本篇文章給大家談?wù)剦毫θ萜髟O(shè)計(jì)的力學(xué)基礎(chǔ)及其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用，以及壓力容器設(shè)計(jì)的基本要求對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，2、，什么是壓力容器？
本篇文章給大家談?wù)剦毫θ萜髟O(shè)計(jì)的力學(xué)基礎(chǔ)及其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用，以及壓力容器設(shè)計(jì)的基本要求對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
壓力容器標(biāo)準(zhǔn)
我從事壓力容器技術(shù)工作，把我單位的標(biāo)準(zhǔn)目錄給你，如有什么需要幫助，可以給我留言，咱們多交流。
一、GB系列標(biāo)準(zhǔn)
1、GB 150-1998，鋼制壓力容器
2、GB 151-1999，管殼式換熱器
3、GB 151-1999，管殼式換熱器標(biāo)準(zhǔn)釋義
4、GB/T 699–2006，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
5、GB 700-2006，碳素結(jié)構(gòu)鋼
6、GB/T 713-2008，鍋爐壓力容器用鋼板
7、GB 985-1988，氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
8、GB 986-1988，埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
9、GB 3087-1999，低中壓鍋爐用無縫鋼管
10、GB 3274-2007，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
11、GB 3531-1996，低溫壓力容器用低合金鋼鋼板
12、GB/T 5117-1995 ，碳鋼焊條
13、GB/T 5118-1995，低合金鋼焊條
14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
16、GB 5310-1995，高壓鍋爐用無縫鋼管
17、GB/T 8110-1995 ，氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
18、GB/T 8163-1999 ，輸送流體用無縫鋼管
19、GB/T 8165-1997 ，不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶
20、GB/T 9019-2001 ，壓力容器公稱直徑
21、GB/T 9112～9124-2000，鋼制管法蘭（合訂本）
22、GB/T 9125-2003，管法蘭連接用緊固件
23、GB/T 9126-2003 ，管法蘭用非金屬平墊片、尺寸
24、GB/T 9128-2003 ，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊、尺寸
25、GB/T 9129-2003，管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件
26、GB/T 12212–1990，技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡化表示方法
27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑
28、GB/T 12522-1996，不銹鋼波形膨脹節(jié)
29、GB/T 12777-1999，金屬波紋管膨脹節(jié)
30、GB 13296-2007，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
31、GB/T 14976-1994，流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
32、GB/T 15601-1995，管法蘭用金屬包覆墊片
33、GB 16749–1997 ，壓力容器波形膨脹節(jié)
二、JB系列標(biāo)準(zhǔn)
1、JB/T 4700～4707-2000，《壓力容器法蘭》內(nèi)容包括：壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件、甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭、長頸對(duì)焊法蘭、非金屬軟墊片
纏繞墊片、金屬包墊片、等長雙螺栓
2、JB 4708-2000，鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定
3、JB/T 4709-2000，鋼制壓力容器焊接規(guī)程
4、JB/T 4710-2005，鋼制塔式容器
5、JB/T 4711-2003，壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝及釋義
6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》內(nèi)容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座
7、JB 4726～4728-2000，壓力容器用鋼鍛件
8、JB 4727-2000，低溫壓力容器用低合金鋼鍛件
9、JB 4728-2000，壓力容器用不銹鋼鍛件
10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承壓設(shè)備無損檢測(cè)
11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承壓設(shè)備無損檢測(cè)學(xué)習(xí)指南
12、JB/T 4731-2005 ，鋼制臥式容器
13、JB 4733-1996，壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板
14、JB/T 4735-1997，鋼制焊接常壓容器及釋義
15、JB/T 4736-2002 ，補(bǔ)強(qiáng)圈及標(biāo)準(zhǔn)釋義
16、JB 4744-2000，鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)
17、JB/T 4746-2002 ，《鋼制壓力容器用封頭》及標(biāo)準(zhǔn)釋義
18、JB/T 4747-2002 ，《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》及標(biāo)準(zhǔn)釋義
19、JB/T 4750-2003，制冷裝置用壓力容器及釋義
三、HG系列標(biāo)準(zhǔn)
1、HG 20527-1992，不銹鋼突面對(duì)焊環(huán)鋼制管法蘭
HG 20528-1992，襯里鋼管用承插環(huán)松套鋼制管法蘭
HG 20529-1992，不銹鋼襯里法蘭蓋
HG 20530-1992，鋼制管法蘭用焊唇密封環(huán)
2、HG/T 20569-1994，機(jī)械攪拌設(shè)備
3、HG 20580-1998，鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定
HG 20581-1998，鋼制化工容器材料選用規(guī)定
HG 20582-1998，鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定
HG 20583-1998，鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定
HG 20584-1998，鋼制化工容器制造技術(shù)要求
HG 20585-1998，鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定
4、HG 20592-1997，鋼制管法蘭型式、參數(shù)（歐洲體系）
HG 20593-1997，板式平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20594-1997，帶頸平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20595-1997，帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20596-1997，整體鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20597-1997，承插焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20598-1997，螺紋鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20599-1997，對(duì)焊環(huán)松套鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20600-1997，平焊環(huán)松套鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20601-1997，不銹鋼襯里法蘭蓋（歐洲體系）
HG 20602-1997，鋼制管法蘭蓋（歐洲體系）
HG 20603-1997，鋼制管法蘭技術(shù)要求（歐洲體系）
HG 20604-1997，鋼制管法蘭壓力—溫度等級(jí)（歐洲體系）
HG 20605-1997，鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（歐洲體系）
HG 20606-1997，鋼制管法蘭用非金屬平墊片（歐洲體系）
HG 20607-1997，鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（歐洲體系）
HG 20608-1997，鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片（歐洲體系）
HG 20609-1997，鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（歐洲體系）
HG 20610-1997，鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系）
HG 20611-1997，鋼制管法蘭用齒形組合墊（歐洲體系）
HG 20612-1997，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（歐洲體系）
HG 20613-1997，鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系）
HG 20614-1997，鋼制管法蘭、墊片、堅(jiān)固件選配規(guī)定(歐洲體系)
HG 20615-1997，鋼制管法蘭型式、參數(shù)（美洲體系）
HG 20616-1997，帶頸平焊鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20617-1997，帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20618-1997，整體鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20619-1997，承插焊鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20620-1997，螺紋鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20621-1997，對(duì)焊環(huán)松套鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20622-1997，鋼制管法蘭蓋（美洲體系）
HG 20623-1997，大直徑鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20624-1997，鋼制管法蘭技術(shù)條件（美洲體系）
HG 20625-1997，鋼制管法蘭壓力—溫度等級(jí)（美洲體系）
HG 20626-1997，鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（美洲體系）
HG 20627-1997，鋼制管法蘭用非金屬平墊片（美洲體系）
HG 20628-1997，鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(美洲體系)
HG 20629-1997，鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片（美洲體系）
HG 20630-1997，鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（美洲體系）
HG 20631-1997，鋼制管法蘭用纏繞式墊片（美洲體系）
HG 20632-1997，鋼制管法蘭用齒形組合墊（美洲體系）
HG 20633-1997，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（美洲體系）
HG 20634-1997，鋼制管法蘭用緊固件（美洲體系）
HG 20635-1997，鋼制管法蘭、墊片、堅(jiān)固件選配規(guī)定
5、HG 20652-1998，塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定
6、HG/T 21618-1998，絲網(wǎng)除沫器
7、HG 20660-2002，壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類
8、HG/T 20678-2000 ，襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定
9、HG/T 21514-2005 ，鋼制人孔和手孔類型與技術(shù)條件
10、HG 21515-2005，常壓人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 400～600
11、HG 21516-2005，回轉(zhuǎn)蓋板平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 400～600-0.6
12、HG 21517-2005，回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼)400～600-1.0～1.6
13、HG 21519-2005，垂直吊蓋板式平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 400～600-0.6
14、HG 21520-2005，垂直吊蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 400～600-1.0～1.6
15、HG 21521-2005，垂直吊蓋帶頸對(duì)焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 400～600-2.5～6.3
16、HG 21522-2005，水平吊蓋板式平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 400～600-0.6
17、HG 21523-2005，水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 400～600-1.0～1.6
18、HG 21524-2005，水平吊蓋帶頸對(duì)焊法蘭人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼)400～600-2.5～6.3
19、HG 21525-2005，常壓旋柄快開人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 400～500
20、HG 21526-2005，橢圓形回轉(zhuǎn)蓋快開人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼)450×350-0.6
21、HG 21527-2005，回轉(zhuǎn)拱蓋快開人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 400～500-0.6
22、HG 21528-2005，常壓手孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 150～250
23、HG 21529-2005，板式平焊法蘭手孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 150～250-0.6
24、HG 21530-2005，帶頸平焊法蘭手孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 150～250-1.0～1.6
25、HG 21531-2005，帶頸對(duì)焊法蘭手孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 150～250-2.5～6.3
26、HG 21532-2005，回轉(zhuǎn)蓋帶頸對(duì)焊法蘭手孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 250-4.0～6.3
27、HG 21533-2005，常壓快開手孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 150～250
28、HG 21534-2005，旋柄快開手孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 150～250-0.25
29、HG 21535-2005，回轉(zhuǎn)蓋快開手孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼)150～250-0.6
30、HG 21537.1-1992，碳鋼填料箱（PN 0.6）
HG 21537.2-1992，不銹鋼填料箱（PN 0.6）
HG 21537.3-1992，常壓碳鋼填料箱 （PN＜ 0.6）
HG 21537.4-1992，常壓不銹鋼填料箱（PN＜ 0.6）
HG 21537.5-1992，管用碳鋼填料箱（PN 0.6）
HG 21537.6-1992，管用不銹鋼填料箱（PN 0.6）
31、HG 21537.1-1992，碳鋼填料箱(施工圖)PN 0.6 DN 30～160
32、HG 21537.2-1992，不銹鋼填料箱(施工圖) PN 0.6 DN 30～160
33、HG 21537.3-1992，常壓碳鋼填料箱(施工圖)PN＜0.1 DN 30～160
34、HG 21537.4-1992，常壓不銹鋼填料箱(施工圖)PN＜0.1 DN 30～160
35、HG 21537.5-1992，管用碳鋼填料箱(施工圖)PN 0.6 DN 25～200
36、HG 21537.6-1992，管用不銹鋼填料箱 (施工圖) PN 0.6 DN 25～200
37、HG 21563-1995，攪拌傳動(dòng)裝置系統(tǒng)組合、選用及技術(shù)要求
38、HG 21564-1995，攪拌傳動(dòng)裝置——凸緣法蘭
HG 21565-1995，攪拌傳動(dòng)裝置——安裝底蓋
HG 21566-1995，攪拌傳動(dòng)裝置——單支點(diǎn)機(jī)架
HG 21567-1995，攪拌傳動(dòng)裝置——雙支點(diǎn)機(jī)架
HG 21568-1995，攪拌傳動(dòng)裝置——傳動(dòng)軸
HG 21569.1-1995，攪拌傳動(dòng)裝置——帶短節(jié)聯(lián)軸器
HG 21569.2-1995，攪拌傳動(dòng)裝置——塊式彈性聯(lián)軸器
HG 21570-1995，攪拌傳動(dòng)裝置——聯(lián)軸器
HG 21571-1995，攪拌傳動(dòng)裝置——機(jī)械密封
HG 21572-1995，攪拌傳動(dòng)裝置——機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)
HG 21537.7-1992，攪拌傳動(dòng)裝置——碳鋼填料箱
HG 21537.8-1992，攪拌傳動(dòng)裝置——不銹鋼填料箱
39、HG/T 21574-2008，化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求
40、HG 21588-1995，玻璃板液面計(jì)（系列）
41、HG 21592-1995，玻璃管液面計(jì)（系列）
42、HG 21594-1999，不銹鋼人、手孔 （系列）
43、HG 21595-1999，常壓不銹鋼人孔施工圖
44、HG 21596-1999，回轉(zhuǎn)蓋不銹鋼人孔施工圖
45、HG 21597-1999，回轉(zhuǎn)拱蓋快開不銹鋼人孔施工圖
46、HG 21598-1999，水平吊蓋不銹鋼人孔施工圖
47、HG 21599-1999，垂直吊蓋不銹鋼人孔施工圖
48、HG 21600-1999，橢圓快開不銹鋼人孔施工圖
49、HG 21601–1999，常壓快開不銹鋼手孔施工圖
50、HG 21602-1999，平蓋不銹鋼手孔施工圖
51、HG 21603-1999，回轉(zhuǎn)蓋快開不銹鋼手孔施工圖
52、HG 21604-1999，旋柄快開不銹鋼手孔施工圖
53、HG 21607-1992，異形筒體和封頭
54、HG/T 21619～21620-1986，壓力容器視鏡
四、規(guī)則及圖書
1、1999年出版，壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
2、2008年出版，壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則
3、2002年出版，鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法（含三個(gè)附件）
4、2002年出版，鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則及釋義
5、2003年出版，特種設(shè)備安全監(jiān)察條例
6、2003年出版，鍋爐壓力容器制造許可條件、鍋爐壓力容器制造許可工作程序、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)
7、2002年出版，鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測(cè)單位監(jiān)督管理辦法
什么是壓力容器？
壓力容器，英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。
目錄
概述定義
使用簡介
分類概述
我國分類第三類壓力容器
第二類壓力容器
第一類壓力容器
分類具體規(guī)定介質(zhì)分組
介質(zhì)危害性
分類方法壓力等級(jí)劃分
壓力容器品種劃分
相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)
其他介紹
壓力容器的檢驗(yàn)壓力容器外部檢查
壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)
壓力容器全面檢驗(yàn)
壓力容器的操作條件壓力
溫度
介質(zhì)
壓力容器事故率高的原因技術(shù)條件
使用管理
壓力容器應(yīng)用舉例-反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜
搪玻璃反應(yīng)釜
磁力攪拌反應(yīng)釜
壓力容器制造變形的成因及預(yù)防
《壓力容器》雜志概述 定義
使用簡介
分類概述
我國分類 第三類壓力容器
第二類壓力容器
第一類壓力容器
分類具體規(guī)定 介質(zhì)分組
介質(zhì)危害性
分類方法 壓力等級(jí)劃分
壓力容器品種劃分
相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)
其他介紹
壓力容器的檢驗(yàn) 壓力容器外部檢查
壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)
壓力容器全面檢驗(yàn)
壓力容器的操作條件 壓力
溫度
介質(zhì)
壓力容器事故率高的原因
技術(shù)條件 使用管理壓力容器應(yīng)用舉例-反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)釜 搪玻璃反應(yīng)釜 磁力攪拌反應(yīng)釜壓力容器制造變形的成因及預(yù)防《壓力容器》雜志展開 編輯本段概述
定義
為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時(shí)滿足下列三個(gè)條件的容器，才稱之為壓力容器： （1）工作壓力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）); （不含液體靜壓力） （2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L(容積，是指壓力容器的幾何容積）; （3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體.
使用簡介
壓力容器
壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國家指定的專門機(jī)構(gòu)，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗(yàn)。
編輯本段分類概述
壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監(jiān)檢的角度分類，有以下幾種。 壓力容器
(1)按承受壓力的等級(jí)分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。 (2)按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。 (3)按工藝過程中的作用不同分為： ①反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。 ②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。 ③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。 ④貯運(yùn)容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運(yùn)介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。
編輯本段我國分類
為了更有效地實(shí)施科學(xué)管理和安全監(jiān)檢，我國《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中根據(jù)工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類。并對(duì)每個(gè)類別的壓力容器在設(shè)計(jì)、制造過程，以及檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。壓力容器已實(shí)施進(jìn)口商品安全質(zhì)量許可制度，未取得進(jìn)口安全質(zhì)量許可證書的商品不準(zhǔn)進(jìn)口。
第三類壓力容器
具有下列情況之一的，為第三類壓力容器： 高壓容器； 壓力容器
中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； 中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPa·m3 ）； 中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5MPa·m3）； 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且乘積大于等于0.2MPa·m3 ）； 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； 中壓搪玻璃壓力容器； 使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa）的材料制造的壓力容器； 移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、永久氣體運(yùn)輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等； 球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）；低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3）。 低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3）
第二類壓力容器
具有下列情況之一的，為第二類壓力容器： 中壓容器； 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； 低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）； 低壓管殼式余熱鍋爐； 低壓搪玻璃壓力容器。
第一類壓力容器
除上述規(guī)定以外的低壓容器為第一類壓力容器。
編輯本段分類具體規(guī)定
介質(zhì)分組
壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。 (1)第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。 (2)第二組介質(zhì)：除第一組以外的介質(zhì)。
介質(zhì)危害性
介質(zhì)危害性指壓力容器在生產(chǎn)過程中因事故致使介質(zhì)與人體大量接觸，發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴(yán)重程度，用介質(zhì)毒性程度和爆炸危害程度表示。 A1.2.1 毒性程度: 綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3；高度危害最高容許濃度0.1～1.0 mg/m3;中度危害最高容許濃度1.0～10.0 mg/m3; 輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0 mg/m3。 A1.2.2 易爆介質(zhì): 指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質(zhì)。 A1.2.3 具體介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度按GB 5044—1985 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》、HG 20660—2000 《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)確定。兩者不一致時(shí)，以危害（危險(xiǎn)）程度高的為準(zhǔn)。
編輯本段分類方法
基本分類 第一介質(zhì)+第二介質(zhì)
壓力容器分類應(yīng)當(dāng)先按照介質(zhì)特性，按照以下要求選擇分類圖，再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定容器類別： (1)對(duì)于第一組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-1。 (2)對(duì)于第二組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-2。 圖A-1 壓力容器分類圖—第一組介質(zhì) 圖A-2 壓力容器分類圖—第二組介質(zhì) 多腔壓力容器分類 多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)當(dāng)按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。對(duì)各壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。 1. 同腔多種介質(zhì)容器分類 一個(gè)壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時(shí)，按組別高的介質(zhì)分類。 2. 介質(zhì)含量極小容器分類 當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時(shí)，應(yīng)當(dāng)按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計(jì)單位決定介質(zhì)組別。 特殊情況分類 (1)坐標(biāo)點(diǎn)位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時(shí)，按較高的類別劃分其類別。 (2)對(duì)于GB 5044和HG 20660兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中沒有明確規(guī)定的介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)按化學(xué)性質(zhì)、危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計(jì)單位決定介質(zhì)組別。(3)本規(guī)程1.4條范圍內(nèi)的壓力容器統(tǒng)一劃分為第Ⅰ類壓力容器。
壓力等級(jí)劃分
壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)： (1)低壓(代號(hào)L) 0.1MPa≤p1.6MPa； (2)中壓(代號(hào)M) 1.6MPa≤p10.0MPa； (3)高壓(代號(hào)H) 10.0MPa≤p100.0MPa； (4)超高壓(代號(hào)U) p≥100.0MPa。 壓力容器
壓力容器品種劃分
壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體劃分如下： (1)反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。 (2)換熱壓力容器（代號(hào)E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。 (3)分離壓力容器（代號(hào)S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。 (4)儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲(chǔ)罐。 在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)當(dāng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)
與其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與其他管理規(guī)定的關(guān)系： 本規(guī)程是固定式壓力容器的基本安全性能保證，也是必須滿足和達(dá)到的安全要求，其他標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定； 不符合本規(guī)定時(shí)，如何處理： 指“三新”試驗(yàn)、研究數(shù)據(jù)報(bào)告報(bào)國家質(zhì)檢總局委托技術(shù)機(jī)構(gòu)評(píng)審、處理，并將結(jié)果經(jīng)總局批準(zhǔn)后進(jìn)行試制； 引用現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)：十項(xiàng) 覆蓋了各類形式、材質(zhì)的壓力容器設(shè)計(jì)、制造，具有適用性。 壓力容器
(1)GB 150 -1998 鋼制壓力容器 (2)JB 4732 –1995 鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) (3)GB 151 -1999 管殼式換熱器 (4)GB 12337- 1998 鋼制球形儲(chǔ)罐 (5)JB/T 4710 -2005 鋼制塔式容器 (6)JB/T 4731 -2005 鋼制臥式容器 (7)JB/T 4734 -2002 鋁制焊接容器 (8)JB/T 4745 - 2002 鈦制焊接容器 (9)JB/T 4755 -2006 銅制壓力容器 (10)JB/T 4756 -2006 鎳及鎳合金制壓力容器
編輯本段其他介紹
內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力，并對(duì)安全性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學(xué)工業(yè)，壓力 壓力容器
多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后，要求壓力容器的壓力達(dá)100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20世紀(jì)60年代開始，核電站的發(fā)展對(duì)反應(yīng)堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求，從而促進(jìn)了壓力容器的進(jìn)一步發(fā)展，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數(shù)壓力容器由鋼制成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預(yù)應(yīng)力混凝土等非金屬材料制成。壓力容器在使用中如發(fā)生爆炸，會(huì)造成災(zāi)難性事故。為了使壓力容器在確保安全的前提下達(dá)到設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、易于制造、使用可靠和造價(jià)經(jīng)濟(jì)等目的，各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關(guān)壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件，對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定。
編輯本段壓力容器的檢驗(yàn)
壓力容器外部檢查
亦稱運(yùn)行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異?，F(xiàn)象。 外部檢查既是檢驗(yàn)人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項(xiàng)目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴(yán)重泄?jié)B等）應(yīng)予停車并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)
壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)這種檢驗(yàn)必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗(yàn)內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對(duì)所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋，必要時(shí)采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測(cè)量壁厚。若測(cè)得壁厚小于容器最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核，提出降壓使用或修理措施；對(duì)可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn) 壓力容器
行有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為每三年一次，但對(duì)強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗(yàn)周期應(yīng)予縮短。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對(duì)介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。
壓力容器全面檢驗(yàn)
壓力容器全面檢驗(yàn)除了上述檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)）。對(duì)主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對(duì)壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗(yàn)后，可不作無損探傷檢查。 容器的全面檢驗(yàn)周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對(duì)盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗(yàn)和一兩次內(nèi)外檢驗(yàn)確認(rèn)無腐蝕后，全面檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長。
編輯本段壓力容器的操作條件
壓力
壓力容器的壓力可以來自兩個(gè)方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。 最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。 設(shè)計(jì)壓力，系是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)計(jì)壓力，壓力容器的設(shè)計(jì)壓力值不得低于最高工作壓力；當(dāng)容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達(dá)到5%設(shè)計(jì)壓力時(shí)，則應(yīng)取設(shè)計(jì)壓力和液柱靜壓力之和進(jìn)行該部位或元件的設(shè)計(jì)計(jì)算；裝有安全閥的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設(shè)計(jì)壓力確定應(yīng)按GB 150的相應(yīng)規(guī)定。
溫度
壓力容器
金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。 設(shè)計(jì)溫度，系指容器在正常操作情況下，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，殼壁或元件金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度。當(dāng)殼壁或元件金屬的溫度低于—20℃，按最低溫度確定設(shè)計(jì)溫度；除此之外，設(shè)計(jì)溫度一律按最高溫度選取。設(shè)計(jì)溫度值不得低于元件金屬可能達(dá)到的最高金屬溫度；對(duì)于0℃以下的金屬溫度，則設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低金屬溫度。容器設(shè)計(jì)溫度（即標(biāo)注在容器銘牌上的設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度）是指殼體的設(shè)計(jì)溫度。
介質(zhì)
生產(chǎn)過程所涉及的介質(zhì)品種繁多，分類方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類，有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等；按化學(xué)特性分類，則有可燃、易燃、惰性和助燃四種；按它們對(duì)人類毒害程度，又可分為極度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、輕度危害（Ⅳ）四級(jí)。 易燃介質(zhì)：是指與空氣混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的氣體，如一甲胺、乙烷、乙烯等。 毒性介質(zhì)：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）對(duì)介質(zhì)毒性程度的劃分參照GB 5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》分為四級(jí)。其最高容許濃度分別為：極度危害（I級(jí)）0．1 mg/m3；高度危害（Ⅱ級(jí)）0. 1 ～1．0 mg/m3；中度危害（Ⅲ級(jí)）1．0 ～10 mg/m3；輕度危害（1V級(jí)）≥10 mg/m3。 壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)部門或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。 腐蝕性介質(zhì)，石油化工介質(zhì)對(duì)壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。有時(shí)是因介質(zhì)中有雜質(zhì)，使腐蝕性加劇。腐蝕介質(zhì)的種類和性質(zhì)各不相同，加上工藝條件不同，介質(zhì)的腐蝕性也不相同。這就要求壓力容器在選用材料時(shí)，除了應(yīng)滿足使用條件下的力學(xué)性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時(shí)還要采取一定的防腐措施。
編輯本段壓力容器事故率高的原因
設(shè)備事故率的大小，影響因素較多，也十分復(fù)雜。它不但與整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的各項(xiàng)技術(shù)水平有關(guān)，而且 壓力容器
還與社會(huì)文化和人的素質(zhì)有關(guān)。 在相同的條件下，壓力容器的事故率要比其他機(jī)械設(shè)備高得多。本來壓力容器大多數(shù)是承受靜止而比較穩(wěn)定的載荷，并不像一般轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械那樣容易因過度磨損而失效，也不像高速發(fā)動(dòng)機(jī)那樣因承受高周期反復(fù)載荷而容易發(fā)生疲勞失效。究其原因，主要有以下幾方面。
技術(shù)條件
1）使用條件比較苛刻。壓力容器不但承受著大小不同的壓力載荷（在一般情況下還是脈動(dòng)載荷）和其他載荷，而且有的還是在高溫或深冷的條件下運(yùn)行，工作介質(zhì)又往往具有腐蝕性，工況環(huán)境比較惡劣。 2）容易超負(fù)荷。容器內(nèi)的壓力常常會(huì)因操作失誤或發(fā)生異常反應(yīng)而迅速升高，而且往往在尚未發(fā)現(xiàn)的情況下，容器即已破裂。 3）局部應(yīng)力比較復(fù)雜。例如，在容器開孔周圍及其他結(jié)構(gòu)不連續(xù)處，常會(huì)因過高的局部應(yīng)力和反復(fù)的加載卸載而造成疲勞破裂。 4）常隱藏有嚴(yán)重缺陷。焊接或鍛制的容器，常會(huì)在制造時(shí)留下微小裂紋等嚴(yán)重缺陷，這些缺陷若在運(yùn)行中不斷擴(kuò)大，或在適當(dāng)?shù)臈l件（如使用溫度、工作介質(zhì)性質(zhì)等）下都會(huì)使容器突然破裂。
使用管理
1）使用不合法。購買一些沒有壓力容器制造資質(zhì)的工廠生產(chǎn)的設(shè)備作為承壓設(shè)備，并非法當(dāng)壓力容器使用，以避開報(bào)裝、使用注冊(cè)登記和檢驗(yàn)等安全監(jiān)察管理，留下無窮后患。 2）容器雖合法而管理操作不符合要求。企業(yè)不配備或缺乏懂得壓力容器專業(yè)知識(shí)和了解國家對(duì)壓力容器的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)管理人員。壓力容器操作人員未經(jīng)必要的專業(yè)培訓(xùn)和考核，無證上崗，極易造成操作事故。 3）壓力容器管理處于“四無”狀態(tài)。即一無安全操作規(guī)程，二無建立壓力容器技術(shù)檔案，三無壓力容器持證上崗人員和相關(guān)管理人員，四無定期檢驗(yàn)管理。使壓力容器和安全附件處于盲目使用、盲目管理的失控狀態(tài)。 4）擅自改變使用條件，擅自修理改造。經(jīng)營者無視壓力容器安全，為了適應(yīng)某種工藝的需要而隨意改 壓力容器
變壓力容器的用途和使用條件，甚至帶“病”操作，違規(guī)超負(fù)荷超壓生產(chǎn)等造成嚴(yán)重后果。 5）地方政府的安全監(jiān)察管理部門和相關(guān)行政執(zhí)法部門管理不到位。安全監(jiān)察管理部門和相關(guān)行政執(zhí)法部門的工作未能使用社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是規(guī)模小、分布廣的民營和私營企業(yè)的激增，使壓力容器的安全監(jiān)察管理存在盲區(qū)和管理不到位的現(xiàn)象，助長了壓力容器的違規(guī)使用和違規(guī)管理。
編輯本段壓力容器應(yīng)用舉例-反應(yīng)釜
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化
請(qǐng)問要做壓力容器設(shè)計(jì)要看哪些書
我就是做這個(gè)的，首先去壓力容器制造廠或設(shè)計(jì)單位。進(jìn)行學(xué)習(xí)。
我不是化機(jī)。只是機(jī)械，現(xiàn)在也很順手，主要靠自己，想從師傅呢得到什么，是不可能的，除非是你老爸。
看什么書嗎？等你去了廠里，或設(shè)計(jì)單位，書多的是。都看卜過來。
我就隨便說點(diǎn)，容規(guī)，150，151。。。。。。。。。這些是主要的設(shè)計(jì)制造書籍，等你的都看懂了，也就差不多了。
希望能和你成為同行？
壓力容器用鋼基本要求
主要是三個(gè)方面：
（1）具有良好的力學(xué)性能。首先，制造鍋爐、壓力容器的材料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度（主要是指屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度），以防止在承受壓力時(shí)發(fā)生塑性變形甚至斷裂。對(duì)于鍋爐和中、高溫壓力容器，還應(yīng)考慮材料的抗蠕變性能，測(cè)定材料的高溫性能指標(biāo)，即蠕變極限和持久強(qiáng)度。其次，制造鍋爐、壓力容器的材料必須具有良好的塑性，以防止鍋爐、壓力容器在使用過程中因意外超載而導(dǎo)致破壞。第三，制造鍋爐、壓力容器的材料應(yīng)具有較高的韌性，使鍋爐、壓力容器能承受運(yùn)行過程中可能遇到的沖擊載荷的作用。特別是操作溫度或環(huán)境溫度較低的壓力容器，更應(yīng)考慮材料的沖擊韌性值，并對(duì)材料進(jìn)行操作溫度下的沖擊試驗(yàn)，以防止容器在運(yùn)行中發(fā)生脆性破裂。
（2）具有良好的工藝性能。由于鍋爐、壓力容器的承壓部件，大都是用鋼板滾卷或沖壓成形的，所以要求材料有良好的冷塑性變形能力，在加工時(shí)容易成形且不會(huì)產(chǎn)生裂紋等缺陷。其次，制造鍋爐、壓力容器的材料應(yīng)具有較好的可焊性，以保證材料在規(guī)定的焊接工藝條件下獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭。第三，要求材料具有適宜的熱處理性能，容易消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，而且對(duì)焊后熱處理裂紋不敏感。
（3）具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能。設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，必須根據(jù)其使用條件，選擇適當(dāng)?shù)哪透g材料。對(duì)于鍋爐和高溫壓力容器，所選用的材料還應(yīng)具有抗氧化性能。
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