本篇文章給大家談?wù)勌祭w維加固設(shè)計(jì)圖紙圖片，以及碳纖維加固設(shè)計(jì)圖紙圖片高清對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，加固中的碳纖維加固是怎樣的流程？，2、，改造工程中應(yīng)用碳纖維加固技術(shù)初探？，3、，碳纖維加固是怎么施工的，4、，碳纖維加固施工是在樓板上面還是下面？
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本文目錄一覽：
加固中的碳纖維加固是怎樣的流程？
1、材料要求∶加固熱線：
1.1選擇碳纖維片的厚度，根據(jù)施工部位的需求所定。
1.2碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷,長、寬度根據(jù)裂縫情況來定。
1.3粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)和完為準(zhǔn)
2、工序、操作規(guī)程（施工方法）∶
2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺階。如有，應(yīng)采取方案使該部位平整。
2.2打磨粘碳部位，使該部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分干燥。
2.4用粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,?用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂。（稱為下涂）
下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2
300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2
2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。
2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂于碳纖維布上。（稱為上涂）
上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,100～200g/m2
300g/m2的碳纖維片,200～300g/m2
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)∶
3.1保證項(xiàng)目
（1） 抗壓強(qiáng)度大于40Mpa.
（2） 抗剪強(qiáng)度大于10Mpa.
（3） 抗拉強(qiáng)度大于30Mpa.
3.2檢驗(yàn)方法
（1） 直觀固化情況，要求灌漿料固化。
（2） 檢查密封情況，要求無滲漏。
（3） 取芯法檢查灌注密實(shí)度。
4、成品保護(hù)：
4.1?粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受干擾。
4.2碳纖維片材粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時間:
平均氣溫在10℃以下時,?需2周；
平均氣溫在10～20℃之間,需1～2周；
平均氣溫在20℃以上時,?需1周；
在此之間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。
5、適用范圍：
粘貼碳纖維加固是將高強(qiáng)碳纖維織物，用專用結(jié)構(gòu)膠粘貼于被加固物件表面，其特點(diǎn)是：自重輕、高強(qiáng)度、高彈性、耐腐蝕、施工方便、不受構(gòu)件外形限制。
主要適用于建筑物梁、板、柱、墻的加固；橋梁、橋墩、橋面、隧道、煙囪的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)及海灘建筑的防腐步強(qiáng)。
改造工程中應(yīng)用碳纖維加固技術(shù)初探？
碳纖維加固技術(shù)的特點(diǎn)
碳纖維加固技術(shù)是用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑將碳纖維布沿受拉方向或垂直裂縫方向粘貼在待補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)上碳纖維加固設(shè)計(jì)圖紙圖片，使貼片與原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件共同受力碳纖維加固設(shè)計(jì)圖紙圖片，從而提高結(jié)構(gòu)的抗彎、抗剪能力。碳纖維加固包括碳纖維布、板加固兩種。碳纖維加固具有諸多特性：一是抗拉強(qiáng)度高，在加固修補(bǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時可以提高其承載力，改善其受力性能。二碳纖維布自身重量輕，基本不增加結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸。三使用碳纖維加固后能大大提高結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性及耐久性。四施工方便快捷、省力節(jié)時、施工質(zhì)量易于保證。五碳纖維加固為柔性加固，不影響原主體結(jié)構(gòu)的剛度，不用考慮整體結(jié)構(gòu)的應(yīng)力重分布，只需對局部構(gòu)件進(jìn)行加固修復(fù)。
碳纖維加固技術(shù)的優(yōu)勢及其注意事項(xiàng)
1.碳纖維加固技術(shù)的優(yōu)勢
碳纖維加固技術(shù)與傳統(tǒng)的加固方法加大混凝土截面或粘鋼混凝土補(bǔ)強(qiáng)相比具有如下優(yōu)越性：第一適用范圍廣，可用于不同類型的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如板、梁、柱、墻、節(jié)點(diǎn)等；可用于不同的受力形式加固，如抗彎和抗剪的加固，受壓構(gòu)件如柱子也可以通過環(huán)包的形式提高混凝土的約束，從而其抗壓強(qiáng)度；可用于不同類型的結(jié)構(gòu)如混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)。第二綜合造價低，碳纖維盡管材料單價較貴，但由于材料用量少、工期短、用工數(shù)量少，故總投資成本仍比較低。第三加固效率高和應(yīng)用時間長，施工時間短并且不需要大型的機(jī)械器具，施工工效比其它加固方法高，同時碳纖維布的材質(zhì)耐腐蝕，故能長期使用，這對處于侵蝕性環(huán)境中的結(jié)構(gòu)耐久性十分有利。第四施工速度快和施工干擾小，小型的施工機(jī)械，操作起來簡單；其施工占用場地少，且基本不增加既有結(jié)構(gòu)的截面,故對原有房屋使用妨礙最小。
2.碳纖維加固技術(shù)的注意事項(xiàng)
采用粘貼碳纖維片材進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固時，應(yīng)采取措施卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。碳纖維加固不適用于素混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小配筋率；且其加固的混凝土結(jié)構(gòu)長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60°C。
三、碳纖維加固在改造工程中的應(yīng)用及實(shí)例
在我國，碳纖維加固技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，隨著加固工程的逐漸增多，新版混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的3.7章特定明確碳纖維加固設(shè)計(jì)圖紙圖片了即有結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則。
（一）我國國情對碳纖維加固技術(shù)的需要
我國建國后修建的大批房屋已接近設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期，且由于以往的規(guī)范對建筑的結(jié)構(gòu)耐久性重視不夠，使許多建筑“未老先衰”，必須對其采取有效措施，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)加固。
（二）建筑設(shè)施對碳纖維加固技術(shù)的需要
近年來隨著建筑使用功能日異復(fù)雜，一些建筑的原設(shè)計(jì)用途滿足不了新業(yè)主的要求，結(jié)構(gòu)的實(shí)際使用活荷載會比原設(shè)計(jì)大，這時結(jié)構(gòu)就必須進(jìn)行局部加固才能滿足規(guī)范要求。
（三）抗震加固實(shí)驗(yàn)解讀碳纖維加固技術(shù)的修復(fù)功能
隨著我國對抗震要求的逐漸提高，一些舊建筑滿足不了新的抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，國家規(guī)定的一些重要建筑（如中小學(xué)校）需加固補(bǔ)強(qiáng)。對碳纖維加固技術(shù)的加固和修復(fù)的實(shí)操過程和效果解讀，可以用一個抗震加固的實(shí)驗(yàn)來說明。用碳纖維材料包裹鋼筋混凝土柱，使纖維方向與柱軸線相垂直，可以有效提高柱的延性和承載力，增加其抗震耗能能力。另外，剪力墻作為主要抗側(cè)力構(gòu)件，其破壞形態(tài)主要是受彎延性破壞或受剪脆性破壞。用碳纖維來加固剪力墻，只要方法適當(dāng)，也可顯著提高其延性和承載力。因此，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗震加固是碳纖維材料應(yīng)用的一個有效領(lǐng)域。
（四）應(yīng)用及實(shí)例
近年來，我國碳纖維加固技術(shù)的應(yīng)用主要集中于工業(yè)和民用建筑，而且在北京、上海、天津、江蘇等地應(yīng)用較多。對其加固修復(fù)的效果，有諸多實(shí)例來說明。在廈門安養(yǎng)中心立面改造工程中就使用了碳纖維布加固；其由于立面變化，外墻荷載增加較多，導(dǎo)致許多外圍框架梁配筋不足，現(xiàn)取一跨JWKL6示意，其左端支座原計(jì)算配筋值為6cm2實(shí)配3φ16（三級鋼），增加荷載后計(jì)算得出配筋值為10cm2，支座彎矩設(shè)計(jì)值為160KN/M2,已有梁配筋已經(jīng)不能滿足規(guī)范要求，需進(jìn)行加固。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范的9.2.3條，考慮二次受力影響，可以計(jì)算得出梁支座需粘兩層碳纖維布，其厚度為0.167mm。加固圖表示如下圖：
四、碳纖維加固存在的缺點(diǎn)
碳纖維加固技術(shù)的雖然廣泛應(yīng)用，但其自身還存在了一些不足，主要如下1：用碳纖維進(jìn)行加固時，由于碳纖維本身屬預(yù)柔性材料，需要通過結(jié)構(gòu)膠與被加固結(jié)構(gòu)粘結(jié)，要求被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，才有可能發(fā)揮碳纖維的加固效果，且混凝土表面處理要求比較嚴(yán)格。2：僅能提高梁的受拉、受剪承載力，受壓不能提高，當(dāng)梁受壓區(qū)高度不足時，不能加固。3：防火性能較差，僅靠外面的砂漿保護(hù)層防火。4：對施工人員的要求較高，施工時均要求專業(yè)施工隊(duì)伍。5：沒有相應(yīng)的比較成熟的計(jì)算軟件，設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)比較麻煩。
目前國內(nèi)采用的傳統(tǒng)加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)比較落后,施工方法比較復(fù)雜,設(shè)備繁多且受場地因素限制。碳纖維加固技術(shù)在這一領(lǐng)域的使用還較少，有很大的開發(fā)潛力。隨著《結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材》GB/T20490-2008及混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（2006版）執(zhí)行，規(guī)范對碳纖維布加固設(shè)計(jì)做了詳細(xì)規(guī)定，這些都將有利于碳纖維加固技術(shù)的推廣。
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碳纖維加固是怎么施工的
一、施工準(zhǔn)備
1、現(xiàn)場勘察
根據(jù)施工現(xiàn)場及現(xiàn)場周圍環(huán)境，事前做充分的現(xiàn)場調(diào)查。
2、材料準(zhǔn)備
按加固結(jié)構(gòu)物的狀態(tài)，采用不同修補(bǔ)方法。表面處理方法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求或其它需要準(zhǔn)備資材、機(jī)械。
依碳素纖維布的用量確定樹脂量，依施工時期的溫度確定樹脂規(guī)格，準(zhǔn)備所需材料、使用量。
3、工具準(zhǔn)備
粘貼碳素纖維布，準(zhǔn)備所需工具。
3.1底面處理
混凝土表面研磨用具(電動角磨機(jī))，除去灰塵等用具(棉絲、吹風(fēng)機(jī)，修補(bǔ)用工具(削刀、鏟具、榔頭)。
3.2涂刷用工具
涂裝用具(滾刷、毛刷)，計(jì)量容器，混合容器，混合設(shè)備(電動攪拌機(jī))，清洗溶劑。
3.3粘貼碳纖維布
剪刀，介質(zhì)量具，樹脂浸漬工具(橡皮刀、脫泡羅拉)
3.4全過程
保護(hù)工具(口罩、眼睛、橡皮手套)
4、碳纖維加固梁、板位置確定
熟悉施工圖，掌握碳纖維加固梁、板位置，施工時應(yīng)按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場對應(yīng)位置，確保加固位置準(zhǔn)確無誤。
5、加固材料
確認(rèn)使用數(shù)量、規(guī)格。
6、腳手架搭設(shè)
根據(jù)加固梁、板、柱的高度、周圍狀況，搭設(shè)腳手架。
7、障礙物拆除：
拆除有礙于施工的設(shè)施。
需要復(fù)原的設(shè)備，(配線、配管等)，記下施工前的位置、施工后復(fù)原。
二、施工順序
三、 施工方法及要點(diǎn)
1、 底面處理
為使碳纖維布獲得充分的加固效果，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應(yīng)對混凝土主體的表面等進(jìn)行底面處理。
1.1除去水泥漿(層)
去除水泥漿及抹灰層，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。
1.2結(jié)構(gòu)面修復(fù)
嚴(yán)重缺損的結(jié)構(gòu)面，除去不良部分，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進(jìn)行結(jié)構(gòu)面修補(bǔ)。
混凝土構(gòu)件的缺損處及階差，按需用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)(樹脂漿等)。
1.3有裂縫時根據(jù)狀態(tài)，研究修補(bǔ)方法，注入樹脂等補(bǔ)修。
1.4用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。
注意打磨時不要形成尖角。
用丙酮等除去油污。
1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強(qiáng)度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(參照圖1)
梁、柱角(陽角)要達(dá)到 R=18mm 以上，用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等打掉。
R 的確認(rèn)(R=20mm)，可在成形后檢查。
1.6灰塵除去
用除銹機(jī)除去混凝土上的粉末和灰塵，用吹風(fēng)機(jī)和棉絲等除去。
2、預(yù)涂底膠
用預(yù)涂底膠提高混凝土表面強(qiáng)度，提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。
2.1、預(yù)涂前確認(rèn)施工處環(huán)境(溫度、濕度等)和混凝土表面干燥情況。
不可淋水。
確認(rèn)施工面有無積水。有積水用棉絲等擦去，或暫時放置，確認(rèn)是否還有積水，有積水，應(yīng)中止施工。
確認(rèn)混凝土表面有無灰塵。有灰塵時，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去。
2.2、預(yù)涂底膠混合
使用計(jì)量混合容器，確認(rèn)有無污物(樹脂、溶劑、灰塵等)。
一次使用量要考慮可使用時間和涂裝面積，混合量要在可使用時間以內(nèi)。
按產(chǎn)品說明配合比要求進(jìn)行配組份混合。
用電動攪拌機(jī)和刮刀等，充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻。
混合容器下部角，很難攪拌，攪拌要特別注意。
2.3、底膠涂刷
用毛刷、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面。
涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別。
涂裝次數(shù)：1～2 次左右。涂刷后，預(yù)涂膠吸收量大時，需要增加涂裝次數(shù)。
2.4、干燥
干燥條件因預(yù)涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣。但是應(yīng)以指觸不粘手指為宜。
3、找平處理
為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起，主體表面必須平滑，輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等，要用找平膠等，進(jìn)行平整處理。
3.1、找平處理前，確認(rèn)施工環(huán)境、施工面積、有無積水及有無預(yù)涂底膠、指觸是否固化等。
不得淋水。
確認(rèn)施工面有無積水，有水用棉絲等擦去，暫時放置，確認(rèn)是否發(fā)生再積水。有積水，要中止施工。
檢查預(yù)涂底膠指觸固化。
確認(rèn)施工面有無泥土、灰塵等。如果有，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去。
3.2、找平膠兩組份混合
確認(rèn)計(jì)量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。
找平膠計(jì)量：注意主劑、固化劑配合比。
一次使用量：要考慮可使用時間和涂付面積，混合計(jì)量要在可使用時間以內(nèi)。
用電動攪拌機(jī)和刮刀等，攪拌充分至均勻?；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌，要特別注意。
3.3、抹找平膠
用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整。
找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同，但是應(yīng)以表面平整、陰陽角圓滑標(biāo)準(zhǔn)。
3.4、找平膠干燥
干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同，但是，需確認(rèn)指觸干燥，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .
找平膠固化后，用電動砂輪等，去掉氣泡部分，打磨平整。
4、粘貼膠涂刷
4.1、粘貼膠涂刷前，要檢查施工環(huán)境、施工面有無積水、找平膠指觸是否干化等。
不得淋水。
檢查施工面有無積水，如果積水用棉絲等擦去，放置一段時間，確認(rèn)是否再發(fā)生積水。有可能積水，要停止施工。
確認(rèn)預(yù)涂膠或粘脂是否指觸固化。
確認(rèn)施工面有無土和灰塵等，如果有，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等抹去。
4.2、粘貼膠混合
樹脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工時期區(qū)分使用。
檢查計(jì)量、混合所用容器中有無殘余樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。
注意粘貼膠的主劑、固化劑配比。
一次使用量要考慮可使時間和涂布面積，混合量要在可使用時間以內(nèi)。
用電動攪拌機(jī)和刮刀等充分?jǐn)嚢璧骄鶆??；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌要特別注意。
4.3、涂刷粘貼膠
用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。
根據(jù)混凝土表面狀態(tài)、碳素纖維布的種類不同、用量而不同，但必須以涂刷均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。
5、碳纖維布粘貼
在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布，加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向，并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。
5.1、準(zhǔn)備碳纖維布
確認(rèn)所用碳纖維布的廠家、規(guī)格及數(shù)量。
5.2、碳纖維布裁剪
碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù)。
裁剪布卷起后，保管在沒有灰塵、陽光直射和沒有水分處。
碳纖維布的廢布，作為工業(yè)廢物進(jìn)行廢棄處理。
5.3、粘貼：粘貼膠涂刷后，迅速確認(rèn)碳素纖維布的粘貼方向，粘貼于粘貼膠涂刷面。
粘貼膠要根據(jù)環(huán)境，區(qū)分可使用時間，氣溫高時要注意粘貼膠迅速固化。
檢查粘貼位置，要對準(zhǔn)劃線位置粘貼。
碳素纖維布疊合部涂樹脂后，對準(zhǔn)粘貼；
用脫泡羅拉，沿纖維方向滾壓，使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。
粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作，一有疏忽就會留有空氣，引起與加固主體粘貼不良。
5.4、疊粘貼接縫
粘貼碳素纖維布時，布太寬很難操作，要裁剪成適當(dāng)寬度（≤300mm）?？v向搭接長度=150 ㎜。
6、表面涂刷面膠
碳纖維布上外表涂刷面膠，使碳纖維布和配套樹脂一體化。
碳纖維布粘貼平滑，確認(rèn)粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右)，用滾刷等在表面涂刷面膠，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷，使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接。
碳纖維布的施工，標(biāo)準(zhǔn)為一天一層，一天工作結(jié)束后，碳纖維布粘貼不可結(jié)束，一定要在表面涂刷面膠。
表面涂刷后到面膠固化，用眼檢查有無碳纖維布的浮起、膨起、剝落等，發(fā)生浮起、膨起、剝落等立即修正。
浮起、膨起用脫泡羅啦等，沿纖維方向抹平，把內(nèi)部氣泡擠出。
剝落、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補(bǔ)。
7、保養(yǎng)
到表面涂刷面膠固化時，做保養(yǎng)。
8、浮起、膨起的檢查
檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。
8.1、用眼及滾珠榔頭確認(rèn)有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象。不良部位要修補(bǔ)。
施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起、膨起部分。
浮起、膨起部分空洞，用滾珠榔頭摩擦，會發(fā)出“咔拉、咔拉”異常音。
8.2、碳纖維布的浮起，膨起的高度比較低時，要用注入粘貼膠等立即修補(bǔ)。
用滾珠榔頭檢查浮起、膨起，有浮起、膨起的要進(jìn)行標(biāo)記。
浮起、膨起的上部和下部2 處開小孔。
由下部孔用專用注射器，打入粘貼膠。由上部孔流出粘貼膠時注入結(jié)束。
8.3、碳纖維布浮起、膨起高度及碳纖維很亂時，用碳纖維布修補(bǔ)。
用滾珠榔頭檢驗(yàn)浮起、膨起的大小，打上標(biāo)記。
用電動研磨機(jī)等切去修補(bǔ)對象部分。
用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等掃去粉塵等。
用找平膠粘貼抹平表面。
粘貼指觸干燥后，用粘貼膠、碳纖維布貼補(bǔ)修正。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布，搭接長度≥200。
9、防護(hù)處理
按設(shè)計(jì)要求對外表面進(jìn)行防護(hù)處理。
9.1、涂裝在確認(rèn)樹脂干燥后涂裝。
碳纖維粘貼經(jīng)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外表面防護(hù)。
9.2、有防火性必要求時，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。
碳纖維加固施工是在樓板上面還是下面？
通常來說貼下面居多碳纖維加固設(shè)計(jì)圖紙圖片，上表面粘貼的情況極少碳纖維加固設(shè)計(jì)圖紙圖片，除非樓板是懸挑構(gòu)件。大多數(shù)樓板承載特點(diǎn)是中間部位向下受彎碳纖維加固設(shè)計(jì)圖紙圖片，所以要粘貼下部提高抗彎能力。
因?yàn)檎迟N碳纖維布是彌補(bǔ)抗拉抗彎不足，所以粘貼碳纖維布要對癥下藥。當(dāng)飄窗、走廊等懸挑構(gòu)件需要加固時，因?yàn)樗鼈兪芰μ攸c(diǎn)和前文所述情況相反，所以要在上表面粘貼。
適用范圍
1、碳纖維加固法可用于混凝土結(jié)構(gòu)抗彎、抗剪加固，同時廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補(bǔ)強(qiáng)。
2、混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。
3、隧道、港灣設(shè)施、煙囪、倉庫、廠房的加固。
4、受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構(gòu)造物的防護(hù)和加固。
以上內(nèi)容參考 百度百科--碳纖維加固
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