碳纖維布的加固方法(碳纖維布的加固方式能管多少年)

今天給各位分享碳纖維布的加固方法的知識，其中也會對碳纖維布的加固方式能管多少年進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，碳纖維加固是怎么施工的，2、，碳纖維布加固施工流程碳纖維布加固方法和注意事項，3、，碳纖維布加固怎么施工？

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本文目錄一覽：

1、碳纖維加固是怎么施工的
2、碳纖維布加固施工流程碳纖維布加固方法和注意事項
3、碳纖維布加固怎么施工？
4、碳纖維加固的技術方案
5、碳纖維加固樓面做法是什么

碳纖維加固是怎么施工的

　一、施工準備

1、現場勘察

根據施工現場及現場周圍環(huán)境碳纖維布的加固方法，事前做充分的現場調查。

2、材料準備

按加固結構物的狀態(tài)，采用不同修補方法。表面處理方法，根據設計要求或其它需要準備資材、機械。

依碳素纖維布的用量確定樹脂量，依施工時期的溫度確定樹脂規(guī)格，準備所需材料、使用量。

3、工具準備

粘貼碳素纖維布，準備所需工具。

3.1底面處理

混凝土表面研磨用具(電動角磨機)，除去灰塵等用具(棉絲、吹風機，修補用工具(削刀、鏟具、榔頭)。

3.2涂刷用工具

涂裝用具(滾刷、毛刷)，計量容器，混合容器，混合設備(電動攪拌機)，清洗溶劑。

3.3粘貼碳纖維布

剪刀，介質量具，樹脂浸漬工具(橡皮刀、脫泡羅拉)

3.4全過程

保護工具(口罩、眼睛、橡皮手套)

4、碳纖維加固梁、板位置確定

熟悉施工圖，掌握碳纖維加固梁、板位置，施工時應按圖紙所示梁位置查找現場對應位置，確保加固位置準確無誤。

5、加固材料

確認使用數量、規(guī)格。

6、腳手架搭設

根據加固梁、板、柱的高度、周圍狀況，搭設腳手架。

7、障礙物拆除碳纖維布的加固方法：

拆除有礙于施工的設施。

需要復原的設備，(配線、配管等)，記下施工前的位置、施工后復原。

二、施工順序

　三、施工方法及要點

1、底面處理

為使碳纖維布獲得充分的加固效果，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應對混凝土主體的表面等進行底面處理。

1.1除去水泥漿(層)

去除水泥漿及抹灰層，使加固結構物的混凝土主體露出。

1.2結構面修復

嚴重缺損的結構面，除去不良部分，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進行結構面修補。

混凝土構件的缺損處及階差，按需用環(huán)氧砂漿修補(樹脂漿等)。

1.3有裂縫時根據狀態(tài)，研究修補方法，注入樹脂等補修。

1.4用轉子打磨機等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。

注意打磨時不要形成尖角。

用丙酮等除去油污。

1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(參照圖1)

梁、柱角(陽角)要達到 R=18mm 以上，用轉子打磨機等打掉。

R 的確認(R=20mm)，可在成形后檢查。

1.6灰塵除去

用除銹機除去混凝土上的粉末和灰塵，用吹風機和棉絲等除去。

2、預涂底膠

用預涂底膠提高混凝土表面強度，提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。

2.1、預涂前確認施工處環(huán)境(溫度、濕度等)和混凝土表面干燥情況。

不可淋水。

確認施工面有無積水。有積水用棉絲等擦去，或暫時放置，確認是否還有積水，有積水，應中止施工。

確認混凝土表面有無灰塵。有灰塵時，用吹風機、棉絲等除去。

2.2、預涂底膠混合

使用計量混合容器，確認有無污物(樹脂、溶劑、灰塵等)。

一次使用量要考慮可使用時間和涂裝面積，混合量要在可使用時間以內。

按產品說明配合比要求進行配組份混合。

用電動攪拌機和刮刀等，充分攪拌達到均勻。

混合容器下部角，很難攪拌，攪拌要特別注意。

2.3、底膠涂刷

用毛刷、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面。

涂刷量根據混凝土表面狀態(tài)而有差別。

涂裝次數：1～2 次左右。涂刷后，預涂膠吸收量大時，需要增加涂裝次數。

2.4、干燥

干燥條件因預涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣。但是應以指觸不粘手指為宜。

3、找平處理

為碳纖維布的加固方法了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起，主體表面必須平滑，輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等，要用找平膠等，進行平整處理。

3.1、找平處理前，確認施工環(huán)境、施工面積、有無積水及有無預涂底膠、指觸是否固化等。

不得淋水。

確認施工面有無積水，有水用棉絲等擦去，暫時放置，確認是否發(fā)生再積水。有積水，要中止施工。

檢查預涂底膠指觸固化。

確認施工面有無泥土、灰塵等。如果有，用吹風機、棉絲等除去。

3.2、找平膠兩組份混合

確認計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。

找平膠計量：注意主劑、固化劑配合比。

一次使用量：要考慮可使用時間和涂付面積，混合計量要在可使用時間以內。

用電動攪拌機和刮刀等，攪拌充分至均勻。混合容器下角部很難攪拌，要特別注意。

3.3、抹找平膠

用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整。

找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同，但是應以表面平整、陰陽角圓滑標準。

3.4、找平膠干燥

干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同，但是，需確認指觸干燥，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .

找平膠固化后，用電動砂輪等，去掉氣泡部分，打磨平整。

4、粘貼膠涂刷

4.1、粘貼膠涂刷前，要檢查施工環(huán)境、施工面有無積水、找平膠指觸是否干化等。

不得淋水。

檢查施工面有無積水，如果積水用棉絲等擦去，放置一段時間，確認是否再發(fā)生積水。有可能積水，要停止施工。

確認預涂膠或粘脂是否指觸固化。

確認施工面有無土和灰塵等，如果有，用吹風機、棉絲等抹去。

4.2、粘貼膠混合

樹脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工時期區(qū)分使用。

檢查計量、混合所用容器中有無殘余樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。

注意粘貼膠的主劑、固化劑配比。

一次使用量要考慮可使時間和涂布面積，混合量要在可使用時間以內。

用電動攪拌機和刮刀等充分攪拌到均勻。混合容器下角部很難攪拌要特別注意。

4.3、涂刷粘貼膠

用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。

根據混凝土表面狀態(tài)、碳素纖維布的種類不同、用量而不同，但必須以涂刷均勻為標準。

5、碳纖維布粘貼

在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布，加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向，并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。

5.1、準備碳纖維布

確認所用碳纖維布的廠家、規(guī)格及數量。

5.2、碳纖維布裁剪

碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片數。

裁剪布卷起后，保管在沒有灰塵、陽光直射和沒有水分處。

碳纖維布的廢布，作為工業(yè)廢物進行廢棄處理。

5.3、粘貼：粘貼膠涂刷后，迅速確認碳素纖維布的粘貼方向，粘貼于粘貼膠涂刷面。

粘貼膠要根據環(huán)境，區(qū)分可使用時間，氣溫高時要注意粘貼膠迅速固化。

檢查粘貼位置，要對準劃線位置粘貼。

　碳素纖維布疊合部涂樹脂后，對準粘貼碳纖維布的加固方法；

用脫泡羅拉，沿纖維方向滾壓，使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。

粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作，一有疏忽就會留有空氣，引起與加固主體粘貼不良。

5.4、疊粘貼接縫

粘貼碳素纖維布時，布太寬很難操作，要裁剪成適當寬度（≤300mm）。縱向搭接長度=150 ㎜。

6、表面涂刷面膠

碳纖維布上外表涂刷面膠，使碳纖維布和配套樹脂一體化。

碳纖維布粘貼平滑，確認粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右)，用滾刷等在表面涂刷面膠，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷，使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接。

碳纖維布的施工，標準為一天一層，一天工作結束后，碳纖維布粘貼不可結束，一定要在表面涂刷面膠。

表面涂刷后到面膠固化，用眼檢查有無碳纖維布的浮起、膨起、剝落等，發(fā)生浮起、膨起、剝落等立即修正。

浮起、膨起用脫泡羅啦等，沿纖維方向抹平，把內部氣泡擠出。

剝落、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補。

7、保養(yǎng)

到表面涂刷面膠固化時，做保養(yǎng)。

8、浮起、膨起的檢查

檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。

8.1、用眼及滾珠榔頭確認有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現象。不良部位要修補。

施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起、膨起部分。

浮起、膨起部分空洞，用滾珠榔頭摩擦，會發(fā)出“咔拉、咔拉”異常音。

　8.2、碳纖維布的浮起，膨起的高度比較低時，要用注入粘貼膠等立即修補。

用滾珠榔頭檢查浮起、膨起，有浮起、膨起的要進行標記。

浮起、膨起的上部和下部2 處開小孔。

由下部孔用專用注射器，打入粘貼膠。由上部孔流出粘貼膠時注入結束。

8.3、碳纖維布浮起、膨起高度及碳纖維很亂時，用碳纖維布修補。

用滾珠榔頭檢驗浮起、膨起的大小，打上標記。

用電動研磨機等切去修補對象部分。

用吹風機、棉絲等掃去粉塵等。

用找平膠粘貼抹平表面。

粘貼指觸干燥后，用粘貼膠、碳纖維布貼補修正。與切去疊層數相同片數的碳纖維布，搭接長度≥200。

9、防護處理

按設計要求對外表面進行防護處理。

9.1、涂裝在確認樹脂干燥后涂裝。

碳纖維粘貼經驗收合格后，按設計要求進行外表面防護。

9.2、有防火性必要求時，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。

碳纖維布加固施工流程碳纖維布加固方法和注意事項

1、被加固混凝土表面處理。(1）確保結構本體與纖維布牢固粘結，保證碳纖維布粘結在可靠的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理，如損傷程度嚴重，應采取措施補救。(3)裂縫修補。(4)表面修補。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。

2、底膠涂布。(1）加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強度。(2）施工環(huán)境溫度應不低于5℃，濕度應不高于85%，混凝土表面含水量應在10%以下的干燥狀況。(3）一次配膠量不宜過多，一般情況配制好后在45- 60min內用完；膠的攪拌時間不宜過長，以3min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量標準為0.25一0.3kg/m2；底膠應涂敷1-2道，如混凝土碳化嚴重，浸透量大時，需增加涂敷次數。

3、修補膠修補混凝土。(1)保證施工面平整，對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立即修補，如時隔10日以上，使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應全面涂敷修補膠。

4、浸漬膠涂底。(1)必須使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分容易產生空氣滯留，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。(2)固化時間，每次膠的混合量應以在施工時間內要涂布面積計算，攪拌必須充分，應特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應均勻，涂敷膠量以浸透纖維布為標準，膠不宜多，多余膠用專用設備擠壓出來，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。

5、粘貼纖維布。(1)施工注意事項：必須確定受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一致，不能弄錯；纖維布一定要鋪設平整，不能褶皺，不能彎曲；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透，并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損；裁剪好的纖維布，若當天用不完，應放置在無塵、干燥、無日光直射處密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應逐層進行，必須待第一層固化后再粘第二層，不得一次粘貼多層纖維布；在一處粘貼多塊纖維布，應先粘中心的一塊，然后向兩邊擴展；碳纖維布在外凸角粘貼時，不要讓纖維布受折損傷；在內凹角粘貼時，采用半徑相同的橡皮滾輪，擠壓凹角，以免扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接；在粘貼的纖維布面積中間，若有開口設備、鐵板等阻擋時，纖維布的剪裁應事先計劃，并對這些削弱的部位做好補強準備。(5)養(yǎng)護。纖維布粘上后，用塑料布覆蓋24h以上進行養(yǎng)護。平均溫度10℃以下，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃，初期固化時間約1-2d；平均溫度在20℃以上時，初期固化時間約1d。

6、浸漬膠上涂。(1)目的：表層保護，或為下一層纖維布的粘結作準備。(2)上涂后到固化前，檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落，若有應立刻修整。(3)浮起、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去；若浮起、鼓脹已經固化，可采取開排氣孔，用注射器灌膠充填。

7、表面涂飾。(1)目的：避免樹脂膠白化現象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會產生老化和白化。(2)有耐火要求時，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時，可設置砂漿防護層或掛網澆筑一層高強混凝土處理，使防護層和纖維布得到充分的附著強度。(4)如有彩色美化裝飾要求時，可用彩色膠或彩色涂料。

8、碳纖維補強加固施工質量檢查和驗收。(1)施工開始前，應確認碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的產品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足驗收規(guī)范要求。(2)材料性能抽樣檢驗。（3）膠粘劑：當工程的膠粘劑用量在1t以下時，應作一組試樣進行正拉粘結強度檢驗；用量在1t以上時，應每噸（不足1t，按1t計）增加1組試驗；每組試樣數量應不少于5個。（4）粘結質量不符合要求需割除修補時，應沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘劑，補貼在原處，其施工步驟及做法應按要求進行。(5)正拉粘結強度達不到要求時，應將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復合材，全部剝去重做。

碳纖維布加固怎么施工？

1、施工必須按照下列工序進行：

(1)施工準備;

(2)混凝土表面處理;

(3)配制并涂刷底膠;

(4)對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理;

(5)配制并涂刷結構膠粘劑;

(6)粘貼碳纖維片材;

(7)表面防護。

2、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進行，并應符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當溫度低于5℃時，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;

3、施工時應考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響;

4、進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，要按照設計圖紙進行放線定位;

5、膠粘劑配制時，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。應根據現場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求嚴格控制使用時間。

(一)施工準備

1、應認真閱讀設計施工圖;

2、應根據施工現場和施工加固構件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃;

3、應對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等做好施工前的準備工作。

(二)表面處理

1、應清除被加固構件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結構層，并修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應采取粘接能力強的修復材料進行修補;

2、應按照設計要求對裂縫進行灌注或封閉處理;

3、被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構面。轉角處應進行打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm;

4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥。

(三)涂刷底膠

1、按照膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制修補膠;

2、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時立即進行下一工序的施工。

(四)找平處理

1、按照膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制修補膠;

2、對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應有棱角;

3、轉角處采用修補膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;

4、在修補膠表面干燥后，進行下一步工序。

(五)粘貼碳纖維片材

1、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布：

(1)按照設計要求裁剪碳纖維布;

(2)按照生產廠家提供的工藝條件配制結構膠粘劑，均勻涂抹于粘貼部位;

(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布;

(4)多層粘貼時重復上述步驟，在纖維表面的結構膠干燥后進行下一層粘貼;

(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結構膠粘劑。

2、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：

(1)按照設計要求裁剪碳纖維板;

(2)按照生產廠家提供的工藝條件配制結構膠粘劑;

(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈;

(4)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷結構膠粘劑，膠層中央呈拱起狀，平均厚度不小于2mm;

(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;

(6)粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。當不能夠立即粘貼時，在開始粘貼前對底層碳纖維板重新進行整理。

(六)表面防護

當需要做表面防護時，按照有關標準的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。

(七)施工安全和注意事項

1、碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施;

2、施工過程中應避免碳纖維片材彎折;

3、碳纖維片材配套膠粘劑應密封儲存，遠離火源，避免陽光照射;

4、膠粘劑的配制和使用場所應保持通風良好;

5、現場施工人員應采取有效地勞動保護措施。

碳纖維加固的技術方案

具體方案要看具體的工程情況碳纖維布的加固方法，一般使用悍馬的碳纖維布加固施工步驟如下：

構件基底處理 → 材料準備?→ 粘貼碳纖維布 → 固化養(yǎng)護→檢驗

構件基底處理：用角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質碳纖維布的加固方法，構件基面的混凝土要打磨平整，并采用結構修補膠對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進行修補、復原碳纖維布的加固方法；對有段差、內轉角的部分應抹成平滑的曲面碳纖維布的加固方法；對構建截面的棱角，應打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

材料準備：按設計尺寸剪裁碳纖維布，且嚴禁折疊；若碳纖維布原有折痕，應裁去有折痕一段。按要求對碳纖維膠粘劑進行配比，用電動攪拌器均勻攪拌。

粘貼碳纖維布：將配制好的碳纖維膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面，將裁剪好的碳纖維布按照放線位置敷在涂好的碳纖維膠粘劑的混凝土表面，碳纖維布應充分展平，不得有褶皺，用特制滾筒沿碳纖維布方向多次滾壓，使膠液充分浸漬碳纖維布。（粘貼多層碳纖維布時，請在碳纖維布表面的膠液達到指干狀態(tài)時立即粘貼下一層；若延誤時間超過1h，請等12h后方可重復上述步驟進行粘貼，但粘貼前應重新將碳纖維布粘合面上的灰擦拭干凈）最后一層碳纖維布粘貼完畢，應在其表面均勻涂刷一道碳纖維膠黏劑。若碳纖維布需要搭接，其受力方向每端搭接布不應小于200mm。　

固化養(yǎng)護：施工完成后24小時內防止雨淋或受潮，并注意保護，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20～25℃時，固化時間不得少于3天；平均氣溫為10℃時，固化時間不得少于7天。

檢驗：碳纖維布的實際粘貼面積不應少于設計面積，位置偏差不應大于10mm。碳纖維布與混凝土之間的粘結質量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘結面積不應低于95%。當碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時，可采用針管注膠的方法進行修補；當空鼓面積大于2500px2時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應小于100mm。必要時，可采用正拉試驗對施工質量進行現場抽樣檢驗。