結(jié)構(gòu)裝配工藝(結(jié)構(gòu)裝配工藝流程)

寧波鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公司 2周前 ( 11-23 13:50 ) 5806 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談?wù)劷Y(jié)構(gòu)裝配工藝，以及結(jié)構(gòu)裝配工藝流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，簡(jiǎn)述零件結(jié)構(gòu)切削加工工藝性和裝配工藝性的一般原則有哪些，2、，鋼結(jié)構(gòu)裝配工藝的特點(diǎn)有哪些，3、，裝配的工藝過程是怎樣的？

本篇文章給大家談?wù)劷Y(jié)構(gòu)裝配工藝，以及結(jié)構(gòu)裝配工藝流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

1、簡(jiǎn)述零件結(jié)構(gòu)切削加工工藝性和裝配工藝性的一般原則有哪些
2、鋼結(jié)構(gòu)裝配工藝的特點(diǎn)有哪些
3、裝配的工藝過程是怎樣的？
4、機(jī)械裝配工序的安排原則有哪些？
5、結(jié)構(gòu)的裝配工藝性包括哪些主要內(nèi)容

簡(jiǎn)述零件結(jié)構(gòu)切削加工工藝性和裝配工藝性的一般原則有哪些

只要參考和留意相關(guān)方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和說明書的前面或前言部分一般都會(huì)提到或看到的了

機(jī)械制造工藝學(xué)切削加工裝配結(jié)構(gòu)工藝性從哪些方面考慮

要的各種機(jī)械裝備供應(yīng)。同時(shí)結(jié)構(gòu)裝配工藝，隨著生產(chǎn)批量的增大和精密加工技術(shù)的發(fā)展，也促進(jìn)了大量生產(chǎn)方法（零件互換性生產(chǎn)、專業(yè)分工和協(xié)作、流水加工線和流水裝配線等）的形成。

機(jī)械工程基礎(chǔ)理論的發(fā)展：

18世紀(jì)以前，機(jī)械匠師全憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)、直覺和手藝進(jìn)行機(jī)械制作，與科學(xué)幾乎無關(guān)。直到18～19世紀(jì)才逐漸形成圍繞機(jī)械工程的基礎(chǔ)理論。動(dòng)力機(jī)械最先與科學(xué)相結(jié)合，如蒸汽機(jī)的發(fā)明人T.薩弗里和瓦特應(yīng)用物理學(xué)家D.帕潘和J.布萊克的理論，物

對(duì)鉆削加工零件結(jié)構(gòu)工藝性有何要求

根據(jù)材料在鉆削工藝過程的鉆切削轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量、冷卻液都有一定的關(guān)系。

什么是裝配工藝性

這位網(wǎng)友，不知道你是從哪弄來的這個(gè)名詞，一般的來說：

1.任何比較復(fù)雜的東西，大部分都是有元件、部件、零件組裝而成。

2.按照設(shè)計(jì)者的要求，如何把零件組裝成部件、如何把部件組裝成元件、如何把元件總裝成完整的成品件，如何進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)，如何進(jìn)行包裝發(fā)運(yùn)...。這些叫裝配工藝，把這些工作內(nèi)容，準(zhǔn)確而仔細(xì)地編寫成技術(shù)檔案的人叫裝配工藝師。

3.有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)工程師已經(jīng)很認(rèn)真的考慮到了裝配、拆卸、維修等問題，所以結(jié)構(gòu)裝配工藝他設(shè)計(jì)的產(chǎn)品既美觀、實(shí)用，又拆、裝方便，大幅降低了制造成本。這就是這個(gè)工程師設(shè)計(jì)的這個(gè)產(chǎn)品“裝配工藝性”好。

4.有的設(shè)計(jì)，裝配、拆卸非常困難、費(fèi)時(shí)，還需專用的工具。盡管外觀也很漂亮，但是這個(gè)產(chǎn)品的“裝配工藝性”差。但是，有的產(chǎn)品故意設(shè)計(jì)得如此，因?yàn)樗幌Ｍ腥巳ゲ痖_它。

5.還有些設(shè)計(jì)，按現(xiàn)有的技術(shù)無法裝配成型，那就是該產(chǎn)品不具“裝配工藝性”。

零件結(jié)構(gòu)工藝性的含義是.

零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在能滿足使用要求按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地加工出來。在不同的生產(chǎn)條件下對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性要求也不一樣。

機(jī)械加工工藝和裝配工藝哪個(gè)更好

機(jī)械加工工藝:別人設(shè)計(jì)好的圖紙，你按照其要求來加工。技術(shù)含量較高。

裝配工藝：加工好的備件，你按照其圖紙要求組裝。技術(shù)含量較低。

結(jié)構(gòu)裝配工藝我也覺得加工工藝應(yīng)該較好

裝配工藝性問題怎么修正?

1.提制導(dǎo)孔

2.增加零件余量

3.改進(jìn)工裝定位方式，例如雙圓柱銷定位機(jī)加梁，就應(yīng)該一個(gè)為圓孔，一個(gè)為橢圓孔

4.更改裝配方式及裝配順序，盡量保證前一到工序完成后（在正常情況下）不影響后續(xù)裝配且方便檢查

5.工具改進(jìn)

不知道這個(gè)答案是不是你相要的

零件結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)數(shù)控加工產(chǎn)生的影響有哪些

數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)是工業(yè)一大進(jìn)步的表現(xiàn),它能較好的解決復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。程式編制人員在利用數(shù)控機(jī)床加工時(shí),首先得進(jìn)行工藝分析。根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床,制定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切削用量等。

一、機(jī)床的合理選用

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。

第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。

第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。

無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來有三點(diǎn)：

① 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。

② 有利于提高生產(chǎn)率。

③ 盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)

二、數(shù)控加工零件工藝性分析

數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。

(一) 零件圖樣上尺寸資料的給出應(yīng)符合程式設(shè)計(jì)方便的原則

1．零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出座標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于程式設(shè)計(jì)，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與程式設(shè)計(jì)原點(diǎn)設(shè)定的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用區(qū)域性分散的標(biāo)注方法，這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將區(qū)域性的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出座標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。

2．構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

在手工程式設(shè)計(jì)時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)座標(biāo)。在自動(dòng)程式設(shè)計(jì)時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使程式設(shè)計(jì)時(shí)無法下手。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。

(二) 零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)

1) 零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何型別和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使程式設(shè)計(jì)方便，生產(chǎn)效益提高。

2) 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。

3) 零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。

4) 應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因此要避免上述問題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。

零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔，若沒有，要設(shè)定工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)定工藝孔)。若無法制出工藝孔時(shí)，最起碼也要用經(jīng)過精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

三、加工方法的選擇與加工方案的確定

(一)加工方法的選擇

加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如，對(duì)于IT7級(jí)精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)裝置等實(shí)際情況。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。

(二)加工方案確定的原則

零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大的IT7級(jí)精度的孔，最終加工方法取精鉸時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。

四、工序與工步的劃分

(一) 工序的劃分

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分。

（二)工步的劃分

工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則：

1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。

2) 對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。

3) 按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。

總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮

五、零件的安裝與夾具的選擇

(一) 定位安裝的基本原則

1) 力求設(shè)計(jì)、工藝與程式設(shè)計(jì)計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2) 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。

3) 避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。

(二) 選擇夾具的基本原則

數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的座標(biāo)方向與機(jī)床的座標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床座標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下四點(diǎn)：

1) 當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。

2) 在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

3) 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。

4) 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。

六、刀具的選擇與切削用量的確定

(一) 刀具的選擇

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。程式設(shè)計(jì)時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具引數(shù)。

選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀。選擇立銑刀加工時(shí)，刀具的有關(guān)引數(shù)，推薦按經(jīng)驗(yàn)資料選取。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采用環(huán)形刀。在單件或小批量生產(chǎn)中，為取代多座標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床，常采用鼓形刀或錐形刀來加工飛機(jī)上一些變斜角零件加鑲齒盤銑刀，適用于在五座標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程式規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀工作。因此必須有一套連線普通刀具的接桿，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。作為程式設(shè)計(jì)人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀桿的結(jié)構(gòu)尺寸以及調(diào)整方法，調(diào)整范圍，以便在程式設(shè)計(jì)時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其柄部有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀。

(二) 切削用量的確定

切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程式單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

七、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定

在程式設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置?！皩?duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程式段從該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)又稱為“程式起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。

對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是：

1. 便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程式編制；

2. 在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查；

3. 引起的加工誤差小。

對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面(如選在夾具上或機(jī)床上)但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。為了提高加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。工廠常用的找正方法是將千分表裝在機(jī)床主軸上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸，以使“刀位點(diǎn)”與對(duì)刀點(diǎn)一致。一致性越好，對(duì)刀精度越高。所謂“刀位點(diǎn)”是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心。

零件安裝后工件座標(biāo)系與機(jī)床座標(biāo)系就有了確定的尺寸關(guān)系。在工件座標(biāo)系設(shè)定后，從對(duì)刀點(diǎn)開始的第一個(gè)程式段的座標(biāo)值；為對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床座標(biāo)系中的座標(biāo)值為(X0，Y0)。當(dāng)按絕對(duì)值程式設(shè)計(jì)時(shí)，不管對(duì)刀點(diǎn)和工件原點(diǎn)是否重合，都是X2、Y2；當(dāng)按增量值程式設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合時(shí)，第一個(gè)程式段的座標(biāo)值是X2、Y2，不重合時(shí)，則為(X1十X2)、Y1+ Y2)。對(duì)刀點(diǎn)既是程式的起點(diǎn)，也是程式的終點(diǎn)。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對(duì)刀點(diǎn)相距機(jī)床原點(diǎn)的座標(biāo)值(X0，Y0)來校核。

所謂“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。例如，對(duì)車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車頭卡盤端面的交點(diǎn)。加工過程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是佰刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)(如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的)，也可以是任意的一點(diǎn)(如車床)。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。

八、加工路線的確定

在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。程式設(shè)計(jì)時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：

1) 加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。

2) 使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少程式設(shè)計(jì)工作量。

3) 應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程式段，又可減少空刀時(shí)間。度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。

對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無關(guān)緊要的，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程最短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。

金屬切削加工工藝守則都有哪些內(nèi)容？

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種切削加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB4863機(jī)械制造工藝基本術(shù)語

ZB/J38001切削加工通用技術(shù)條件。

3、加工前的準(zhǔn)備

3.1操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需要的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。

3.2要看懂、看清工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及其技術(shù)要求，有疑問之處應(yīng)找有關(guān)人員問清后再進(jìn)行加工。

3.3按產(chǎn)品圖樣或(和)工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。

3.4按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對(duì)新夾具、模具等，要先熟悉使用要求和操作方法。

3.5加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床的導(dǎo)軌上。

3.6工藝裝備不得隨意拆卸和更改。

3.7檢查加工所用的機(jī)床裝置，準(zhǔn)備好所需的各種附件，加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、刀具與工件的裝夾

4.1刀具的裝夾

4.1.1在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。

4.1.2刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或試切等檢查其正確性。

4.2工件的裝夾

4.2.1在機(jī)床工作臺(tái)上按裝夾具時(shí)，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具的相對(duì)位置。

4.2.2工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，并不得有毛刺。

4.2.3按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可以自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：

(一)盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；

(二)盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；

(三)粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或余量較小的平整表面，而且只能使用一次；

(四)精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面；

(五)選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位、夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。

4.2.4對(duì)無專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行找正：

(一)對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正

(二)對(duì)不劃線工件，在本工序后需繼續(xù)加工的表面，找正精度，應(yīng)保證下道工序有足夠的加工余量；

(三)對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一；

(四)對(duì)在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應(yīng)保證ZBJ38001中對(duì)未注尺寸公差和位置公差的要求。

4.2.6夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面，對(duì)剛性較差的(或加工時(shí)有懸空部份的)工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增強(qiáng)其剛性。

4.2.7夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。

4.2.8用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。

5.加工要求

5.1為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量，加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂，硬化層等破壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。

5.2對(duì)有公差要求的尺寸，在加工時(shí)，應(yīng)盡量按中間公差加工。

5.3工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工表面，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25um。

5.4鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5um。

5.5精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3um，活塞桿拋磨前的精車表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于5um。

5.6粗加工時(shí)的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.7圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角，倒園尺寸和公差要求按ZBJ38001的規(guī)定。

5.8凡下道工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或液壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。

5.9在本工序后無去毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。

5.10在大件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。

5.11當(dāng)粗、精加工在同一臺(tái)機(jī)床上加工時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。

5.12在切削過程中，若機(jī)床、刀具、工件發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。

5.13在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。

5.14在加工過程中，操作者必須對(duì)工件進(jìn)行自檢。

5.15檢查時(shí)應(yīng)正確使用測(cè)量器具。使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。

6.加工后的處理

6.1工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物，并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。

6.2暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

6.3用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件，加工后進(jìn)行退磁。

6.4凡相關(guān)零件組成加工的，加工后需做標(biāo)記(或編號(hào))

6.5各工序加工完的工件經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢查合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。

鋼結(jié)構(gòu)裝配工藝的特點(diǎn)有哪些

特點(diǎn)：

鋼結(jié)構(gòu)體系具有自重輕、工廠化制造、安裝快捷、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少、工業(yè)化程度高等綜合優(yōu)勢(shì)，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比更具獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。在全球范圍內(nèi)，特別是發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)在各項(xiàng)工程建設(shè)中的應(yīng)用極為廣泛，如鋼橋、鋼廠房、鋼閘門、各種大型管道容器、高層建筑和塔軌機(jī)構(gòu)等。

方法：

地樣法：用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。

仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。

立裝：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。

臥裝：將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。

胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。

裝配的工藝過程是怎樣的？

裝配的工藝過程由以下四個(gè)部分組成：

一、裝配前的準(zhǔn)備工作

1.研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，各零件的作用，相互關(guān)系及聯(lián)接方法。

2.確定裝配方法。

3.確定裝配順序。

4.清理裝配時(shí)所需的工具、量具和輔具。

5.對(duì)照裝配圖清點(diǎn)零件、外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件等。

6.對(duì)裝配零件進(jìn)行清理和清洗。

7.對(duì)某些零件還需進(jìn)行裝配前的鉗加工（如刮削、修配、平衡試驗(yàn)、配鉆、鉸孔等）。

二、裝配工作

1.部件裝配：把零件裝配成部件的過程叫部件裝配。

2.總裝配：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程叫總裝配（總裝）。

三、調(diào)整、精度檢驗(yàn)

1.調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置，配合間隙、結(jié)合松緊等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)（如軸承間隙、鑲條位置、齒輪軸向位置的調(diào)整等）。

2.精度檢驗(yàn)就是用量具或量?jī)x對(duì)產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。

四、噴漆、涂油

噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產(chǎn)品外表美觀。涂油是使產(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面不生銹。

機(jī)械裝配工序的安排原則有哪些？

確定裝配順序時(shí)應(yīng)考慮以下原則預(yù)處理工序先行結(jié)構(gòu)裝配工藝，如零件倒角、去毛刺與飛邊、清洗、防繡、防腐處理、涂裝、干燥等。先進(jìn)行基礎(chǔ)零部件裝配結(jié)構(gòu)裝配工藝，使機(jī)器裝配過程中重心處于最穩(wěn)狀態(tài)。先進(jìn)行復(fù)雜件、精密件和難裝配件裝配結(jié)構(gòu)裝配工藝，因開如裝配時(shí)結(jié)構(gòu)裝配工藝，基準(zhǔn)件上有較開闊安裝、調(diào)整、檢測(cè)空間，有利于較難零、部件裝配先進(jìn)行易友壞后續(xù)工序裝配質(zhì)量工序。如沖擊性質(zhì)裝配、壓力裝配、加熱裝配等，補(bǔ)充加工工序應(yīng)尺量安排裝配初期進(jìn)行，以保證整個(gè)產(chǎn)品裝配質(zhì)量。集中安排使用相同工裝、設(shè)備和個(gè)有共同特殊環(huán)境工序，以減少裝配工裝、設(shè)備重復(fù)使用，避免產(chǎn)品裝配迂回。處于基準(zhǔn)件同一方位裝配工序應(yīng)盡可能集中連續(xù)安排，止基準(zhǔn)件多次轉(zhuǎn)位和翻身。電線、油管路安裝尖與相應(yīng)工序同時(shí)進(jìn)行，止零、部伯反復(fù)拆裝。易燃、易爆、易碎零部件或有毒物質(zhì)安裝，盡可能放最后，以減少安全防護(hù)工作量，保證裝配工作湎利進(jìn)行。清晰表示裝配順序，常裝配系統(tǒng)圖來表示，如圖1 所示，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、組成零部件少產(chǎn)品，可只繪制產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、組成零、部件多產(chǎn)品、則還需繪制各裝配單位裝配系統(tǒng)圖。裝配系統(tǒng)圖畫法是：首先畫一條較粗橫線，橫線左端箭頭指向表示裝配單元長(zhǎng)方格，橫線左端表示基準(zhǔn)件長(zhǎng)方格。然后按裝配順序由左向右依次將裝入基準(zhǔn)件零件、合件、組件和部件引入。表示零件長(zhǎng)方格畫橫線上方；表示合件、組件稅件長(zhǎng)方格畫橫線下方。每一長(zhǎng)方格內(nèi)，上方注明裝配單元名稱，左下方填寫單元編號(hào)，右下方填寫裝配單元件數(shù)。裝配單元系統(tǒng)圖上加注所需要工藝說明，就形成裝配工藝系統(tǒng)圖。此圖較全面反映所映結(jié)構(gòu)裝配工藝了裝配單元?jiǎng)澐?、裝配和裝配工藝方不法，它是裝配工藝規(guī)程中主要文件之一，也是劃分裝配工序依據(jù)。如圖表示床身部件裝配工藝系統(tǒng)圖。