設(shè)計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。

2）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。

3）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。

4）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20～30mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。

5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。

6）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關(guān)的規(guī)定。

（2）塊石砌體

1）砌筑墻體的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。

2）砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。

3）砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。

4）砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。

5）石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。

拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。

6）砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。

5、養(yǎng)護

砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。

6、砌石表面勾縫

勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用32.5級水泥拌制砂漿?；疑氨葢刂圃?：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。