鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程以及關(guān)鍵控制點(鋼結(jié)構(gòu)廠房施工技術(shù)方案)

臨汾鋼結(jié)構(gòu)施工工程 3周前 ( 11-23 15:01 ) 7018 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)廠房施工流程以及關(guān)鍵控制點，以及鋼結(jié)構(gòu)廠房施工技術(shù)方案對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)制作的工序是怎么樣的，各個工序應(yīng)該注意的控制要點，2、，單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程，3、，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么？

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)廠房施工流程以及關(guān)鍵控制點，以及鋼結(jié)構(gòu)廠房施工技術(shù)方案對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序是怎么樣的，各個工序應(yīng)該注意的控制要點
2、單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程
3、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么？
4、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程

鋼結(jié)構(gòu)制作的工序是怎么樣的，各個工序應(yīng)該注意的控制要點

　下料工序

1、多頭下料

南邊機器：0#割嘴 2mm切割余量

北邊機器：2#割嘴 3mm切割余量

5~10mm切割邊余料（防止邊緣受熱不均而變形）

（1）審圖；

（2）選擇正確的板型（材質(zhì)、厚度）；

（3）天車吊鋼板上切割平臺，保證板邊與切割機軌道平行；

（4）確定切割嘴的間距（加切割余量），調(diào)整割嘴高度；

（5）起始端預(yù)熱，開始切割，根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切割速度。

2、變截面腹板下料

工具：盒尺、鋼米尺、圓珠筆、石筆、半自動切割機、墨斗

（1）審圖；

（2）在放樣紙上畫出變截面腹板兩端的角度樣板，按線裁下樣板；（3）將樣板平鋪于鋼板兩端用石筆確定腹板長度方向上下兩端點；

（4）用墨斗彈出腹板長度方向上的切割線，用米尺畫出寬度方向的斜線；

（5）將切割機軌道平行鋪于切割線的一側(cè)，軌道邊兒距切割線距離100mm；

（6）將切割機放在軌道上，調(diào)整割嘴角度以及到鋼板的距離；

（7）點火、預(yù)熱、切割；

（8）切割過程中注意軌道與切割線的距離。

制孔工序

1、審圖，確定各制孔零件的板厚、幾何尺寸；

2、吊運符合圖紙規(guī)格的已下好的板料；

3、清理各塊板料上的氧化鐵等雜質(zhì)；

4、選擇一塊板料作為樣板，確定樣板制孔的兩個基準(zhǔn)邊；

5、沿基準(zhǔn)邊依次定好孔的中心（用磨好的石筆或劃針）；

6、將各孔中心打烊眼，報車間質(zhì)檢員檢驗樣板，樣板合格才允許制孔；

7、將同一規(guī)格的板料擺在鉆床上，樣板位于最上面，保證各塊板料的基準(zhǔn)邊是平整的（用方尺和小錘敲擊來調(diào)整）：

8、選擇與圖紙要求一樣規(guī)格的鉆頭（若沒有合適的鉆頭，則選用比圖紙要求規(guī)格大一型號的鉆頭）；

9、制孔前，先用定位頂針找到樣板上的烊眼，所死鉆床，換上鉆頭后開冷卻水，開始制孔；

10、以下屬同一規(guī)格的制孔零件，均采用第一批上的樣板套孔定位。

注：（1）小臺鉆制孔工序均采用油氈做樣板，樣板確定基準(zhǔn)邊，將樣板平鋪于板料上，對齊基準(zhǔn)邊后，打烊眼，然后制孔；

（2）不允許氣割開孔或擴孔。

校直工序

1、火焰校正：一般采用三角形加熱和線狀加熱的形式。

（1）做好校正前準(zhǔn)備，檢查氧氣、乙炔，工具、設(shè)備情況、選擇合適的焊嘴；

（2）了解需校正構(gòu)件的材質(zhì)，找出變形原因；

（3）用目測測定H型鋼變形方向、變形大小，用直尺測量梁端部連接板的變形大??；

（4）確定加熱位置和加熱順序，一般先矯正變形大的位置；

（5）確定加熱范圍和加熱溫度，低碳鋼和低合金鋼的熱矯正溫度一般為600-900°C；

（6）檢查矯正質(zhì)量，對未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次火焰矯正；

（7）保證梁端部連接板平面度偏差在2mm以內(nèi)。

2、機械校正H型鋼

該工序主要是針對由于焊接變形引起的H型鋼角變形和翼緣板“傘”狀變形。

組立工序

操作步驟：

1、審圖，確定所組構(gòu)件的材料（規(guī)格、平整度）；

2、檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常（H型鋼組立機）；

3、將腹板兩組立面上的氧化鐵清理干凈；

4、先組裝腹板與一側(cè)翼緣板，做齊頭處理，用鋼直尺測量腹板居中于翼緣板（偏心情況）；

5、再組裝另一側(cè)翼緣板；

6、檢查所組構(gòu)件的質(zhì)量；

7、用油漆表識構(gòu)件編號。

質(zhì)量控制點為：

1、腹板偏心允許偏差+2mm；

2、翼緣板對腹板垂直度允許偏差b/100且不大于3mm；

3、點焊高度不大于設(shè)計焊縫高度的2/3，間距不大于 500mm；

4、所組構(gòu)件焊縫間隙不大于1.5mm；

5、腹板、翼緣板平整度；

6、點焊不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

焊接工序

一、埋弧焊工序

1、檢查構(gòu)件組立質(zhì)量；

2、焊縫間隙過大時則先修補間隙（防止少穿）或拒絕接收；

3、清理焊縫的雜質(zhì)；

4、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，焊絲、焊劑是否充足；

5、調(diào)整合適的焊接參數(shù)（包括焊接電壓、焊接電流、焊接速度）；

6、調(diào)整焊絲居于焊縫正上方，焊絲距焊縫的高度；

7、啟動焊接裝置，回收焊劑；

8、隨時注意觀察焊道是否偏移，發(fā)生偏移則向反方向調(diào)整焊絲；

9、焊接到頭，關(guān)閉焊接裝置，停止釋放焊劑；

10、清理覆蓋于焊道上的焊渣，檢查焊接質(zhì)量；

11、對存在焊道偏移，夾渣，缺肉或氣孔缺陷的部位進行手工電弧焊補焊，保證補焊質(zhì)量。

二、 CO2體保護焊

1、從成型拼裝工序吊運構(gòu)件；（無檢查構(gòu)件質(zhì)量狀態(tài)）；

2、開啟CO?保護焊機，打開CO?氣瓶閥門，調(diào)整焊機電壓，電流，氣體壓力；

3、清理焊縫上的雜質(zhì)；（清理不徹底）

4、開始焊接，不注意焊接順序，焊接速度不均勻；

5、對于翼緣板、腹板對接焊縫，薄板≤8mm的沒有進行氣刨開坡口，而 8mm的鋼板采用氣刨，但清根不徹底，不用角磨機打磨；

除銹與涂裝工序

1、除銹、打磨

（1）拋丸機除銹，確定除銹等級；

（2）鋼梁連接板摩擦面應(yīng)在拼裝前先拋丸除銹；

（3）拋丸后的構(gòu)件用手工或角磨機打磨處理，清除構(gòu)件表面的焊接飛濺、焊瘤、焊渣、以及各連接孔的毛邊；

（4）用毛刷或掃帚清理干凈構(gòu)件表面；

（5）用原子灰修補焊道表面的缺肉、氣孔、咬邊等缺陷；

2、噴漆

（1）稀釋油漆，把控油漆與稀料的配對比；

（2）將構(gòu)件上的高強螺栓孔用紙膠布封上，防止被噴上油漆；

（3）檢查噴漆設(shè)備是否正常工作；

（4）試噴，調(diào)試噴出油漆的霧狀大??；

（5）正式噴漆，要控制好噴槍的移動速度，均勻擺動才能保證油漆的均勻；

（6）按圖紙要求噴涂油漆遍數(shù)；

（7）柱底標(biāo)高以下部分不噴油漆或涂刷水泥漿；

次結(jié)構(gòu)工序

一、系桿

1、審圖，確定系桿所用的圓管的型號、長度，系桿連接板的型號，系桿兩端的孔距；

2、拼接圓管，由于整根圓管的長度不符合圖紙要求，需要拼接加長，先是點焊；

3、預(yù)拼系桿連接板和封頭板，采用胎膜點焊，保證垂直度；

4、在鋼板上放樣，確定所加工系桿的兩端孔距，以及孔中心定位點，在孔定位點上點焊長60-70mm的圓鋼（圓鋼直徑略小于系桿孔直徑），作為定位銷；

5、將預(yù)拼好的連接板和封頭板放在一端的定位銷上，然后將接好的圓管定在封頭板上，最后放置另一端的連接板和封頭板，保證連接板孔套在定位銷上；

6、出胎焊接，兩端各部位焊縫采用CO2氣體保護焊，而圓管拼接焊縫采用手工電弧焊；

7、復(fù)測系桿兩端的孔距。

二、 ZC的制作

1、審圖確定角鐵的型號、ZC長度；

2、切割或拼接角鐵，滿足圖紙要求長度，拼接角鐵時需加對接接頭角鐵，其長度根據(jù)ZC角鐵型號和長度確定；

3、用電東鋼刷對角鐵背靠背面徹底除銹；

4、角鐵背靠背面刷漆兩遍；

5、先將ZC角鐵墊板點焊到一側(cè)角鐵背靠背面上，再將另一側(cè)角鐵蓋上，兩端對齊后點焊墊板與另一側(cè)角鐵；

6、焊接角鐵與墊板拼接焊縫；

7、用油氈制作ZC孔的定位樣板；

8、將樣板鋪于ZC 兩端，外沿對齊，打烊沖眼；

9、用手槍鉆制ZC孔烊眼；

10、用磁力鉆機制孔。

三、 SC的制作

1、圓管式SC同系桿的做法。

2、圓鋼式SC（帶花籃螺栓）

（1）審圖，確定圓鋼型號；

（2）圓鋼螺紋的加工，采用半自動螺紋機，注意螺紋加工長度和齒深；

（3）花籃螺栓部位的制作

A、切割鋸下料圓鋼，長度500mm；

B、選擇一套套管（一個有內(nèi)螺紋，一個沒有內(nèi)螺紋為一套）；

C、將套管夾在兩根500mm的圓鋼中，一端一個，點焊牢固；

D、將SC伸縮圓鋼無螺紋的一端套上一直徑略大于圓鋼直徑的鋼環(huán)（長約15mm），點焊牢固；

E、分別對點焊部位焊接，保證焊接質(zhì)量；

（4）將SC的兩頭都有螺紋的圓鋼，旋入有內(nèi)螺紋的套管內(nèi)，兩部分合二為一，即為單根完整的SC；

成型拼裝工序

一、鋼柱的拼裝

1、仔細審圖，確定所拼鋼柱的型號，備料（H型鋼規(guī)格、地腳板、柱梁連接板規(guī)格、勁板規(guī)格、檁托板規(guī)格、牛腿）；

2、到埋弧焊工序吊運H型鋼，到制孔和剪板機工序吊運零部件；

3、對H型鋼的校正，矯正H型鋼翼緣板斜度和翼緣板平整度；

4、將H型鋼柱頂端放在平臺上，柱底端放在H型鋼枕木上（略低于平臺）；

5、從柱底端向柱頂排尺，確定鋼柱H型鋼有效部位的定位線，除去柱底板和封頭板的長度；

6、手工切割割去多余部分的H 型鋼，并在翼緣板處開坡口，清理氧化鐵；

7、拼裝柱底板

（1）在柱底板上畫定位線（與H型鋼拼接處、柱底勁板、抗剪件的定位線）；

（2）在定位線①上點焊兩小鐵板④⑤；

（3）將柱底板掛于H型鋼上（④⑤小鐵板為擋板），對齊H型鋼與柱底板上的定位線；

（4）用方尺測量柱底板與H型鋼垂直；

（5）按定位線點焊上柱底勁板和抗剪件；

8、拼裝柱頂連接板和封頭板

（1）確定柱頂連接板的上下端面；

（2）將與連接板拼接處的翼緣板多余段割掉，清理氧化鐵；

（3）用方尺測量連接板與H型鋼腹板垂直，點焊牢固；

（4）點焊連接板的勁板；

（5）此部位經(jīng)常出現(xiàn)連接板與H型鋼翼緣板不順直或連接板不豎直的問題；

9、牛腿的拼裝

（1）由柱底板下沿向柱頂量出牛腿標(biāo)高的定位線；

（2）牛腿的上下翼緣板與H型鋼連接處均需開坡口；

（3）將牛腿上翼緣板與牛腿標(biāo)高定位線對齊，用方尺測量牛腿上翼緣板與H型鋼翼緣板的垂直度；

（4）然后依次拼裝牛腿腹板和牛腿下翼緣板，腹板中心線與上翼緣中心線和H型鋼翼緣板中心線對齊，找垂直；牛腿下翼緣板與牛腿腹板中心線和H型鋼翼緣板中心線對齊；

（5）按牛腿腹板和翼緣板上的定位線拼裝牛腿勁板；

10、檁托的拼裝

（1）用大卷尺將鋼柱上的檁托定位線畫出，表明檁托方向；

（2）將林托板和勁板先拼裝好；

（3）將檁托按翼緣板或腹板上的定位線和方向拼裝，點焊牢固；

11、柱間支撐連接板的拼裝

（1）確定ZC連接板的型號；

（2）在H型鋼腹板或翼緣板上畫出ZC連接板的定位線；

（3）按圖紙將連接板與H型鋼上的定位線對齊，點焊牢固，保證拼接面正確；

12、系桿連接板的拼裝

（1）一般鋼柱上的系桿連接板居于柱頂部，從柱頂H型鋼腹板上畫出系桿連接板的定位線，將系桿連接板與定位線對齊，點焊；（意系桿連接板的上下端是否顛倒，系桿板與H型鋼腹板的垂直度）

二、鋼梁的拼裝

采用平臺放樣，做胎膜的方法制作。

1、放樣

（1）審圖，確定鋼梁坡度、起脊高度；

（2）在放樣平臺上用墨斗彈出一條直線，作為水平線；

（3）確定水平線上的一個點①，根據(jù)單節(jié)梁的水平長度，確定另一個端點②；

（4）選擇水平線的一個端點②作為起脊端，從②點作水平線的垂線a；（一般采用勾股定理方法作垂線）

（5）確定起脊方向，從水平線與垂線交點②處沿起脊方向量出起脊高度，確定點③；

（6）用墨斗將點①、③確定的直線彈出，兩點間的距離即為鋼梁上翼緣板方向的長度，線外側(cè)點焊擋板④⑤；

（7）確定梁端部連接板的位置

A、在①點作水平線的垂線b，在③點作梁長度定位線的垂線c；

B、做兩條垂線的平行線d、e，平行線間的距離即為梁連接板的厚度；

C、在b、d和c、e平行線的外側(cè)點焊上定位擋塊；

（8）沿梁長度的定位線畫出梁上翼緣板上的檁托定位點，有隅撐的表明Y；

（9）系桿連接板的定位

在水平線①點起，量出系桿水平方向上的定位點⑥，從點⑥作水平線的垂線，此垂線即為系桿連接板的定位線；

2、從埋弧焊工序吊運焊接H型鋼；（無交接檢）

3、矯正H型鋼焊接變形；

4、將H型鋼放入大樣中，保證組立時翼腹板齊頭一端與大洋中的d線對齊；

5、用方尺測量并畫出e線在H型鋼上的定位線，火焰氣割割掉H型鋼多余部分，兩翼緣板開坡口，清理氧化鐵；

6、拼裝梁連接板

（1）將連接板摩擦面（已拋丸）朝外，放入平行線b、d中；

（2）將連接板摩擦面與b線重合，調(diào)整寬度方向的外緣與翼緣板邊緣的距離，使連接板與H型鋼居中對齊；

注：拼裝過程中，往往是連接板寬于翼緣板時，操作人員將一端H型鋼用墊塊或廢鐵條抬高；

（3）用方尺測量翼緣板與連接板拼接處，保證連接板左右角度無偏差；

（4）點焊牢固，防止吊運過程中變形；

7、用方尺確定梁翼緣板上檁托的定位線，表明檁托方向；

8、由大樣中系桿連接板的定位線，畫出H型鋼上的系桿連接板的定位線，拼裝系桿連接板；

9、由系桿連接板定位線，沿梁長度方向的平行線，定位水平支撐孔的中心，描畫SC孔的形狀，氣割制作長圓孔；

10、鋼梁出樣，按翼緣板上的定位線拼裝檁托和隅撐板。

三、吊車梁的制作

1、審圖，確定H型鋼型號和勁板規(guī)格；

2、從埋弧焊工序吊運H型鋼，從剪板機工序吊運勁板；

3、大卷尺測量H型鋼長度，確定DCL的H型鋼有效長度，表明所制作DCL的編號；

4、火焰切割去除H型鋼多余部分，上下翼緣板兩端開坡口，清理氧化鐵；

5、從一端開始，用大卷尺或盒尺在翼緣板內(nèi)側(cè)測定DCL腹板加勁板的定位線；

6、 DCL連接板和勁板的調(diào)直，一般用目測觀察，用大錘敲擊調(diào)直；

7、拼裝DCL連接板和勁板與定位線對齊，點焊牢固；

8、在DCL上下翼緣板兩端測量確定連接孔的定位點，用石筆表明孔中心點，待吊至校直工序后統(tǒng)一用磁力鉆制孔。

單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。

1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機具

1.2.1主要機具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可。

1.3.2施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。

1.3.4主要材料已進廠。

1.3.5各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號料

1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。

4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。

8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

2 切割

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。

1）剪切時應(yīng)注意以下要點：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。

（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。

（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：

（1）型鋼應(yīng)進行校直后方可進行鋸切。

（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑。

（4）鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：

（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。

（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。

（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

（4）氣割時，必須防止回火。

（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。

（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃。

②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。

2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。

3）機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。

4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工

1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗，每批三組試件。

4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。

5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。

3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。

3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。

（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。

（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。

（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。

（3）所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。

（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。

4）高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。

1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。

7應(yīng)注意的問題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.當(dāng)對鋼材有疑義時，應(yīng)抽樣復(fù)驗，只有試驗結(jié)果達到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時，方可采用。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。

3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題。

5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復(fù)使用。

1.7.2安全措施

1.認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。

2.對用電設(shè)備采取漏電保護措施，以防觸電。

3.對起重機要嚴禁超載吊裝。

4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么？