本篇文章給大家談?wù)創(chuàng)跬翂?zhuān)項(xiàng)施工方案模板，以及擋土墻的施工方案的編制對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，擋土墻的施工方案介紹？，5、，求個(gè)擋土墻的施工方案！，現(xiàn)階段，一份合理的擋土墻施工方案中，有哪些部分構(gòu)成？基本情況怎么樣呢？
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擋土墻的施工方案介紹？
現(xiàn)階段，一份合理的擋土墻施工方案中，有哪些部分構(gòu)成？基本情況怎么樣呢？中達(dá)咨詢(xún)小編整理?yè)跬翂Φ氖┕し桨富緝?nèi)容如下：
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擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物。在擋土墻橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱(chēng)為墻背；與墻背相對(duì)的、臨空的部位稱(chēng)為墻面；與地基直接接觸的部位稱(chēng)為基底；與基底相對(duì)的、墻的頂面稱(chēng)為墻頂；基底的前端稱(chēng)為墻趾；基底的后端稱(chēng)為墻踵。
為了幫助建筑企業(yè)人員了解擋土墻施工具體情況，制定了相關(guān)施工方案，基本內(nèi)容包括：（1）編制依據(jù)（2）工程概況（3）施工部署（4）主要施工方法及技術(shù)措施（5）質(zhì)量保證措施（6）安全生產(chǎn)保證措施（7）文明施工及環(huán)保措施（8）雨季施工措施八部分內(nèi)容，其中為了保證文明施工及環(huán)保措施，制定的基本內(nèi)容如下：
1、文明施工和環(huán)保措施
根據(jù)建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》、政府有關(guān)部門(mén)及業(yè)主的有關(guān)要求，結(jié)合擋土墻工程特點(diǎn)，制定本措施。
（1）、成立文明施工和環(huán)保管理機(jī)構(gòu) 成立文明擋土墻施工及環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組和稽查小組，由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)組成負(fù)責(zé)傳達(dá)上級(jí)有關(guān)文明施工管理的會(huì)議精神和月檢制度落實(shí)，稽查小組屬于機(jī)動(dòng)組，對(duì)文明施工和環(huán)保進(jìn)行突擊檢查。
（2）、文明施工措施
1）、擋土墻施工圍蔽設(shè)施的設(shè)置以及所采取的相應(yīng)安全措施
①、工地內(nèi)設(shè)置的擋土墻施工臨時(shí)設(shè)施如現(xiàn)場(chǎng)辦公室，職工、民工宿舍等房屋，整齊放置，統(tǒng)一規(guī)劃，保證明亮整潔。
②、在擋土墻施工期間，生活辦公區(qū)及與既有道路相交處的施工范圍邊線設(shè)置圍蔽。
（3）、文明的宣傳和監(jiān)督
①、做好擋土墻施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳工作。在作業(yè)班組加強(qiáng)積極開(kāi)展文明施工勞動(dòng)競(jìng)賽。
②、注意搞好與沿線單位、居民的工作，以使工程順利開(kāi)展。
③、擋土墻施工現(xiàn)場(chǎng)主門(mén)右側(cè)懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱(chēng)、工程負(fù)責(zé)人、工地文明施工負(fù)責(zé)人、投訴電話等內(nèi)容，接受居民的監(jiān)督。
（3）、環(huán)境保護(hù)措施 隨著人民社會(huì)水平的不斷提高，做好環(huán)境保持工作日益顯出其地位的重要性和迫切性。為了響應(yīng)國(guó)家和業(yè)主對(duì)做好環(huán)保工作的號(hào)召，滿足業(yè)主的有關(guān)要求，將結(jié)合本行業(yè)和擋土墻工程施工的特點(diǎn)，積極做好環(huán)保工作。具體措施如下：
1）、根據(jù)擋土墻工程的施工特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTGF10—2006)的具體規(guī)定；為了保護(hù)本合同工程免遭損壞，或?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)附近和過(guò)往群眾的安全與方便，在確有必要的時(shí)候和地方，或當(dāng)監(jiān)理工程師或有關(guān)主管部門(mén)要求時(shí)，提供照明、警衛(wèi)、護(hù)柵、警告標(biāo)志等安全防護(hù)設(shè)施。
2）、對(duì)于擋土墻施工中粉塵污染的主要污染源——混凝土拌合、施工車(chē)輛、機(jī)械運(yùn)行和運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵，采取有效措施減輕施工現(xiàn)場(chǎng)的大污染，保護(hù)人民健康。
3）、在擋土墻施工期間加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，保持工地清潔，控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料。為此使施工場(chǎng)地砂石化或保持經(jīng)常灑水，使得施工場(chǎng)地旁的農(nóng)田作物綠葉無(wú)揚(yáng)塵污染。
4）、擋土墻施工場(chǎng)地平整暢通，排水系統(tǒng)良好。材料、機(jī)具堆放整齊，嚴(yán)格用地管理，場(chǎng)地內(nèi)的管線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和安全規(guī)定架設(shè)，并嚴(yán)加管理，杜絕亂搭亂接等。及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)棄土及施工垃圾。
5）、擋土墻施工及生活中產(chǎn)生的污水和廢水，集中處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方排放至指定的溝溪中，并保護(hù)農(nóng)田排灌系統(tǒng)。
6）、做好擋土墻施工現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生管理和安全保衛(wèi)工作，保持現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生清潔，建立文明、衛(wèi)生、防火、防盜責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任人，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
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擋土墻施工方案建筑工程介紹？
擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物。在擋土墻橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱(chēng)為墻背；與墻背相對(duì)的、臨空的部位稱(chēng)為墻面；與地基直接接觸的部位稱(chēng)為基底；與基底相對(duì)的、墻的頂面稱(chēng)為墻頂；基底的前端稱(chēng)為墻趾；基底的后端稱(chēng)為墻踵。其中，擋土墻的施工方案應(yīng)該如何制定呢？下面是建筑網(wǎng)帶來(lái)的關(guān)于擋土墻施工方案的詳細(xì)介紹以供參考。
擋土墻施工方案
1、測(cè)量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開(kāi)挖范圍，釘好樁位，在施工場(chǎng)地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測(cè)量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計(jì)深度進(jìn)行開(kāi)挖。墻基應(yīng)置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強(qiáng)風(fēng)化層1～2m，如基底于設(shè)計(jì)不符，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
A、模板制作：鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
B、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
4、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸
A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨季施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不得有離析泌水現(xiàn)象。混凝土采用罐車(chē)進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車(chē)內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。
B、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）。
混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過(guò)振?；炷翝仓?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^(guò)30㎝。砼施工一層后，人工進(jìn)行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進(jìn)行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過(guò)1m.
澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加毛氈進(jìn)行防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過(guò)總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時(shí)不可亂投亂放，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預(yù)埋件，不可直接接觸基底、模板。
5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除
澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放。
6、沉降縫設(shè)置
沉降縫按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置，擋土墻施工時(shí)，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。
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求毛石擋土墻施工方案
、 工程概況：
該工程位于肥西縣上派鎮(zhèn)肥西賓館內(nèi)，項(xiàng)目?jī)?nèi)容：1、擋土墻，基礎(chǔ)類(lèi)型為毛石基礎(chǔ)。2、瀝青混凝土路面，塊石墊層，三渣基層，厚度30cm。3、建筑垃圾外運(yùn)。4、栽植喬木-香樟4株。
二、 施工條件：
（一）機(jī)械及工具準(zhǔn)備：
挖掘機(jī)、自卸汽車(chē)、手推車(chē)、蛙式打夯機(jī)、大錘、手錘、撬棍、泥桶、繩子、抬杠、鋼卷尺、線墜、粉筆、托線板、腳手板、鐵鍬。
（二）材料技術(shù)要求：
1、水泥：
a、進(jìn)倉(cāng)時(shí)要有質(zhì)量證明文件;
b、應(yīng)按品種、強(qiáng)度、出廠期、生產(chǎn)廠等檢查驗(yàn)收，并分別堆放，先到先用；
c、袋裝水泥疊堆高度不宜超過(guò)10包；
d、不宜露天堆放。如露天堆放，應(yīng)下有防潮墊板，上有防雨風(fēng)篷布；
e、使用期不宜超過(guò)出廠期三個(gè)月，超期應(yīng)先行檢驗(yàn)其強(qiáng)度。
2、砂子：
宜采用中砂，砂的質(zhì)量要求，其密度應(yīng)大于2.5g/ m，其松散體積密度應(yīng)大于1400kg/m，其空隙率應(yīng)小于45%；用肉眼觀察，不宜含有草根、樹(shù)葉、樹(shù)枝、塑料品、煤塊、礦渣等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5％。
3、毛石：
毛石進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查其強(qiáng)度等級(jí)（不低于Mu30）、耐久性是夠滿足設(shè)計(jì)。檢查砌筑石材的力學(xué)性質(zhì)除了考慮抗壓強(qiáng)度外，根據(jù)工程需要，還應(yīng)考慮它的抗剪強(qiáng)度、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風(fēng)化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。毛石應(yīng)成塊狀，中部厚度不宜小于200mm。
4、砂漿：
砂漿進(jìn)場(chǎng)前需作檢測(cè)試驗(yàn)，保證砂漿等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。拌制砂漿用水泥、砂應(yīng)符合上述技術(shù)要求，用水應(yīng)采用不含有有害物質(zhì)的潔凈水。拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照水泥、砂重量配合比用量配制。
三、施工步驟、方法：
（一）工藝流程：
測(cè)量放線--土方開(kāi)挖--擋土墻砌筑--土方回填--排水溝--擋土墻勾縫
（二）操作工藝：
1、定位放線：
基坑開(kāi)挖前，用石灰粉撒出基坑的開(kāi)挖邊線，并在臨近位置打入水平樁，在水平樁上標(biāo)記出開(kāi)挖深度。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)基槽地下水位情況處理基槽，如無(wú)明顯出現(xiàn)地下水，將基槽按設(shè)計(jì)要求尺寸平整夯實(shí)即可；如預(yù)見(jiàn)地下水較高將涌入基槽，可沿基坑兩邊分別加寬開(kāi)挖300mm，作為預(yù)留施工工作面。
2、分段分層開(kāi)挖基坑：
擋土墻基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進(jìn)行。每段基坑開(kāi)挖采取沿等高線自上而下分層開(kāi)挖，每層挖深約1m， 分層開(kāi)挖至要求深度。機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上預(yù)留200mm， 再由人工根據(jù)預(yù)留高差進(jìn)行加深和平整達(dá)到設(shè)計(jì)基底深度，以防止基底土層受擾動(dòng)。
3、擋土墻砌筑:
a、擋土墻基礎(chǔ)及墻身采用MU30 毛石、水泥砂漿砌筑。
b、基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基坑的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，確保槽底無(wú)較大的突起。
c、接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，拉上準(zhǔn)線放出基礎(chǔ)軸線及邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺(tái)及分層砌石高度，分層砌筑高度為50～60cm。皮數(shù)桿之間要拉上準(zhǔn)線。
d、砌第一層石塊時(shí)，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。
石料應(yīng)選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上，作為角石，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合，四角的角石選用大致相等的規(guī)格砌筑。
e、角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時(shí)，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯(cuò)放置，盡量使石塊間隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。
f、接砌第二層以上石塊時(shí)，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿應(yīng)滿鋪并鋪得稍厚一些，當(dāng)石塊往上砌時(shí)，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個(gè)灰縫。灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿。
g、砌筑基礎(chǔ)的最上一層時(shí)，宜選用較大的毛石砌筑?；A(chǔ)每天砌筑高度控制在1.2m以?xún)?nèi)。
h、毛石砌體的組砌形式應(yīng)“內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯(cuò)設(shè)置，毛石墻拉結(jié)石每米墻面不應(yīng)少于1塊”。
i、毛石墻須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開(kāi)，按要求每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，對(duì)于等于40cm墻厚的墻體部分，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于40cm的墻體，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不小于15cm，且其中一塊長(zhǎng)度不小于墻厚的2/3.
j、砌筑毛石擋土墻前，必須核對(duì)軸線位置，砌體兩邊掛線，每邊放寬10mm；一般砌筑分層高度為50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
k、毛石砌體要分層砌筑到頂，每個(gè)分層高度找平一次，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm，拉結(jié)石要相互錯(cuò)開(kāi)。毛石砌筑時(shí)，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，灰縫厚度宜為20～30mm。由于毛石塊形狀不規(guī)則，空隙大的應(yīng)先填一部分砂漿，用小毛石填充。砌好以后要試搖動(dòng)，若不穩(wěn)定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。
4、擋土墻后回填土：
a、擋土墻后填土采用原土（碎石土），填土內(nèi)不得混有有機(jī)物或其它雜物。填土?xí)r應(yīng)邊砌墻邊填土，并由人工配合蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度200mm.基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。
b、填土前應(yīng)將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
c、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。
d、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。
e、一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～300mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。
f、回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
g、深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。
h、修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。
擋土墻排水溝砌筑工藝流程：
5．細(xì)部做法
在擋土墻頂面上鋪設(shè)20 厚1:2 水泥砂漿抹面，原漿壓光。
6、擋土墻表面用1：3水泥砂漿勾縫。勾縫時(shí)，應(yīng)保持墻面潔凈、粘結(jié)牢固、密實(shí)和整齊。
四、質(zhì)量控制措施及安全技術(shù)措施
（一）易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施：
1、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定：材料計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求。試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓要符合規(guī)定。
2、水平灰縫不平：皮數(shù)桿應(yīng)立牢固，標(biāo)高一致，砌筑時(shí)小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。
3、料石質(zhì)量不符合要求：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的料石品種、規(guī)格、顏色驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格把關(guān)。不符合要求時(shí)拒收，不用。
4、勾縫粗糙：應(yīng)叨灰操作，使灰縫深度一致，灰縫交接平整，表面潔凈。
5、填土不密實(shí)：嚴(yán)格按照填土土質(zhì)要求、干燥度要求、每層鋪土厚度、填夯工藝（鋪土搭接、打夯遍數(shù)等）要求進(jìn)行打夯。
（二）易出現(xiàn)的安全隱患及防治措施：
1、操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求（邊坡是否穩(wěn)定），道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
2、砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無(wú)崩裂現(xiàn)象。堆放毛石材料應(yīng)離開(kāi)坑邊1m以上。
3、墻身砌筑高度超過(guò)地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。
4、腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載，同一腳手板上的操作人員不得超過(guò)二人。
5、下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準(zhǔn)站在墻上做劃線（勾逢）、清掃墻面等工作。
6、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。
7、砍毛石時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，防止碎石跳出傷人。
8、使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索等，必須滿足符合要求，牢固無(wú)損；吊運(yùn)時(shí)不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
9、遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。
10、工人垂直往上下轉(zhuǎn)遞石塊時(shí)要搭腳手架，架子的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。
11、用錘打石時(shí)，應(yīng)先檢查鐵錘有無(wú)破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。
12、不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石材，以免震動(dòng)墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。
13、不準(zhǔn)徒手移動(dòng)上墻的料石，以免壓破或擦傷手指。
14、不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過(guò)胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時(shí)失手掉下造成安全事故。
石灰粉煤灰穩(wěn)定土（簡(jiǎn)稱(chēng)二灰土）作為基層的結(jié)構(gòu)，相比而言具有：整體性強(qiáng)、承載力高、剛度大、水穩(wěn)性好，而且較為經(jīng)濟(jì)。因此，在市政道路工程常為采用進(jìn)行基層處理。本文從施工準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場(chǎng)拌和、整型、碾壓、養(yǎng)生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工準(zhǔn)備工作
（一）路槽準(zhǔn)備
新建道路的路槽工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)市政工程建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。如不符合應(yīng)予以處理，且在多雨季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)予挖臨時(shí)排水溝，以利于排水。對(duì)于舊路加鋪時(shí)，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應(yīng)予清理干凈；干燥地區(qū)需用水濕潤(rùn)；局部路槽應(yīng)先修補(bǔ)夯實(shí)。
（二）材料要求
1．石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細(xì)的生石灰粉或消石灰，消石灰應(yīng)過(guò)篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級(jí)為III級(jí)以上，含水量不超過(guò)4%。石灰應(yīng)在用灰前5～7天消解完畢，嚴(yán)禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過(guò)干飛揚(yáng)或過(guò)濕成團(tuán)（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應(yīng)采用二級(jí)以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應(yīng)不大于70%，燒失量不超過(guò)20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過(guò)0.075mm篩孔總量不少于70%，通過(guò)0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時(shí)含水量不宜超過(guò)35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運(yùn)到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚(yáng)。干粉煤灰最好在裝運(yùn)前加適量水運(yùn)送或用封閉車(chē)運(yùn)輸，以免揚(yáng)灰。
3．土：土以塑性指數(shù)10～20的黏性土為宜；用石灰穩(wěn)定無(wú)塑性指數(shù)的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石、未篩分碎石時(shí)，應(yīng)添加15%左右的黏性土；試驗(yàn)塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。土的有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò)10%，硫酸鹽含量超過(guò)0.8%時(shí)不宜用石灰穩(wěn)定。使用特殊類(lèi)型的土壤如級(jí)配礫石、砂石、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%。
（三）機(jī)具設(shè)備
（1）采用攤鋪機(jī)施工時(shí)：攤鋪機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、水車(chē)、鏟車(chē)、卡車(chē)等。（2）采用平地機(jī)施工時(shí)：推土機(jī)、平地機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、水車(chē)、鏟車(chē)、卡車(chē)等。（3）工具：手推車(chē)、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等。（5）檢測(cè)儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機(jī)等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據(jù)一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱(chēng)料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據(jù)混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測(cè)各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據(jù)混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實(shí)厚度等數(shù)據(jù)，計(jì)算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機(jī)械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實(shí)、檢測(cè)、養(yǎng)生及驗(yàn)收。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進(jìn)。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻?yàn)橹?。路槽拌和?yīng)在用層鋪法鋪料后進(jìn)行，宜采用拖拉機(jī)帶多鏵犁和拖拉機(jī)帶旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤(pán)耙，兩臺(tái)機(jī)具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土?xí)r，先用拖拉機(jī)帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤(pán)耙打碎一遍，如此翻拌到均勻?yàn)橹?。拌石灰粉煤灰摻混合料時(shí)，宜先把細(xì)料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨(dú)拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機(jī)械廠拌是采用強(qiáng)制式拌合機(jī)、粉碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)和鏟車(chē)等設(shè)備。操作時(shí)先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入粉碎機(jī)，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時(shí)用皮帶運(yùn)輸機(jī)分別送進(jìn)強(qiáng)制式拌和機(jī)中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲(chǔ)料場(chǎng)待運(yùn)。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團(tuán)粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。壓實(shí)系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機(jī)械拌和和機(jī)械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層壓實(shí)后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉(zhuǎn)第132頁(yè)）（上接第161頁(yè)）面灑水濕潤(rùn)。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式有兩種，即攤鋪機(jī)攤鋪和平地機(jī)攤鋪。
（三）壓實(shí)
石灰粉煤灰混合料的壓實(shí)厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。（2）初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)噸位應(yīng)在12t以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密度為止。（4）壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無(wú)輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過(guò)程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如果表面水蒸發(fā)過(guò)快時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗(yàn)人員測(cè)壓實(shí)度，測(cè)量人員測(cè)量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達(dá)不到要求應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整平，使之達(dá)到要求。（6）在碾壓過(guò)程中應(yīng)始終保持表面濕潤(rùn)，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以?xún)?nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測(cè)壓實(shí)度和設(shè)計(jì)高程，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步施工。
（四）養(yǎng)生
碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤(rùn)為度。養(yǎng)護(hù)期一般為7天。養(yǎng)護(hù)期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車(chē)車(chē)輛通行及機(jī)動(dòng)車(chē)輛在基層上掉頭或剎車(chē)。
三、特殊季節(jié)施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來(lái)之前的一個(gè)月停止施工，以保證其在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強(qiáng)度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結(jié)構(gòu)組成規(guī)定范圍內(nèi)加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實(shí)，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據(jù)天氣預(yù)報(bào)合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時(shí)應(yīng)將石灰、粉煤灰等進(jìn)行覆蓋，材料場(chǎng)地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長(zhǎng)度，各項(xiàng)工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨石灰粉煤灰穩(wěn)定土（簡(jiǎn)稱(chēng)二灰土）作為基層的結(jié)構(gòu)，相比而言具有：整體性強(qiáng)、承載力高、剛度大、水穩(wěn)性好，而且較為經(jīng)濟(jì)。因此，在市政道路工程常為采用進(jìn)行基層處理。本文從施工準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場(chǎng)拌和、整型、碾壓、養(yǎng)生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工準(zhǔn)備工作
（一）路槽準(zhǔn)備
新建道路的路槽工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)市政工程建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。如不符合應(yīng)予以處理，且在多雨季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)予挖臨時(shí)排水溝，以利于排水。對(duì)于舊路加鋪時(shí)，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應(yīng)予清理干凈；干燥地區(qū)需用水濕潤(rùn)；局部路槽應(yīng)先修補(bǔ)夯實(shí)。
（二）材料要求
1．石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細(xì)的生石灰粉或消石灰，消石灰應(yīng)過(guò)篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級(jí)為III級(jí)以上，含水量不超過(guò)4%。石灰應(yīng)在用灰前5～7天消解完畢，嚴(yán)禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過(guò)干飛揚(yáng)或過(guò)濕成團(tuán)（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應(yīng)采用二級(jí)以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應(yīng)不大于70%，燒失量不超過(guò)20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過(guò)0.075mm篩孔總量不少于70%，通過(guò)0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時(shí)含水量不宜超過(guò)35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運(yùn)到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚(yáng)。干粉煤灰最好在裝運(yùn)前加適量水運(yùn)送或用封閉車(chē)運(yùn)輸，以免揚(yáng)灰。
3．土：土以塑性指數(shù)10～20的黏性土為宜；用石灰穩(wěn)定無(wú)塑性指數(shù)的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石、未篩分碎石時(shí)，應(yīng)添加15%左右的黏性土；試驗(yàn)塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。土的有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò)10%，硫酸鹽含量超過(guò)0.8%時(shí)不宜用石灰穩(wěn)定。使用特殊類(lèi)型的土壤如級(jí)配礫石、砂石、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%。
（三）機(jī)具設(shè)備
（1）采用攤鋪機(jī)施工時(shí)：攤鋪機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、水車(chē)、鏟車(chē)、卡車(chē)等。（2）采用平地機(jī)施工時(shí)：推土機(jī)、平地機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、水車(chē)、鏟車(chē)、卡車(chē)等。（3）工具：手推車(chē)、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等。（5）檢測(cè)儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機(jī)等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據(jù)一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱(chēng)料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據(jù)混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測(cè)各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據(jù)混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實(shí)厚度等數(shù)據(jù)，計(jì)算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機(jī)械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實(shí)、檢測(cè)、養(yǎng)生及驗(yàn)收。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進(jìn)。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻?yàn)橹?。路槽拌和?yīng)在用層鋪法鋪料后進(jìn)行，宜采用拖拉機(jī)帶多鏵犁和拖拉機(jī)帶旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤(pán)耙，兩臺(tái)機(jī)具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土?xí)r，先用拖拉機(jī)帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤(pán)耙打碎一遍，如此翻拌到均勻?yàn)橹埂０枋曳勖夯覔交旌狭蠒r(shí)，宜先把細(xì)料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨(dú)拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機(jī)械廠拌是采用強(qiáng)制式拌合機(jī)、粉碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)和鏟車(chē)等設(shè)備。操作時(shí)先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入粉碎機(jī)，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時(shí)用皮帶運(yùn)輸機(jī)分別送進(jìn)強(qiáng)制式拌和機(jī)中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲(chǔ)料場(chǎng)待運(yùn)。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團(tuán)粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。壓實(shí)系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機(jī)械拌和和機(jī)械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層壓實(shí)后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉(zhuǎn)第132頁(yè)）（上接第161頁(yè)）面灑水濕潤(rùn)。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式有兩種，即攤鋪機(jī)攤鋪和平地機(jī)攤鋪。
（三）壓實(shí)
石灰粉煤灰混合料的壓實(shí)厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。（2）初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)噸位應(yīng)在12t以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密度為止。（4）壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無(wú)輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過(guò)程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如果表面水蒸發(fā)過(guò)快時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗(yàn)人員測(cè)壓實(shí)度，測(cè)量人員測(cè)量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達(dá)不到要求應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整平，使之達(dá)到要求。（6）在碾壓過(guò)程中應(yīng)始終保持表面濕潤(rùn)，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以?xún)?nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測(cè)壓實(shí)度和設(shè)計(jì)高程，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步施工。
（四）養(yǎng)生
碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤(rùn)為度。養(yǎng)護(hù)期一般為7天。養(yǎng)護(hù)期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車(chē)車(chē)輛通行及機(jī)動(dòng)車(chē)輛在基層上掉頭或剎車(chē)。
三、特殊季節(jié)施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來(lái)之前的一個(gè)月停止施工，以保證其在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強(qiáng)度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結(jié)構(gòu)組成規(guī)定范圍內(nèi)加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實(shí)，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據(jù)天氣預(yù)報(bào)合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時(shí)應(yīng)將石灰、粉煤灰等進(jìn)行覆蓋，材料場(chǎng)地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長(zhǎng)度，各項(xiàng)工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨前做到碾壓密實(shí)。
前做到碾壓密實(shí)。
誰(shuí)有混凝土擋土墻施工方案？
擋墻混凝土專(zhuān)項(xiàng)方案
1、 工程概況
本工程主要是擋墻砼工程，樁號(hào)從K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全長(zhǎng)965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A(chǔ)采用C20砼與基礎(chǔ)一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過(guò)砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。
2、 砼施工程序
施工準(zhǔn)備→倉(cāng)面處理→倉(cāng)面驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)
3、 砼施工準(zhǔn)備
砼施工準(zhǔn)備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設(shè)計(jì)等。
3.1．砼拌和站的配置
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，并結(jié)合工程的時(shí)間需要，將砼拌和站集中設(shè)置在K0+000～K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強(qiáng)度，配備2臺(tái)JS750雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，1臺(tái)LSY6米螺旋輸送機(jī)和1臺(tái)ZL50C輪式裝載機(jī)，其生產(chǎn)特性如下擋土墻專(zhuān)項(xiàng)施工方案模板：
3.1.1．拌和站設(shè)計(jì)能力40立方米每小時(shí)。
3.1.2．骨料倉(cāng)儲(chǔ)能力1200立方米。
3.1.3．水泥庫(kù)存容量200噸。
3.1.4．供水量20立方米每小時(shí)。
3.1.5．定員30人。
3.1.6．班制為3班制（8小時(shí)/班）
見(jiàn)拌和站布置圖
3.2．砼材料的選取
3.2.1．水泥擋土墻專(zhuān)項(xiàng)施工方案模板：水泥的品種和標(biāo)號(hào)根據(jù)施工圖紙對(duì)各建筑部位的要求，均應(yīng)符合合同技術(shù)條款制定的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲(chǔ)采用水泥罐存儲(chǔ)。
3.2.2．砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設(shè)置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。
3.2.3．粗細(xì)骨料：砼用粗細(xì)骨料均在料場(chǎng)上加工生產(chǎn)，攪拌場(chǎng)碎石和中砂分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜擋土墻專(zhuān)項(xiàng)施工方案模板；砂子選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的機(jī)制砂。
3.3．砼配合比設(shè)計(jì)
根據(jù)施工圖紙對(duì)擋墻的強(qiáng)度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行砼配合比的設(shè)計(jì)，并在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行砼配比試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
4．砼及埋石砼澆筑方法
采用分段跳倉(cāng)澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉(cāng)按段每1.5米高為一倉(cāng)，倉(cāng)面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫。
4.1．擋墻基礎(chǔ)驗(yàn)收
在擋墻基礎(chǔ)開(kāi)挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行砼回填澆筑。
4.2．模板
模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。
4.3．砼攪拌
砼攪拌采用砼攪拌場(chǎng)集中攪拌。
4.4．砼及塊石、砼預(yù)制塊運(yùn)輸
砼水平運(yùn)輸采用6立方米砼攪拌車(chē)運(yùn)輸，料斗至倉(cāng)面水平及垂直運(yùn)輸采用串筒入倉(cāng)。塊石、砼預(yù)制塊由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至倉(cāng)面附近，然后人工抬運(yùn)入倉(cāng)。
4.5．砼、埋石砼澆筑
砼澆筑采用人工平倉(cāng)，50型或75型插入式振搗器搗實(shí)；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進(jìn)行下一層施工。
4.6.砼養(yǎng)護(hù)
砼終凝后，及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到要求為止。
5．砼施工要求
5.1．砼澆筑要求
5.1.1．任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
5.1.2．在混凝土澆筑前，應(yīng)正式書(shū)面通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位進(jìn)行檢查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。
5.1.3．巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。
5.1.4．基巖面澆筑倉(cāng)，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。
5.1.5．混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進(jìn)行，斜面上的混凝土澆筑，應(yīng)從最低處開(kāi)始，直到保持水平面，使倉(cāng)面平整。
5.1.6．不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)；已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除。
5.1.7．澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應(yīng)采取加強(qiáng)振搗和改善和易性的其它措施。
5.1.8．混凝土振搗密實(shí)擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動(dòng)力適中。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn);
5.1.8.1．振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。
5.1.8.2．在新混凝土層上進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。
5.1.8.3．振搗棒不能碰鋼筋或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。
5.1.8.4．振搗時(shí)間應(yīng)有一定限度，達(dá)到滿意的密實(shí)度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停止振搗。
6. 2．混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后，在現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受風(fēng)干、流水或機(jī)械破壞。擬采取如下措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6.2.1．人工連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。
6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。
6.3．混凝土溫控措施:
6.3.1. 降低混凝土澆筑溫度
①采用冷水拌和砼。
②運(yùn)輸混凝土工具加蓋遮陽(yáng)措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間。
③采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進(jìn)行(夜間澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施)。
6. 3. 2．降低砼水化熱溫升
①選擇水化熱低的水泥
②在滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配
③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。
④控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間。
⑤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設(shè)75pvc 管，間排距2米*2米，通過(guò)pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，避免由于內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。PVC 管安裝時(shí)，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。
6. 4．混凝土冬季施工措施
冬季砼的特點(diǎn)，當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進(jìn)入砼冬季施工。采用以下施工措施：
6.4.1．在砼拌和物中加入適量的早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度，增強(qiáng)砼本身抵抗凍害的能力。
6.4.2．控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時(shí)采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。
6.4.3．砼澆筑完畢后及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。
6.5．混凝土雨季施工措施
6.5.1．混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過(guò)程中遇雨，應(yīng)急時(shí)用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。
6. 5. 2．雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過(guò)的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。
6.5.3．混凝土澆筑后，未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止雨淋。
6.5.4．如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時(shí)鑿打至密實(shí)層，再進(jìn)行修補(bǔ)處理。
6.6．施工縫、伸縮縫
6.6.1．各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.6.2．對(duì)施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結(jié)，不能去除浮漿時(shí)，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對(duì)整個(gè)施工縫表面進(jìn)行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。
7．砼工程施工的主要施工機(jī)械
砼工程施工的主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn) 表11-2
序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 自卸汽車(chē) 東風(fēng)5t 輛 12
2 攪拌機(jī) JS750 雙臥軸 臺(tái) 2
3 輸送機(jī) LSY6米螺旋式 臺(tái) 1
4 裝載機(jī) ZL50C 輪式 輛 1
5 振搗器 φ50mm 套 5
6 振搗器 φ75mm 套 5
7 砼攪拌車(chē) 6m3 輛 2
8 水泥罐 100T 套 2
8．質(zhì)量檢查
8.1．原材料的質(zhì)量檢查
8.1.1．水泥檢驗(yàn)
每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，承包人應(yīng)按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)包括:水泥強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。
8.1.2．水質(zhì)檢查
拌合及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。
8.1. 3．骨料質(zhì)量檢驗(yàn)
骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行:
(1)在篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。
(2)在拌和場(chǎng)，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范圍肉；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過(guò)士0.2%時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。
8.2．混凝土質(zhì)量的檢測(cè)
8.2.1．混凝土拌和均勻性檢測(cè)
(1)按監(jiān)理人指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)。
(2)用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%。
8.2.2．坍落度檢測(cè)
按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。
8.2.3．強(qiáng)度檢測(cè)
現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉(cāng)成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤(pán)混凝土。
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漿砌石擋土墻施工方案
3.施工準(zhǔn)備
3.1 材料準(zhǔn)備
石料：片石的厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后用于本標(biāo)段的砌體施工。對(duì)準(zhǔn)備用于砌筑的片石石料使用前用水沖洗表面的污垢、水銹。
混凝土：按照各部位所需混凝土的標(biāo)號(hào)，由混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制。
水：在施工場(chǎng)地附近砌筑水池，用水泵抽取干凈、無(wú)污染等符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的水進(jìn)行砌筑施工。
模板：擋土墻澆筑采用采用組合型鋼模板，每塊模板尺寸為1.5m×0.6m，邊角部位采用木模板，每個(gè)施工部位需準(zhǔn)備150m2模板。
3.2 配合比試驗(yàn)
按照設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào)和和易性要求，進(jìn)行配合比試驗(yàn)，采用機(jī)械拌制，配料時(shí)稱(chēng)量允許誤差符合設(shè)計(jì)要求。
四、施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配置
4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃
擋土墻工程施工計(jì)劃2010年01月28日開(kāi)工，2010年03月31日完工。
4.2 人員安排
根據(jù)施工需要，各擋土墻施工現(xiàn)場(chǎng)擬配備13人，其中管理人員1人，砌筑工6人，機(jī)械工及電工計(jì)5人，其它2人。
4.3 施工機(jī)械
防護(hù)工程漿砌石施工地點(diǎn)配置混凝土罐車(chē)（3m3）1臺(tái)、自卸汽車(chē)1輛、手推車(chē)2輛。混凝土施工地點(diǎn)配置自卸汽車(chē)2輛、手推車(chē)4輛、φ50型振搗器4個(gè)。
五、施工方案
5.1 準(zhǔn)備工作
擋土墻施工前，我部安排人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場(chǎng)地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調(diào)查工作，如與擋土墻發(fā)生沖突，及時(shí)找相關(guān)單位協(xié)助解決。施工前先由技術(shù)人員和施工人員全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作主要包括施工機(jī)具，施工需要的材料等，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使各項(xiàng)安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實(shí)。
5.2 測(cè)量定線
（1）根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確計(jì)算擋土墻的軸線位置，然后上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可。
（2）按測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可后的軸線資料進(jìn)行軸線放樣，并測(cè)定出邊線，同時(shí)需引樁便于校核，并上報(bào)監(jiān)理工程師。
（3）根據(jù)已放出的擋土墻軸線，準(zhǔn)確測(cè)定出擋土墻邊線和原地面標(biāo)高，經(jīng)核查無(wú)誤后上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可開(kāi)挖基坑。
5.3 基坑的開(kāi)挖
（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備和施工環(huán)境，基坑的開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合修整的方法。
（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開(kāi)挖基坑及其他作業(yè)。
（3）基坑開(kāi)挖應(yīng)避免超挖，底面應(yīng)高于設(shè)計(jì)高程20cm左右，以保證夯實(shí)后滿足設(shè)計(jì)要求。
（4）挖成的基坑，先進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主以及設(shè)計(jì)單位，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主以及設(shè)計(jì)單位允許后方可進(jìn)行地基處理。挖成的基坑，凡有擾動(dòng)和毀壞的地方追加開(kāi)挖深度，并按工程師批準(zhǔn)的材料回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層夯實(shí)。
（5）地基處理結(jié)束并經(jīng)檢測(cè)合格后再進(jìn)行人工整平，然后夯實(shí)。監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才可進(jìn)行下一道工序施工。
5.4 基礎(chǔ)及墻身
（1）模板及支架的施工
a.擋土墻墻身模板采用組合型鋼模板，以槽鋼為加勁撐。
b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑。
c.安裝：支立墻身側(cè)模時(shí)為了防止模板位移凸出，在模板外側(cè)設(shè)支撐加以固定。
d.模板安裝完畢后，為了保證位置準(zhǔn)確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑砼。在澆筑過(guò)程中，模板如有位移要及時(shí)糾正。
（2）砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)
a.澆筑墻身時(shí)，墻身所用砂、石、水泥材料要滿足規(guī)范要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比或總監(jiān)部中心試驗(yàn)室允許的配比施工。
b. 為了保證墻身斷面的準(zhǔn)確性，整個(gè)墻身統(tǒng)一拉線，并在兩端設(shè)立符合墻身斷面的模型板。在施工中要經(jīng)常檢驗(yàn)，保證墻身的垂直度符合要求。沉降縫所用浸油木板在施工中放置時(shí)，位置要正確。
c. 擋土墻砼采用集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，溜槽或吊車(chē)+吊斗配合澆筑。拌和前對(duì)各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合要求的材料禁止使用。砼澆筑時(shí)必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如坍落度、和易性等。
d .澆筑前先對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板縫隙必須填塞嚴(yán)密。
e.為防止砼自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆筑砼時(shí)傾卸高度不超過(guò)2m。
f. 砼按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑。上層砼在下層砼初凝前澆筑完成。上層和下層砼同時(shí)澆筑時(shí)，前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5m左右，澆筑層厚度不超過(guò)30cm。
g. 片石分層添加，片石厚度小于150mm，強(qiáng)度不小于砼強(qiáng)度，數(shù)量按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求埋放片石數(shù)量不宜超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)體積的20％控制。
h. 砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)時(shí)不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模距離保持在5至10cm左右。
i. 砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行。因故中斷時(shí)，其間斷時(shí)間間隔應(yīng)小于前次澆筑砼的初凝時(shí)間。確因施工工藝或其他原因必須預(yù)留施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)按規(guī)范要求采取處理措施（如先清潔表面，打毛，在澆筑一層高標(biāo)號(hào)砂漿，然后再繼續(xù)澆筑等），并且應(yīng)設(shè)置占截面面積不少于20%的榫頭加強(qiáng)（條件困難時(shí)也可用適量的短鋼筋加強(qiáng)）。砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
5.5 墻背填土
5.5.1 填筑
（1）擋墻分段長(zhǎng)度結(jié)合地質(zhì)情況可按10～15m長(zhǎng)設(shè)置一道沉降縫并以瀝青麻絮填塞，擋墻最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐層壓實(shí)；墻背回填應(yīng)在圬工砌體強(qiáng)度達(dá)到70%以后，方可采用砂卵礫石或片碎石等水穩(wěn)性較好的粗粒料逐層回填、壓實(shí)，并注意勿使墻身受到較大沖擊力的影響。
（2）對(duì)于回填區(qū)域，在回填施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查，對(duì)墻腳有明顯匯水和積水的地方，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采取排水設(shè)施，保證底部排水暢通，并上報(bào)監(jiān)理。
（3）回填材料在回填施工中應(yīng)均衡、對(duì)稱(chēng)地分層填筑和壓實(shí)，每層松鋪厚度不超過(guò)20cm，壓實(shí)度不小于96%。
（4）墻背回填，按規(guī)定在舊填方或挖方上設(shè)臺(tái)階，臺(tái)階寬度及高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。
（5）墻背回填建立相應(yīng)的臺(tái)帳，落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查回填質(zhì)量。
5.5.2 壓實(shí)
為了便利大型機(jī)械的使用，可采取橫向碾壓法，以使壓路機(jī)盡量靠近墻背進(jìn)行碾壓，對(duì)于壓路機(jī)不能靠近墻背時(shí)，采用小型夯機(jī)配合人工夯實(shí)?；靥盍蠎?yīng)分層攤鋪，并滿足相應(yīng)壓實(shí)度要求。
5.6 墻背防水及排水
擋土墻墻身在巖土分界線以上部分分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距為2~3m，上下排交錯(cuò)布置，孔內(nèi)預(yù)埋Φ50mm軟式透水管并長(zhǎng)處墻背15cm，其端頭用土工濾布包裹，最下面一排排水孔出口保證排水通暢，不得阻塞。在泄水孔進(jìn)水口處設(shè)置粗顆粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔處現(xiàn)澆30cm厚C20小石子砼，并于其上加設(shè)Φ50mm軟式透水管形成縱向排水滲溝，縱向滲水溝可按單向坡或人字坡縱向引水。
5.7 沉降縫
擋土墻應(yīng)設(shè)置沉降縫或伸縮縫，沉降縫或伸縮縫的位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作合理安排，據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墻身每隔10~15m設(shè)一道沉降縫，縫寬2~3cm，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三面用瀝青麻絮嵌塞，塞入深度為15cm。當(dāng)墻背為石質(zhì)路塹或填石路堤時(shí)，可設(shè)置空縫。
5.8 施工注意事項(xiàng)
（1）衡重式擋土墻的上墻墻背與衡重臺(tái)相交的折角處，宜將折角做成近似弧形的漸變形式；衡重式擋土墻的變截面處，應(yīng)設(shè)置占截面面積不少于20%的榫頭加強(qiáng)（條件困難時(shí)也可用適量的短鋼筋加強(qiáng)）。
（2）對(duì)總長(zhǎng)度大于10～15m的路塹擋土墻施工時(shí)應(yīng)分段跳槽開(kāi)挖（分段長(zhǎng)度10～15m）或自?xún)啥讼蛑虚g逐段施工，宜隔兩段開(kāi)挖一段，該段砌筑并回填后再開(kāi)挖相鄰段。擋墻后邊坡較高，土體穩(wěn)定性較差，分段長(zhǎng)度適當(dāng)減少5～10m一段。
（3）在基底標(biāo)高或地基土質(zhì)出現(xiàn)較大差異處設(shè)置變形縫。
（4）擋土墻墻趾處的邊溝及擋墻起訖樁號(hào)以外各5m的邊溝鋪砌加固，以防水從邊溝滲入擋土墻基底，墻背面反濾層的頂部和底部應(yīng)設(shè)置隔水層，以防水流深入地基。
（5）擋土墻的傾斜基底對(duì)墻身的穩(wěn)定十分重要，施工時(shí)不得改緩或改陡。
（6）擋墻墻背應(yīng)作成鋸齒形，以保證擋墻墻背具有足夠的粗糙度。
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