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本文目錄一覽:
- 1、什么叫工廠車間可視化規(guī)劃管理?
- 2、三維設(shè)計是什么?
- 3、三維工廠設(shè)計系統(tǒng)是個什么樣的軟件
- 4、PDMS的高手觀點
- 5、新建工廠車間布局如何進(jìn)行規(guī)劃?
什么叫工廠車間可視化規(guī)劃管理?
隨著《中國制造2025》的提出,更多的企業(yè)將制造業(yè)信息化技術(shù)進(jìn)行廣泛的應(yīng)用,如MES系統(tǒng)、數(shù)字孿生以及生產(chǎn)管理可視化等技術(shù)的研究應(yīng)用,已經(jīng)成為社會各界共同關(guān)注的熱點。
Hightopo工廠車間 3D 可視化完美模擬了生產(chǎn)車間,再現(xiàn)了生產(chǎn)線制造過程,通過可視化模型的建立,人們可以發(fā)揮出豐富的想象力,從而可以將一些抽象的事物以直觀的形狀表示出來,便于人們的理解。
也可以實現(xiàn)將龐大的生產(chǎn)線設(shè)備變成可隨身攜帶的視頻內(nèi)容,滿足了隨時隨地展示生產(chǎn)線的要求,使生產(chǎn)線的演示說明更加簡便,完善企業(yè)的信息化水平,降低生產(chǎn)制造企業(yè)運營的成本,企業(yè)順應(yīng)數(shù)字化時代發(fā)展,在行業(yè)競爭中更具活力。
工廠車間可視化可以幫助企業(yè)解決以下問題:
1、工序詳細(xì)調(diào)度:通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能;
2、資源分配和狀態(tài)管理:指導(dǎo)勞動者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn),并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。
3、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理:通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史記錄,該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。
4、過程管理:基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程。
5、質(zhì)量管理:根據(jù)工程目標(biāo)來實時記錄,跟蹤和分析產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。
完善車間的生產(chǎn)效率,并且為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。作為“智慧工廠”或“智能制造”領(lǐng)域的一環(huán),生產(chǎn)可視化在在這里發(fā)揮著舉足輕重的作用,未來的制造業(yè)不是標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)?;?,而是個性化、定制化、智能化。
三維設(shè)計是什么?
三維設(shè)計是新一代數(shù)字化、虛擬化、智能化設(shè)計平臺工廠三維布局圖片的基礎(chǔ)。它是建立在平面和二維設(shè)計的基礎(chǔ)上,讓設(shè)計目標(biāo)更立體化,更形象化的一種新興設(shè)計方法。實際項目中最常見的是二維三維布局混合使用,通過優(yōu)點互補(bǔ)可做到最優(yōu)處理結(jié)果,而且可擴(kuò)展性好,理論上一個頁面可以疊加N個層的內(nèi)容,每個層內(nèi)又可進(jìn)行二維操作,于是能輕松實現(xiàn)很多復(fù)雜布局,有更多創(chuàng)意空間。
學(xué)習(xí)設(shè)計的美術(shù)的確很重要。主要是要對立體方面有感覺。但如果經(jīng)過自己的鍛煉和對軟件的熟練程度??朔@點小問題應(yīng)該是可以的。最主要的就是工廠三維布局圖片你有足夠的時間鍛煉自己。熟練對軟件的掌握。要相信自己可以。不要硬著頭皮去做。每個東西都有它的技巧。傳統(tǒng)的方法,工廠三維布局圖片我們是在一個平面的二維空間內(nèi)考慮布局,也就是上下左右四個方向。如果我們把每個模塊抽象成為一個平面,從三維的角度來看,有工廠三維布局圖片了前后的關(guān)系,一個頁面就可以看做N個層的重疊,通過層之間的互相透視,二維上形成一個頁面。這種抽象只是在設(shè)計頁面布局的角度,和最終呈現(xiàn)給用戶的二維視覺沒有影響。二維布局越復(fù)雜,制作難度越大,在三維空間內(nèi),再復(fù)雜的布局也就是更多個層的疊加,同時根據(jù)瀏覽器解析代碼自上而下的特性,可以隨意調(diào)整各模塊的顯示順序,很多存在于二維布局方法的難題迎刃而解。
三維工廠設(shè)計系統(tǒng)是個什么樣的軟件
現(xiàn)在工廠三維布局圖片的三維設(shè)計軟件主流有鷹圖公司的PDMS工廠三維布局圖片,Smartplant3D,屬于及其高端的軟件,前者使用起來十分復(fù)雜,需要相當(dāng)長時間的學(xué)習(xí),配套的電氣儀表軟件Intools也是一樣學(xué)習(xí)很難。后者反映較好些,但是價錢很高昂,一般不推薦個人學(xué)習(xí)。 同時,低端的有CADWorx,是基于實體模型的操作相對簡單但占用內(nèi)存量很大,當(dāng)模型較大時候電腦就帶不起來了。 推薦個人學(xué)習(xí)使用荷蘭CEA公司的Plant-4D,它是基于流行的CAD平臺開發(fā)的,操作簡單,工作邏輯清晰,能自定義任何需要的元件,也是完整的項目管理系統(tǒng)(EIMS),同時還有儀表電氣模塊Plant-4D EI,能自動出圖能自定義報告,相當(dāng)人性化工廠三維布局圖片!價格也低很多很多!
PDMS的高手觀點
一個PDMS高手工廠三維布局圖片的觀點
我在國外工廠三維布局圖片的公司看過工廠三維布局圖片,針對一個工程項目,三維設(shè)計的人員更少,3-4人,專職做模型出圖。國外的設(shè)計流程思想和國內(nèi)不一樣,他們是專業(yè)化流水線式工作流程模式,每個人只是流水作業(yè)工序中的一個環(huán)節(jié)。不像我們設(shè)計院,人人都是專業(yè)通,從系統(tǒng)到布置,最后出圖,全包了。
我們公司目前一個工程項目10個人不僅要做三維模型出圖,還要干其他的活,并不是專職就做三維。公司目前工程項目很多,土建電氣等專業(yè),一個人干好幾個項目的三維,還要同時干其他活,比如系統(tǒng)設(shè)計,計算分析等。
在公司項目多的情況下,要更多的人去做三維,本人認(rèn)為完全沒有必要,人財物要綜合配置利用。即使將來再過10年,也不可能要求所有的人都會做三維。在滿足工程項目的前提下,本人認(rèn)為做三維的人越少越好,說明效率提高了。
好多同行交流時,發(fā)現(xiàn)他們還按照傳統(tǒng)設(shè)計習(xí)慣,每個做卷冊的人都要求去做自己卷冊的三維模型,出圖。這樣不利于整體布置的最佳優(yōu)化設(shè)計,也是一種嚴(yán)重浪費。
三維設(shè)計,按照設(shè)計流程劃分設(shè)計人員角色,各司其職,這是必然趨勢,否則功效無法提高,用三維等于用AutoCAD了,沒有任何實質(zhì)意義,只是形式主義。
設(shè)計流程大體可劃分:系統(tǒng)設(shè)計,布置設(shè)計,分析計算,詳圖設(shè)計四個階段
只有布置設(shè)計才會去用三維設(shè)計,這樣才符合科學(xué)邏輯。
機(jī)務(wù)只需兩個人足矣,我不明白機(jī)務(wù)搞出10多個人都去做模型為什么工廠三維布局圖片?跟老外交流時,他們也不理解。而且這兩個人是司令員的角色,能夠理解系統(tǒng)設(shè)計的思想意圖,熟悉布置設(shè)計的各項規(guī)范要求,熟練掌握三維設(shè)計系統(tǒng)的操作。當(dāng)然,這兩個人的責(zé)任重大,待遇也是比較高的(比系統(tǒng)設(shè)計人員低一點)
PDMS不要求人都用,但是建議人人都會,都熟悉,包括最基本的瀏覽察看命令,以及Review的操作都應(yīng)該熟練。設(shè)計過程中,設(shè)計結(jié)束階段都要求相關(guān)人員及時校核,審閱。
目前大家碰到項目管理的問題,主要是設(shè)計流程還沒有改變,按照傳統(tǒng)設(shè)計模式,確實需要多個TEAM和DB,由此引起管理的問題。如果三維設(shè)計的人能夠降低到一個項目4-5個人員,就根本不存在這個問題了。
其實我們的流程也沒有改,基本還是傳統(tǒng)設(shè)計流程模式,只是在人員分工上作了少許調(diào)整。
按照本人的最佳思想,可以這樣規(guī)劃(針對一個項目):
1.管道設(shè)計、設(shè)備設(shè)計不管哪個專業(yè),都只由兩個專門的人員來做。
2.土建設(shè)計(包括結(jié)構(gòu)和建筑)一個人來做
3.電氣熱控一個人來做
這樣總體下來也就4個人。如果工期較緊,可隨時機(jī)動加入管道設(shè)備設(shè)計一人,土建設(shè)計一人,最多也就6人。正常設(shè)計修改維護(hù)4個人沒有太大的問題。
三維設(shè)計按專業(yè)劃分,主要工作量在管道和設(shè)備,其他專業(yè)設(shè)計一次做完之后只需修改維護(hù),保證設(shè)計的準(zhǔn)確性。
三維設(shè)計按階段劃分,主要工作量在司令圖階段(根據(jù)廠家資料的到達(dá)周期,一般1到3個月時間,司令圖設(shè)計階段就要求結(jié)束,然后進(jìn)入詳圖設(shè)計階段),司令圖階段完成之后,基本上處于一種修改維護(hù)狀態(tài),直到詳圖設(shè)計階段結(jié)束。
三維設(shè)計的流程不是三維布置設(shè)計人員能夠簡單說了算的,建議領(lǐng)導(dǎo)發(fā)話,制定自己公司設(shè)計流程的規(guī)范,并且試行,最后正式執(zhí)行,才會有效。否則,三維設(shè)計顯現(xiàn)不出效率和優(yōu)勢。還是先和領(lǐng)導(dǎo)溝通設(shè)計流程思想,達(dá)成一致認(rèn)識,這是各位的當(dāng)務(wù)之急。
PDMS從國外引進(jìn),是針對國外工程公司量身定做的,國外公司怎么用我們就怎么用,才會把PDMS用好,發(fā)揮最大效益。
洗衣機(jī)是用來洗衣服的,如果要用它來洗襪子、褲衩,洗尿布,甚至有人用它來洗土豆蘿卜,也沒關(guān)系,但是要算經(jīng)濟(jì)賬,是否劃算。如何用,是用戶自己的事情。
PDMS的前身就是管道設(shè)計軟件,后來發(fā)展成為工廠設(shè)計,如果把PDMS當(dāng)成普通的配管設(shè)計軟件,就失去工廠設(shè)計的意義了。
工廠布置設(shè)計,需要全方位考慮,統(tǒng)籌優(yōu)化,合理布局,要求有一個總體設(shè)計思想。并不是說把所有的管道放進(jìn)去就可以了,是否合理優(yōu)化,是工廠設(shè)計的意義所在。
如果人人都去用PDMS,每個人都有自己的設(shè)計思想和考慮,如何做到合理優(yōu)化?PDMS工廠設(shè)計,并不是要求每個參與設(shè)計的人都去做自己的設(shè)計,否則就難以溝通和統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
PDMS設(shè)計提高效率,減少人員是必然的事情,一個工程的布置設(shè)計本來就是很少幾個人的事情,若果和傳統(tǒng)設(shè)計的人員數(shù)量一樣多,怎么能反映出PDMS解放人力,提高效率的功能?怎么能優(yōu)化布置設(shè)計,統(tǒng)一協(xié)調(diào)設(shè)計思想?那還要主設(shè)人,司令員干嗎?司令圖設(shè)計階段,許多人都去做司令圖設(shè)計,司令員在旁邊看熱鬧?(有些同行可能將司令員叫定線員,將司令圖叫定線圖,一個意思,大家都能理解)
如果堅持人人都要參與管道設(shè)計,那工廠三維布局圖片你就上國外工程公司去見識見識吧,什么叫三維工廠設(shè)計,什么叫配管設(shè)計,三維工廠設(shè)計不是配管設(shè)計,配管設(shè)計代替不了三維工廠設(shè)計。如果把三維配管軟件當(dāng)成三維工廠設(shè)計系統(tǒng),好像沒有人會相信。PDMS帶了一個配管設(shè)計模塊,叫spooler,功能也相當(dāng)強(qiáng)大,而且可以直接從desi獲取配管數(shù)據(jù)和信息。要研究配管設(shè)計,建議好好研究一下,PDMS的spooler.
所謂配管設(shè)計,是在工廠設(shè)計完成,采購定貨之后的工序。對于配管也是工廠化加工配制,這是國外多年的思想經(jīng)驗,中國已經(jīng)開始學(xué)習(xí)了。現(xiàn)場手工作坊式的加工會越來越少。
PDMS基本的都用不好,還談xsteel,material,erp,p3e,如同緣木求魚.
不管老外是怎么用的,按照中國人的設(shè)計思想,PDMS應(yīng)該是工廠設(shè)計管理系統(tǒng),好象什么都能干,好多人用了之后大呼上當(dāng),最后才看清楚PDMS只能作管道設(shè)計,出平端面圖還很麻煩,iso圖看著還不順眼.
樓上這位仁兄,更強(qiáng)調(diào)PDMS應(yīng)該有Xsteel鋼結(jié)構(gòu),材料管理PRM,財務(wù)管理erp,還有計劃管理p3e,如此看來,PDMS是不是欠缺的功能太多了.干脆不用了,再找一個能夠滿足所有功能要求的PERFECT PDMS
PDMS畢竟是洋玩意,到中國水土不服,我不知道那位和老外共同協(xié)作搞過設(shè)計?本人認(rèn)為,老外的做法還是有值得可取之處,PDMS是在國外工程公司應(yīng)用發(fā)展起來的,在中國要應(yīng)用好,不考慮和借鑒老外的工程應(yīng)用經(jīng)驗,中國人閉門造車,獨創(chuàng)新法,會不會走到歪道上去?;剡^頭來,說PDMS這不好那不好,這也用不了那也用不了,其實連最基本的功能都沒用好!中國人干事,總是好大喜功,什么事情都求全責(zé)備。老外很實際,任何事情以利益驅(qū)動,效益最大為目的,形式是次要的,最終結(jié)果是重要的。
PDMS實實在在的用老外的話說:
1。建立三維模型,檢查碰撞
2。管道ISO圖,或者平斷面圖
3。三維設(shè)計是多專業(yè)協(xié)同設(shè)計,進(jìn)行對話協(xié)調(diào)的公共平臺,所有布置相關(guān)的東西在三維中對話,布置設(shè)計最終結(jié)果和依據(jù),以三維模型為準(zhǔn)。
國內(nèi)目前大部分用三維的公司,基本還沒有實現(xiàn)三維設(shè)計所要求的流程,實實在在的說,是為了用三維而用三維。三維設(shè)計不是目的,三維設(shè)計的過程和結(jié)果才是目的。三維設(shè)計的流程不改,引起的諸多問題,卻歸結(jié)在三維設(shè)計系統(tǒng)PDMS上。自己腳歪,非要說鞋子不正。
用久了PDMS,回想以前用的的PDS,其實感覺PDS也相當(dāng)不錯,這兩個系統(tǒng)應(yīng)該各有千秋。
學(xué)PDS的朋友不要泄氣,PDS的人才很稀缺,待遇不比PDMS差。本人用過PDS,公司這兩套系統(tǒng)都有,只是目前的重點是PDMS。如果那天跟老外合作,要用PDS,哥們我就可以重溫PDS的舊夢了!
其實,我奉勸這里很多的朋友,PDS也好,PDMS也好,僅僅是一個設(shè)計的工具,作為一個專業(yè)方面的工程師,重在專業(yè)設(shè)計知識,而不是整天陷于PDS或者PDMS的漩渦中,否則最后會后悔的。專業(yè)是基本,軟件是輔助,不能失之偏頗。
有位朋友后幾年前是PDS和PDMS的高手,但是這幾年大家再見面時很有感慨,其他人都有很好的發(fā)展,有的已經(jīng)是副總級了,或者被評為專家,至少也是科級或者付處級。但是這位朋友還熱衷于他的三維,結(jié)果看到大家都比自己發(fā)展的好,覺得非常失意。評專家職稱等,沒有任何專業(yè)的業(yè)績,好像除了三維,自己什么也不會!變得很無能了!
新建工廠車間布局如何進(jìn)行規(guī)劃?
工廠合理的布局規(guī)劃工廠三維布局圖片,能大大減少運輸距離和搬運次數(shù)工廠三維布局圖片,減少在制品數(shù)量;減少不必要動作和走動,降低勞動強(qiáng)度;提高空間和設(shè)備的利用率;激活工廠內(nèi)部物流,縮短生產(chǎn)實物流時間。
1、基礎(chǔ)資料收集
包括廠房面積信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息兩部分。
廠房面積信息:
1) 在用廠房信息(尺寸面積、層高、柱子、出入口)
2)????? 新廠房信息(尺寸面積、層高、柱子、出入口)
3)????? 各樓層功能區(qū)面積需求(辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、庫房、廁所、通道等)
4) 機(jī)械設(shè)備/流水線/作業(yè)臺等的尺寸及位置
5)????? 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求
6)????? 人車物流通道及公共區(qū)域面積需求
生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息:
1)????? PQ分析:根據(jù)2/8原則對產(chǎn)品族統(tǒng)計確定分析對象
2)????? 產(chǎn)品工藝分析:對主要產(chǎn)品進(jìn)行工藝路線及通用性分析
3)????? 產(chǎn)能分析:對主要產(chǎn)品測算CT、TT、LT進(jìn)行產(chǎn)能分析,得出各類產(chǎn)品單機(jī)產(chǎn)能
4)????? 確定設(shè)備需求的種類及數(shù)量
5)????? 確定產(chǎn)線的數(shù)量與產(chǎn)能對比
6)????? 工序人員設(shè)備配置
2、確定組織方式
根據(jù)生產(chǎn)工藝、事業(yè)計劃等確定布局方式。考慮要素:生產(chǎn)工藝、各工序間關(guān)系、人員設(shè)備配置、配料方式、人車物流動線、將來發(fā)展規(guī)劃。
3、平面布置方案擬定
在收集到所需的各類數(shù)據(jù)信息資料后,就開始關(guān)鍵的平面繪圖布置。
4、方案評估與選定
請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規(guī)劃的合理性,討論內(nèi)容包括:各功能區(qū)域位置規(guī)劃,機(jī)臺布局位置及方式,主通道規(guī)劃,功能區(qū)內(nèi)部規(guī)劃等。在經(jīng)過多次的討論與調(diào)整后,根據(jù)討論結(jié)果調(diào)整方案并確定最終方案。
5、 搬遷實施計劃
任何項目的實施,都應(yīng)該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前,新廠房的基礎(chǔ)建設(shè)(地面、廠房各功能區(qū)改造、消防設(shè)施規(guī)劃安裝)、水、電、氣管線架設(shè)安裝、空調(diào)照明網(wǎng)絡(luò)工程、通風(fēng)排氣管道系統(tǒng)、停車位等等,都事前與企業(yè)管理層及施工方進(jìn)行多次的討論并確定下來。然后再確定工廠設(shè)備、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先后順序。
6、 實施規(guī)劃方案
根據(jù)布局方案規(guī)劃,按實施計劃指導(dǎo)責(zé)任人進(jìn)行現(xiàn)場布局調(diào)整。真正到工廠三維布局圖片了落地實施階段,仍然會遇到各種各樣的細(xì)節(jié)問題,這就需要我們?nèi)谈M(jìn)實施過程,到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。每個車間、每個工序、每臺設(shè)備的具體位置及方向都需要按規(guī)劃布置嚴(yán)格執(zhí)行。如果此時企業(yè)人員臨時改變想法,私自改變了位置或方向,都有可能影響其它關(guān)聯(lián)工序甚至全局。所以此階段,顧問老師應(yīng)在現(xiàn)場緊跟實施過程,確保按原計劃執(zhí)行。
7、 效果驗證
最后,從各功能區(qū)占用面積、流程環(huán)節(jié)點、過程存量、生產(chǎn)前置時間、單間產(chǎn)品運送距離、生產(chǎn)周期等方面進(jìn)行現(xiàn)狀與新方案對比;
以上如果能幫您解惑,請及時采納!祝您生活工作愉快!
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