鋼結(jié)構(gòu)安裝安全交底(鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)安全技術(shù)交底范本)

石家莊加固設(shè)計公司 2周前 ( 11-23 13:24 ) 5253 搶沙發(fā)

今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)安裝安全交底的知識，其中也會對鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)安全技術(shù)交底范本進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼構(gòu)工程技術(shù)交底有哪些，2、，我想知道鋼結(jié)構(gòu)安全技術(shù)交底的全部內(nèi)容？

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本文目錄一覽：

1、鋼構(gòu)工程技術(shù)交底有哪些
2、我想知道鋼結(jié)構(gòu)安全技術(shù)交底的全部內(nèi)容？
3、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底六大要點？
4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)交底？
5、急求鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)交底
6、鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝安全技術(shù)交底

鋼構(gòu)工程技術(shù)交底有哪些

鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底

一、安裝準備：

1、根據(jù)土建基礎(chǔ)圖和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求對基礎(chǔ)工程進行基礎(chǔ)軸線、預(yù)埋件的位置和數(shù)量、地腳螺栓的位置和數(shù)量、以及地腳螺栓、螺母有無缺損的檢驗；

2、施工現(xiàn)場應(yīng)平整、暢通，水電應(yīng)接至現(xiàn)場，根據(jù)所用吊車的技術(shù)數(shù)據(jù)，計劃吊車支放位置與移動次數(shù)，并安排好鋼構(gòu)件擺放位置；

3、吊裝前應(yīng)嚴格檢查鋼構(gòu)件連接部位的各項尺寸是否符合設(shè)計要求，如有誤差，在地面修正后方可吊裝。

二、安裝順序：

原則：安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形式穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。

1、安裝單根鋼柱柱高調(diào)整縱橫十字軸線位移垂直校正初校（初校錨栓螺母，調(diào)整螺母）固定超差調(diào)整固定；

2、斜梁在地面超平的墊木上用高強度螺栓連接，組裝好；

3、安裝順序：

先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝本間檁條支撐

隅撐等安裝好。

注意：檢查剛架垂偏，復(fù)測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。

以兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。

4、除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條，墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊；

5、構(gòu)件吊點要經(jīng)計算，綁扎點要采取加強措施，以防止構(gòu)件大變形及局部變形；

6、各種支撐的擰緊強度，以不將構(gòu)件拉彎為原則；

7、不得利用已安裝部位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他構(gòu)件；

8、檁條和墻梁安裝時，應(yīng)將拉條拉緊，但不應(yīng)將檁條和墻梁拉彎；

9、在施工過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)空間穩(wěn)定情況，為防止風(fēng)力對剛架的傾覆，必要時可拉纜風(fēng)措施。

三、安裝高強度螺栓：

1、高強度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復(fù)驗，合格后才能進入安裝施工；

2、對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴ 不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；

⑵ 不得少于兩個臨時螺栓；

⑶ 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。

3、高強度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。

4、高強度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。

5、高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

四、安裝工藝流程：

五、安裝安全要點：

一、高處作業(yè)安全：

1、施工負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。

2、高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。

3、攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。

4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

5、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。

①、高處作業(yè)中所有的物料，均應(yīng)推放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸。

②、隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

③、作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。

④、傳遞物件禁止拋擲。

6、雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。凡水均應(yīng)及時清理。

7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。

二、攀高作業(yè)安全：

1、柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。

2、梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。

3、鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。

4、登高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改用扶手繩時，繩的自由下垂度不應(yīng)大于L/20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。

三、懸空作業(yè)安全：

1、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足點，并應(yīng)有安全設(shè)施。

2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。

3、懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。

四、防止高空墜落和物體落下傷人：

1、為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛底用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。

2、在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬桿校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬桿滑脫而引起的高空墜落。

3、在雨天，構(gòu)件上因潮濕容易使操作人員滑倒，應(yīng)采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。

4、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。

5、在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。

6、地面操作人員必須戴好安全帽，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。

7、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防止掉下傷人。

8、設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)的無關(guān)人員入內(nèi)。

五、防止觸電：

1、電焊機的手把線質(zhì)量應(yīng)該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應(yīng)該接地。

2、起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作。在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。

3、電氣設(shè)備不得超銘牌運行。

4、使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套或絕緣臺上。

5、嚴禁帶電作業(yè)。

六、防止氧乙炔瓶爆炸：

1、氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。

2、氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下爆曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。

3、氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或機械油落倒氧氣瓶上。

我想知道鋼結(jié)構(gòu)安全技術(shù)交底的全部內(nèi)容？

鋼結(jié)構(gòu)安全技術(shù)交底就是圖紙上交待不明或交待明確，但需要特別提示，讓生產(chǎn)安裝方注意的事項。

一是與圖紙有更變部分。

二是與圖紙要求需要提高標準部分，如焊道加厚等。

三是圖紙有設(shè)計不足，如設(shè)計時將加筋板放在孔栓位置。節(jié)點形式不明等

四是建設(shè)方其它要求，如增加或減少。

五是與其它項目的交接，如土建基礎(chǔ)與鋼結(jié)構(gòu)的銜接，多為圖紙交待不清的事項。

鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底六大要點？

組裝焊接

（1）按次序進行拼裝，當(dāng)有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應(yīng)優(yōu)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后再進行大件組裝；板材及型材應(yīng)在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應(yīng)力。

（2）提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部位，焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。

（3）裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。

（4）焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。

（5）焊接時應(yīng)在組裝好的構(gòu)件上施焊，焊前應(yīng)核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

螺栓連接

（1）高強度螺栓使用前應(yīng)對螺栓的技術(shù)參數(shù)指標進行復(fù)檢，并在班前和班后進行扭矩校正，控制誤差不超過3%。

（2）高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

（3）高強度螺栓的安裝在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，做到方向一致，以便后期復(fù)擰及檢查。

（4）緊固高強螺栓時應(yīng)從剛度大的部位向不受約束端進行，沿中間向四周進行緊固。

單層施工

（1）單層施工時根據(jù)單個構(gòu)件最大重量、數(shù)量、外形尺寸、結(jié)構(gòu)特點、安裝高度等進行順序判定。

（2）根據(jù)工程量及工程進度要求安排起重機械，既要保證滿足吊裝要求，也要滿足經(jīng)濟合理性。

（3）吊裝前須結(jié)合測量控制網(wǎng)復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標高，安裝前清理表面上灰塵等雜物；如在吊裝過程中碰損結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝，則須及時進行補涂并再次檢查驗收。

（4）起吊鋼柱時應(yīng)在底部掛麻繩，以避免吊起后鋼柱自由滑動，靠近安裝位置時應(yīng)輔以人工對正，并在就位后及時擰緊螺栓螺母，做好鋼柱臨時加固。

精度控制

（1）組裝拼接構(gòu)建前須進行外形尺寸允許偏差的檢查，不合格者禁止起吊安裝。

（2）鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成后須用經(jīng)緯儀測量鋼架的垂直度及水平度，確保誤差滿足設(shè)計要求。

（3）吊裝單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)時，在就位后檢查其整體垂直度與整體平面彎曲度，并檢查鋼柱撓度。

分部驗收

分部工程驗收時，應(yīng)對以下內(nèi)容進行核查：工程圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；原材料質(zhì)量合格證明文件；現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄；強條檢驗項目檢查記錄；隱蔽工程驗收記錄；不合格項處理記錄及驗收記錄。

成品保護

（1）鋼結(jié)構(gòu)拼裝成品驗收后，一般進行成品堆放，注意底部填充穩(wěn)定，確保地基堅實，防止鋼結(jié)構(gòu)變形；同時還要適當(dāng)留有空隙墊高，防止積水。

（2）鋼構(gòu)件運輸時應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件長度及重量劃分運輸區(qū)段，確保鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點及兩端伸出長度不會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形，同時保護防腐涂層不受刮傷。

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鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)交底？

鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)交底具體內(nèi)容是什么，下面中達咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>

1.在柱、梁安裝后而設(shè)置澆筑樓板用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。

2.在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)，安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上2m處，當(dāng)樓層高度小于4.5m時，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故，豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱的高度。

3.為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺，平臺固定在下節(jié)柱的頂部。

4.需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設(shè)備用的平臺，放置距離應(yīng)符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。

5.為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在柱子上，為便于進行柱梁節(jié)點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下方安裝掛掛籃腳手。

6.施工用的電動機械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設(shè)備漏電，施工用電器設(shè)備機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設(shè)置配電箱，供每層樓面施工用電需要。

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急求鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)交底

1、鋼結(jié)構(gòu)制作首先進行放樣、下料和切割鋼結(jié)構(gòu)安裝安全交底，在放樣和下料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物鋼結(jié)構(gòu)安裝安全交底；

2、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm;

3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清楚干凈，板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；

4、在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼?。?/p>

5、采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；

6、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進行除銹，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、中心位置和定位標記。