今天給各位分享地下室加固施工方案設計的知識,其中也會對地下室結(jié)構(gòu)加固進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!,本文目錄一覽:,1、,地下室施工方案,2、,地下室堵漏施工方案是什么?
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地下室施工方案
地下室施工方案
1混凝土施工方法 為確保砼的施工質(zhì)量,施工前除必須認真熟悉設計圖紙,做到必須嚴格按設計要求和施工規(guī)范組織施工外,必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量
1.1砼關(guān)鍵技術(shù)措施
1、按設計要求的砼強度和抗?jié)B等級,嚴格選用砼的最佳配合比,并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化
2、為減少水泥的水化熱,擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼,控制水的用量,同時摻加適量UEA微膨脹劑
3、使用潔凈的中粗骨料,即選用粒徑較大(5-25mm),級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;摻加磨細Ⅰ級粉煤灰摻合料,以代替部分水泥;摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑;降低水灰比,控制坍落度
4、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度,使用商品砼前,向供應商事先提出要求。為降低砼的入模溫度,本公司將嚴格要求商品砼供應站控制石子和水的溫度,高溫天氣砂石堆場全部搭設設簡易遮陽棚并定時淋水降溫,必要時用冰水沖洗骨料
5、加強養(yǎng)護措施:砼澆好之后12小時內(nèi),在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和三層草袋,控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。
1.2砼施工準備
1、對商品砼供應商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量,原材料儲備是否足量,確保連續(xù)供應。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制,自動上料。
2、砼拌制時,對砼廠家進行監(jiān)控,派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應速度進行跟蹤檢查,記錄,確保供應的連續(xù)、勻速,質(zhì)量的穩(wěn)定。
3、準備充足的施工機械,除現(xiàn)場實際使用的施工機械外,準備足夠的備用設施,至少配備一臺備用砼輸送泵。
1.3砼施工方法
1、機械選擇:
底板選用2臺汽車泵輸送砼;插入式振搗器振搗砼;多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。
2、砼澆筑順序:
砼澆筑采用分區(qū)分段分層,循序退打,一次到頂?shù)姆椒?。商品砼由自動攪拌運輸車運送,由輸送泵車泵送砼,從基坑一端推進到另一端,由一個泵負責澆筑一個區(qū)進行澆筑,每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算,每層厚度30cm-40cm。若有意外,砼輸送能力下降,則立刻減小砼澆筑厚度,確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設置3道振搗器振搗并采用二次振搗。
3、砼澆筑:
每層砼應振搗密實,前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋,振動器應插入下層砼5cm,以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿,不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm,防止漏振。
4、泌水排除方法:
提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井,砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi),用泥漿泵排除。
5、砼上表面標高控制:
在澆筑砼前,用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志,使用時拉緊細麻線,用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高,全站儀器和水準儀精密復核即可。
6、砼表面二次抹平:
砼澆筑到頂面,用平板振動器振實后,隨即用括尺括平,二次鐵滾碾壓兩遍,用鐵板抹平整一道,待砼終凝前,用木蟹槎一遍,再用鐵板收一道。
1.4 混凝土溫度控制
根據(jù)砼溫度應力和收縮應力的分析,必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi),才不使砼產(chǎn)生裂縫。
1、控制指標,砼里外溫差不大于25℃。
2、加摻合料及附加劑,減少水泥用量,降低水化熱,摻粉煤灰,膨脹劑,替換部份水泥,摻減水劑,減少水灰比到0.5以后,以達到水泥用量最少的目的,減少水化熱總量。/p3、控制砼出罐和入模溫度
(1)、降低出罐溫度
為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃),當氣溫超過30℃時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。
(2)、控制砼運輸和入模溫度
砼運輸和泵送過程中,要控制溫度不超過出罐溫度,應在砼罐車和輸送泵管上,覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。
2 地下室外墻砼施工
2.1 外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)
為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能,防止裂縫,在施工當中將主要采用以下措施。
1、砼配合比設計
提前進行商品砼配合比設計、試驗工作,同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設備檢測砼的性能參數(shù),特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況,以優(yōu)化最佳砼配合比,將水泥用量降到最低,同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥,細骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料選用級配良好的石子等。
2、外加劑
本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術(shù),不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性,同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生(2-4)×10-4限制膨脹率,在砼中建立起的自應力值為0.2-0.7Mpa,用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。
摻UEA砼膨脹劑的同時,摻適量的高效減水劑,改善砼的坍落度,以減少用水量,防止砼施工時泌水過多,產(chǎn)生大量的泌水孔隙,造成砼裂縫及防水缺陷。
3、構(gòu)造改進措施
根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用,特別容易產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力,避免裂縫。
建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè),同時建議設計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.4-0.5%,并盡可能用較細鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。
4、模板的選擇
由于本工程地下室墻體外露面積較大,采用鋼模板會過早散熱,不利于砼內(nèi)外溫差的控制,經(jīng)比較,地下室外墻模板選用九層膠合板,同時不應過早拆模,在注意散熱的同時,又適當保溫。(支模方案詳見12.5)
模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查,控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),避免模板接縫處砼漏漿。
5、地下室墻體砼澆搗順序
地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼,計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼,分兩個方向合攏,不留任何施工縫
地下室堵漏施工方案是什么?
由于混凝土建筑物經(jīng)常會有裂縫、孔隙、裂縫滲漏水的產(chǎn)生非常讓人頭痛的事情。特別是地下室由于施工沒有特別苛刻最容易發(fā)生堵漏現(xiàn)象,今天小編是來和大家說一個地下室堵漏施工方案,讓大家了解一下遇到這類問題的一些應對方法。
地下室堵漏施工方案
小編要說的施工方案是采用化學灌漿法來解決堵漏的問題,這種化學灌漿法采用一種化學灌漿材料灌進圖裂縫之中,這樣裂縫中的水分會迅速的分散,固結(jié)來達到很好的堵漏效果。想了解具體步驟就看下來吧。
1、清理:這個大家都知道在補漏的時候需要詳細檢查了解一下漏水的情況,確定需要灌漿的位置以及兼具,然后把位置清理干凈,把表面滲出的物質(zhì)清理干凈。
2、鉆孔:需要借助到鉆孔工具在漏水附近鉆孔,這個孔有規(guī)定的直徑要在14mm,孔的角度在45度左右一定不能大于45度,鉆到強體結(jié)構(gòu)的一半多一些就可以了。這個孔必須要斜穿過漏水處,然后將鉆孔清洗干凈。
3、埋嘴:其實就是觀察剛剛鉆的漏水孔壓力,如果漏出來的水流不急就可以用快干堵漏劑灌進孔里,這樣等等灌漿的時候就可以從深層到表面都是完全的實心灌漿,達到堵住所有孔洞目的。
4、灌漿:可以開始灌漿了,這個灌漿需要使用高壓灌漿機進行灌漿,并且壓力不能超過砼結(jié)構(gòu),往剛剛打得灌漿孔里灌化學灌漿料連續(xù)進行,如果灌漿孔的漿夠了就會從另一個相鄰的孔出漿,讓它保持壓力3-5分鐘就可以停止灌漿,等所有的孔都灌好了在回到第一個孔用最大的壓力再灌一次。
5、拆嘴:等灌漿完畢過去24小時之后確定不在漏水就可以去掉露出來的灌漿嘴啦,就是我們剛剛埋嘴的那一步。
6、補墻:最后用聚合物的一種js防水涂料將表面涂三遍作為防水處理,這樣這個堵漏工程就完成了是不是非常容易呢。
以上就是這個地下室堵漏施工的方案,這個方法適合用于整體的封堵,使用范圍也很廣除了地下室以外,還有低些、污水池、水壩、電梯井等等,大家都學會了嗎。
地下室基坑維護中的地下連續(xù)墻的具體施工方案
深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案
深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件,主體圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻,厚度為80cm,深度為20.9-23.9m,基底以下入土深度為9.0m。最大入巖深度6.0m,部分墻段進入中風化、微風化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開挖時,設置4—5層鋼支撐水平對撐于連續(xù)墻上,以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級設計為Ⅰ級。
為保證地面道路的行人和車輛通行,車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工。
本工程施工的難點在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制,嵌入中、微風化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動。這些將制約工程的質(zhì)量及工期,針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應措施。
根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況,土至強風化花崗巖采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽,中、微風化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機配牙輪鉆頭鉆孔,中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場制作,整體吊裝入槽,2-3套導管灌注水下砼。其工藝流程如下圖:
地下連續(xù)墻工藝流程圖
其主要施工方案如下:
(一) 導墻施工
導墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準,它起著支護槽口土體,承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方,可以直接施作導墻,對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。
1、導墻設計
根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況,導墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米,如圖所示:
導墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸,以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角:
2、導墻施工:
用全站儀放出地墻軸線,并放出導墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm),導墻開挖采用小型挖掘機開挖,人工配合清底?;缀粚嵑?,鋪設7厘米厚1:3水泥沙漿,砼澆筑采用鋼模板及木支撐,插入式振搗器振搗。導墻頂高出地面不小于10厘米,以防止地面水流入槽內(nèi),污染泥漿。導墻頂面做成水平,考慮地面坡度影響,在適當位置做成10~15厘米臺階。模板拆除后,沿其縱向每隔1米加設上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐,將兩片導墻支撐起來,在導墻的砼達到設計強度前,禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過。導墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下:
3、導墻施工的技術(shù)要求:
(1) 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm。
(2) 內(nèi)外導墻間距誤差為±10mm。
(3) 導墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰。
(4) 導墻內(nèi)墻面平整度為3mm。
(5) 導墻頂面平整度為5mm。
(二) 泥漿制備與管理
泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用,泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一,其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。
1、泥漿配合比
根據(jù)地質(zhì)條件,泥漿采用膨潤土泥漿,針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況,泥漿配合比如下:(每立方米泥漿材料用量Kg)
膨潤土:70
純堿:1.8
水:1000
CMC:0.8
上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當調(diào)整。
制備泥漿的性能指標如下:
泥 漿性 能 新配制
循環(huán)泥漿
廢棄泥漿
檢 驗方 法
比重
(g/cm3) 1.06~1.08 <1.15 >1.35 比重法
粘度(s) 25~30 <35 >60 漏斗法
含砂率
(%) <4 <7 >11 洗砂瓶
PH值 8~9 >8 >14 PH試紙
2、泥漿池設計
(1) 泥漿池容量設計(以每一臺成槽機挖6米槽段設計)
該工程地下墻的標準槽段挖土量:
V1=6×25×0.8=120m3
新漿儲備量
V2=V1×80%=96m3
泥漿循環(huán)再生處理池容量
V3=V1×1.5=180m3
砼灌注產(chǎn)生廢漿量
V4=6×4×0.8=19.2m3
泥漿池總?cè)萘?/p>
V≥V3+V4=200m3
(2) 泥漿池結(jié)構(gòu)設計
泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖。
3、泥漿制備
泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。制漿順序為:
具體配制細節(jié):先配制CMC溶液靜置5小時,按配合比在攪拌筒內(nèi)加水,加膨潤土,攪拌3分鐘后,再加入CMC溶液。攪拌10分鐘,再加入純堿,攪拌均勻后,放入儲漿池內(nèi),待24小時后,膨潤土顆粒充分水化膨脹,即可泵入循環(huán)池,以備使用。
4、泥漿循環(huán)
① 在挖槽過程中,泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段,邊開挖邊注入,保持泥漿液面距離導墻面0.2米左右,并高于地下水位1米以上。
② 入巖和清槽過程中,采用泵吸反循環(huán),泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi),槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池,以物理處理后,返回循環(huán)池。
③ 砼灌注過程中,上部泥漿返回沉淀池,而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池,原則上廢棄不用。
5、泥漿質(zhì)量管理
① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求,制備時符合制備的配合比。
② 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測,新拌泥漿應存放24小時后方可使用,補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。
③ 混凝土置換出的泥漿,應進行凈化調(diào)整到需要的指標,與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池,用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準見下表:
泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準
泥漿的試驗項目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿
密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上
含砂率 8%以上 6%以下 10%以上
粘度 35 24~35 40
失水量 25以上 25以下 35以上
泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上
pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上
注:表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù),應由開挖后的土質(zhì)情況而定。
④ 泥漿檢測頻率附表:
泥漿檢驗時間、位置及試驗項目
序號 泥漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目
1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達100m3時取樣一次,分為攪拌時和放24h后各取一次 攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值
2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、(含鹽量)
3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個槽段,挖至中間深度和接近挖槽完了時,各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上
在成槽后,鋼筋籠放入后,混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置 同上
4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開始澆混凝土時和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率
再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上
再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 同上
(三) 成槽施工
地下連續(xù)墻成槽(尤其是入巖部分)是控制工期的關(guān)鍵,其主要內(nèi)容為單元槽段劃分,成槽機械的選擇,成槽工藝控制及預防槽壁坍塌的措施。
1、槽段劃分
槽段劃分時采用設計圖紙的劃分方式,但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機的開口寬度及入巖施工方便,另外劃分一部分非標準槽段。見《槽段劃分平面圖》
2、成槽機械的選擇
根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況,在強風化地層以上各層,采用2臺HS843HD型和1臺MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽,并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場,經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場;在嵌巖槽段,抓斗抓到強風化巖面后,先以GPS-15型鉆機配牙輪鉆頭鉆孔入巖,再以GC-1200型沖擊鉆,破碎孔間“巖墻”,掃孔成槽。
3、成槽工藝控制
連續(xù)墻施工采用跳槽法,根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度,確定出首開幅和閉合幅,保證成槽機切土時兩側(cè)鄰界條件的均衡性,以確保槽壁垂直,部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。
(1) 土層成槽
液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層,在成槽過程中,嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置,尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng),X,Y軸
任一方向偏差超過允許值時,立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導墻入槽,機械操作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿,維持導墻中泥漿液面穩(wěn)定。
(2) 巖層成槽
在嵌巖槽段,抓斗到巖面即停,并使槽底基本持平。鉆孔采用3臺GPS-15型鉆機,配以牙輪鉆頭,以鉆鋌加壓鉆進,采用泵吸反循環(huán)出碴,巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理。在導墻上標出各鉆孔位置,孔距為1.2米,在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位,向外多鉆半個孔位,以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后,即以GC-1200型 沖擊鉆,配以特制的80厘米×120厘米方鉆,將剩余“巖墻”破碎。破碎時,以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆,以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi),并注意防止打空錘和放繩過多,減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。
(3) 防止槽壁坍塌措施
成槽過程中,軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌,針對此地質(zhì)條件,制定以下措施:
① 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2,起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。
② 控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn),不能猛起猛落,防止槽內(nèi)形成負壓區(qū),產(chǎn)生槽坍。
③ 強化泥漿工藝:采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿,并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁,并以重晶石適當提高泥漿比重,保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度,并高于地下水位1米以上。
④ 縮短裸槽時間:抓好工序間的銜接,使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。
⑤ 對于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的陽角部位,采用預先注漿處理。
(4) 塌槽的處理措施
在施工中,一旦出現(xiàn)塌槽后,要及時填入砂土,用抓斗在回填過程中壓實,并在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1m處)進行注漿處理,待密實后再進行挖槽。
(5)成槽質(zhì)量標準:
① 垂直度不得大于0.5%;
② 槽深允許誤差:+100mm~-200mm;
③ 槽寬允許誤差:0~+50mm。
(四) 清底換漿
成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣,并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物,在灌注砼前,利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿,清槽后測定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應小于1.2,含砂率不大于8%,粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100毫米。
(五) 槽段接頭清刷:用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動,以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。
(六)鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽,縮短工序時間。
1、鋼筋籠制作:
① 現(xiàn)場設置鋼筋籠加工平臺(如附圖),平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,并保持水平。
② 鋼筋加工符合設計圖紙和施工規(guī)范要求,鋼筋加工按以下順序:先鋪設橫筋,再鋪設縱向筋,并焊接牢固,焊接底層保護墊塊,然后焊接中間桁架,再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋,然后焊接鎖邊筋,吊筋,最后焊接預埋件(同時焊接中間預埋件定位水平筋)及保護墊塊。
③ 除圖紙設計縱向桁架外,還應增設水平桁架(每隔3米設置一道),并增設鋼筋籠面層剪力筋,避免橫向變形。對“ ┐”型“┳” 型, “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋,入槽時打掉。
④ 鋼筋籠制作過程中,預埋件、測量元件位置要準確,并留出導管位置(對影響導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置),鋼筋保護層定位塊用4毫米厚鋼板,作成“┛ ┗ ”狀,焊于水平筋上,起吊點滿焊加強。
⑤ 由于接駁器及預埋筋位置要求精度高,在鋼筋籠制作過程中,根據(jù)吊筋位置,測出吊筋處導墻高程,確定出吊筋長度,以此作為基點,控制預埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋,以便固定接駁筋,水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設的固定水平筋按3%坡度設置,以確保接駁器及預埋筋的預埋精度。
⑥ 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定:
a 主筋間距誤差:±10mm。
b 水平筋間距誤差:±20mm。
c 兩排受力筋間距誤差:-10mm。
d 鋼筋籠長度誤差:±50mm。
e 鋼筋籠保護層誤差:+5mm。
f 鋼筋籠水平長度誤差:±20mm。
2、鋼筋籠吊裝
鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊,30T汽車吊做副吊(行車路線離槽邊不小于3.5m),直立后由70T吊車吊入槽內(nèi),如圖。在入槽過程中,緩緩放入,不得高起猛落,強行放入,并在導墻上嚴格控制下放位置,確保預埋件位置準確。
鋼筋籠入槽后,用槽鋼卡住吊筋,橫擔于導墻上,防止鋼筋籠下沉,并用四組(8根)φ50鋼管分別插入錨固筋上,與灌注架焊接,防止上浮。
(七)接頭施工
本工程槽段間接頭用鎖口管方式進行聯(lián)接,接頭縫預留注漿孔,必要時采用旋噴樁處理。
鎖口管安裝前應對鎖口管逐段進行清理和檢查,用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對準正確位置,垂直并緩慢下放,當距槽底50厘米左右時,快速下入,插入槽底,并在背面填粗砂,防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導墻塞緊,并用鎖口管起拔機夾住鎖口管。
鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時間,澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定,依次拔動,一般2-3小時開始頂拔,具體采取輕輕頂拔和回落方法,每次頂拔10厘米左右,拔到0.5-1.0米時,如果接頭管內(nèi)無涌漿等異?,F(xiàn)象,每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出,沖洗干凈。
(八) 砼灌注
砼采用商品砼,設計強度為C25,S8,施工時采用C30,S8,碎石級配5~25毫米,選用中粗砂,摻減水劑和UEA膨脹劑,坍落度控制在18-22厘米。
導管在地面作密封性實驗,壓力控制在0.6-0.7MPA。在“ — ”型和“┐”型槽段設置2套導管,在“ Z”型和大于6米長的槽段設置3套導管,兩套導管間距不宜大于3米,導管距槽端頭不宜大于1.5米,導管提離槽底大約25~30厘米之間。導管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢,灌注前利用導管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿,并在槽口上設置擋板,以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見《砼灌注示意圖》。
灌注砼時,以充氣球膽作為隔水栓,砼罐車直接把砼送到導管上的漏斗內(nèi),澆灌速度控制在3~5米/小時。灌注時各導管處要同步進行,保持砼面呈水平狀態(tài)上升,其砼面高差不得大于300毫米。灌注過程中,要勤測量砼面上升高度,控制導管埋深在2~6米之間,灌注過程要連續(xù)進行,中斷時間不得超過30分鐘,灌到墻頂位置要超灌0.3~0.5米。每個槽段要留一組抗壓試塊,每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊,并根據(jù)規(guī)定進行抽芯試驗。
(九) 冠梁施工
冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體,使其形成一個封閉框架。
1、砼鑿除
地下墻灌注完畢后,即可排除其上部泥漿,待砼終凝后,即將超灌部分鑿除,預留10厘米,待冠梁施工時再鑿除,并將錨固筋上砂漿除去。
2、土方開挖
開挖時保留基坑外側(cè)導墻,基坑內(nèi)側(cè)導墻采用破碎頭或風鎬破除,然后用挖掘機開挖內(nèi)側(cè)土方。
3、鋼筋綁扎
鋼筋采用集中加工,現(xiàn)場綁扎,并應符合設計和規(guī)范要求。
4、 支模
模板采用組合鋼模,模板要經(jīng)過除銹,打磨,支撐要牢固。
5、 砼澆灌
采用商品砼澆灌,插入式振搗器振搗,按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間,保證砼振搗密實。留施工縫時應與地下墻接頭錯開,并及時灑水養(yǎng)護。
(十)地下連續(xù)墻驗收標準
基坑開挖后應進行地下連續(xù)墻驗收,并符合下列規(guī)定:
1、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應符合設計要求,墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象;
2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應符合下表的要求(見《技術(shù)規(guī)范》第168頁):
地下連續(xù)墻各部位允許偏差值(㎜)
允許偏差
項目 復合墻體
平面位置 +30,0
平整度 30
垂直度(‰) 3
預留孔洞 30
預埋件 30
預埋連接鋼筋 30
變形縫 ±20
(十一) 管線處地下連續(xù)墻施工
作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移,其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時改移的方法進行施工,即先將管線臨時改移,然后在原管線處施做連續(xù)墻,再將管線改回原位(需懸吊的換成鋼管),繼續(xù)其它槽段施工。(如圖)
(十二) 北端盾構(gòu)井開挖時中間隔斷措施
為確保北端盾構(gòu)井位置處場地的按期提供,在A區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向100M)施作完成后,即開始北端降水及基坑開挖,而此時南部連續(xù)墻尚未做完,為解決防水及開挖時土體穩(wěn)定,采取在北端100M連續(xù)墻端頭設一道旋噴樁止水隔墻,旋噴樁采用2排Φ500MM并互相咬合,旋噴樁深入基底2M。開挖時北部由盾構(gòu)井處開始,南部由隔墻處開始。北部開挖時,在隔墻外設水位觀測孔及回灌孔,根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測情況,及時采取回灌水及注漿措施。
(十三) 施工監(jiān)測
車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點,監(jiān)測數(shù)量及安全判別標準,監(jiān)測中有關(guān)注意事項執(zhí)行《福民站施工監(jiān)測設計圖》(SD-JGSWH1-61、62、63)。前期地下連續(xù)墻施工時需要埋設的測量元件及標志見下表:
序號 監(jiān)測項目 測量元件或標志 單位 數(shù)量
1 墻身水平位移 測斜管 孔 10
2 建筑物傾斜 位移標 只 16
3 建筑物沉降 沉降標 只 24
4 地下管線水平位移 位移標 只 40
5 地下管線沉降 沉降標 只 40
6 基坑外地表沉降 沉降標 只 17
7 基坑外土體分層沉降 沉降標 孔 6
8 基坑外土體水平位移 測斜管 孔 14
9 墻身鋼筋應力 鋼筋計 只 90
10 墻身迎土面土壓力 土壓計 只 36
11 墻身基坑側(cè)土壓力 土壓計 只 18
七、施工主要機械設備(見附表)
施工機械設備清單
序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 主要性能指標
1
液壓抓斗 MHL-60100AYH 臺 1 380KW
HS843HD 臺 2 330KW
2 牙輪鉆機 GPS-15 臺 6 40KW
3 沖擊鉆 GC-1200(配方錘) 臺 6 37KW
4 覆帶吊 70T 臺 1
5 汽車吊 QY30 臺 2
6 鎖口管引拔機 臺 4
7 砂石泵 臺 6
8 空壓機 9M3 臺 2
9 潛水砂泵 臺 12
10 刷壁器 臺 2
11 泥漿攪拌機 臺 2
12 旋流器 臺 2
13 振動篩 臺 2
14 超聲波檢測器 DM-686 臺 1
15 液壓注漿泵 SYB50-50-Ⅱ 臺 3
16 挖掘機 臺 1
17 自卸汽車 T815型 臺 18
18 泥漿罐車 臺 4
19 鋼筋彎筋機 WJ-40 臺 3 28KW
20 鋼筋切斷機 QJ40 臺 3 5.5KW
21 電焊機 AX1-165 臺 12 5KW
22 插入式振搗器 臺 10
23 平板振動器 臺 3
24 對焊機 UN1-150 臺 2 100KW
25 泥漿實驗設備 套 1
26 鎖口管 Φ800MM M 180
27 砼導管 Φ250 M 180
28 砼灌筑架(帶漏斗) 套 6
八、施工勞動力組織(見附表)
(1) 導墻施工隊人員計劃
崗 位 班數(shù) 人 數(shù)
小計 合計 總計
施工管理 隊長 1 1 53
導槽開挖,換填班 班長 2 1 24
司機 1
工人 10
鋼筋工班 班長 1 1 7
鋼筋工 6
木工班 班長 2 1 16
支模工 7
砼工班 班長 1 1 5
砼工 4
(2
地基加固施工方案
地基加固一般有哪些方法:
注漿加固法注漿加固法適用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。一般用于防滲堵漏、提高地基土的強度和變形模量以及控制地層沉降等。
加大基礎(chǔ)底面積法對于經(jīng)復核承載力相差不大的地基基礎(chǔ),可采用增大基礎(chǔ)底面面積方法提高基礎(chǔ)與地基的接觸面積,從而減少土體應力,達到加固基礎(chǔ)的目的。
高壓噴射注漿法高壓噴射注漿法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、黃土、砂土、人工填土和碎石土等地基。當現(xiàn)場含有較多大粒徑塊石、大量植物根莖或其它 有機質(zhì)時,應根據(jù)現(xiàn)場的具體條件來判斷其適用程度,對地下水流過大及已經(jīng)涌水的工程,應謹慎使用。
高壓噴射注漿就是利用鉆機鉆孔,把帶有噴嘴的注漿管插至土層的預定位置后,以高壓設備使?jié){液成為20Mpa以上的高壓射流,從噴嘴中噴射出來沖 擊破壞土體。部分細小的土料隨著漿液冒出水面,其余土粒在噴射流的沖擊力,離心力和重力等作用下,與漿液攪拌混合,并按一定的漿土比例有規(guī) 律地重新排列。漿液凝固后,便在土中形成一個固結(jié)體與樁間土一起構(gòu)成復合地基,從而提高地基承載力,減少地基的變形,達到地基加固的目的。
樹根樁法樹根樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有建筑的修復和增層、古建筑的整修、地下鐵道的穿越等加 固工程。
鉆孔機具設備的選用:鉆孔機具設備因根據(jù)基礎(chǔ)類型、地質(zhì)條件及場地條件合理選用,對軟粘土可采用清水護壁,對粉砂必須采用泥漿護壁。
錨桿靜壓樁法錨桿靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。
其它地基加固方法石灰樁法適用于處理地下水位以下的粘性土、粉土、松散粉細砂、淤泥、淤泥質(zhì)土、雜填土或飽和黃土等地基及基礎(chǔ)周圍土體的加固。它的原理為把 樁管打入土中,再拔出樁管,形成樁孔,在孔內(nèi)夯填生石灰,使地基得到加固。其主要機理是通過生石灰的吸膨脹擠密樁周土。石灰樁所用材料為生 石灰及一些輔助的摻合料、附加劑。
對不能滿足強度和變形要求的軟土地基,采用各種不同的方法,如注漿加固、旋噴、打樁等等,以達到加固地基目的。靜壓錨桿樁施工是將壓樁架錨固,利用其提供的反力將預制樁壓入到設計位置,從而提高或改進建筑物基礎(chǔ)承載力的一種方法。相對于一般的打入方式樁基施工,靜壓錨桿樁的施工具有無噪音、無污染、無振動以及施工影響范圍小等特點,并可節(jié)省工期,施工占用場地少,多 用于建構(gòu)筑物補強、糾偏等工程。
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