本篇文章給大家談談鋼結(jié)構(gòu)廠房竣工驗收流程，以及2020鋼結(jié)構(gòu)廠房施工驗收資料對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程，2、，鋼結(jié)構(gòu)怎么竣工驗收的？，3、，工程竣工驗收全過程？，5、，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)廠房完成以后如何驗收？
本篇文章給大家談談鋼結(jié)構(gòu)廠房竣工驗收流程，以及2020鋼結(jié)構(gòu)廠房施工驗收資料對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
- 2、鋼結(jié)構(gòu)怎么竣工驗收的？
- 3、工程竣工驗收全過程？
- 4、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么？
- 5、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)廠房完成以后如何驗收？
- 6、工程竣工驗收的流程？
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時就位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護結(jié)構(gòu)安裝。
鋼柱安裝
1、因鋼柱重量大，長度大，無法進行一次制作運輸，故采用分段制作，現(xiàn)場拼裝為整體再進行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺25噸汽車吊進行吊裝。
2、吊裝采用單機回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口。
擴展資料
鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進行清潔和保養(yǎng)，正常情況下的話需要一年進行一次檢查維護。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時需要注意不要有亂現(xiàn)象，不能使用鋼絲球，板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品，用潔凈水時應該從上到下沖洗。
鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹枝、樹葉等類似物體應要及時清理掉，以免積壓下造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時修補以免日曬雨淋腐蝕金屬板面。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料，用于保護金屬屋面板，并起到有效的隔熱防水作用，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源。
鋼結(jié)構(gòu)怎么竣工驗收的？
一般情況下是鋼結(jié)構(gòu)全部完工后報總包方組織甲方進行鋼結(jié)構(gòu)的子分部及屋面部分的驗收，驗收合格后可以視為鋼結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)竣工，可以交給總包方了。但也有部分甲方及總包方認定為竣工驗收是整個工程的全部驗收，即整個工程最終的由政府職能部門的驗收，完成后甲方可以拿到房產(chǎn)證。如果是后者的話，手續(xù)要麻煩的很多，等的時間可能會很長。這兩種情況都有，而且以后一種情況居多，所以在合同簽訂的時候要加上鋼結(jié)構(gòu)竣工驗收幾個字才更保險！
工程竣工驗收全過程？
以下是中達咨詢給大家?guī)淼年P于工程竣工驗收全過程的相關內(nèi)容，以供參考。
工程項目的竣工驗收是施工全過程的最后一道程序，也是工程項目管理的最后一項工作。它是建設投資成果轉(zhuǎn)入生產(chǎn)或使用的標志，也是全面考核投資效益、檢驗設計和施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
驗收條件：
1、土建、水電工程全部結(jié)束；
2、各種門、窗、欄桿等安裝完畢；
3、通正式水、電；
4、幕墻、鋼結(jié)構(gòu)、中央空調(diào)、電梯、消防等工程安裝、調(diào)試結(jié)束；
5、雨污水、小區(qū)內(nèi)道路等市政工程結(jié)束；
6、景觀綠化、各類綜合管線等配套工程結(jié)束。
分戶驗收：
住宅工程分戶驗收由建設單位組織，已選定物業(yè)公司的，物業(yè)公司宜參與驗收工作；單位工程質(zhì)量竣工驗收前，建設單位應將包含驗收時間、地點及驗收組名單的《單位工程質(zhì)量竣工驗收方案》和《單位工程質(zhì)量竣工驗收通知書》連同《住宅工程質(zhì)量分戶驗收匯總表》報送該工程的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。
（一）室內(nèi)地面、墻面、頂棚抹灰、門窗工程質(zhì)量分戶驗收：
1、普通水泥樓地面；
2、板塊樓地面面層；
3、室內(nèi)墻面；
4、室內(nèi)頂棚。
5、門窗：
（1）開啟（2）配件（3）密封（4）排水（5）進戶門質(zhì)量。
（二）室內(nèi)空間尺寸、護欄、玻璃質(zhì)量分戶驗收
1、室內(nèi)空間尺寸；
2、護欄和扶手的造型、尺寸、高度、欄桿間距和安裝位置；
3、玻璃的品種、觀感質(zhì)量。
（三）防水工程、公共部位分戶驗收：
1、外墻防水；
2、外窗防水；
3、防排水樓地面；
4、屋面防水；
5、公共部位樓層梯段踏步及樓梯護欄；
6、地下室防水、通道；
7、其他：煙道、透氣孔及通風道。
（四）安裝工程分戶驗收：
1、給水管道及配件安裝；
2、排水管道安裝工程；
3、室內(nèi)采暖系統(tǒng)；
4、衛(wèi)生器具；
5、電氣工程；
6、智能建筑。
（五）住宅工程質(zhì)量分戶驗收匯總表：施工單位填寫，監(jiān)理單位審核簽字。
（六）到市質(zhì)監(jiān)站購買成品合格證，建設單位、監(jiān)理單位、施工單位填寫，建設單位蓋章后，一份張貼在戶內(nèi)明顯處，合格證原件交付時交給業(yè)主。
單位工程質(zhì)量竣工驗收（竣工預驗收）：
單位工程施工質(zhì)量竣工驗收由建設單位組織施工（含分包單位）、設計、勘察、監(jiān)理等單位有關負責人成立驗收組進行，并將《單位工程質(zhì)量竣工驗收方案》和《單位工程質(zhì)量竣工驗收通知書》，在工程質(zhì)量竣工驗收日期的3個工作日前報該工程的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。
（一）現(xiàn)場實物質(zhì)量驗收
1、驗收組應按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013要求，對照驗收標準審查施工資料質(zhì)量，抽查安全和使用功能的質(zhì)量、進行工程觀感質(zhì)量檢查。對驗收內(nèi)容做出全面評價，形成工程施工質(zhì)量竣工驗收結(jié)論意見，驗收組人員簽字。如果驗收不合格，驗收組提出書面整改意見，限期整改，重新組織工程施工質(zhì)量竣工驗收；如果驗收合格，填寫《單位（子單位）工程施工質(zhì)量竣工驗收記錄》，相關單位簽字蓋章。
2、項目質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)對單位工程質(zhì)量竣工驗收的條件、組織形式、驗收人員資格、驗收程序、執(zhí)行標準等情況進行現(xiàn)場監(jiān)督，并對工程實物質(zhì)量和工程資料進行監(jiān)督抽查；如發(fā)現(xiàn)有不滿足驗收條件及違反建設工程質(zhì)量管理規(guī)定行為和強制性條文的，責令改正或要求整改后重新驗收，參建方有嚴重違反建設工程質(zhì)量管理規(guī)定行為和強制性條文的，列入不良行為記錄并在網(wǎng)上公示。當參建各方對工程驗收意見不一致時，由項目質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)協(xié)調(diào)處理，當參建各方對工程驗收意見一致且抽查結(jié)果達到驗收合格要求時，提出明確的驗收監(jiān)督意見并形成《單位工程施工質(zhì)量竣工驗收監(jiān)督記錄》。
（二）竣工資料驗收——監(jiān)理資料
1、監(jiān)理規(guī)劃；
2、監(jiān)理實施細則；
3、監(jiān)理月報中的有關質(zhì)量問題；
4、監(jiān)理會議紀要中的有關質(zhì)量問題；
5、工程開工/復工審批表；
6、工程開工/復工暫停令；
7、不合格項目通知；
8、質(zhì)量事故報告及處理意見；
9、工程竣工決算審核意見書；
10、工程延期報告及審批；
11、合同爭議、違約報告及處理意見；
12、合同變更材料；
13、工程監(jiān)理總結(jié)報告；
14、工程竣工預驗收質(zhì)量評估報告。
（三）竣工資料驗收——施工資料
1.土建工程
（1）施工技術準備文件，圖紙會審記錄。
（2）施工現(xiàn)場準備
控制網(wǎng)設置資料及相應報驗單；工程定位測量資料及相應報驗單；基槽開挖線測量資料及相應報驗單。
（3）地基處理記錄及相應報驗單
地基釬探記錄和釬探平面布點圖；驗槽記錄和地基處理記錄；樁基施工記錄；試樁記錄。
（4）工程圖紙變更記錄
設計會議會審記錄；設計變更記錄；工程洽商記錄。
（5）施工材料、預制構(gòu)件質(zhì)量證明文件、復試試驗報告及相應進場使用報驗單
①砂、石、磚、水泥、鋼筋、防水材料、隔熱保溫、防腐材料、輕集料試驗，石材和地磚放射性試驗匯總表；
②砂、石、磚、水泥、鋼筋、防水材料、隔熱保溫、防腐材料、輕集料出廠證明文件；
③砂、石、磚、水泥、鋼筋、防水材料、隔熱保溫、防腐材料、輕集料試驗、焊條、瀝青復試、石材和地磚放射性復試試驗報告及相應進場使用報驗單；
④預制構(gòu)件（鋼、混凝土）出廠合格證、試驗記錄及相應進場使用報驗單。
（6）試驗報告
①土壤（素土、灰土）干密度試驗報告；
②土壤（素土、灰土）擊實試驗報告；
③砂漿（試塊）抗壓強度試驗報告；
④混凝土（試塊）抗壓強度試驗報告；
⑤混凝土抗?jié)B試驗報告；
⑥商品混凝土出廠合格證、復試報告；
更多關于工程/服務/采購類的標書代寫制作，提升中標率，您可以點擊底部官網(wǎng)客服免費咨詢：
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么？
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。
1.1.2進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術人員研究處理。
1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設計單位確認后方可代用。
1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。
1.1.7螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。
2主要機具
1.2.1主要機具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經(jīng)準備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械設備調(diào)試驗收合格。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。
4操作工藝
鋼結(jié)構(gòu)
海偌鋼構(gòu)
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關技術部門聯(lián)系解決。
2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。
7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。
9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。
2 切割
下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。
（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。
2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直后方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應考慮預留適當?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。
3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。
（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。
②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設備和專用工具進行的。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。
4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應無毛刺等缺陷。
8）柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應大于0.5mm。
9）關于銑口和銑削量的選擇，應根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。
10）構(gòu)件的端部加工應在矯正合格后進行。
11）應根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。
5 制孔
1）構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。
2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。
4）制成的螺栓孔，應為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)
2）經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。
3）制造廠和安裝單位應分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。
4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
6）制造廠應在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結(jié)果。
7）應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。
8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關的技術要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。
2）由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。
（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。
（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。
（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。
4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。
5）典型結(jié)構(gòu)組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數(shù)按設計要求和技術文件規(guī)定。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。
3）預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、粱、支撐，應不少于兩個支承點。
（2）預拼裝構(gòu)件控制基準，中心線應明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。
（3）所有需進行預拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進行。所使用卷尺精度，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。
5）預裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。
5質(zhì)量標準
詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護
1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規(guī)范和設計要求。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。
7應注意的問題
1.7.1技術質(zhì)量
1.當對鋼材有疑義時，應抽樣復驗，只有試驗結(jié)果達到國家標準的規(guī)定和技術文件的要求時，方可采用。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關系到安裝質(zhì)量的大問題。
5.處理后的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用。
1.7.2安全措施
1.認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。
2.對用電設備采取漏電保護措施，以防觸電。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。
鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)廠房完成以后如何驗收？
按照《鋼結(jié)構(gòu)廠房設計驗收規(guī)范》中的具體要求去驗收。不同的監(jiān)理公司收費標準可能有所不同，但是按建筑平方米計算的話，一般應為3-20元；按造價計算的話，應該是在千分之十左右。僅供參考。
工程竣工驗收的流程？
建筑工程竣工驗收流程用地申請==項目立項==消防報建、防雷報建、規(guī)劃報建==驗收申請==辦理產(chǎn)權(quán)證
第一部分 開工前資料;
1、 中標通知書及施工許可證;
2、 施工合同;
3、 委托監(jiān)理工程的監(jiān)理合同;
4、 施工圖審查批準書及施工圖審查報告;
5、 質(zhì)量監(jiān)督登記書;
6、 質(zhì)量監(jiān)督交底要點及質(zhì)量監(jiān)督工作方案;
7、 巖土工程勘察報告;
8、 施工圖會審記錄;
9、 經(jīng)監(jiān)理(或業(yè)主)批準所施工組織設計或施工方案;
10、 開工報告;
11、 質(zhì)量管理體系登記表;
12、 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄;
13、 技術交底記錄;
14、 測量定位記錄;
第二部 分質(zhì)量驗收資料;
1、 地基驗槽記錄;
2、 基樁工程質(zhì)量驗收報告;
3、 地基處理工程質(zhì)量驗收報告;
4、 地基與基礎分部工程質(zhì)量驗收報告;
5、 主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗收報告;
6、 特殊分部工程質(zhì)量驗收報告;
7、 線路敷設驗收報告;
8、 地基與基礎分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;
9、 主體結(jié)構(gòu)分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;
10、 裝飾裝修分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;
11、 屋面分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;
12、 給水、排水及采暖分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;
13、 電氣分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;
14、 智能分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;
15、 通風與空調(diào)分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;
16、 電梯分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;
17、 單位工程及所含子單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄;
18、 室外工程的分部(子分部)、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;
第三部 分試驗資料;
1、 水泥物理性能檢驗報告;
2、 砂、石檢驗報告;
3、 各強度等級砼配合比試驗報告;
4、 砼試件強度統(tǒng)計表、評定表及試驗報告;
5、 各強度等級砂漿配合比試驗報告;
6、 砂漿試件強度統(tǒng)計表及試驗報告;
7、 磚、石、砌塊強度試驗報告;
8、 鋼材力學、彎曲性能檢驗報告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告或鋼筋機械連接接頭檢驗報告;
9、 預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學性能進場復驗報告;
10、 樁基工程試驗報告;
11、 鋼結(jié)構(gòu)工程試驗報告;
12、 幕墻工程試驗報告;
13、 防水材料試驗報告;
14、 金屬及塑料的外門、外窗檢測報告(包括材料及三性);
15、 外墻飾面磚的拉拔強度試驗報告;
16、 建(構(gòu))筑物防雷裝置驗收檢測報告;
17、 有特殊要求或設計要求的回填土密實度試驗報告;
18、 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的其他試驗報告;
19、 地下室防水效果檢查記錄;
20、 有防水要求的地面蓄水試驗記錄;
21、 屋面淋水試驗記錄;
22、 抽氣(風)道檢查記錄;
23、 節(jié)能、保溫測試記錄;
24、 管道、設備強度及嚴密性試驗記錄;
25、 系統(tǒng)清洗、灌水、通水、通球試驗記錄;
26、 照明全負荷試驗記錄;
27、 大型燈具牢固性試驗記錄;
28、 電氣設備調(diào)試記錄;
29、 電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄;
30、 制冷、空調(diào)、管道的強度及嚴密性試驗記錄;
31、 制冷設備試運行調(diào)試記錄;
32、 通風、空調(diào)系統(tǒng)試運行調(diào)試記錄;
33、 風量、溫度測試記錄;
34、 電梯設備開箱檢驗記錄;
35、 電梯負荷試驗、安全裝置檢查記錄;
36、 電梯接地、絕緣電阻測試記錄;
37、 電梯試運行調(diào)試記錄;
38、 智能建筑工程系統(tǒng)試運行記錄;
39、 智能建筑工程系統(tǒng)功能測定及設備調(diào)試記錄;
40、 單位(子單位)工程安全和功能檢驗所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗、試驗、調(diào)試、試運行記錄;
第四部 分材料、產(chǎn)品、構(gòu)配件等合格證資料;
1、 水泥出廠合格證(含28天補強報告);
2、 磚、砌塊出廠合格證;
3、 鋼筋、預應力、鋼絲、鋼絞線、套筒出廠合格證;
4、 鋼樁、砼預制樁、預應力管樁出廠合格證;
5、 鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件及配件、材料出廠合格證;
6、 幕墻工程配件、材料出廠合格證;
7、 防水材料出廠合格證;
8、 金屬及塑料門窗出廠合格證;
9、 焊條及焊劑出廠合格證;
10、 預制構(gòu)件、預拌砼合格證;
11、 給排水與采暖工程材料出廠合格證;
12、 建筑電氣工程材料、設備出廠合格證;
13、 通風與空調(diào)工程材料、設備出廠合格證;
14、 電梯工程設備出廠合格證;
15、 智能建筑工程材料、設備出廠合格證;
16、 施工要求的其他合格證;
第五部 分施工過程資料;
1、 設計變更、洽商記錄;
2、 工程測量、放線記錄;
3、 預檢、自檢、互檢、交接檢記錄;
4、 建(構(gòu))筑物沉降觀測測量記錄;
5、 新材料、新技術、新工藝施工記錄;
6、 隱蔽工程驗收記錄;
7、 施工日志;
8、 砼開盤報告;
9、 砼施工記錄;
10、 砼配合比計量抽查記錄;
11、 工程質(zhì)量事故報告單;
12、 工程質(zhì)量事故及事故原因調(diào)查、處理記錄;
13、 工程質(zhì)量整改通知書;
14、 工程局部暫停施工通知書;
15、 工程質(zhì)量整改情況報告及復工申請;
16、 工程復工通知書;
第六部 分必要時應增補的資料;
1、 勘察、設計、監(jiān)理、施工(包括分包)單位的資質(zhì)證明;
2、 建設、勘察、設計、監(jiān)理、施工(包括分色)單位的變更、更換情況及原因;
3、 勘察、設計、監(jiān)理單位執(zhí)業(yè)人員的執(zhí)業(yè)資格證明;
4、 施工(包括分包)單位現(xiàn)場管理售貨員及各工種技術工人的上崗證明;
5、 經(jīng)建設單位(業(yè)主)同意認可的監(jiān)理規(guī)劃或監(jiān)理實施細則;
6、 見證單位派駐施工現(xiàn)場設計代表委托書或授權(quán)書;
7、 設計單位派駐施工現(xiàn)場設計代表委托書或授權(quán)書;
8、 其他;
第七部 分竣工資料;
1、 施工單位工程竣工報告;
2、 監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評價報告;
3、 勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告;
4、 設計單位設計文件及實施情況檢查報告;
5、 建設工程質(zhì)量竣工驗收意見書或單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗收記錄;
6、 竣工驗收存在問題整改通知書;
7、 竣工驗收存在問題整改驗收意見書;
8、 工程的具備竣工驗收條件的通知及重新組織竣工驗收通知書;
9、 單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料核查記錄(質(zhì)量保證資料審查記錄);
10、 單位(子單位)工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄;
11、 單位(子單位)工程觀感質(zhì)量檢查記錄(觀感質(zhì)量評定表);
12、 定向銷售商品房或職工集資住宅的用戶簽收意見表;
13、 工程質(zhì)量保修合同(書);
14、 建設工程竣工驗收報告(由建設單位填寫);
15、 竣工圖(包括智能建筑分部);
——建筑工程質(zhì)量監(jiān)督存檔資料;
1、 建設工程質(zhì)量監(jiān)督登記書;
2、 施工圖紙審查批準及建筑工程施工圖審查報告;
3、 單位工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案;
4、 建設工程質(zhì)量監(jiān)督交底會議通知書及交底要點;
5、 建設工程質(zhì)量監(jiān)督記錄;
6、 建設工程質(zhì)量管理體系登記表;
7、 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄;
8、 地基、基樁工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書;
9、 地基驗槽記錄及基樁工程質(zhì)量驗收報告;
10、 地基、基樁工程質(zhì)量核查記錄;
11、 設計單位出具(或認可)的地基處理措施及地基處理工程質(zhì)量驗收報告;
12、 地基與基礎分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告;
13、 地基與基礎分部工程質(zhì)量核查記錄;
14、 主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告;
15、 主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量核查記錄;
16、 特殊部分工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告;
17、 線路敷設工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告;
18、 鋼材力學、彎曲性能檢查報告及鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告;
19、 預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學性能進場復驗報告;
20、 水泥物理性能檢驗報告;
21、 砼試件強度統(tǒng)計表、評定表試驗報告;
22、 裝配或預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗合格證及施工接頭、拼縫的砼承受施工滿載、全部滿載時試件強度試驗報告;
23、 防水砼、噴射砼抗壓、抗?jié)B試驗報告及錨桿抗撥力試驗報告;
24、 地基處理工程中各類地基和各類復合地基施工完成后的地基強度(承載力)檢驗結(jié)果;
25、 樁基工程基樁試驗報告;
26、 砂漿強度統(tǒng)計表及試件試驗報告;
27、 磚、石、砌塊強度檢驗報告;
28、 建筑工程材料有害物質(zhì)及室內(nèi)環(huán)境的檢測報告;
29、 防水材料(包括止水帶條和接縫密封材料)、保溫隔熱及密封材料的復驗報告;
30、 金屬及塑料外門、外窗復驗報告(包括材料、風壓性、氣透性、水滲性);
31、 外墻飾面磚的拉拔強度試驗報告;
32、 各類電梯、自動扶梯、自動人行道安裝工程的整機安裝驗收報告;
33、 各類設備安裝工程的隱蔽驗收、系統(tǒng)聯(lián)動、系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)安裝驗收記錄;
34、 砼樓面板厚度鉆孔抽查記錄;
35、 工程質(zhì)量事故報告單;
36、 工程質(zhì)量整改通知書及工程局部暫停施工通知書;
37、 工程質(zhì)量復工意見書及工程質(zhì)量復工通知書;
38、 單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料核查記錄(質(zhì)量保證資料審查記錄);
39、 單位(子單位)工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄;
40、 單位(子單位)工程觀感質(zhì)量檢查記錄(觀感質(zhì)量評定表);
41、 施工單位工程竣工報告;
42、 監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評價報告;
43、 勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告;
44、 設計單位設計文件及實施情況檢查報告;
45、 建設工程竣工驗收報告;
46、 工程竣工驗收監(jiān)督檢查通知書;
47、 質(zhì)量保證資料核查記錄;
48、 單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗收記錄(工程質(zhì)量竣工驗收意見書);
49、 重新組織竣工驗收通知書;
50、 工程竣工復驗意見書;
51、 竣工驗收存在問題整改通知書及存在問題整改驗收意見書;
52、 工程質(zhì)量保修合同;
53、 單位(子單位)工程質(zhì)量監(jiān)督報告;
注：幕墻、鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的整套資料存質(zhì)監(jiān)站;
關于鋼結(jié)構(gòu)廠房竣工驗收流程和2020鋼結(jié)構(gòu)廠房施工驗收資料的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
